Для чего нужен паспорт станка

§ 42. ПАСПОРТ СТАНКА. Назначение и содержание паспорта.

Использование данных паспорта станка для установления режима резания.

Назначение и содержание паспорта. Паспорт станка содержит основные сведения, необходимые для правильного и производительного использования станка. В паспорте указаны предельные размеры обрабатываемых поверхностей, степень точности, которую нужно достигнуть при правильной эксплуатации станка, приведены данные о скоростях шпинделей и перемещающихся узлов, характеристика зубчатых колес, червяков, червячных колес, реек, винтов, гаек и храповых колес, установленных на станке или приложенных к нему в качестве запасных деталей. В паспорте приводятся кинематическая схема станка и схема его общего вида со спецификацией органов управления станком:

Детальное знакомство с содержанием паспорта своего станка обязательно для каждого рабочего.

Сведения, приведенные в паспорте, требуются также мастеру и технологу для контроля за правильным использованием станка.

Использование данных паспорта для установления режима резания. Определим режимы резания для чернового шлифования валика диаметром 50 мм и длиной 320 мм.

Выберем предварительные значения параметров режима резания: окружная скорость круга v кр = 30 м/с, окружная скорость детали v д = 35 м/мин, продольная подача s =0,8H, поперечная подача t=0,015 мм на ход стола.

По данным паспорта определим окончательное значение параметров режима резания.

1. При числе оборотов шпинделя шлифовального круга n кр , = 2500 об/мин и требуемой скорости круга v кр = = 30 м/с вычислим диаметр шлифовального круга D:

При круге диаметром 250 мм

Полученная величина окружной скорости круга мало отличается от заданной, поэтому принимаем эту скорость как окончательную.

2. При v д = 35 м/мин и диаметре детали D=50 мм число оборотов шпинделя детали будет равно:

откуда число оборотов детали

По паспорту находим ближайшее значение числа оборотов детали: n д =250 об/мин. При таком числе оборотов окружная скорость детали

Полученное значение скорости детали заметно отличается от выбранного, но придется его принять как

окончательное, так как при ближайшем значении по паспорту n д =150 об/мин отклонение будет еще больше. 3. Продольная подача при ширине круга Н = 40 мм составит s=0,8Н=0,8*40=32 мм. При длине валика 320 мм круг сделает один проход за 10 оборотов валика. При числе оборотов детали n д = 250 об/мин на 10 оборотов потребуется

откуда требуемая скорость стола

По паспорту максимальная скорость хода стола v ст равна 6 м/мин, следовательно, подача 0,8 неосуществима. Определим значение подачи в долях ширины круга при и v ст =6 м/мин.

Обозначим искомую долю ширины круга через х, тогда путь стола (в мм/мин) будет

4. Принимаем поперечную подачу 0,015 мм на ход стола.

Для этого надо установить механизм поперечной подачи на число захватываемых собачкой зубьев храпового колеса:

где k — подача на один зуб храповика.

Таким образом, фактическое значение параметров режима резания

v кр = 32 м/с; v д =39 м/мин; S=0,6H; t= 0,015 мм на ход стола.

Источник

Паспорт станка

Паспорт станка или технический паспорт представляет собой документ, в котором содержится все необходимая информация по эксплуатации, освещаются вопросы по установке, использованию, уходу и обслуживанию данной модели станка.

На каждую модель станка завод, который занимается выпуском оборудования, обязательно предоставляет руководство по эксплуатации. Если различия между некоторыми моделями не столь существенны, то паспорт моделей данного вида оборудования объединяют, и лишь в том разделе паспорта станка, где имеются различия, их обязательно указывают.

Структура паспорта станка:

В первых разделах паспорта описывается подготовка станка к пуску, описываются требования по его установке.

Затем в паспорте станка идет описание таких систем станка как система смазки, системы электрооборудования и пневмо и гидро оборудования. В разделе паспорта станка, где приведена система смазки обязательно должна присутствовать карта смазки и даны рекомендации по выбору смазочных материалов. К электрооборудованию прилагается электрическая схема станка. Также подробно рассказывается об органах управления данной модели с указанием их на схеме станка. В паспорте на станок обязательно присутствуют указания по установке и использованию вспомогательных узлов и инструменты, которое может быть на нем использовано (например, патроны или люнеты).

