Для станка тпк 125

ТПК-125 Станок токарный патронно центровой с ЧПУ
описание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарного станка ТПК-125

Производитель токарного станка модели ТПК-125 — Савеловский машиностроительный завод СМЗ, основанный в 1915 году.

В 1946 году приказом министерства авиационной промышленности определен профиль предприятия, как завода по выпуску токарных прецизионных высокоточных станков.

В 1966 году предприятие преобразовано в Савеловский машиностроительный завод (СМЗ) п/я-4.

В 1979 году завод становится Савеловским производственным объединением «Прогресс» (СПО «Прогресс»).

Станки, выпускаемые Савеловским машиностроительным заводом СМЗ (ПО Прогресс)

ТПК-125 Станок токарный патронно центровой с ЧПУ. Назначение и область применения

Токарный станок ТПК-125 с ЧПУ начал выпускаться на Савеловском машиностроительном заводе в 1974г.

Станок токарный патронный повышенной точности ТПК-125ПН2 и высокой точности ТПК-125ВН2 с числовым программным управлением и предназначен для патронной обработки по программе, записанной на перфоленте Высокоточных деталей из различных материалов в условиях соответствующих климатическому исполнения «УХЛ» и «4» категории размещения по ГОСТ 15150-69.

На станке ТПК-125 можно производить расточку и обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание крепежной резьбы резцом, подрезку торцев, проточку канавок.

Читайте также:  Станок шлифовальный дисковый белмаш dg 305 800вт диск 305мм

Токарный станок ТПК-125 может быть оснащен роботом пневматическим MП-254, предназначенным для захвата заготовки из магазина, перемещения и установки в токарный патрон, а после обработки захвата обработанной детали в патроне, перемещения и укладки ее в тот же магазин.

Для обеспечения наивысшей точности обработки и увеличения времени сохранения точностных параметров станка рекомендуется глубину резания установить не более 0,5 мм на сторону. Программное управление станком позволяет обрабатывать детали сложного профиля с большим количеством переходов в автоматическом режиме, что является экономически выгодным для многономенклатурного серийного и мелкосерийного производства.

Станок ТПК-125 укомплектован одной из систем числового программного управления Н22-1МТ1, Н22-1МТ, Н22-1МТ-01, Н22-1МТ-01.

В режиме автоматического управления станок ТПК-125 может работать одновременно по двум координатам и автоматической сменой инструмента.

Станок предназначен для патронной и центровой обработки с высокой точностью малогабаритных деталей с большим количеством проходов и сложного профиля из различных материалов. На станке можно производить все виды токарной обработки, нарезание резьбы резцом. Конструкция станка позволяет производить обработку деталей с микронной точностью, что делает его практически незаменимым особенно при изготовлении малогабаритных деталей.

При работе с кулачковым патроном 72003.016.01.000 масса кулачка не должна превышать 0,230 кг из алюминия и 0,680 кг из стали 45.

Область применения: Мелкосерийное серийное производство.

Особенности конструкции станка ТПК-125

Высокая точность обработки. Обеспечивается:

  • точностью позиционирования поперечного и продольного суппорта с дискретностью 1 мкм
  • стабильностью положения режущего инструмента в ровольверной головке при его автоматической смене
  • высокой жесткостью суппортов с предварительным упругим натягом направляющих качения
  • высокой жесткостью шпинделя, выполненного на прецизионных опорах качения, позволяющих совмещать предварительные и финишные операции
  • изоляцией главного привода от несущей станины виброзащитным устройством, исключающим передачу внутренних и внешних колебаний

Высокая производительность станка достигается за счет:

  • использования пневматического робота, позволяющего автоматизировать процесс установки и съема детали
  • возможности предварительной и финишной обработки большого количества поверхностей за один установ с использованием типовых наладок шестипозиционной револьверной головки;
  • компенсации износа инструмента посредством электронной коррекции его расположения
  • применения быстродействующих пневматических устройств для зажима обрабатываемой детали
  • Возможность многостаночного обслуживания

Широкий диапазон регулирования частоты вращения шпинделя обеспечивается за счет применения в качестве главного привода электродвигателя постоянного тока с тиристорным управлением.

