Для чего нужен правильный станок

Содержание
  1. Принцип работы правильно-отрезных станков
  2. Правильный станок
  3. Назначение и области эксплуатации правильно-отрезных станков
  4. Эффект от внедрения в производство:
  5. Как работает станок?
  6. Принцип работы прост:
  7. Плюсы правильно-отрезных станков:
  8. Все, что надо знать о правильно-отрезных станках
  9. Назначение машин для правки и резки проволоки и сферы их применения
  10. Эффект от внедрения правильно-отрезных станков в производство
  11. Какие правильно-отрезные станки предлагает современный рынок? Преимущества и недостатки
  12. Что Вы получаете, обратившись в нашу компанию?
  13. Обзор отечественных правильно-отрезных станков
  14. Устройство правильно-отрезных станков
  15. Устройство правильно-отрезных автоматов
  16. Режем с умом: подборка лучших моделей отрезных станков и монтажных пил
  17. Удобство использования
  18. По сфере применения
  19. По характеру перемещения диска
  20. По количеству рабочих дисков
  21. Как выбрать
  22. Подборка моделей и монтажных пил
  23. Metabo CS 23-355

Принцип работы правильно-отрезных станков

Несмотря на разнообразие автоматов для резки и правки проволоки, их конфигураций и технических характеристик, все правильно-отрезные станки работают по одной общей схеме.

На установленный на некотором расстоянии впереди правильно-отрезной машины размотчик помещается проволочная бухта. Конец проволоки протягивают в правильный блок станка.

Правильный барабан приводится в движение электродвигателем посредством ременной передачи. Закрепленные регулировочными винтами фильеры осуществляют выпрямление проволоки. Для достижения наилучшего результата положение фильер может корректироваться.

Далее выпрямленная проволока протягивается роликами на приемную линейку. С помощью регулировочной ручки силу зажима между верхним и нижним протяжными роликами можно изменять. Таким образом, можно изменить и скорость правки проволоки. Приемная линейка правильно-отрезных станков оснащена специальной пластиной, положение которой можно изменять в зависимости от того, прутки какой длины необходимо получить на выходе. Когда проволока достигает этой пластины, он давит на нее, создавая напряжения в подпирающей упорную пластину пружине.

Электродвигатель отрезного устройства через ременную передачу приводит в действие основной вал режущего блока, связанного со скользящим блоком. Таким образом, вращение вала приводит в движение и скользящий блок, заставляя его двигаться вверх-вниз. Под этим блоком крепится ударник.

Читайте также:  Алмазно отрезной станок imanashi mod ts 200ns

Таким образом, когда проволока достигает установленной длины и давит на пружину, создаваемое в ней давление приводит в действие ударник, связанный с подвижным ножом, который отрезает проволоку. Под воздействием возвратных пружин нож возвращается на свое место и процесс повторяется снова при достижении проволоки упорной пластины.

Источник

Правильный станок

Прогноз провалился! По всей стране наблюдается массовый спрос на «устаревший» правильный станок , что, по сути, является закономерным явлением. Давайте разберемся, в чем это заключается:

  • доступная цена оборудования;
  • высокая надежность, как самого станка, так и отдельных узлов и агрегатов;
  • простейшее управление в процессе эксплуатации;
  • недорогие комплектующие и запасные части;
  • доступная ремонтопригодность;
  • распространенность оборудования, а значит наличие подготовленных кадров для работы на нем.

Прогнозы в экономике не самые радостные. Но это не значит, что все так плохо! Мы забываем, что спрос определяет основные факторы в экономике. А спрос, например, на правильный станок модели ПРА498 опережает предложения. В советские времена выпуском подобного оборудования занималось три предприятия по Советскому Союзу, которые обеспечивали потребности не только внутреннего спроса, но отправляли станки за рубеж. Это в первую очередь Барнаульский завод, Сальский и Рязанский.

Сегодня Кувандыкский завод КПО «Долина» выпускает правильно-отрезной станок разной мощности (14 и 16 мм) в стандартном исполнении и экспортном. Кроме того, станок может комплектоваться числовым программным управление (ПРА16), что позволяет дополнительно его использовать в более сложном производстве.

