Для чего предназначен ленточнопильный станок по дереву

Содержание
  1. Ленточная пила. Виды и как выбрать. Плюсы и минусы. Особенности
  2. Виды ленточных пил по назначению
  3. Конструкция и материалы изготовления отличаются в зависимости от того, для каких целей предназначено оборудования. В целом такие станки можно разделить на 3 вида:
  4. Как устроена ленточная пила
  5. Устройство может отличаться в зависимости от того, какое назначение она немеет, и под размер каких заготовок рассчитана. Однако все они имеют общую базовую конструкцию, которая состоит из таких элементов:
  6. Преимущества и недостатки
  7. Ленточная пила это источник повышенной опасности. По этой причине для перестраховки лучше выбирать модели, у которых имеется концевой выключатель. Он выключает привод после выполнения сквозного пропила.
  8. Столярные ленточнопильные станки
  9. Назначение, характеристика и особенности оборудования
  10. Особенности работы при пилении
  11. Криволинейное пиление

Ленточная пила. Виды и как выбрать. Плюсы и минусы. Особенности

Ленточная пила – специальный станок, оборудованный многорезцовым режущим полотном в виде замкнутой ленты, предназначенный для резки и раскроя различных материалов.

Виды ленточных пил по назначению

Конструкция и материалы изготовления отличаются в зависимости от того, для каких целей предназначено оборудования. В целом такие станки можно разделить на 3 вида:

Пила по дереву предназначена для реза и раскроя древесины. Это могут быть как ранее подготовленные пиломатериалы, так и стволы деревьев. Станок по металлу обычно имеет меньшие габариты. Он предназначен для раскроя и резки металлических заготовок. Ленточная пила для мяса и костей используется для разделки свиных туш и крупного рогатого скота. Отличие станка данного типа в использовании для его изготовления пищевой стали и пластиков.

Как устроена ленточная пила

Устройство может отличаться в зависимости от того, какое назначение она немеет, и под размер каких заготовок рассчитана. Однако все они имеют общую базовую конструкцию, которая состоит из таких элементов:

  • Привод.
  • Станина.
  • Ролики или шкивы.
  • Защитный кожух.
  • Механизм натяжения полотна.
  • Пильное ленточное полотно.
Читайте также:  Сверлильные станки с числовым программным управлением

На станине пилы закрепляются 2 ролика или шкива, на которые натягивается закольцованное пильное полотно с острыми зубьями. При их вращении оно оборачивается. Заготовки и материалы, которые прикасаются к острым зубьям полотна, тут же распиливаются. Вращение шкивов осуществляется за счет электромотора, в редких случаях для этого применяется двигатель внутреннего сгорания.

В целях безопасности натянутое полотно и шкивы закрываются защитным кожухом. Это исключает возможность случайного попадания к вращающимся опасным поверхностям механизма сторонних предметов, частей тела оператора. Со стороны рабочей зоны полотно открыто, поэтому беспрепятственно соприкасается с материалами и заготовками. В случае его разрыва кожух защищает оператора от травм.

Зазор между роликами или шкивами регулируется специальным механизмом. Это позволяет осуществлять натяжение пильного полотна. Послабляя механизм, его можно снимать для замены или обслуживания. Дополнительно у многих станков предусматривается система смазки. Она позволяет минимизировать трение боковой поверхности полотна с разрезаемыми материалами, что снижает эффект торможения.

Линия движения полотна может проходить по вертикали или горизонтали, что зависит от конфигурации станка. В первом случае у него предусматривается столик, на который и выполняется укладка заготовок и материалов для распила.

Преимущества и недостатки

Существует достаточно много типов станков, работающих по другому принципу, которые также пользуются спросом, как и ленточные пилы. Это в первую очередь дисковые и лобзиковые. Но именно ленточная пила в большинстве случаев считается более предпочтительной. Это касается всех сфер применения, будь-то распил древесины, металла или туш животных.

Достоинства данного оборудования:
  • Минимальная ширина пропила.
  • Практически полное отсутствие биения.
  • Малая частота выполнения заточки полотен.
  • Возможность пиления заготовок большого сечения.

Если сравнивать ленточную пилу с дисковой, то сразу бросается в глаза разница в их толщине. Лента намного тоньше, за счет этого с ее помощью можно выполнить тонкий пропил. Это в свою очередь минимизирует перерасход материала при раскрое. При применении такого оборудование нужно делать небольшие допуски.

