Для чего нужен делительный станок

Что такое ленточно-делительный станок

Конструкция ленточнопильных делительных станков отличается надежностью и простотой. При этом распил материалов происходит с высоким уровнем качества, а срок службы этого оборудования достаточно продолжителен. Настраивать станок труда не составляет, благодаря чему эксплуатация оборудования оказывается очень удобной и беспроблемной. Таким образом, ваше производство окажется экономичным и эффективным. На качество вашей продукции не сможет пожаловаться ни один заказчик. Какими бы объемами продукции ни располагала ваша фирма, ленточно делительный станок окажется отличным приобретением.

У делительных станков есть свои особенности. К ним можно отнести увеличенную балансировку литых чугунных шкивов, сварные станины и колонны. Кроме того, каждая из цепей натягивается отдельно, а пневматический цилиндр, прижимающий диски, можно регулировать. Материалы подаются с помощью дисков на основе гидравлической системы. Такая дисковая система может синхронно работать с боковыми направляющими.

В случае, если доска, которая подана после предыдущей, отличается от нее увеличенными размерами, то система дисков не уменьшает давление, но при этом автоматическим способом подается назад. Кроме того, вы можете провести оснастку системой ускоренной смены позиций для боковых направляющих. Таким образом, оператор сможет гораздо быстрее изменить размеры материалов на выходе со станка.

Читайте также:  Фрезеровочный станок по дереву что это

Важную роль играет и возможность установки нужного расстояния от пильного полотна до направляющей – это позволяет производить доску той величины, которая была задана.

Делительный ленточнопильный станок используется для того, чтобы можно было раскроить доски, брус или горбыль наиболее эффективно. Потери расходного материала при этом оказываются минимальными, а точность распиловки – необычайно высока. Обрезной материал, полученный в результате обработки, может быть использован для создания клееных щитов. Он используется также и для последующей обработки, которая производится на 4-стороннем станковом оборудовании.

Для того чтобы ленточно-делительное оборудование, как и дробилка для дерева было выбрано правильно, стоит обращать внимание на ту скорость, которая необходима для подачи рабочих заготовок. Учитывайте также размеры обрабатываемых заготовок и номинальную мощность станка.

Сегодня можно встретить два типа ленточнопильных станков – они могут быть одно- или двухпильными.

Источник

Практические советы при выборе ленточно-делительных станков

Еще несколько лет назад отсутствие выбора во многих сферах нашей жизни, в том числе в области оборудования для оснащения деревообрабатывающих производств, представляло немалую проблему. Сейчас мы столкнулись с другой проблемой − покупатели станков зачастую теряются в огромном многообразии предложений и не могут правильно сформулировать требования к необходимому им оборудованию.

В мире насчитываются десятки производителей ленточнопильных станков, выпускающих сотни разных моделей и типоразмеров. При очевидном росте требований потребителей конечной продукции к ее качеству производители используют все более дорогую древесину, соответственно, возрастает многократно и ценность ленточно-делительных станков как инструмента для точной и эффективной обработки, ведь высокая стоимость материала заставляет задумываться о том, как не потерять лишние сантиметры, складывающиеся в кубометры.

Имея широкий ассортимент подобного оборудования и обладая большим опытом производства и реализации ленточнопильных и ленточно-делительных станков, компания HIGH POINT хочет поделиться с покупателями этой техники своими наблюдениями и рекомендациями и сформулировать критерии, по которым следует выбирать ленточно-делительные станки. Содержащиеся в публикации советы будут полезны специалистам всех деревообрабатывающих предприятий, поскольку названные станки, использующие технологию «тонкого пропила», почти незаменимы в любом деревообрабатывающем производстве.

На первый взгляд выбор ленточнопильного делительного станка не представляет собой задачу повышенной сложности. Главное, чтобы геометрические параметры станка соответствовали размерным характеристикам обрабатываемых деталей, а скорость подачи отвечала заданной производительности. Но опытный и рачительный производственник должен посмотреть на станок и с других точек зрения. Первое − стоимость. Компания HIGH POINT выпускает однопильные (НР-11 и HP-12) и двухпильные (НР-66 и HP-68) делительные станки. Очевидно, что при небольших объемах производства не стоит тратиться на двухузловой станок, стоимость одного реза на котором будет в пересчете на капитальные вложения существенно выше, чем на однопильном станке. С другой стороны, сэкономив и купив одноузловую машину, можно значительно проиграть в производительности.