Источник

Назначение и области эксплуатации правильно-отрезных станков

Правильно-отрезные станки применяются для правки и резки в размер проволоки или арматуры, подаваемой из бухты. Основная задача оборудования – сокращение временных и трудовых затрат при серийном изготовлении прямолинейных прутков и соответствующих изделий.

Сегодня правильно-отрезные станки востребованы в разных отраслях промышленности. Их популярность обусловлена широким применением проволоки и арматуры в строительстве, сельском хозяйстве, машиностроении. Как правило, станки используются на крупных и средних предприятиях, изготавливающих железобетонные изделия, армирующие каркасы, крепежные и скобяные элементы, металлоконструкции разных типов.

Эффект от внедрения в производство:

Как работает станок?

Принцип работы прост:

Применяемая правильная рамка приводится в движение электромотором с клиноременной передачей. Сам двигатель имеет несколько скоростей вращения. Резка осуществляется с помощью отрезной втулки, объединенной с механизмом подачи. Контроль длины выполняется специальным отмеривающим устройством, которое установлено на приемный механизм.

Каждый правильно-отрезной станок адаптирован для работы с проволокой разных диаметров. В среднем толщина составляет 3-12 мм для гладкого профиля и 6-10 мм для периодического профиля.

Плюсы правильно-отрезных станков:

Дополнительная информация по теме:

Правильно-отрезной станок высокого качества по оптимальной цене

Источник

Все, что надо знать о правильно-отрезных станках

Назначение машин для правки и резки проволоки и сферы их применения

Правильно-отрезные станки используются для правки арматуры или проволоки, поставляемой в бухтах, и их нарезки на прутки нужного размера. Такие машины могут работать со стальным прокатом круглого сечения различного диаметра. Выпрямление осуществляется за счет сил пластической деформации при протягивании проката через роликовый блок или фильерный барабан. Резка выполняется гильотинным ножом. Правильно-отрезные машины используются преимущественно в строительной отрасли, на заводах, изготовляющих железобетонные конструкции, а также в сфере металлообработки.

Эффект от внедрения правильно-отрезных станков в производство

Экономический эффект от использования правильно-отрезных машин сложно переоценить. На производствах ЖБИ эти недорогие и простые в использовании станки позволяют сэкономить немало средств.

Основные направления экономии от покупки правильно-отрезного аппарата:

  1. Экономия на закупке арматуры. Арматура, поставляемая в бухтах, дешевле стержней такой же общей длины.
  2. Транспортировка бухт проще и дешевле, т.к. не требует специального прицепа для перевозки длинных прутков. Кроме того, отпадает необходимость оформления негабаритного груза.
  3. Сокращение отходов при резке проката в размер. Кроме того, из одной бухты можно нарезать прутки разной длины, тем самым быстро реагируя на нужды производства и не теряя времени на закупку стержней требуемого размера.

Таким образом, преимущества от внедрения правильно-отрезных автоматов очевидны, их применение позволит сэкономить Вам средства и время.

Какие правильно-отрезные станки предлагает современный рынок? Преимущества и недостатки

Самыми качественными, надежными и высокопроизводительными устройствами для правки и резки круглого проката в размер считаются станки европейского производства (Италия, Германия). Такие машины обеспечивают идеальную точность резки практически без погрешностей. Однако, европейские машины не адаптированы под арматуру российского производства, которая, к сожалению, не отличается стабильностью характеристик по всей длине: как правило, пластичность и диаметр отечественной проволоки в одной бухте на разной длине различны. Поэтому европейские станки не способны обеспечить хорошей прямолинейности стержней на выходе. Кроме того, такие машины стоят недешево.

Отечественные станки имеют малую стоимость, но гораздо меньшую производительность по сравнению, например, с немецкими, и большую погрешность. В машинах российского производства обычно используется роликовый правильный механизм, который также не способен обеспечить высокой прямолинейности прутков.