У ленточной пилы полотно всегда натянуто между роликами или шкивами. За счет этого оно движется по заданной траектории без столь характерного биения, как это наблюдается у дисковой или лобзиковой пилы. Рез в результате получается очень чистым и ровным. Это гарантирует получение заготовок, которые не требуют дальнейшей сложной чистовой доработки.

Ленточной пилой можно пилить заготовки большого сечения. К примеру, у дисковой эта возможность ограничена вылетом диска над столом. У ленты этот параметр намного выше. Также не сравнится с ней и лобзиковый станок, движение полотна у которого осуществляется возвратно-поступательно, что дополнительно заканчивается неравномерным износом зубьев, а также меньшей скоростью пиления.

У ленточной пилы много зубьев, которые вращаются по кругу. Их в десятки, а иногда и сотни раз больше, чем у дискового полотна. Естественно это сопровождается тем, что во время пиления каждый зуб соприкасается с материалом меньшее количество раз, поэтому и теряет остроту не так быстро.

Что же касается недостатков, то ленточная пила их не лишена. В первую очередь к ним можно отнести:

У пилы много зубьев, которые изредка нужно затачивать, но когда это приходиться делать, то времени на работу уходит уйма. У полотна может быть пару сотен или даже тысяч зубьев, каждый из которых нужно обработать по отдельности. Даже на специализированном заточном станке это может занимать часы. Конечно, это больше касается действительно крупных полотен для промышленного оборудования.

При пользовании ленточной пилой случаются ситуации, когда происходит разрыв полотна. Это не редкость, так как оно достаточно хрупкое. Цена нового полотна для больших станков высокая, поэтому его приходиться ремонтировать. Сварка полотен сложный процесс, поэтому это обычно выполняется в ремонтных мастерских, куда их еще нужно доставить.

Выбор полотна для ленточной пилы

Качество работы во многом зависит от того, какое полотно в ней использовать. Если оно плохое, то даже самый лучший брендовый станок будет пилить не лучшим образом. При подборе полотна используется тот же принцип, что и ручной ножовки по дереву или металлу. Чем крупнее зубья, тем быстрее и грубее выполняется рез. Кода же нужно, чтобы он был гладким, ровным и без рваных краев, тогда требуется полотно с мелкими частыми зубьями.

Мощность станков
Ленточные пилы можно разделить на 3 класса мощности:

Малогабаритные отличаются небольшими размерами. Они устанавливаются на рабочий стол или верстак, после чего прикручиваются к ним винтами. Это достаточно легкое оборудование, которое применяется для распила небольших заготовок. В зависимости от того предназначено оно для работы с металлом или деревом, его мощность может отличаться, но обычно колеблется в пределах от 350 Вт до 1 кВт. Такое оборудование можно встретить в частных или небольших мастерских. Им пользуются плотники, кузнецы, слесари.

Полупрофессиональная ленточная пила рассчитана на обработку большого объема материала. Мощность такого оборудования составляет порядка 1-3 кВт. Это уже станок для предприятия, так как он может обеспечить подготовку большого количества заготовок. К примеру, если это пила по дереву, то с ее помощью можно обрабатывать уже до 10 куб. древесины за смену.

Профессиональные станки всегда рассчитаны на подключение к трехфазной сети. Это мощное промышленное оборудование. Его покупка нецелесообразная как для рядового мастера, так и небольшого предприятия.

Параметры выбора
Чтобы ленточная пила полностью справилась с поставленными задачами, важно чтобы она соответствовала ряду технических требований. Ключевыми параметрами при выборе являются:
  • Максимальное сечение распиливаемой заготовки.
  • Возможность наклона и поворота стола.
  • Наличие подсветки рабочей зоны.
  • Наличие концевого выключателя.
  • Регулятор скорости.

Максимальное сечение распиливаемой заготовки прямо указано в технической документации к станку. Этот параметр напрямую зависит от мощности двигателя, размера и надежности станины. Чем больше сечение реза, тем габаритней оборудование, поэтому лучше изначально определиться и не покупать избыточно производительную пилу. Так, большинство моделей для работы со стальными заготовками совместимы с деталями сечением 120-200 мм. Но встречаются и более многофункциональные, рассчитанные для толщины в 500 мм. Естественно, разрезать монолитный кусок стали такого сечения они обычно не могут, но вот с большой металлической трубой справляются. Что касается ленточных пил по дереву, то у них диапазон намного обширней. В продаже без проблем можно найти оборудование, рассчитанное на пиление заготовка сечением 600 мм и более.

