Для станка 6 р13

Содержание
  1. 6Р13РФ3 станок фрезерный консольный вертикальный с ЧПУ схемы, описание, характеристики
  2. Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р13РФ3
  3. Сегодня консольно-фрезерный станок 6Р13РФ3 — выпускает:
  4. Станки, выпускаемые Воткинским машиностроительным заводом
  5. 6Р13РФ3 станок консольно-фрезерный вертикальный с револьверной головкой и ЧПУ. Назначение и область применения
  6. Принцип работы и особенности конструкции станка
  7. Техническая характеристика станка
  8. Габарит рабочего пространства фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3
  9. Присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3
  10. Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3
  11. Механизмы и движения в станке
  12. Кинематика станка
  13. Револьверная головка
  14. Вертикальная, продольная и поперечная подачи
  15. Гидропривод станка
  16. Установочный чертеж фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3
  17. 6Р13РФ3 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ. Видеоролик.
  18. Назначение и область применения вертикально-фрезерного станка 6Р13
  19. Коротко о производителе
  20. Назначение и область применения вертикально-фрезерного агрегата
  21. Технические характеристики
  22. Преимущества и недостатки
  23. Посадочные и присоединительные базы
  24. Общее описание
  25. Расположение составных частей
  26. Расположение органов управления
  27. Схема кинематическая
  28. Коробка подач
  29. Схема электрическая принципиальная
  30. Электрооборудование
  31. Инструкция по эксплуатации, паспорт
  32. Аналоги

6Р13РФ3 станок фрезерный консольный вертикальный с ЧПУ
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р13РФ3

Производитель фрезерных вертикальных консольных станков 6Р13РФ3 Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Металлорежущие станки на Воткинском машиностроительном заводе выпускаются начиная с 1956 г. Это вертикально-фрезерные станки 6Н13, ВМ127, ВМ127М, универсально-фрезерные ВМ130, ВМ133, горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ ВМ500ПМФ4, ВМ501ПМФ4, а также токарный настольный станок Универсал-В.

В настоящее время ОАО «Воткинский завод» головное предприятие ракетно-космического комплекса и изготовитель широкой гаммы гражданской продукции.

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Р13РФ3 — выпускает:

Станки, выпускаемые Воткинским машиностроительным заводом

6Р13РФ3 станок консольно-фрезерный вертикальный с револьверной головкой и ЧПУ. Назначение и область применения

Консольный фрезерный станок с ЧПУ 6Р13РФ3 сконструирован на базе станка 6Р13Ф3. Начало производства станка 1975 год.

Читайте также:  Станок для разварок своими руками чертежи

Станок 6Р13РФ3 служит для обработки сложнопрофильных заготовок (кулачков, пресс-форм, штампов и др.) из стали, чугуна, легких и твердых сплавов, а также цветных металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обработка может выполняться концевыми и торцовыми фрезами, сверлами, зенкерами и развертками, которые устанавливают в шпинделе шестипозиционной револьверной головки (наибольшие диаметры инструментов: фрезы концевой 40 мм, торцевой 125 мм, сверла 30 мм). Класс точности станка Н.

На станке 6Р13РФ3 можно выполнять различные виды обработки (фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание) за одну установку детали.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Смена инструмента и изменение скорости вращения шпинделей револьверной головки производятся автоматически по программе.

Автоматическая смена инструмента достигается поворотом шестишпиндельной револьверной головки в нужную позицию.

Автоматический выбор скоростей вращения шпинделей осуществляется гидромеханическим переключением блоков шестерен коробки скоростей.

Техническая характеристика станка

Размер рабочей поверхности стола (длина х ширина) 1600×400 мм; число инструментов в револьверной головке 6; число частот вращения шпинделя 18; пределы частот вращения шпинделя 40—2000 мин»1; пределы рабочих подач (бесступенчатое регулирование) по осям X’, У’, Z’ — 1200 мм/мин; скорость быстрого перемещения по этим осям 2400 мм/мин; габаритные размеры станка 2575 x 188 x 2480 мм.

УЧПУ — контурное Н331М с линейно-круговой интерполяцией.

Управляющая программа выполняет следующие операции:

  • автоматическая смена инструмента;
  • выбор частот вращения каждого шпинделя;
  • зажим консоли и т. д.

Дискретность отсчета по осям координат X’, Y’, Z’ — 0,01 мм.

Имеется 18 групп коррекции по диаметру вдоль осей координат.

Шероховатость обработанной поверхности V 5.