Наша компания предлагает правильно-отрезные станки китайского производства, адаптированные для работы с отечественной проволокой и арматурой. В конструкции машин, представленных на нашем сайте, используются правильные механизмы обоих типов (фильеры и ролики). Такой подход призван обеспечить высокую прямолинейность проволочных или арматурных стержней на выходе. Кроме того, станки имеют невысокую стоимость и малую погрешность.

Что Вы получаете, обратившись в нашу компанию?

Обратившись в компанию Невастанкомаш, Вы не только получите квалифицированную помощь наших специалистов в выборе оптимального оборудования, но и дальнейшее сопровождение, начиная от доставки станка, проведения пуско-наладочных работ, и заканчивая обучением персонала, проведением гарантийного и послегарантийного сервисного обслуживания.

Источник

Обзор отечественных правильно-отрезных станков

Для предварительного выравнивания проволоки используют правильно-отрезные станки. Мы рассмотрим их работу и сравним станки СМЖ-32, ГД-162 и другие.

Любое предприятие, которое занимается массовым производством сварочных электродов, либо использует в массовом масштабе арматурные стержни под железобетон, имеет в составе производственного оборудования хотя бы один правильно-отрезной станок для проволоки. Ещё более производительны правильно-отрезные автоматы, эксплуатация которых не требует постоянного присутствия оператора на рабочем месте.

Устройство правильно-отрезных станков

Данное оборудование выполняет предварительную правку проволоки с последующей резкой «в размер». Предел временного сопротивления материала проволоки должен находиться в пределах 450…800 МПа.

Типовая конструкция станка включает в себя:

  1. Разматывающее устройство;
  2. Узел правки, который содержит пять рабочих валков (как правило, два верхних и три — нижних);
  3. Механизм подачи проволоки в зону реза;
  4. Регулируемый упор
  5. Инструментальный блок с отрезными ножами, втулочного или (в старых моделях) роликового типа;
  6. Станину, где размещён блок управления.

В качестве привода применяется электродвигатель переменного тока, который через клиноременную передачу передаёт крутящий момент на правильное приспособление. При прохождении через него выпрямленного участка проволоки храповое устройство механизма подачи проворачивает подающие ролики на определённый угол, соответствующий длине отрезаемого стержня. Полуфабрикат вводится в рабочую зону станка до упора, после чего ножами выполняется размерная резка металла. Отрезанная заготовка по наклонному лотку падает в тару. Далее рабочий цикл повторяется.

В комплект поставки обычно входит несколько пар подающих роликов, каждый — для арматуры определённого профиля и диаметра сечения.

Устройство правильных роликов таково, что обеспечивает пространственное выпрямление требуемого участка проволоки в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для улучшения условий правки и снижения износа подающих роликов, скорость правки устанавливается минимальной.

Правильно-отрезной станок не предусматривает автоматической заправки конца проволоки в приёмную втулку: этот переход выполняется оператором, обслуживающим оборудование.

Сравнительная характеристика производительности отечественных правильно-отрезных станков

Оборудование не требует заливки специального фундамента и может легко переустанавливаться с одного места на другое. По данной схеме возможно изготовление станка и своими руками, причём свой станок необязательно снабжать электроприводом.

Цены на правильно-отрезные станки варьируются в следующих пределах: для отечественного оборудования — 25000…50000 руб., для импортного — 150000…190000 руб.

Устройство правильно-отрезных автоматов

Правильно-отрезной автомат состоит из следующих узлов:

  1. Электродвигателя;
  2. Клиноременной передачи;
  3. Приемного вала с маховиком;
  4. Электропневматической фрикционной муфты включения привода;
  5. Инерционного разматывателя;
  6. Механизма подачи;
  7. Механизма переноса;
  8. Механизма выталкивания;
  9. Распределительного вала с конической зубчатой передачей и управляющими кулачками;
  10. Главного кривошипного вала, на котором смонтирован ползун с подвижным ножом;
  11. Станины с инструментальным блоком, где установлен неподвижный нож;
  12. Регулируемого упора качающегося типа;
  13. Блока управления.