Далее подробно рассказывается о механике станка, в обязательном порядке приводится кинематическая схема станка, на которой указаны все части станка, которые приводят его в движение. В данном разделе паспорта станка даны подробные описания всех его основных узлов и механизмов. Например, в паспорте на токарный станок вам будет представлено описание работы шпиндельной бабки, задней бабки, коробки подач, фартука, суппорта, коробки передач и т.д.

Обязательно в паспорте на станок должна присутствовать схема расположения подшипников с таблицей, в которой дана маркировка всех имеющихся на данной модели станка подшипников. В большинстве случаях в паспорте на станок приведены самые распространённые виды неисправностей и даны рекомендации по их устранению. В некоторых паспортах приведен перечень и даны чертежи быстроизнашиваемых деталей и даны некоторые указания по проведению ремонтных работ.

Если вы приобрели новый станок, то у вас обязательно должен быть паспорт именно на приобретенное оборудование. Обычно он представлен в конце руководства по эксплуатации к данной модели станка и обязательно должен содержать в себе следующие сведения:

  • Инвентарный номер
  • Модель
  • Максимальные размеры детали, которую возможно обрабатывать на данном оборудовании.
  • Предприятие, которое изготовило данное оборудование.
  • Дата пуска станка в эксплуатацию.

Обязательно должны быть следующие приложения:

· Свидетельство о консервации

· Свидетельство об упаковке

При покупке станка все необходимые графы должны быть обязательно заполнены заводом-изготовителем.

Источник

Технический паспорт на оборудование: образец оформления и назначение документа

Паспорт оборудования – это документ технического вида, содержащий всю информацию об изделии. К каждой единице выпускаемой продукции предусмотрен отдельный технический паспорт с полным перечнем ее характеристик. Оформление документов этих видов регулируется нормативно-правовыми актами и является строго обязательным.

Назначение технического паспорта

Технический паспорт предназначен для подтверждения безопасности устройств. Он служит для информирования владельца оборудования о его свойствах и правильной эксплуатации.

Прежде чем попасть в руки к потребителю, оборудование должно пройти сертификацию, которая возможна только при наличии технического паспорта. После этого аппаратура допускается к продаже. Без наличия технической документации также нельзя использовать устройство.

Какие сведения содержатся в техническом паспорте

Наличие обязательных пунктов в техническом паспорте регулируется документом под названием ГОСТ 2.610-2016. Согласно его нормативам, информация технического паспорта должна состоять из таких разделов:

  • Данные об изделии и технических характеристиках. Предназначены для работников, обслуживающих оборудование. Описывают эксплуатационные свойства устройства и подтверждают его надежность.
  • Перечень комплектующих, прилагаемых к оборудованию. Этот пункт может отсутствовать, если изделие цельное и не предусматривает наличия дополнительных деталей для монтажа и запчастей.
  • Указание на сроки эксплуатации, хранения и исчерпания ресурсов. Список гарантийных прав производителя. Представляет собой перечень прав и обязанностей изготовителя, подкрепленных законодательной базой. Раздел рассказывает о способах хранения и датах окончания эксплуатации.
  • Данные о консервации. Описываются меры по сохранению оборудования.
  • Свидетельство упаковывания. Его оформляет производитель, а подписывают работники-упаковщики.
  • Свидетельство приемки оборудования. Содержит данные об испытаниях устройства и основаниях для его приемки. Подписывается теми, кто несет ответственность за соответствие оборудования техническим документам.
  • Информация о транспортировке и передаче иным лицам. Описывается момент сдачи оборудования в пользование, в том числе и его технические характеристики в это время. Содержит данные об ответственных лицах, являющихся владельцами устройства. Рассказывает о правилах и ограничениях во время мобилизации оборудования.
  • Сроки ремонта оборудования в целом или отдельных его частей. При этом отсчет времени на эксплуатацию начинается с момента испытания устройства и измеряется в единицах, применимых к конкретному ресурсу.
  • Дополнительные условия по эксплуатации и хранению. Их наличие необязательно. Подразумевают собой описание специальных условий по эксплуатации оборудования и мерам безопасности во время его использования.
  • Меры по утилизации. Описываются этапы подготовки и отправки на утилизацию. Составляется список комплектующих, подлежащих утилизации.
  • Стоимость изделия и условия его приобретения. Описывается подготовка оборудования к продаже, этапы возврата и обмена товара и прочие данные, которые могут понадобиться при заключении сделки купли-продажи.

