Для чего применяются радиально сверлильные станки

Радиально-сверлильные станки

Радиально-сверлильные станки применяются для обработки заготовок, имеющих большой вес и габариты в единичном и мелкосерийном производстве: в ремонтном производстве, судостроении и машиностроении.

Основным преимуществом относительно вертикально-сверлильных станков — возможность обрабатывать детали в любой точке без ее переустановки. Это экономит время и увеличивает точность, т.к. переустановка крупной и тяжелой детали затратное по времени мероприятие и может нарушить ее базировку. Т.е. перемещается не заготовка, а шпиндель относительно заготовки.

На радиальных сверлильных станках можно выполнять стандартные операции сверления по механической обработке деталей, а оснастив оборудование специальным инструментом и оснасткой — растачивать или притирать отверстия. Они являются универсальными.

Обозначение

По классификации ЭНИМС обозначаются следующим образом: первая цифра в маркировке обозначает группу «Сверлильные и расточные станки», вторая – тип – «Радиально-сверлильные станки», третья и четвертая – максимальный диаметр сверления. Буква – проводилась модернизация станка. Например, 2В56 – радиально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 60 мм.

Современные импортные образцы станков не имеют стандарта обозначения – каждый производитель обозначает модели по собственному стандарту. Например, Optimum классифицирует свои радиальные станки на легкие (RB) и тяжелые (DR): RB6, RB8, DR5, DR6; Proma обозначает тяжелый станок RV-32; Jet – JRD: JRD-460, JRD-720R, JRD-1100R.

Читайте также:  Станок для производства стяжных ремней

Отсутствие стандарта приводит к путанице и усложняет подбор аналогов.

Компоновка

Оборудование имеет своеобразную компоновку: колонна и стол устанавливаются на плиту. На колонне закреплена траверса, перемещающаяся по колонне в вертикальном положении, а также она имеет возможность осуществлять поворот относительно колонны на 360 градусов. На траверсе установлена сверлильная (шпиндельная) головка, перемещающаяся относительно траверсы в горизонтальном направлении. Она выполнена в виде отдельного агрегата. Если ее необходимо зафиксировать в определенном положении, то для этих целей имеется механизм зажима.

На рынке можно встретить настольные радиально-сверлильные станки, по компоновке напоминающие вертикально-сверлильные. Основное их отличием от классической компоновки — возможность перемещения стола в вертикальном направлении вместо перемещения траверсы.

Типы станков

В зависимости от условий эксплуатации и специфики производства радиально-сверлильные станки подразделяются на несколько типов:

  • общего назначения;
  • общего назначения с поворотом сверлильного узла;
  • на направляющих станины;
  • установленные на рельсы;
  • переносные (мобильные);
  • настенные.

Станки общего назначения применяются в ремонтных цехах, металлообрабатывающих производствах. Они являются стационарными – один раз устанавливаются на фундамент и больше не переносятся во время эксплуатации. Заготовку устанавливают на стол или на фундаментную плиту. В фундаментной плите находится бак для СОЖ с насосом для ее подачи в зону резания. Шпиндельная бабка перемещается вдоль траверсы в горизонтальной плоскости, а траверса – в вертикальной и вокруг колонны. Оборудование с поворотом шпинделя относительно горизонтальной поперечной балке в угловом направлении относится ко второму типу.

На направляющие станины радиальные станки устанавливают для обработки тяжелых у крупногабаритных заготовок. Другой разновидностью данного типа являются станки, установленные на тележку, которая способна перемещаться по рельсам за счет электропривода.

Настенные и переносные радиально-сверлильные станки применяются в судостроении и тяжелом машиностроении, а их основное назначение – обработка труднодоступных деталей, имеющих большие габариты: корпусные и отливки.

Характеристики

Основными характеристиками при выборе подобного оборудования являются:

  • максимальный диаметр сверления в стали;
  • расстояние от шпинделя до стола;
  • возможность реверсивного вращения шпинделя;
  • длина перемещения сверлильного узла по горизонтальной поперечной балке;
  • возможность подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Кинематика

Вращение шпинделя – главное движение станка.

