Для чего предназначен отрезной станок

Отрезные станки: виды, характеристики, назначение

Необходимость формирования заготовок с заданными размерами выступает в качестве одного из главных процессов металлообработки. Для этого принято использовать отрезные станки, которые могут обладать определенными технологическими параметрами и конструкцией.

Такое дисковое оборудование используется для подготовки деталей и заготовок. Конструктивно прибор состоит из блоков с электрическим двигателем, а также вала, на котором находится рабочий диск. Снабжаются агрегаты еще и системой управления. Этот принцип конструирования можно назвать общим для такого оборудования.

Назначение отрезных станков

Отрезные станки используются для формирования отрезков уголков, труб, швеллеров и других медных изделий. На основание устанавливается электрический двигатель в процессе изготовления прибора, он соединяется с валом привода с помощью системы передач. Для компактных и бытовых моделей свойственна установка системы фиксации диска на вале мотора.

Существуют еще и отрезные станки, которые представляют собой целые производственные комплексы, у них высокая производительность, поэтому устройства обладают коробками передач. Раскрой материала производится по методу опускания диска на поверхность, что и приводит к формированию реза.

Какие материалы можно резать

Дисковый отрезной станок сегодня нашел свое широкое распространение в условиях монтажных, производственных и строительных площадок. Их активно применяют на металлобазах, а также предприятиях, где осуществляется резка проката и изделий из разных металлов из стали. Это оборудование может использоваться для раскроя заготовок из:

Читайте также:  Вертикально фрезерный станок модели 6т12

Основные разновидности отрезных станков

В зависимости от того, каковы конструктивные особенности прибора, они могут классифицироваться по количеству отрезных головок, типу подачи заготовок, степени регулирования угла наклона и методу управления. Если речь идет о числе головок, то их количество изменяется от 1 до 2.

Рассматривая станки по типу подачи заготовок, следует выделить:

  • станок отрезной маятниковый;
  • оборудование с фронтальной подачей;
  • устройства с нижней подачей.

Что касается функции регулирования угла наклона пилы, то с ее помощью можно выполнять рез под определённым углом. Это условие обязательно для машиностроения, а также формирования частей несущих конструкций. В оборудовании может быть автоматический или ручной метод управления. В последнем случае человек опускает распиловку к заготовке, используя рукоятку.

Немного об автоматических комплексах

При функционировании автоматических комплексов участие со стороны человека минимально. Необходимо будет лишь установить заготовку и задействовать программу обработки. Для того чтобы станок работал правильно, нужно подобрать абразивный отрезной диск.

Всё зависит от того, какими параметрами должна обладать заготовка, сюда следует отнести форму реза, конфигурацию и материал изготовления. Важно взять во внимание еще и характеристики станка.

Технические характеристики

Среди основных технических параметров следует выделить расположение: оборудование может быть настольным или напольным. Последний вариант применяется для обработки массивных деталей. Такие устройства дополняются электрическим двигателем высокой мощности, который способен делать раскрой заготовок с внушительной толщиной стенок.

Если же речь идет о настольной модели, то она отличается мобильностью, что позволяет эксплуатировать станок на строительных площадках и в «полевых» условиях. Отрезной станок по металлу обладает основными техническими характеристиками, среди которых:

  • номинальная мощность;
  • число оборотов;
  • тип передачи вращающего момента;
  • посадочный и наружный;
  • диаметр отрезного диска;
  • возможность поворота отрезного блока;
  • допустимые размеры сечения заготовок;
  • вес и размеры конструкции.

Выбирая большие установки, которым свойственен высокий показатель производительности, важно обратить внимание на тип блока ЧПУ. К его характеристикам следует отнести сложность составления программы, степень автоматизации работы и точность проведения раскроя. Для крепления заготовки на рабочем столе наиболее часто применяются встроенные тиски. Их особенности влияют на допустимые размеры обрабатываемой детали из металла.

Технические характеристики некоторых моделей отрезных станков: DIAM SPmax-250/1.5

Если вас заинтересовали отрезные станки, то следует рассмотреть технические характеристики некоторых моделей. Ниже речь пойдет о DIAM SPmax-250/1.5, стоимость которого составляет 36300 р. Это оборудование может резать твердую керамику и керамогранит.

С помощью станка можно осуществлять раскрой плитки, длина которой достигает 900 мм. Оборудованию будет под силу резка по диагонали материала квадратной формы с размерами 600 x 600 мм. Углубиться вы сможете на 30 мм. В комплекте поставляется большой рабочий стол, который позволяет удобно расположить плитку, что положительно влияет на качество проведения работ.