Итак, задачи вашего производства требуют приобретения ленточнопильного станка. Предлагаем рассмотреть один из критериев, в соответствии с которым следует оценивать ленточнопильные делительные станки. Помимо надежности, безопасности, выносливости, которые безусловно необходимы для любого приобретаемого оборудования, в делительном станке прежде всего важна точность. Она обеспечивается главным образом станиной, а также качеством сборки всех узлов и механизмов. Процесс производства станины станков HIGH POINT максимально автоматизирован, влияние человеческого фактора на него полностью исключено, что дает основание производителю заявлять о высочайшей точности изготовления станка. Этот факт определяет и остальные связанные преимущества ленточно-делительных станков HIGH POINT. Дальнейшая сборка и отладка станка представляется лишь «делом техники»: при установке шкивов детали гарантированно встанут соосно, абсолютно параллельно друг другу.

Для проверки точности установки шкивов выполняется простой тест: проведите рукой по торцевой поверхности шкива своего горизонтального или вертикального ленточнопильного станка. В большинстве случаев вы почувствуете так называемую «переточку», а проще говоря, выпуклость. Это сделано для того, чтобы компенсировать возможный, пусть и небольшой, перекос в установке шкивов, вызванный неточностью сварки станины. В процессе работы эта выпуклость будет препятствовать соскальзыванию пильной ленты, но при этом значительно увеличит ее биение в зоне реза. На горизонтальных ленточно-делительных станках HIGH POINT шкивы цельнометаллические, с закаленной рабочей поверхностью. Торцевая поверхность почти идеально плоская, вследствие чего пила двигается поступательно только прямо, в том числе и в зоне резания. Такой баланс всех механических частей вкупе с жестким и очень точным позиционированием пильных групп (через пару «винт − гайка»), позволяет добиться высокой точности распила: в абсолютных величинах разница толщин по разным сторонам заготовки на 2-метровой длине составляет не более 0,3 мм. В техническом центре группы компаний Global Edge при тестировании ленточно-делительных станков HIGH POINT НР-12 мы получаем 2-метровые ламели с разницей в 0,1 мм по краям заготовки на входе и выходе.

Вот еще один тест, который мы проводим для проверки точности станков. Если вы зафиксируете на пиле контрольную точку (точку отсчета) и провернете пилу по ходу пиления, к примеру, на пять оборотов, зная при этом точное расстояние, которое прошла лента (допустим, это 21 350 мм), а затем вернете пилу на это расстояние, пила встанет ровно на ту же точку, с которой начиналось движение. Успешно проделать такой опыт на станках с имеющейся «переточкой», увы, не получится.

Ленточно-делительные станки HIGH POINT обладают и другими особенностями, гарантирующими их общеизвестную точность, а также высокую надежность и выносливость. Мощные 15-киловаттные двигатели немецкой компании Siemens обеспечивают надежный и качественный пропил до 300 мм в ширину при обработке даже очень твердых пород древесины на скорости подачи до 25 м/мин. Мягкости работе оборудования добавляет применение в конструкции станков высокопрецизионных японских подшипников с увеличенным ресурсом. Благодаря им станки обладают не только высокой точностью, но и повышенным ресурсом.

Важным элементом делительных станков HIGH POINT является гидравлический привод подающего конвейера с плавно изменяемой скоростью. Этот привод обеспечивает станку простоту эксплуатации и позволяет подобрать оптимальные режимы работы при обработке заготовок из древесины любой твердости. Модификации станков НР-11 и НР-66 оснащены электронным программатором настройки высоты реза, что значительно повышает производительность оборудования при частых перенастройках на разные типоразмеры заготовок, повышает комфортность его обслуживания и эргономику.