Передвижение шпинделя в вертикальном направлении – движение подачи.

Передвижение траверсы в верх и низ вдоль колонны, передвижение в горизонтальном направлении сверлильной головки вдоль траверсы, передвижение траверсы вокруг оси колонны – установочные движения.

Пример кинематической схемы радиального сверлильного станка 2Н55

Станки имеют широкий диапазон частот вращения, скоростей сверлильной головки и механических подач.

Бренды

На сегодняшний день советское оборудование вытесняется импортными аналогами. Основными импортерами являются Китай, Турция, Италия и Германия.

Хорошую репутацию среди производственников завоевали Optimum, Proma, Jet, Knuth.

Источник

Радиально-сверлильные станки – характеристики и конструктивные особенности

Радиально-сверлильный компактный станок, обладая даже небольшими габаритами и простотой конструкцией, позволяет решить множество задач, связанных с необходимостью получения отверстий в металлических деталях. Важным качеством является и универсальность подобного оборудования, которым оснащаются как небольшие ремонтные мастерские, так и производственные цеха крупных предприятий.

Радиально-сверлильный станок RD 60

Особенности использования станков

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять с его помощью различные операции по обработке металла: сверление и рассверливание отверстий различного диаметра, зенкерование, нарезку резьбы, осуществляемую при помощи метчика.

Даже настольный станок данной категории можно оснащать различными рабочими инструментами, которые повышают его функциональность. Оснащенные такими инструментами, радиально-сверлильные станки дают возможность выполнять технологические операции, характерные для оборудования расточной группы.

Различные модели станков данной категории отличают их габариты и технические характеристики. Наиболее распространенными моделями оборудования радиально-сверлильной группы являются: 2М55, 2К52, 2А554, АС2532, 2Н55, 2532Л. Отличия каждой модели подобного оборудования, предназначенного для выполнения типовых работ по металлу, относятся к их мощности, а также к перечню технологических операций, которые они дают возможность осуществлять.

Универсальность, которой отличаются станки радиально-сверлильной группы, дает возможность успешно использовать их для осуществления ремонтных работ различной степени сложности. Функциональность оборудования данной категории определяется его конструкцией, которая может включать в себя различные системы и элементы.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Конструктивные особенности станков

Станки радиально-сверлильной группы — это металлорежущее оборудование, используемое для обработки деталей, обладающих различной конфигурацией и геометрическими размерами, которые изготовлены из чугуна и стали, различных цветных металлов. Такие станки причисляют к оборудованию второго класса, если руководствоваться общепринятой классификацией технических устройств, предназначенных для обработки металла. Наиболее популярные модели оборудования радиально-сверлильной группы (2К52, 2М55, 2А554, АС2532, 2Н55 и 2532Л) позволяют осуществлять сверление отверстий, ось которых располагается под различными углами.

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять на нем обработку поверхностей любого типа: цилиндрических, конических, резьбовых и торцевых. Настольный станок такой модели чаще всего используется для выполнения черновых, получистовых, а также чистовых технологических операций.

Основными инструментами, которыми оснащаются радиально-сверлильные станки, являются сверла, развертки, зенкера и резьбовые метчики. Для выполнения отдельных технологических операций на станок может быть установлен инструмент специального назначения.

Вышеперечисленные модели, получившие наибольшее распространение, преимущественно используются для обработки внутренних отверстий, которые могут иметь цилиндрическую и даже коническую форму. Детали, которые допускается обрабатывать на оборудовании данных моделей, могут иметь достаточно крупные габариты и неправильную геометрическую форму.

Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков делают процесс обработки деталей на них простым и удобным. Деталь на таком станке фиксируется в специальном приспособлении. Конструкция оборудования обеспечивает плавное перемещение режущего инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности.