В техническом паспорте оборудования предусмотрено место для внесения пометок во время его эксплуатации. Перечисленные сведения помогают владельцу устройства правильно и безопасно использовать его, сохраняя функциональность аппарата на протяжении полного периода эксплуатации.

Как оформляется технический паспорт

Процесс оформления технического паспорта регулируется такими правовыми актами: ГОСТ 2.601-2013 и ГОСТ 2.105-95. Эти нормативы предусматривают составление техпаспорта в материальном виде. Процесс оформления паспорта в электронном виде регулирует ГОСТ 2.610-2006. А если в разделы технического паспорта входит перечень используемых при разработке устройства сплавов и драгметаллов, производитель опирается на ГОСТ 2.105-95.

Паспорт оформляется в соответствии с совокупностью сроков испытаний и исследований оборудования. Если устройство изготавливается на заказ, то заказчик вправе сам провести необходимые для подтверждения его качества проверки. В случае несоответствия их результатов с данными, заявленными производителем, заказчик предъявляет свои претензии в адрес производителя.

Технический паспорт должен соответствовать требованиям нормативных актов и содержать в себе всю информацию, предусмотренную ими. Чтобы он имел силу, на его страницах должны содержатся даты и подписи от изготовителя. Это основные правила оформления технического паспорта. Только после этого оборудование может получить сертификат и поступить в продажу.

Наличие технического паспорта является основанием для его использования. В нем прописаны все условия, которые делают эксплуатацию устройства безопасной.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Источник

Электронная библиотека

Паспорт — документ, содержащий необходимые кинематические, динамические, конструктивные и ряд других общих сведений о станке. Паспорт позволяет: технологам разрабатывать наиболее рациональные технологические процессы при правильном и эффективном использовании станка; механикам заранее готовиться к ремонту и быстро устранять неисправности; нормировщикам правильно нормировать работы. Паспорт составляют по специальным формам или близким к ним. Он содержит ряд разделов.

В разделе «Основные данные» приводятся основные размеры рабочих органов станка, расстояние между ними и предельные их перемещения, предельные размеры обрабатываемых заготовок, данные для крепления инструментов.

В разделе «Привод» дается характеристика электродвигателей, ремней, цепей, подшипников, муфт и т.д.

В разделе «Кинематическая схема станка» указывается спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, ходовых винтов, приводятся все данные для подсчета конечных перемещений рабочих органов в станке.

В разделе «Механика станка» приводятся частоты вращения шпинделей, числа двойных ходов столов и ползунов, передаваемые крутящие моменты и мощности, величины подач и наибольшие допустимые силы резания. Приводятся общий КПД станка, а также КПД кинематических цепей, идущих от каждого электродвигателя. Для каждого значения частоты вращения шпинделя указывается наиболее слабое звено.

Паспорт содержит также разделы: «Гидравлические механизмы»; «Изменения в станке»; «Дата капитального ремонта»; «Принадлежности и приспособления»; «Таблицы настройки станка»; «Схемы управления».

Руководство (инструкция) прилагается к паспорту заводом-изготовителем.

Требования к эксплуатационной документации (ЭД)

Общие инженерно-психологические требования (ИПТ) к эксплуатационной документации в качестве состав­ной части информационной модели могут быть сформулированы сле­дующим образом:

1) Объем сведений, включаемых в документацию, должен опре­деляться задачами, решаемыми оператором.