Этот отрезной станок по камню обладает высокой производительностью, ведь работает за счет электродвигателя, мощность которого составляет 1500 Вт. Скорость вращения достигает 3000 оборотов за минуту. Двигатель располагается сверху, а у оператора будет возможность подавать заготовку под углом. Весит устройство 70 кг, максимальная глубина пропила под углом 45 ° равна 42 мм. Посадочный диаметр составляет 25,4 мм, тогда как максимальная глубина пропила под прямым углом равна 60 мм.

Характеристики отрезного диска марки «Энкор Корвет-430»

Этот отрезной станок по металлу обойдется потребителю в 10800 р. Он применяется для нарезки заготовок небольшого профиля. Для удобства работы детали можно зажать в тиски, которые поворачиваются для пиления под углом. Для безопасности пильный диск закрыт кожухом, тогда как пильная часть укрепляется в крайнем нижнем положении, что обеспечивает удобство при транспортировке.

Такой отрезной станок для арматуры обладает диаметром диска в 355 мм, тогда как его мощность составляет 2000 Вт. Глубина раскроя достигает 105 мм, а вес равен 20 кг. В оборудовании нет функции плавного пуска, а число оборотов за минуту достигает 2000. Угол поворота тисков составляет 45 °С, посадочный диаметр диска равен 32 мм. Перед приобретением вы должны учитывать, что функции поддержания постоянных оборотов под нагрузкой в данном устройстве нет.

Самостоятельное изготовление отрезного станка

Самодельный отрезной станок может быть изготовлен с использованием следующих инструментов и материалов:

  • стальной уголок;
  • дрель;
  • электродвигатель;
  • пусковая цепь;
  • деревянный щит;
  • швеллер;
  • сварочный аппарат;
  • подшипниковая пара;
  • выключатель;
  • катушка;
  • коробка для обеспечения работы электросхемы.

Взамен деревянного щита можно использовать стальной лист, который пойдет на изготовление рабочей поверхности. Как только весь инструмент будет подготовлен, можно выполнить раму или каркас подходящих размеров. Для этого обычно используется уголок №25.

Заготовки конструкции по чертежу необходимо нарезать болгаркой, а после можно приступать к сварке. Готовая рама насаживается на виброопоры ножек, которые облегчают работу оборудования. Ножки можно выполнить из трубок небольшого диаметра или профиля. Когда изготавливаются автоматические отрезные станки, к столу следует приварить швеллер №10, он станет выполнять функцию направляющей оси. Выступит эта часть в качестве основы конструкции для фиксации режущей части оборудования и соединения с двигателем. На следующем этапе основные детали фиксируются к швеллеру, сюда следует отнести и две вертикальные стойки, которые можно укрепить болтами.

Методика проведения работ

Из профилей сваривается еще одна рама, которая станет основанием для электрического двигателя и режущего диска. С другой стороны этого узла фиксируется двигатель, мощность которого может изменяться в пределах от 1,5 до 2 кВт. Самыми надежными и долговечными считаются асинхронные моторы. Запитать двигатель необходимо от трехфазной сети. Если использовать движок более внушительной мощности, то вы сможете получить хорошую скорость работы и ровный рез.

Не столь принципиально, как вы будете фиксировать вал и подсоединять его к конструкции. Отрезной станок при правильной подаче оборотов электродвигателя будет работать исправно. Это поможет обеспечить клиновой ремень. Ряд работ можно заказать токарю, например шкив под ремень, вал с опорами и дисковые фланцы. Выступ фланца должен иметь диаметр в 32 мм. На следующем этапе опорные подшипники можно установить в гнездах плит верхней рамы. Болтом с гайкой фиксируется и двигатель. Втулка позволит соединить вал со стойками, первый из которых будет иметь диаметр в 12 мм. Для того чтобы исключить соскальзывание, вал и втулку укрепляют с минимальным зазором. На втулку можно укрепить коромысло, а соотношение его плеч будет выглядеть следующим образом: 1 к 3.

Заключение

При изготовлении отрезного диска важно позаботиться еще и о наличии кнопки экстренной остановки. Необходима пусковая цепь, при этом мотор должен быть подсоединен через трехполюсной автомат. Важно обеспечить безопасность при работе такого оборудования, ведь из-под диска будут вылетать искры. Исключить их распространение по всему помещению можно с помощью кожуха. Работу готового станка следует проверить на холостом ходу.