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Станки данной категории, в том числе и настольные, отличают высокие мощностные характеристики, что дает возможность выполнять на них обработку деталей, изготовленных из различных металлов, стальных заготовок в том числе. Станки радиально-сверлильной группы успешно используются для оснащения предприятий, работающих в различных отраслях промышленности, касается это также автомобиле- и самолетостроения.

Составляющие конструктивные узлы станков

Станки радиально-сверлильной группы, использующиеся на современных промышленных предприятиях, могут относиться к одному из четырех видов по своему конструктивному исполнению.

  • Станки моделей 2К52 и 2М55 относятся к категории стационарного оборудования и используются для выполнения технологических операций общего назначения.
  • В конструкции станков моделей 2532 и 2А554 присутствует специальная колонна, которая может перемещаться вдоль поверхности обрабатываемой детали, для чего используются специальные направляющие.
  • Крупногабаритные станки моделей 2532Л и 2Н55 сами перемещаются вдоль поверхности заготовки, для чего их монтируют на рельсовые направляющие.
  • Есть отдельные модели, которые устанавливаются непосредственно в зоне обработки. С помощью такого оборудования можно также выполнять чистовые работы, отличающиеся высокой степенью точности.

Чтобы эффективно и безопасно использовать любую модель данного оборудования, а не только радиально-сверлильный станок с ЧПУ, необходимо очень хорошо разбираться в его устройстве и иметь соответствующую квалификацию.

Конструкция любого станка данной категории, в том числе и настольного, обязательно содержит следующие элементы: надежное основание, на котором фиксируется обрабатываемая деталь, колонна цилиндрической формы, траверса и рабочая головка, в которой закрепляется режущий инструмент.

Колонна радиально-сверлильного станка, на которой фиксируется горизонтальная траверса, при необходимости может совершать вращательные движения. Траверса может перемещаться в горизонтальной плоскости, на данном элементе монтируется сверлильная бабка с рабочим шпинделем, в котором и закрепляется режущий инструмент.

Конструкция такого настольного станка проста и надежна, что становится понятно даже по фото. Это оборудование несложно обслуживать и подвергать требуемому ремонту.

Принципы работы станков

Коробка скоростей и регулировки рабочих передач, которыми оснащен каждый настольный станок радиально-сверлильной группы, располагаются в его сверлильной бабке. Рабочие органы, с помощью которых осуществляется управление работой станка, находятся на его лицевой панели. Обработка деталей на станках данной категории осуществляется за счет вращения режущего инструмента.

Радиально-сверлильный станок 2м57-2

Перед запуском оборудования в работу, используя специальные рукоятки, выставляются параметры скорости вращения инструмента и величина подачи. При выборе параметров обработки, выполняемой на станке радиально-сверлильной группы, учитывают целый ряд факторов: максимальный диаметр отверстия, которое может быть обработано на станке; максимальную величину перемещения шпинделя; номер присоединенного конуса, расположенного во внутренней части шпинделя; количество оборотов, которые может совершать шпиндель; количество ступеней, позволяющих регулировать частоту вращения шпинделя.

Та мощность, которой обладают станки радиально-сверлильной группы определенной модели, преимущественно зависит от параметров электродвигателя, использованного для его оснащения. Большое значение имеет и стоимость станка, которая зависит как от его технического состояния, так и от функциональных возможностей.

В процессе эксплуатации регулярно возникает необходимость в техническом обслуживании оборудования и его ремонте, выполнением которых должны заниматься только квалифицированные специалисты, обладающие достаточным опытом работы в данном направлении.

Станки радиально-сверлильной группы считаются очень надежным оборудованием, которое позволяет эффективно выполнять обработку деталей, изготовленных из различных металлов. К работе на станках данной категории допускаются специалисты, которые не только имеют соответствующую квалификацию, но и прошли инструктаж по соблюдению техники безопасности.

Источник

Радиально-сверлильные станки

НАЗНАЧЕНИЕ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Радиально-сверлильные станки являются представителями основного парка универсальных металлорежущих станков, наряду с токарными, фрезерными, расточными.

