Для чего нужен пульт управления чпу станком

Что лучше — DSP-пульт или стационарная система управления

Современные фрезерные станки с ЧПУ рассчитаны на работу с персональным компьютером. С помощью ПК можно не только загружать файлы управляющих программ в память системы ЧПУ, но и задавать параметры обработки, изменять многочисленные настройки станка (к примеру, скорость и ускорение движения инструментального портала по каждой из координатных осей). Кроме того, с помощью клавиатуры ПК можно напрямую управлять перемещением режущего инструмента (так называемая работа станка в «ручном режиме»).

Таким образом, персональный компьютер является неотъемлемым компонентом обрабатывающей станочной системы. Однако в ряде случаев применение ПК может быть затруднено или даже «противопоказано». Так размещение ПК вблизи станка требует определённого пространства, которое бывает трудно выделить в небольшом производственном помещении (особенно когда речь идёт о малом предприятии или индивидуальной мастерской). Кроме того, ряд материалов (таких как камень или графит) при обработке дают обильную пыль, которая быстро засоряет ПК и гарантированно выводит его из строя. В подобных случаях производители станков рекомендуют использовать специальный пульт управления — DSP-контроллер.

Читайте также:  Расчет кинематической схемы станка 1к62

Зачем нужен DSP-контроллер?

Без преувеличения можно сказать, что компактный пульт для управления станком всегда удобнее стационарного компьютера (даже ноутбука). DSP-контроллер представляет собой небольшое устройство (чуть крупнее смартфона), оснащённое клавиатурой и сигнальным ЖК-дисплеем. В DSP-контроллер встроены порты для прямого подключения внешних источников памяти («флешек»). Поэтому DSP-контроллер позволяет не просто задавать команды фрезерному станку, но и загружать в память ЧПУ управляющие файлы.

Практически все современные модели станков с ЧПУ комплектуются DSP-контроллерами — базово или в качестве опции. Если бы файлы управляющих программ не требовалось создавать в САМ-пакетах (для чего волей-неволей приходится обращаться к ПК), то большинство операторов наверняка предпочли бы работать с DSP-контроллерами, а не управлять станком «напрямую» с ПК.

DSP-контроллер или компьютер?

В конечном счете, каждый оператор решает индивидуально — пользоваться ли DSP-контроллером, или работать со станком, подключённым к ПК. Ниже рассмотрены преимущества и недостатки обеих систем.

Преимуществами ПК являются:

  • возможность создавать, редактировать и экспортировать управляющие файлы напрямую в память системы ЧПУ станка;
  • возможность визуализировать процесс обработки — выявить и удалить ошибки на стадии подготовки файлов (до их загрузки в память ЧПУ);
  • низкая стоимость системы в целом (любая модель фрезерного станка допускает подключение ПК — дополнительный устройств или «переходников» не требуется);
  • за счёт наглядного интерфейса программных пакетов с помощью ПК легко диагностировать и устранять ошибки в работе оборудования (как в самих управляющих файлах, так и в системах фрезерного станка);
  • высокая защита от сбоев;
  • наглядный интерфейс и лёгкость в освоении управляющего «софта»;
  • высокая совместимость практически со всеми пакетами 3D-обработки.

В то же время, система управления на базе ПК имеет ряд недостатков:

  • чувствительность оборудования к статическому электричеству;
  • необходимость выделения дополнительного пространства для установки ПК вблизи фрезерного станка;
  • неудобство установки ПК («привязка» к разъёмам ЧПУ);
  • невозможность использования ПК при сильном запылении (в частности, при работе на фрезерном станке с заготовками из камня или графита).
Читайте также:  Как изготовить сверлильный станок своими руками из дерева

Преимуществами использования DSP-контроллера являются:

  • высокая мобильность;
  • удобство управления;
  • возможность работы с несколькими станками с одного пульта;
  • возможность загрузки управляющих файлов напрямую с флешь-накопителей (при наличии готовых файлов можно совсем обойтись без ПК);
  • отсутствие затрат на приобретение ПК;
  • высокая надёжность (не требуется переустановка операционной системы и прочего софта, как это бывает при сбоях персональных компьютеров).

К недостаткам применения DSP-контроллера относятся:

  • работа не со всеми форматами файлов;
  • невозможность работы с современными «флешками» (ёмкостью свыше 1 Гб);
  • хрупкость — пульт боится ударов, легко повредить слот под «флешку»;
  • вероятность наличия трудно устранимых, «врождённых» сбоев (зависит от конкретного экземпляра DSP-контроллера);
  • трудности с перепрошивкой устройства (а значит и с соответствием современным стандартам);
  • сравнительно высокая стоимость.

Альтернативы?