Рабочий цикл правки-отрезки происходит так. Исходный материал от разматывателя периодически перемещается к механизму подачи. Установленные там валки производят сначала правку, а затем — подачу материала до упора в отрезную матрицу. После этого включается главный привод автомата: подвижный нож отрезает заготовку нужной длины и переносит её в матрицу. Калибровочный пуансон, смонтированный в ползуне, заталкивает заготовку в матрицу, где выполняется калибровка верхнего и нижнего торцов. При начале обратного хода ползуна стержень выталкивается из матрицы, и падает под действием собственного веса в тару. Рабочий цикл автоматически повторяется, до тех пор, пока на разматывателе не закончится проволока.

Цены на правильно-отрезные автоматы отечественного производства составляют от 400 тыс. руб. до 500 тыс. руб., в зависимости от типоразмера оборудования.

Подробное видео о том, как сделать правильно-отрезной станок своими руками:

Источник

Режем с умом: подборка лучших моделей отрезных станков и монтажных пил

Раскрой металла бывает нужен во многих производственных процессах, в быту и на стройке. Отрезание заготовок лежит в основе сборки проектируемых моделей из заготовок. Одним из самых удобных инструментов для поперечного фрагментирования материала является отрезной станок.

Отрезные станки широко распространены как в маленьких цехах, так и на больших производствах. Они могут иметь различную конфигурацию, однако физический принцип остаётся одним и тем же: специальный диск вращается и разрезает металлический профиль или прут либо специальными мелкими зубцами, либо абразивным ребром.

Поскольку большинство других материалов (например, пластик или древесина) мягче металла, конструкция станка позволяет с лёгкостью использовать его для отрезания любых фрагментов путём простой замены режущего диска.

Удобство использования

Использование отрезного диска в формате станка значительным образом облегчает работу, делает процесс раскроя более удобным, сокращает время на выполнение технологической операции. Даже если речь идёт о бытовом использовании, отрезной станок чаще при стационарном использовании намного эргономичнее и безопаснее переносного инструмента.

В качестве эксперимента можно предложить отрезать кусок обычной железной профильной трубы. Намного легче подать её под диск, установленный на специальном маятниковом подъёмном механизме, чем отрезать то же самое углошлифовальной машиной. Фактически использование последней оправдано только в случае, когда конструкция неподвижна и её нужно разрезать по частям на месте.

Круг отрезных устройств чрезвычайно широк, поэтому под одним и тем же общим названием могут фигурировать очень непохожие друг на друга устройства. Чтобы каким-то образом упорядочить это пёстрое разнообразие, можно ввести различные основания классификации.

По сфере применения

В зависимости от того, где и с какой целью будут использоваться станки, выделяют две больших группы аппаратов:

Эти устройства могут быть совершенно разными по качеству. Используют их как любители, так и профессионалы. Отличие скорее в объёме работ и габаритах. Такие устройства имеют небольшой размер. Хотя они и имеют специальные крепёжные элементы для фиксации в определённом месте, но при этом могут быть с лёгкостью перенесены из одного места в другое одним человеком. Такие устройства часто называют монтажными пилами или торцовками, намекая на поперечный характер производимого ими реза.

Данные агрегаты не просто рассчитаны на длительную работу под нагрузкой. Они имеют двигатели иной мощности, иногда на порядок превосходящей бытовые разновидности. Габариты таких устройств намного больше, как и вес. это связано с тем, промышленные отрезные станки содержат массивные основания, подающие механизмы и разделочные платформы, где суппорт с установленным диском — лишь небольшая подвижная часть крупногабаритной машины. Аппараты такого класса работают по 8, а при необходимости и по 12 — 14 часов без перерыва.

По характеру перемещения диска

Режущий диск, являющийся наиболее важным элементом конструкции, может двигаться в специальном механизме различным образом.