Применяются на всех обрабатывающих металл производствах: на ремонтных предприятиях и крупных заводах. Основное назначение – выполнение и обработка отверстий различной сложности, в том числе зенкерование, развертывание, рассверливание, нарезка резьбы различными инструментами, сверление в сплошном материале, подрезка торцов, а также раскатывание отверстий до 2-го класса точности с шероховатостью обработанной поверхности Ra =0,63 мкм.

Технологические возможности радиально-сверлильных станков значительно повышаются при применении различных приспособлений, специальной оснастки. Например, регулируемых по диаметру расточных резцов, разверток, зенкеров и ряда других инструментов.

Радиально-сверлильные станки незаменимы при обработке крупногабаритных и тяжелых изделий. В этом случае изделия устанавливаются и закрепляются неподвижно на плите станка или столе, тогда как закрепленный в шпинделе станка инструмент перемещается над поверхностью изделия при повороте рукава вокруг колонны. Отсутствие перемещения заготовок во время обработки является несомненным достоинством радиально-сверлильных станков. Эта особенность экономит время, избавляет от лишних трудозатрат по кантованию и гарантирует точность выполнения отверстий и их расположения.

ОСОБЕННОСТИ И ОПИСАНИЕ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Конструкция станков позволяет производить сверление в стали и чугуне, при этом с максимальным диаметром до 100мм и перемещении сверлильного шпинделя до 2450мм на станке РС-100МП.

Машиностроительное Предприятие «ПромСтройМаш» предлагает линейку из четырех радиально-сверлильных станков следующих моделей:

  • 2А554МП (макс. диаметр сверления – 50 мм)
  • РС-63МП (макс. диаметр сверления – 63 мм)
  • РС-80МП (макс. диаметр сверления – 80 мм)
  • РС-100МП (макс. диаметр сверления – 100мм)

В радиально-сверлильных станках сверление по оси отверстий в заготовках производится путем перемещения шпинделя относительно заготовки, неподвижно закрепленной на столе станка или рядом со станком. Основная особенность радиально сверлильного при технологической операции сверление — круговое вращение и перемещение пиноли шпинделя станка вокруг вертикальной колонны. Кинематика станка изготовлена таким образом, чтобы осуществлять выполнение этих перемещений, и позволяющая передавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу. На радиально сверлильных станках можно выполнять следующие операции, это поворот подвижной консоли радиально-сверлильного станка вокруг вертикальной колонны, вертикальное перемещение консоли, фиксация консоли на колонне на рабочей высоте к заготовке, фиксация шпиндельной головы на консоли, переключение скоростей шпинделя и подач пиноли, обработка отверстий под углом при установке заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений. Класс точности радиально-сверлильных станков — Н. Категория размещения по ГОСТ 15150 УХЛ-4, по отдельному техническому заданию станки могут быть изготовлены в климатическом исполнении Т-4,ТВ-4,ТМ-4,ОМ-4.

ПРИНЦИП РАБОТЫ НА РАДИАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

Металлорежущий инструмент устанавливается в шпиндель станка в посадочное коническое отверстие. Заготовка устанавливается на стол радиально-сверлильного станка, а к обрабатываемому отверстию подводится инструмент, совершающий резание в соответствии с техпроцессом. Все необходимые параметры обработки устанавливаются при помощи рукояток на коробке скоростей и подач.