Источник

ТПК-125 Станок токарный патронно центровой с ЧПУ
описание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарного станка ТПК-125

Производитель токарного станка модели ТПК-125 — Савеловский машиностроительный завод СМЗ, основанный в 1915 году.

В 1946 году приказом министерства авиационной промышленности определен профиль предприятия, как завода по выпуску токарных прецизионных высокоточных станков.

В 1966 году предприятие преобразовано в Савеловский машиностроительный завод (СМЗ) п/я-4.

В 1979 году завод становится Савеловским производственным объединением «Прогресс» (СПО «Прогресс»).

Станки, выпускаемые Савеловским машиностроительным заводом СМЗ (ПО Прогресс)

ТПК-125 Станок токарный патронно центровой с ЧПУ. Назначение и область применения

Токарный станок ТПК-125 с ЧПУ начал выпускаться на Савеловском машиностроительном заводе в 1974г.

Станок токарный патронный повышенной точности ТПК-125ПН2 и высокой точности ТПК-125ВН2 с числовым программным управлением и предназначен для патронной обработки по программе, записанной на перфоленте Высокоточных деталей из различных материалов в условиях соответствующих климатическому исполнения «УХЛ» и «4» категории размещения по ГОСТ 15150-69.

На станке ТПК-125 можно производить расточку и обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание крепежной резьбы резцом, подрезку торцев, проточку канавок.

Токарный станок ТПК-125 может быть оснащен роботом пневматическим MП-254, предназначенным для захвата заготовки из магазина, перемещения и установки в токарный патрон, а после обработки захвата обработанной детали в патроне, перемещения и укладки ее в тот же магазин.

Для обеспечения наивысшей точности обработки и увеличения времени сохранения точностных параметров станка рекомендуется глубину резания установить не более 0,5 мм на сторону. Программное управление станком позволяет обрабатывать детали сложного профиля с большим количеством переходов в автоматическом режиме, что является экономически выгодным для многономенклатурного серийного и мелкосерийного производства.

Станок ТПК-125 укомплектован одной из систем числового программного управления Н22-1МТ1, Н22-1МТ, Н22-1МТ-01, Н22-1МТ-01.

В режиме автоматического управления станок ТПК-125 может работать одновременно по двум координатам и автоматической сменой инструмента.

Станок предназначен для патронной и центровой обработки с высокой точностью малогабаритных деталей с большим количеством проходов и сложного профиля из различных материалов. На станке можно производить все виды токарной обработки, нарезание резьбы резцом. Конструкция станка позволяет производить обработку деталей с микронной точностью, что делает его практически незаменимым особенно при изготовлении малогабаритных деталей.

При работе с кулачковым патроном 72003.016.01.000 масса кулачка не должна превышать 0,230 кг из алюминия и 0,680 кг из стали 45.

Область применения: Мелкосерийное серийное производство.

Особенности конструкции станка ТПК-125

Высокая точность обработки. Обеспечивается:

  • точностью позиционирования поперечного и продольного суппорта с дискретностью 1 мкм
  • стабильностью положения режущего инструмента в ровольверной головке при его автоматической смене
  • высокой жесткостью суппортов с предварительным упругим натягом направляющих качения
  • высокой жесткостью шпинделя, выполненного на прецизионных опорах качения, позволяющих совмещать предварительные и финишные операции
  • изоляцией главного привода от несущей станины виброзащитным устройством, исключающим передачу внутренних и внешних колебаний

Высокая производительность станка достигается за счет:

  • использования пневматического робота, позволяющего автоматизировать процесс установки и съема детали
  • возможности предварительной и финишной обработки большого количества поверхностей за один установ с использованием типовых наладок шестипозиционной револьверной головки;
  • компенсации износа инструмента посредством электронной коррекции его расположения
  • применения быстродействующих пневматических устройств для зажима обрабатываемой детали
  • Возможность многостаночного обслуживания

Широкий диапазон регулирования частоты вращения шпинделя обеспечивается за счет применения в качестве главного привода электродвигателя постоянного тока с тиристорным управлением.