2) Информация должна содержаться в форме, обеспечивающей ее непосредственное использование без расшифровки и перекодиро­вания.

3) Специально отобранная информация должна быть абстрактной (содержать в себе обобщения) и достаточно наглядной.

4) Предъявляемая информация должна допускать возможность ее укрупнения или детализации.

5) Форма представления информации должна быть согласована с особенностями мыслительной или оперативной задачи, которую ре­шает оператор, т. е. как бы организовать саму деятельность оператора.

В дополнение к перечисленным могут быть указаны также некото­рые общие требования к эксплуатационной документации:

— она должна составляться на основе проектной и конструкторской документации обязательно с учетом деятельности обслуживающего персонала;

— решение одной эксплуатационной задачи должно обеспечиваться одним эксплуатационным документом;

— структура, содержание и форма документа должны соответство­вать квалификации обслуживающего персонала;

— полный комплект ЭД должен обеспечить любой вид работы в штат­ном и нештатном режимах.

Состав информации, включаемой в документацию, определяется содержанием и структурой операторской деятельности.

Инструкция по эксплуатации должна отвечать общим инженерно-психологическим требованиям к ЭД и содержать исчерпывающие све­дения по всем видам работ, которые выполняются обслуживающим персоналом при эксплуатации технических средств. При этом целесооб­разно указывать состав, квалификацию и размещение специалистов, необходимых для выполнения каждого вида работ; периодичность и очередность выполнения операций, время, отводимое на их выпол­нение; способы выполнения операций.

Описание операций необходимо приводить в технологической по­следовательности, при изложении стараться давать меньше текста и больше таблиц, графиков и другой изобразительной информации. Должно быть предусмотрено разделение информации по рубрикам;

— перечень команд или условий выполнения (когда надо делать);

— перечень операций (что надо делать);

— описание операций (как надо делать);

— пояснения (что при этом происходит и каково значение выполняе­мых операций).

Для наиболее ответственных операций в целях обеспечения само­контроля действий операторов рекомендуется разрабатывать краткие памятки с символической или текстовой записью алгоритмов, разме­щаемые на аппаратуре непосредственно около органов управления или индикаторов, используемых при выполнении таких операций.

Техническое описание должно содержать исчерпывающие сведения о назначении, составе, характеристиках, принципах действий, устрой­стве и функционировании системы. При этом рекомендуется указывать и основные психофизиологические требования, предъявляемые к дея­тельности операторов в системе, а также приемлемое время реакций, распределения антропометрических данных и другие сведения о пара­метрах операторов, принятых за исходные при создании системы.

Если для пользования технического описания требуется предвари­тельная конкретная общетехническая подготовка, то в начале техниче­ского описания должны быть указаны учебники или программы, в рас­чете на знание материала которых составлено описание.

Среди иллюстраций технического описания обязательно должны быть упрощенные изображения пультов или передних панелей блоков с изображениями всех органов управления, регулирования и контроля, а также схемы размещения оборудования в помещениях. Размещение иллюстраций к техническим описаниям в отдельных альбомах нецеле­сообразно, они должны располагаться непосредственно в тексте.

Документация по поиску неисправностей должна быть по возмож­ности формализованной.

В целях создания удобств для операторов и облегчения переключе­ния от выполнения основного алгоритма к выполнению алгоритма поиска и устранения неисправностей рекомендуется в инструкциях по эксплуатации или в символической записи алгоритма после каждого логического условия предусматривать отсылку к алго­ритму поиска неисправностей, если данное логическое условие не выполняется.

Инструкция по обнаружению и устранению неисправностей должна выпускаться, как правило, отдельными частями для каждого рабочего места (РМ). Необходимо указать перечень проверок, указывающих место устране­ния неисправности, и способы ее устранения, используемый инструмент и способы послеремонтного контроля.

Графическая документация должна обеспечивать выразительность графических документов; насыщение их теми данными, которые необ­ходимы персоналу; возможность их использования без поясняющего текстового материала.