В зависимости от этого выделяют такие механизмы:

  • Маятниковый. такое устройство имеют все переносные торцовки и многие промышленные автоматы. Диск поднимается и опускается в специальном суппорте. Одним концом он соединён с раскройным основанием штифтом или шарниром, в свободном плече устанавливается диск с рукояткой, удерживая которую, диск перемещают вниз или вверх. За качающуюся систему механизм и получил своё название.
  • Фронтальный. Если маятниковые механизмы могут быть ручными и автоматическими, то станок с фронтальной подачей действует исключительно по программе, задаваемой оператором. Режущий диск движется не по дуге вращения, а поступательно, по мере того, как заготовка нужной длины подаётся к месту среза.
  • Нижний. Данные устройства сегодня представляют станки, оснащённые числовым программным управлением. Подача диска снизу делает резку безопасной, позволяет выставить необходимый угол.

По количеству рабочих дисков

К этому классу относят все без исключения бытовые агрегаты и большинство промышленных. Хотя производительность таких станков меньше, зато они обладают широкой универсальностью.
Резать на них можно практически всё, что угодно — от металлической арматуры до пластиковых профилей для окон ПВХ.

Один из дисков закреплён неподвижно, другой может перемещаться относительно него. Это даёт вдвое большую производительность, но обусловливает более узкую специализацию инструмента.

Как выбрать

Выбирая инструмент в гараж на дачу или даже для небольшого бизнеса, стоит обратить внимание на компактные бытовые модели, пусть и надлежащего качества. Крупная заводская оснастка обычно приобретается предприятиями соответствующего профиля не в соответствии с личными предпочтениями, а по ГОСТам и техническим требованиям к обработке соответствующих материалов.

Такое оборудование хоть и может быть посильно к приобретению с финансовой точки зрения, но бессмысленно без оборудованного цеха и больших объёмов работы. Поэтому дальше речь пойдёт о бытовых и полупрофессиональных отрезных станках маятникового типа.

Выбор модели монтажной или торцовочной пилы нужно проводить, обращая внимание на характеристики устройства:

  1. Мощность. Характеристика электродвигателя, который сможет преодолевать сопротивление материала, а также работать с дисками большого диаметра. Её величина находится в прямой зависимости от толщины разрезаемых изделий, а также от их твёрдости и вязкости.
  2. Частота оборотов шпинделя. Есть негласное правило: чем твёрже материал, тем выше должна быть скорость вращения диска. Однако это лишь общая формулировка. На практике раскрой древесного бруса абразивно-отрезным кругом даже на пониженных оборотах приведёт к обугливанию волокон целлюлозы. Поэтому для дерева и пластика применяют специальные зубчатые диски. Лучше всего, когда аппарата имеет регулировку оборотов, но данную опцию можно встретить лишь на дорогом профессиональном оборудовании.
  3. Диаметр отрезного диска. Чем он больше, тем толще заготовки можно подкладывать под маятник. Конечно, солидный диаметр влечёт пропорциональное утяжеление всей конструкции. Большинство бытовых и полупрофессиональных моделей предназначено для кругов диаметром 400 мм. Промышленные образцы бывают и больше.
  4. Габариты и вес. Если планируется мобильное использование (например, на стройке или при отделке помещений), то лучше выбрать машинку полегче и поменьше. Стационарное использование практически никак не ограничивает величину, так как инструмент прикручивается к прочному неподвижному основанию.
  5. Безопасность. В промышленных моделях это неподвижный металлических кожух и экран из плексигласа. Качественный бытовые станки содержат специальный подвижный щиток, который отжимается специальным рычажком и съезжает вверх при наклоне суппорта. В дорогих аппаратах встроено автоматическое отключение при блокировке диска.
  6. Регулировки. Хорошей торцовке достаточно двух основных регулировок это наклон диска до 45 градусов и поворот рабочей площадки с упором или тисками. Комбинация этих угловых поправок позволяет получить любую геометрию ровно спиленного торца.
  7. Дополнительные удобства. В профессиональных устройствах всё сделано для удобства оператора и чистой работы. Например, отверстие для подключения сборочного мешка или строительного пылесоса.

Подборка моделей и монтажных пил

Metabo CS 23-355

  • Мощность 2300 Вт.
  • Диаметр диска 355 мм.

Источник

Оцените статью