Источник

Как выполняется модернизация токарного станка, на примере ТПК 125

В этой и последующих статьях описана модернизация токарного станка с ЧПУ ТПК 125, а точнее по созданию конструкции его фрезерной части. В начале процесса был проведен аналитический обзор существующих токарно-фрезерных станков с ЧПУ, рассмотрены элементы конструкции повышающие технологические возможности станков. Модернизация токарного станка ЧПУ даст неоспоримое преимущество — обработка заготовки будет происходить за один установ, что в свою очередь повысит ее качество и сократит время обработки. Фрезерная часть будет состоять из двух кареток — продольного и поперечного перемещения. Конструкция верхней каретки будет содержать в себе исполнительный орган — шпиндель, который поворачивается вокруг своей поперечной оси посредством червячного редуктора. Задачей этой статьи является описание процесса создания конструкции фрезерной части токарного станка с ЧПУ ТПК-125. Перед модернизацией токарного станка следует выяснить его исходные возможности и общие конструктивные признаки.

Производитель токарного станка модели ТПК-125 (рис. 1) Савеловский машиностроительный завод СМЗ, основанный в 1915 году. Станок предназначен для патронной и центровой обработки с высокой точностью малогабаритных деталей с большим количеством проходов и сложного профиля из различных материалов. На станке можно производить все виды токарной обработки, в том числе нарезание резьбы резцом. В режиме автоматического управления станок может работать одновременно по двум координатам и с автоматической сменой инструмента. Конструкция станка позволяет производить обработку деталей с микронной точностью, что делает его практически незаменимым при изготовлении малогабаритных деталей.

Программное управление станком позволяет обрабатывать детали сложного профиля с большим количеством переходов в автоматическом режиме, что является экономически выгодным для многономенклатурного серийного и мелкосерийного производства.

Рис. 1. Модернизируемый токарный станок ТПК 125

Технические характеристики станка ТПК-125

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки 125 мм
Рекомендуемый диаметр обработки 100 мм
Наибольшая длина обрабатываемой поверхности 180 мм
Наибольшее продольное перемещение суппорта 190 мм
Наибольшее поперечное перемещение суппорта 110 мм
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 50 — 4000
Диапазон продольной рабочей подачи суппорта 1 — 6000 мм/мин
Диапазон поперечной рабочей подачи суппорта 1 — 6000 мм/мин
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин:
продольных перемещений суппорта 8 м/мин
поперечных перемещений суппорта 8 м/мин
Шероховатость поверхности стальных обрабатываемых образцов Ra 1,25 мкм
Шероховатость поверхности цветных сплавов обрабатываемых алмазным резцом Ra 0,32 мкм
Диапазон шагов резьб, нарезамых резцом 0,25 — 30 мм
Количество позиций инструмента в револьверной головке 6 шт
Время смены позиций револьверной головкой 1,5 сек
Мощность главного привода 4 кВт
Суммарная мощность 8,51 кВт
Устройство ЧПУ SINUMERIK 802S
Габаритные размеры станка 1680 х 1040 х 1630 мм
Масса станка 1850 кг

Рассмотрим трехмерную модель токарного станка ТПК-125, созданную в среде САПР «Solidworks». В его конструкции предусмотрены опоры, для установки заднего центра на направляющие. Опоры располагаются за шпинделем станка и имеют 6 отверстий с резьбой для винтовых соединений (рис. 2). Используем данную конструкцию для выполнения модернизации токарного станка и установки фрезерной части.

Рис. 2. Токарный станок ТПК-125, вид сверху

Конструкция фрезерной части будет состоять из несущего элемента, на котором должны быть установлены стандартные направляющие качения нижней каретки. Она будет перемещаться вдоль всей рабочей зоны станка с помощью винтовых передач и электроприводов с редукторами. Нижняя каретка является основой для поперечной направляющей, по которой будет перемещаться верхняя каретка перпендикулярно оси заготовки. Привод ее движения осуществляется по такому же принципу. На верхней каретке также должен располагаться шпиндель, движение «вверх-вниз» которого обеспечивается посредством червячного редуктора.

Конструкция фрезерной части обладает тремя степенями свободы. Исходя из этого условия и компоновки, составим кинематическую схему (рис. 3).

Рис. 3. Кинематическая схема фрезерной части

В следующих статьях мы рассмотрим проектирование элементов конструкции фрезерной части токарного станка в рамках модернизации токарного станка.

Источник

Оцените статью