Если оценивать эффективность графического представления с точки зрения опознания и понимания персонала, а также преобразования информации по времени и допускаемым при этом ошибкам, то график оказывается в 1,2 раза эффективнее таблиц и более чем в 100 раз эффективнее формул.

Форма и толщина линий графика должны определяться в соответствии с пороговыми характеристиками зрения.

Диаграммы используются главным образом для изображения соот­ношений между величинами. Некоторые общие рекомендации, отно­сящиеся к компоновке диаграмм, могут быть сформулированы следу­ющим образом:

— площадь, занимаемая диаграммой, не должна превышать оперативного поля зрения;

— число составляющих диаграмму столбиков или секторов не должно превышать объема восприятия;

— масштаб дол­жен определяться в соответствии с оперативными порогами глазомера;

— при построении диаграммы целесообразно использовать цветовое, циф­ровое и буквенное кодирование, а также координатные сетки, облег­чающие глазомерное сравнение ее составляющих.

Все схемы необходимо выполнять в удобных для эксплуатации форматах (297 ´ 210 ´ т мм, где т — нечетное число натурального ряда). При этом поле чертежа представляет собой полосу, равную по ширине вертикальной стороне формата А4, на которой выделяются зоны с горизонтальным размером этого формата; каждую зону нуме­руют. Складывают эту схему «гармошкой» по границам зон и получают схему, которую при любой сложности можно читать без развертывания всей схемы сразу. Преимуществом такого выполнения схем является возможность совместного чтения нескольких несмежных зон схемы и существенное сокращение поля схемы, занятого соединительными ли­ниями.

Символические способы описания алгоритмов обеспечивают сокра­щение объема документов и создают условия для компактной обозримой записи, которая может быть размещена в виде памятки непосредственно на РМ оператора. Кроме того, символы воспринимаются быстрее и точнее, на их основе можно создать формальный язык, одинаково пра­вильно воспринимаемый специалистами, говорящими на разных на­циональных языках. Смысл символических обозначений запоминается лучше, если они имеют определенную мнемоническую связь с объектом, при этом условии увеличивается быстрота реакции.

Пример руководства по эксплуатации 16К20.000.000.РЭ токарно-винторезных станков мод. 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25 и упаковочного листа.

1) Распаковка и транспортирование.

2) Снятие антикоррозийных покрытий.

4) Подготовка станка к пуску.

5) Смазка станка (общие указания, карта смазки, перечень рекомендуемых смазочных материалов, описание системы смазки).

6) Электрооборудование (общие сведения, подключение станка, указания по технике безопасности, блокировочные устройства, инструкция по первоначальному пуску станка, органы управления, описание электросхемы, рекомендации по обслуживанию электрооборудо­вания, перечень элементов электрооборудования).

9) Меры безопасности и некоторые условия эксплуатации.

10) Указания по установке и использованию патронов и люнетов.

11) Механика станка (механизм главного движения, установка подач, инструкция по нарезанию резьб).

12) Краткое описание основных узлов и их регулирование (шпиндельная бабка, задняя бабка, коробка подач, фартук, суп­порт, моторная установка, механизм управления фрикционной муфтой главного привода, коробка передач со сменными колесами, станина, рейка, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых перемещений суппорта, державка центрового инструмента, резцовая оправка для обработки деталей над выемкой в станине, резцедержатель двух­позиционный неповоротный).

14) Схема расположения подшипников.

15) Характерные возможные неисправности (общие положения, перечень основных возможных неисправностей).

16) Ремонт (общие положения, рекомендуемый график плановых ремонтных работ, категория ремонтосложности станка, типовые ре­монтные работы, выполняемые при плановых ремонтах, дополнитель­ные требования, предъявляемые к эксплуатации, техническому ухо­ду и ремонту станка).

17) Указания о проведении контроля точности.

18) Паспорт (общие сведения, инвентарный номер, модель, на­ибольшая длина обрабатываемой заготовки, предприятие, дата пус­ка станка в эксплуатацию, основные технические данные и харак­теристики, сведения о ремонте, сведения об изменениях в станке, комплект поставки).

Источник

Читайте также:  Напольный станок для вышивания gamma
Оцените статью