Габарит рабочего пространства фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3

Габарит рабочего пространства фрезерного станка с ЧПУ 6р13рф3

Присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3

Присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ 6р13рф3

Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3

Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6р13рф3

Механизмы и движения в станке

Станина А (рис. 139) обладает высокой жесткостью за счет развитого основания, трапецеидального сечения по высоте, внутренних ребер и перегородок. Револьверная головка Г имеет шесть шпинделей, расположенных под углом 60° друг относительно друга. Один из шпинделей усилен для выполнения тяжелых фрезерных работ. Консоль Б перемещается по вертикальным направляющим станины (координата Z’). По горизонтальным направляющим консоли движутся поперечные салазки В (координата Y’ по направляющим последних в продольном направлении — стол Д (координата X’). В станине расположена коробка скоростей Е. В корпусе консоли смонтированы механизмы поперечной и вертикальной подач, в салазках — механизм продольной подачи.

Кинематика станка

Главное движение шпиндель VIII получает от электродвигателя постоянного тока Ml через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса коробки скоростей и револьверной головки. Вариация частоты вращения шпинделя обеспечивается в автоматическом цикле за счет запрограммированного изменения задающего напряжения для тиристорного преобразователя, а также передвижением блоков Б1 и Б2 посредством гидроцилиндров. Уравнение минимальной частоты вращения шпинделя пmin = 575 х (27/53) х (22/32) х (27/37) х (19/69) х (34/34) х (22/22) = 40 об/мин, где 575 — наименьшая частота вращения вала электродвигателя ML

Для крепления оправки с инструментом служит шомпол IX, который смонтирован в отверстии шпинделя. На переднем конце шомпола нарезана резьба, на заднем конце насажено коническое кольцо Z= 20. С последним при зацеплении оправки зацепляется колесо Z= 20 вала X.

К валу II присоединен шестеренный насос, обеспечивающий смазывание элементов коробки скоростей револьверной головки.

Револьверная головка

Револьверная головка состоит из основания, к которому полукольцами притянута поворотная плита. На торце плиты закреплены шесть шпиндельных корпусов. Центральный вал VI поворотной плиты соединен с крестовой муфтой с выходным валом V коробки скоростей. На валу VI закреплено ведущее колесо Z= 34 с направляющим зубчатым диском. Вращение от ведущего колеса через передачу i = 34/34 и коническую пару i = 20/20 (или i = 22/22) получает лишь тот шпиндель VIII, который находится в рабочем положении. Поворот головки в заданную позицию осуществляется от гидродвигателя М2 (типа Г12—22) через зубчатые пары Z= 18—90, Z— 18—72, диск 1 с цевкой и мальтийский крест 2 Каждый шпиндельный корпус имеет с наружной стороны гнездо, в которое входит фиксатор, выдвигаемый по команде от конечных выключателей. Таким образом фиксируется положение револьверной головки.

Вертикальная, продольная и поперечная подачи

Вертикальная, продольная и поперечная подачи и ускоренные перемещения осуществляются от шаговых двигателей ШД5Д1 с гидроусилителями моментов Э32Г1824. Ходовой винт качения XVI поперечной подачи (шаг р= 8 мм), получает вращение от двигателя 8 через две пары косозубых колес i=20/40, i=21/35. Величина минимального перемещения по координате Y : (1/240) х (20/40) х (21/35) х 8 = 0,01 мм.

Вертикальная подача осуществляется от двигателя М4 через передачи i = 27/54, i = 21/35. Величина минимального перемещения по координате у; (1/240)(20/40)(21/35) х 8 = 0,01 мм.

Вертикальная подача осуществляется от двигателя М4 через передачи i = 27/54, i = 39/65 и винт-гайку качения XXIII (шаг р = 3 мм). Пружинная гидравлическая муфта М предохраняет консоль Б от самопроизвольного опускания при остановке станка. Консоль оснащена зажимным устройством, работающим от УП и действующим при отсутствии вертикального перемещения.

Продольная подача осуществляется от двигателя М5 через беззазорный редуктор i = 27/45, i = 26/52 и винт-гайку качения XX (шаг р = 3 мм), величина продольного хода ограничена кулачками.

Кинематические цепи ускоренных подач те же, что и для рабочих подач. Гнезда рукояток ручных подач имеют конечные выключатели для блокировки. При вытаскивании рукоятки из гнезда размыкается электрическая цепь механической подачи.

Гидропривод станка

Гидропривод станка обеспечивает перемещение исполнительных органов станка по трем координатам; фиксацию и зажим револьверной головки; разгрузку, зажим и блокировку консоли; перемещение подвижных зубчатых блоков коробки скоростей.

Установочный чертеж фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3

Установочный чертеж фрезерного станка с ЧПУ 6р13рф3

6Р13РФ3 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ. Видеоролик.


Источник

Назначение и область применения вертикально-фрезерного станка 6Р13

Консольно-фрезерный вертикальный станок 6р13 общего назначения относится к оборудованию, которое проверено временем и до сих пор часто встречается на крупных и мелких производствах. Именно эта модель являлась прототипом многих последующих станков фрезерной группы.

Коротко о производителе

Производил данные агрегат – известный Горьковский завод фрезерного оборудования. Он открыт в 1931 году. Универсальное фрезерное оборудование серии Р начали производить на предприятии с 1972 года. По сути, это модернизированные оборудование предыдущей серии М.