Параметры радиально сверлильных станков, выпускаемых Машиностроительным Предприятием «ПромСтройМаш»

2А554МП — Базовая модель

  • Максимальный условный диаметр сверления – 63
  • Конус в шпинделе – МК5
  • Расстояние от оси шпинделя до колонны – 380…1595
  • Расстояние между столом и торцом шпинделя – 455…1595
  • Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 18…2000
  • Количество ступеней вращения шпинделя – 24
  • Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 24
  • Мощность главного электродвигателя – 5,5 кВт
  • Масса станка – 4750 кг

РС-63МП

  • Максимальный условный диаметр сверления – 63
  • Максимальный условный диаметр нарезаемой резьбы – М50
  • Конус в шпинделе – МК5
  • Расстояние от оси шпинделя до колонны – 450…2000
  • Расстояние между столом и торцом шпинделя – 400…1590
  • Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 20…1600
  • Количество ступеней вращения шпинделя – 16
  • Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 16
  • Мощность главного электродвигателя – 5,5 кВт
  • Масса станка – 7100 кг

РС-80МП

  • Максимальный условный диаметр сверления – 80
  • Максимальный условный диаметр нарезаемой резьбы – М56
  • Конус в шпинделе – МК6
  • Расстояние от оси шпинделя до колонны – 500…2450
  • Расстояние между столом и торцом шпинделя – 550…1950
  • Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 16…1200
  • Количество ступеней вращения шпинделя – 16
  • Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 16
  • Мощность главного электродвигателя – 7,5 кВт
  • Масса станка – 10900 кг

РС-100МП

  • Максимальный условный диаметр сверления – 100
  • Максимальный условный диаметр нарезаемой резьбы – М70
  • Конус в шпинделе – МК6
  • Расстояние от оси шпинделя до колонны – 580…3100
  • Расстояние между столом и торцом шпинделя – 750…2450
  • Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 10…1000
  • Количество ступеней вращения шпинделя – 22
  • Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 16
  • Мощность главного электродвигателя – 15 кВт
  • Масса станка – 19800 кг

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ РАДИАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Станина радиально сверлильного станка с рабочим столом

Вертикальные колонны и рабочие столы станков отлиты из серого чугуна марки СЧ-20. Основание станка предназначено для установки всего станка на фундаменте, крепление основания колонны с консолью и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов. Для увеличения технологических возможностей станков они комплектуются поворотными и неповоротными коробчатыми столами. Заготовку небольших габаритов устанавливают на коробчатом столе, или непосредственно на обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола рекомендуется на монтажных плитах, чтобы исключить дополнительную погрешность в процессе обработки заготовки.

Поворотная колонна

Колонна установлена вертикально на основании станка, поворотная консоль закреплена на колонне. В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания консоли, приводимый в движение от электродвигателя.

Консоль (хобот)

Консоль радиально-сверлильного станка технологически установлена на колонне. Электропривод установлен в верхней части колонны, управляет перемещением консоли вверх-вниз и вращением вокруг вертикальной оси. На направляющих консоли размещается сверлильная голова со шпинделем. В соответствии с высотой заготовки консоль может быть опущена или поднята. В полости консоли, расположенной с обратной стороны рукава, установлены рабочие элементы электрооборудования и гидравлики.

Шпиндельная головка

Сверлильная голова (бабка шпиндельная), установлена на консоли, конструктивно представляет собой отдельный узел. Конструкция данного узла имеет коробку подач и скоростей и устройства установки глубины сверления. Шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращения для обработки. Конус шпинделя радиально сверлильных станков (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели).

Для оптимальной эргономики и удобства работы сверловщика управление станка расположено на шпиндельной бабке:

  • функциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
  • кнопки управления зажимом/разжимом узлов, запуском/остановкой вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
  • рукоятки регулировки скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.

Коробка подач установлена между шпинделем и электродвигателем шпинделя. Крутящий момент от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные муфты. Фрикционная муфта служит для выполнения быстрого реверса при нарезании резьбы, отключения подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранения коробки скоростей от перегрузок.

Шпиндельная голова перемещается по направляющим консоли в ручном режиме и фиксируется перед выполнением операции сверления в нужном положении при помощи специального зажимного устройства, управляемого с пульта.

Шпиндель смонтирован в выдвижной пиноли, это позволяет сверлить отверстия различной глубины, не перемещая консоль.

Фиксация поворотной колонны, зажим/разжим шпиндельной головки на направляющих консоли управляется при помощи гидравлических распределителей, управляемых с пульта.

Источник

Оцените статью