На следующем этапе можно попробовать раскроить мягкий металл по типу алюминия, только так вы сможете скорректировать неточности. Рабочую поверхность можно выполнить деревянной или металлической, сверху основание покрывается плотной фанерой.

Источник

Классификация и разновидности отрезных станков

Отрезной станок — оборудование, применяемое для поперечной нарезки разнообразных изделий из металлопроката. Такие станки отличаются от ленточнопильных тем, что рабочий элемент в них имеет форму круга, менее подверженного износу и имеющего при этом больший КПД.

В данной станке рассмотрено устройство и принцип работы отрезных станков. Мы изучим классификацию, приведем обзор наиболее популярных моделей и дадим рекомендации по их выбору, эксплуатации и ремонту.

1 Устройство и назначение

Все разновидности отрезных станков имеют схожее конструктивное устройство, которое продемонстрировано на нижеприведенной схеме (в качестве примера приведена модель СОМ-400А). Как и все промышленные станки, СОМ-400 является достаточно габаритной моделью, вес которой превышает 150 кг. В процессе ее работы возникают значительные вибрации, из-за чего эксплуатация станка допустима лишь при его установке на фундамент глубиной не менее 150 мм.

Конструкция фиксируется на фундаменте с помощью анкерных болтов со строгим соблюдением горизонтальности положения корпуса. Круглопильные отрезные станки могут быть не только стационарными, но и настольными. В такой конфигурации производится оборудование для бытового использования, которое имеет компактные размеры и небольшой вес.

Устройство станков двух типов несколько отличается — в бытовых агрегатах режущий круг соединяется с электроприводом с помощью зубчатой передачи, в промышленных — ременных приводом. Также существуют модели, в которых круг закреплен непосредственно на валу двигателя, однако такие устройства слабо распространены ввиду низкой ремонтопригодности.

Работа на отрезном станке

Использование отрезных станков широко распространено во всех сферах промышленности где производится резка металлопроката следующих типов:

  • профильных труб;
  • арматуры;
  • швеллеров и двутавров;
  • уголков и листового металла.

Такое оборудование можно встретить на металлобазах, строительных площадках и производственных цехах. Помимо металла абразивно-отрезные станки способны работать с керамическими материалами, деревом и пластиком.

В зависимости от конструкционных особенностей и функционального назначения оборудование отрезного типа классифицируется на следующие разновидности:

  • дисковые;
  • абразивно-отрезные;
  • правильно отрезные.

Рассмотрим каждую из разновидностей подробнее.
к меню ↑

1.1 Самодельный отрезной станок из болгарки (видео)


к меню ↑

1.2 Абразивно-отрезные станки

Абразивно-отрезной станок применяется для поперечной нарезки труб и арматуры из стали, цветных металлов и чугуна. Он является оптимальным выбором по соотношению цена/функциональность для использования в быту на строительных площадках.

Оборудование выполнено по стандартной маятниковой схеме, которая предполагает жесткую фиксацию обрабатываемой детали и возможность перемещения режущего органа по перпендикулярной оси. Станки могут работать как от двухфазной электросети, так и от аккумулятора. Аккумуляторная техника выдерживает в среднем 2-3 часа непрерывной эксплуатации.

Среди хорошо зарекомендовавших себя моделей выделим следующие абразивно-отрезные станки:

Makita 2414 представляет собой портативный настольный станок для нарезки стали, ПВХ и керамических материалов. Это оборудование монтажного класса, рассчитанное не средние нагрузки. Среди преимуществ выделим возможность фиксации вала, что позволяет выполнять быструю замену отрезного круга и перенастраивать агрегат для обработки разных материалов. Мощность Makita 2414 составляет 2000 Вт, максимальная скорость вращения диска — 3900 об/мин, диаметр диска — 360 мм. Стоимость такого станка составляет 12 тыс. рублей.

СОМ (станок отрезной маятниковый) выпускается в двух модификациях — 400 и 400Б, которые отличаются между собой мощностью привода (у версии Б она увеличена с 2.2 до 4 кВт) и наличием вертикального прижимного механизма. Данный агрегат способен резать арматуру (диаметр до 60 мм), трубы (до 120 мм) и металлический профиль (уголок, квадратный и прямоугольный шириной до 120 мм).