В последнее время набирает популярность так называемый «радиопульт для NC Studio». Это компактное устройство для дистанционного управления компьютером по радиоканалу. По сути, радиопульт является «смычкой» систем управления фрезерным станком на базе ПК и DSP-контроллера. Радиопульт имеет широкий радиус действия (до 15 метров — есть возможность управления группой станков) и позволяет запрограммировать команды на перемещение, калибровку, остановку и запуск (а также паузу обработки) фрезерного станка. Имеется возможность активировать функцию автозапуска управляющей программы.

Единственным минусом радиопульта по сравнению с DSP-контроллером является необходимость активации вкладки «ручного управления» (окно «Manual Window») при запущенной на ПК программе «NC Studio». Таким образом, радиопульт действительно является лишь удобным дополнением к системе управления на базе ПК. В то время как DSP-контроллер — это полноценное устройство, позволяющее не просто работать с фрезерным станком при выключенном ПК, но и вовсе обходится без компьютера.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

Читайте также:  Фрезерный станок леонардо да винчи

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Источник

Для чего нужен пульт управления чпу станком

Традиционно разработка программ для управления системой ЧПУ обрабатывающих станков идет на компьютере. Это удобный и универсальный вариант, позволяющий сократить срок программирования без потери качества за счет специализированного ПО, снизить вероятность ошибок и произвести моделирование, предупредив брак, поломку инструмента. В идеальном случае размещать подобный компьютер необходимо рядом со станком, что позволит сразу внести возможные коррективы в программу, обеспечив максимальную загрузку оборудования. Одновременно это не всегда возможно по следующим причинам:

  • недостаток свободного места и привязка к разъемам системы ЧПУ;
  • невозможность использования компьютера в условиях сильной запыленности (при обработке заготовок из графита или камня);
  • чувствительность ПК к статическому электричеству, что ведет к сокращению срока службы.

В итоге применение компьютера остается удобным, но не всегда возможным. Альтернативным вариантом загрузки программ управления станком с ЧПУ станет использование пульта управления DSP. Он представляет компактное устройство, сравнимое по размерам с обычным смартфоном, на котором расположен ЖК-дисплей и клавиатура. На экране отображается основная информация, касающаяся геометрически координат расположения инструмента, введенные оператором команды и параметры, что достаточно для оперативного управления и внесения коррективов. Дополнительно имеется USB-порт для переноса программы управления с компьютера на станок, позволяя использовать ПК, размещенный в другом помещении.

Преимущества пультов управления DSP

Сегодня практически все современные модели обрабатывающего оборудования с системами ЧПУ оснащаются в базовой комплектации или в качестве дополнительной опции пультами DSP. Связано это со следующими преимуществами оборудования:

  • высокая мобильность, позволяющая загружать управляющие файлы в любом удобном месте рядом со станком, использовать один пульт DSP 0501 или иной сразу на нескольких единицах оборудования;
  • простота и удобство управления при работе;
  • возможность прямой загрузки управляющих файлов с USB-накопителей;
  • минимальные дополнительные затраты на покупку компьютеров (можно использовать для написания управляющих файлов сразу на несколько станков);
  • высокая надежность из-за отсутствия какого-либо софта, операционных систем, что может потребовать переустановки;
  • простота освоения пульта оператором.

Одновременно пульт управления ЧПУ DSP имеет и ряд недостатков, которые необходимо учитывать при работе или выборе подобной опции во время покупки станка:

  • поддержка определенного круга форматов файлов (проблема практически не встречается и современные пульты DSP 0501, иные модели поддерживают большинство ПО для создания управляющих файлов для ЧПУ);
  • дополнительные затраты при покупке пульта DSP в виде специальной отдельной опции (расходы можно снизить, выбрав один пульт на несколько станков, что обойдется дешевле покупки нескольких ПК);
  • относительная хрупкость, что связано с возможным выходом из строя при падении или поломкой слотом под USB-накопитель (последний можно перепаять в любой мастерской, занимающейся ремонтом компьютеров);
  • сложности с изменением прошивки и устранением различных сбоев (недостаток относительный, так как технологии в сфере программирования для систем ЧПУ меняются медленно и можно гарантировать, что пульт DSP A11 прослужит вам долгие годы).

Где приобрести пульт управления DSP

Если на вашем предприятии установлен парк оборудования с числовым-программным управлением, то наличие пульта DSP будет отличной страховкой при выходе компьютера из строя или способом снизить расходы на их обслуживание. Приобрести DSP 0501 для производства можно в нашей компании SteepLine. Мы специализируемся на изготовлении широкого спектра настольных станков для обработки древесины, металла, камня и пластика с системой ЧПУ, широкого спектра отдельных узлов для них. Решая купить пульт управления DSP в нашей компании, вы получаете следующие преимущества:

  • возможность приобрести его по специальной цене в качестве дополнительной опции при покупке оборудования;
  • гарантия качества и технической исправности за счет обязательного предварительного тестирования перед отгрузкой покупателю;
  • консультационная помощь по вопросам эксплуатации пультов управления на оборудовании SteepLine и станках других производителей;
  • отправка оборудования в любой российский регион транспортной компанией.