Назначение и область применения вертикально-фрезерного агрегата

Станки 6р13 способны обрабатывать детали по сложным траекториям. Технические параметры оборудования позволяют фрезеровать горизонтально-вертикальные и наклонные поверхности.

Оборудование снабжено вертикальным пинольным шпинделем. Способен обрабатывать заготовки из стали, чугуна, цветных, а также трудно поддающихся обработке металлов. Для работы на этом агрегате используются в основном торцевые и концевые фрезы.

На станке есть возможность обрабатывать:

  • вертикальные плоскости;
  • горизонтальные;
  • наклонные поверхности;
  • пазы;
  • углы;
  • рамки;
  • криволинейные поверхности.

На станке специально для криволинейных поверхностей имеется копировальное устройство. Область применения станка – единичное и серийное производство.

Технические характеристики

Основные параметры схожи с предыдущей моделью данной серии 6р12. К основным характеристикам относятся:

  • расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности – 30-500 мм;
  • до оси направляющей шпинделя – 4 см;
  • перемещение вдоль вручную – 10 см;
  • поперек – 32 см;
  • по вертикали – 42 см;
  • механическое перемещение вдоль – 1 метр;
  • поперек – 30 см;
  • по вертикали – 40 см.

Максимальная масса детали, которую можно обрабатывать на данном станке – до 300 кг. Шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин.

Преимущества и недостатки

Популярность агрегата 6р13 обоснована несколькими основными достоинствами:

  • мощность двигателя подач и движения;
  • возможность перемещать стол на большие расстояния;
  • увеличенные габариты рабочей поверхности;
  • высокий диапазон параметров по оборотам шпинедльной головки.

К недостаткам оборудования относится постоянная необходимость осматривать станок, доливать масло, проводить смазку основных элементов конструкции.

Посадочные и присоединительные базы

Общее описание

В отличие от большинства других аналогичных станков оборудование 6р13 имеет возможность прохода по криволинейной траектории. Для этого используется копир, а для подготовки и описания траектории специальный электрический датчик. На основе данного станка создано несколько модификаций, которые снабжены числовым программным управлением.

Поворотная головка снабжена специальным механизмом ручного, осевого перемещения гильзы шпинделя, с помощью которого производят обработку отверстий с углом наклона 45°. Станок обладает достаточной мощностью, чтобы при работе использовать фрезы из быстрорежущего металла.

Расположение составных частей

Основные конструктивные механизмы 6р13:

  • станина;
  • поворотная головка;
  • коробка подач;
  • коробка скоростей;
  • коробка переключений;
  • консоль;
  • рабочая поверхность с салазками;
  • электрическое оборудование.

Базовый узел станка – литая станина, на которой закреплены все части и узлы механизма. Коробка скоростей передает шпиндельной головке 18 возможных скоростей. Количество оборотов шпинделя изменяется за счет передвижения трех блоков с зубчатой конструкцией по шлицевым валам. Поворотная головка зафиксирована в стандартной кольцевой выточке и крепятся к ней 4 болтами.

Расположение органов управления

Основные управляющие органы рассматриваемого оборудования:

  • различные зажимы: шпинделя, салазок, консоли, расположены на станине и на направляющих;
  • кнопки запуска, импульса шпинделя, остановки, переключения подачи;
  • переключатели для автоматического или ручного управления;
  • механизм поворота головки;
  • механизм для устройства работы в автоматическом режиме;
  • маховики для выдвижения гильзы и для перемещения станка.

Схема кинематическая

Коробка подач

С использованием данного механизма происходит быстрая и стандартная подача стола, консоли и салазок. Крутящий момент от нее переходит на выходной вал через предохранительную и кулачковую муфты. В конструкции предусмотрена втулка, соединяющая кулачковую муфту и выходной вал. Ускоренное вращение минует коробку подач.

Схема электрическая принципиальная

Электрооборудование

К узлам электрооборудования 6р13 относятся следующие элементы:

  • сеть питания с переменным током 380 В;
  • управляющие цепи 110 и 65 В;
  • для местного освещения напряжение 24 В.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Одной из особенностей станка 6р13 является особый механизм поворотной головки. При этом принцип работы остается классическим. Основное вращение происходит за счет поворота фрезы. Дополнительно вращение может осуществляться с помощью подачи стола с заготовкой.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально-фрезерного станка 6Р13.

Аналоги

Аналогов данного оборудования есть среди отечественных и зарубежных станков:

  • FSS315, FSS350MR – Гомельское оборудование.
  • 6Д12, 6К12 – станки Дмитровского завода.
  • FV321M – Болгарский производитель.
  • X5032, X5040 – Китайские аналоги.

Эти станки аналогичны по функциям, конструктивным особенностям, отличаются надежностью и универсальностью. Консольно-фрезерный станок 6Р13 до сих пор ценится за многофункциональность на серийных и единичных производствах.

Источник

Оцените статью