СОМ-400 может эксплуатироваться в жестких условиях, он подойдет для использования на стройплощадках при реализации крупномасштабных проектов. Размеры данной модели составляют 150*54*105 см, вес — 115 кг. Приобрести СОМ-400 можно за 40-45 тысяч.
к меню ↑

1.3 Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезной станок предназначен для работы с металлическими изделиями, поставляющимися в виде бухт и катушек. На нем можно нарезать арматуру, проволоку, стальные полосы и трубы из мягких металлов. Принцип действия такой техники следующий: в приемное отверстие поступает металлопрокат, который подхватывается размотчиком и пропускается через правильный блок, где арматура либо труба выравнивается, после чего изделия обрезается и перемещается в приемный лоток.

На правильно-отрезной станок могут устанавливаться роликовые и роторные размотчики, при этом правильный блок может быть как составной частью агрегата, так и отдельным, вынесенным за пределы корпуса элементом. Отрезной узел чаще всего выполняется в виде гильотины или ленты с двухсторонней фиксацией.

В отечественной промышленности наиболее распространены следующие модели правильно-отрезного оборудования:

На предприятиях чаще всего встречается модель СМЖ-357, которая является модифицированной версией СМ-759. Применяется СМЖ-357 для резки проволоки и тонкой арматуры диаметром до 10 мм. В данной модели исполнительный узел выполнен в виде гильотины, смонтированной на кулачковом приводе. Мощность электропривода составляет 9 кВт, что позволяет станку поддерживать максимальную скорость правки на уровне 45 м/мин.

Для работы с проволокой чаще всего используются станки серии ИС-6119 — такие агрегаты предназначены для проволоки диаметром 2-15 мм. В сравнении с морально устаревшими станками СМ и СМЖ они отличаются значительно большей производительностью — скорость правки до 120 м/мин, однако данную модель рационально использовать лишь на крупных предприятиях, так как она имеет большие габариты и вес в 1,4 тонны.
к меню ↑

2 Ленточно-отрезные станки

Ленточный, он же ленточнопильный станок применяется для нарезки самых разнообразных типов металлических изделий — не только труб и профиля, но и цельного проката. Исполнительным узлом такого оборудования является ленточное полотно, растянутое между двумя параллельными шкивами.

Среди преимуществ оборудования данного типа перед аналогами выделим:

  • максимально возможная точность нарезки (отклонения от вертикали не превышают 0.05 мм);
  • качественная поверхность среза;
  • низкая ширина пропила и, как следствие, экономия металла;
  • вариативность резки — угол варьируется в диапазоне от -60 до +60 градусов.

Однако ленточно-отрезной станок имеет ряд эксплуатационных особенностей. К примеру, абразивно-отрезной станок 8Г20, рассмотренный нами ранее, является универсальным — он может обрабатывать любые виды металлопроката, тогда как режущее полотно ленточного агрегата необходимо постоянно менять, в зависимости от толщины заготовки, поскольку в постоянном контакте с металлом может находиться не более 3 зубьев.

Среди хорошо зарекомендовавших себя моделей отечественного производства выделим:

Если вы заинтересованы в покупке импортного оборудования, рекомендуем обратить внимание на продукцию компаний Kasto , FMB и Amada — они являются общепринятыми лидерами в данной отрасли.
к меню ↑

2.1 Отрезной станок своими руками

Самодельный отрезной станок можно сделать из обычной УШМ (болгарки). Такое оборудование состоит из 2-ех основных элементов — рабочего стола и несущего каркаса под болгарку. Стол может быть как металлическим, так и деревянным , проще всего сварить подходящий по размеру верстак из уголка либо швеллера.

Варианты отрезного станка из электродрели

Для сборки рамного каркаса используется стальной профиль квадратного либо прямоугольного сечения. Каркас состоит из двух частей: первая — фиксированная, посредством которой конструкция крепится к столу, вторая — регулируемая, для установки УШМ. Подвижную часть рекомендуем делать на шарнирах, обычные подшипники применять нельзя, так как они снижают надежность конструкции. К каркасу болгарка крепится с помощью шурупов, под которые на ее корпусе предусмотрены специальные монтажные отверстия.

При работе на таком станке не пренебрегайте базовыми правилами безопасности. Перед началом эксплуатации оборудования обязательно проверьте его работу на «холостом ходу» и убедитесь в надежности конструкции, отсутствии и люфта, биений диска и надежности фиксации обрабатываемой детали.

Источник

Оцените статью