Для получения дополнительной информации, коммерческого предложения на поставку пульта управления DSP свяжитесь с нашими специалистами по телефону 8-800-707-95-92 (звонок бесплатный из любого российского региона).

Источник

Пульт управления ЧПУ станком.

Появилась у меня идея сделать пульт управления для ЧПУ станка. Так как у меня достаточно богатый опыт использования дисплея Nextion. В чем вы можете убедиться посетив сайт Arduino TEX. А для любознательных предлагаю ознакомиться с уроками по программированию дисплея Nextion.

Пульт сделан без использования дополнительного микроконтроллера, в связи с чем команды, дисплей отправляет напрямую на Arduino UNO. Получилась достаточно простая конструкция, но при этом с рядом минусов. О чем сейчас подробно и расскажу.

Интерфейс самодельного пульта управления ЧПУ станком.

Запускаем программу Nextion Editor и делаем интерфейс. Как самостоятельно сделать интерфейс можете посмотреть в уроке Подготовка графики для дисплея Nextion в Inkscape. Создание экранов.

Затем нужно назначить команды для каждой кнопки. Какие команды отправлять и что они означают вы может узнать в статье Команды GRBL v1.1. Подробное описание.

Самое сложное тут — это передача значения скорости и расстояния перемещения станка. Для этого нужно создать 2 переменные и сделать конвертирование значений.

Все готово. Но дисплей не сможет передавать информацию на станок, так как скорость дисплея по умолчанию 9600 бод. А станок общается на скорости 115200 бод. Но для дисплея мы можем изменить скорость с помощью команды «bauds=115200». При прошивки дисплея вы можете увидеть, что он работает на скорости 115200.

Внимание! Не забывайте, что сейчас скорость по умолчанию будет 115200 бод.Даже если вы загрузите другую прошивку на дисплей.

Скачать исходные материалы можно внизу статьи, в разделе «файлы для скачивания». Прошивка в формате .HMI доступна только для подписчиков на сайте boosty.

Подключаем пуль управления (дисплей Nextion) к ЧПУ станку.

Пуль управления буду подключать напрямую к CNC shield v3. Для этого достаточно проводов, которые идут в комплекте с дисплеем Nextion. Запитать дисплей можно от контактов 5 вольт на шилде, благо свободные контакты еще есть. Информационные провода подключаем к RX, TX.

Схема подключения пульта управления к CNC shield v3.

Для тестирования работы буду использовать свои самодельные станки: ЧПУ плоттер и станок для раскраски яиц. Соответственно, схему подключения берем из данных проектов и на ЧПУ раскраски яиц.

Дисплей запрограммирован, схему подключения рассмотрели. Пришло время проверить пульт управления. Для этого подключаем его к самодельному ЧПУ станку, который раскрашивает яйца.

В итоге получаем такой результат при ручной раскраске яиц.

А сейчас подключим пульт к другому ЧПУ станку, и посмотрим, как он будет работать.

Подключаем самодельный пульт управления к ЧПУ плоттеру.

Подключаем пульт управления к ЧПУ плоттеру. И попробуем написать слово «ПРИВЕТ». И вот, что получается в итоге.

Также, попробуем что-нибудь нарисовать.

Получаем вот такой узор. Как видим, пульт можно использовать с разными ЧПУ станками, при этом ничего менять не нужно.

Пульт управления для ЧПУ фрезерного станка.

Также, сделал версию интерфейса пульта управления фрезерным ЧПУ станком. Благо исправлять нужно не так и много. В основном, управление перемещения по оси Z. А так же добавим пару кнопок для комфортной работы.

Примеров работы не будет, так как у меня дома нет рабочего фрезерного станка. Соберу самодельный фрезерный ЧПУ станок и при обзоре продемонстрирую пульт.

Плюсы самодельного пульта управления для ЧПУ станка.

Главным плюсом самодельного пульта — является автономное управление ЧПУ станком. Второй немаловажный момент — это небольшой размер. Также нужно отметить простоту подключения. На этом плюсы заканчиваются.

Минусы Пульта ЧПУ станка.

Так как дисплей подключается на прямую к станку, соответственно, возможности пульта ограничиваются функционалом дисплея Nextion. От этого и минусы пульта ЧПУ станка:

  • Только ручное управление станком.
  • Нет обратной связи.
  • Не возможно нарисовать круг и овал (хотя этот недочёт можно реализовать).
  • Скорость работы.

Возможно я указал не все минусы. Пишите ваше мнения в Комментарии.

Данную реализацию нельзя назвать полноценным пультом управления ЧПУ станком. Его можно использовать только для выполнения небольших и несложных операций на станке. Но это достаточно хорошая база, чтобы приступить к реализации автономного ЧПУ станка на Arduino.

Понравился проект Пульт управления ЧПУ станком? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

Технологии начинаются с простого!

Источник

Оцените статью