Самыми востребованными являются пилы, которые имеют распиловочный столик. На него укладывается заготовка, после чего разрезается. Если требуется именно такое устройство, то лучше чтобы его столик можно было регулировать. Это позволяет настраивать его относительно режущего полотна под разными углами. В результате спил получается 45, 90 градусов и т.д. Если требуются косые заготовки, то эта функция просто необходима.

Очень удобно, если ленточная пила имеет свою подсветку рабочей зоны. Это позволяет хорошо просматривать область раскроя, точно позиционировать деталь относительно пильного полотна. Кроме этого освещенность еще и залог безопасности.

Ленточная пила это источник повышенной опасности. По этой причине для перестраховки лучше выбирать модели, у которых имеется концевой выключатель. Он выключает привод после выполнения сквозного пропила.

При пилении различных материалов может потребоваться разная скорость вращения полотна. Поэтому очень полезно, если станок предусматривает возможность ее регулировки. Это может выполняться посредством изменения скорости оборотов электродвигателя, или коробкой передач. Последняя, применяется на станках более высокого уровня.

Источник

Столярные ленточнопильные станки

Этот механизм впервые изготовлен французами в 1886 г. Первоначально его использовали для резки листового металла. И лишь в самом конце 19 в. столярные ленточнопильные станки применены для обработки деревянных изделий. В настоящее время такие типы ленточных устройств используются во многих отраслях. Первые столярные ленточнопильные станки имели ручной привод, затем водяным колесом, паровым двигателем и лишь вначале 20 в. появились с электроприводом.

Назначение, характеристика и особенности оборудования

Столярный станок укомплектован рабочим органом в виде замкнутой пильной ленты. Она натянута специальными колесами (шкивы, ролики, диски) и вращается непрерывно вокруг них.

Согласно действующей при Советском Союзе кодификации столярные ленточнопильные станки – это вертикальные механизмы, у которых пил не более 80 мм. Гибкая пила позволяет делать ровные и криволинейные распилы.

Ленточнопильный станок используют для изготовления разнообразных изделий, нерегламентированных точностью. Такое оборудование по характеру движения пильной ленты подразделяют на устройства с непрерывным и возвратно-поступательным движением. По способу подачи древесины к рабочему органу делят на столярные ленточнопильные станки с ручной и автоматической подачей.

А по расположению стойки станины столярных ленточнопильных устройств относительно обрабатываемой древесины – на левые и правые. Столярные ленточнопильные станки с автоматической подачей древесины в отличие от оборудования с такой операцией, выполняемой ручным способом, комплектуются специальным устройством для продвижения. У них вальцовая конструкция.

Столярные ленточнопильные станки по предназначению используются в мебельном, модельном, тарном и ряде других производств. Применяются там, где нужен криволинейный или прямой пил древесины на заготовки (досок, ДВП, ДСП, щитов и других листовых материалов). Ленточный станок используют для работы в столярных мастерских, модельных, мебельных и деревообрабатывающих цехах.

Принцип пиления ленточной пилы

На крупных предприятиях с этой задачей легко справятся обрабатывающие центры и другое современное оборудование.

Основные составляющие конструкции и устройство
Он состоит из таких элементов:

  • станина столярных ленточнопильных станков (сварная или литая);
  • рабочий стол;
  • неподвижный шкив (верхний);
  • нижний диск приводной;
  • рабочий орган с ограждениями;
  • направляющие приспособления;
  • тормоза;
  • электродвигатель;
  • щетка

Столярные ленточнопильные станки в упрощенном варианте выглядят так. На вертикальной станине установлена ленточная пила, с направляющим приспособлением и ограждением, тормоз и наклоняющийся стол. Здесь же стоят поддерживающие полотно пил не приводной верхний и приводной нижний диски. Вращение последнего выполняет электродвигатель за счет механической передачи.

Ленточные пилы имеют размеры в ширину (10 до 50 мм). Толщина варьируется 0,4 до 0,8 мм. Эти размеры зависят от рода предполагаемой работы и габаритов станков. Монтируются они на верхнем и нижнем дисках, в зависимости от марки техники их диаметр находиться в пределах 400 до 800 мм. Для получения замкнутого кольца ленты пил, концы паяют медью или латунью.

При этом жесткость места пайки обязательно должна соответствовать параметрам остальной части полотна. Регулировка натяжения пил столярных станков выполняется специальным способом (перемещением верхнего колеса), а удлинения в процессе работы при нагревании компенсируется установленной пружиной. Большая часть полотна пил, кроме рабочей части, расположена в защитном корпусе.

Шкивы устанавливают на валу, у них мягкий кожаный или резиновый бандаж, иногда поверхность прикрыта валиками, изготовленными из коркового дерева. Эта защита служит не только для предохранения зубцов полотна пил от повреждения, но и гарантирует надежное сцепление при вращении колеса и рабочего органа. Ленточнопильный станок имеет тормоза и механические ловители пильной ленты, срабатывающие при обрыве.

В большинстве своем они укомплектованы щетками для очистки и обдувом сверху обрабатываемой древесины и отсоса стружки, пыли в специальные приемники, расположенные в нижней части станины. Направляющие приспособления (ролики, бобышки), изготовленные, из антифрикционного материала предотвращают уход пилы вбок и соскальзывание с направляющего диска.

Столярные ленточнопильные станки для повышения безопасности труда укомплектованы блокировкой, что не дает возможности работать на неисправном оборудовании.

Для установки рабочего органа ленточнопильных устройств открывают ограждения. Столярные ленточнопильные станки для безопасной и безаварийной работы подлежат настройке. С этой целью верхний шкив опускается вниз и регулируется, чтобы оба диска находились в одной вертикальной плоскости.

Станок изготовлен так, что станина в верхней половине имеет Г-образную форму, в которой расположен верхний шкив. Это изделие подвергается термообработке для устранения внутренних напряжений, что разрешает избежать в процессе работы деформации. Столярные ленточнопильные станки укомплектованы литым или сварным столом, который изготовлен из стали, чугуна или алюминия. У него два рабочих положения: горизонтальное и наклонное (до 45 градусов).

На поверхности прорезь для движения ленточнопильных полотен, а для установки направляющих линеек пазы. На поверхности столешницы некоторых ленточных станков делают гальваническое покрытие

Особенности работы при пилении

При эксплуатации такого оборудования пил выполняется натянутой частью полотна на отрезке пути между рабочим столом и роликами направляющего приспособления при движении вниз. Перед началом работы пилу нужно вхолостую в течение 30 мин. прогнать по всему кругу, это даст время сработаться с направляющими дисками и проконтролировать нагрев ленты.

Перед покупкой оборудования обязательно рассчитывайте объемы будущих работ, необходимую производительность и надежность. Ведь от правильного выбора оборудования будет зависеть успех вашего бизнеса.

После такой процедуры можно оперативно среагировать на изменение нагрузки и не допустить перегрев и соответственно последующий обрыв полотна. Не менее важен контроль над чистотой диска, т. к. загрязнения приведут к сходу ленты с направляющего колеса и обрыву. Кроме того, движущиеся части ленточных станков смазываются, а за подшипниками нужен еще и температурный контроль.

Прямолинейный пил заготовки возможен с применением направляющей линейки или с использованием мобильного поперечного упора. Изготовление прямолинейных деталей в большом количестве позволяет механизировать подачу древесины для станков, и даже автоматизировать процесс. Это можно делать за счет применения съемного подающего приспособления (автоподатчика).

В основе, которого поворотный кронштейн с установленными приводными роликами, имеющими рифленую поверхность. При повороте этого приспособления последние прижимают деревянную заготовку к вертикальной линейке, затем выполняют подачу к полотну пилы.

Криволинейное пиление

Ленточнопильный станок применяют для вырезки криволинейных заготовок, он популярен в модельном, столярном производстве и в том числе у мебельщиков.

Это объясняется тем, что небольшие предприятия не в состоянии приобрести по ряду причин дорогостоящую современную технику, поэтому столярные ленточнопильные станки для них «палочка-выручалочка».

И как следствие, применение малогабаритных ленточных станков такого типа пользуется устойчивым спросом. Деревообработчики знают, что при изготовлении фигурных заготовок автоподатчики применяют редко.

Источник

Оцените статью