Используя качественный ленточно-делительный станок с такими показателями точности, как у станков HIGH POINT, при производстве, допустим, погонажных изделий, вы можете добиться существенного роста производительности, увеличить полезный выход, значительно повысить точность, а значит, и качество конечного изделия. Ленточно-делительные станки HIGH POINT благодаря общеизвестной точности и выносливости часто используются для производства паркета, причем из особо твердых пород древесины. Одним из примеров использования качественного ленточно-делительного станка является распускание заготовок на ламели толщиной от 3 мм, которые часто применяются в процессе шпонирования деталей изделий из сосны, например, ценными породами древесины. Задействовав такой станок в производстве ламелей, вы получите, по сути, готовую заготовку, которой требуется только небольшая (0,1 мм съема) шлифовка. Также ленточнопильные делительные станки используются в производстве мебельного щита, погонажных изделий, при обработке горбыля и в других операциях.

И еще одна непреложная истина: использование качественного инструмента является залогом успеха. Мы рекомендуем на ленточно-делительных станках HIGH POINT устанавливать ленточные пилы Simonds (США) 4265 х 32 х 0,9 мм с шагом зуба 19 или 22 мм (в зависимости от обрабатываемой породы древесины).

Остается добавить, что сборка ленточно-делительных станков HIGH POINT производится с поэтапным и выходным контролем. Все необходимые настройки станков выполнены на заводеизготовителе, поэтому монтаж оборудования на производстве требует минимальных усилий. К каждому станку прилагается подробная инструкция на русском языке. Специалисты технического центра HIGH POINT проводят тестирование и предпродажную подготовку машин перед отправкой покупателю.

Следует также отметить: как и все деревообрабатывающее оборудование HIGH POINT, наши делители эргономичны, просты в управлении и требуют минимального обслуживания. Это надежные машины, каждым днем своей эксплуатации подтверждающие высокую репутацию и превосходное качество оборудования HIGH POINT. Они пользуются заслуженной популярностью у деревообработчиков во всем мире.

Источник

Как пользоваться делительной головкой

Вы здесь

Оглавление

Для специалистов фрезерного дела не секрет как пользоваться делительной головкой, но многие люди даже не знают, что это такое. Она является горизонтальным станочным приспособлением, которое используется на координатно-расточных и фрезерных станках. Основной ее целью является периодический поворот заготовки, во время которого и происходит деление на равные части. Эта операция актуальна при нарезании зубьев, фрезеровки, вырезании канавок и так далее. С ее помощью можно изготавливать зубчатые. Данное изделие зачастую используется в инструментальных и механических цехах, где помогает существенно расширить рабочий диапазон станка. Закрепления заготовки происходит непосредственно в патроне, а если она оказывается слишком длинной, то в люнете с упором на заднюю бабку.

Виды выполняемых работ

Устройство УДГ позволяет обеспечивать:

  • Точную фрезеровку звездочек, даже если количество зубьев и отдельных секций будет составлять несколько десятков;
  • Также с ее помощью изготавливаются болты, гайки и другие детали с гранями;
  • Фрезеровка многогранников;
  • Проточка впадин, находящихся между зубьями колес;
  • Проточка канавок на режущих и сверлильных инструментах (для чего применяется непрерывное вращение, чтобы получить спиралевидную проточку);
  • Обработка торцов многогранных изделий.

Способы выполнения работ

Работа делительной головки может производиться несколькими способами, в зависимости от конкретной ситуации и того, какая операция производится с какой конкретной заготовкой. Здесь стоит выделить основные, которые чаще всего применяются:

  • Непосредственный. Данный способ осуществляется путем поворота делительного диска, который управляет передвижением заготовки. Промежуточный механизм при этом не участвует. Этот метод актуален при использовании таких типов делительных инструментов, как оптический и упрощенный. Универсальные делительные головки применяются только с лобовым диском.
  • Простой. При данном способе отсчет ведется от неподвижного делительного диска. Деление создается при помощи управляющей рукоятки, которая через червячную передачу связывается со шпинделем на устройстве. При этом способе применяются те универсальные головки, на которых установлен делительный боковой диск.
  • Комбинированный. Сущность данного способа проявляется в том, что поворот самой головки является своеобразной суммой поворота ее рукоятки, которая вращается относительно делительного диска, расположенного неподвижно, и диска, который поворачивается с рукояткой. Этот диск передвигается относительно штифта, что находится на заднем фиксаторе делительной головки.
  • Дифференциальный. При данном способе поворот шпинделя проявляется как сумма двух поворотов. Первый относится к рукоятке, вращающейся относительно делительного диска. Второй – поворот уже самого диска, что проводится принудительно от шпинделя через всю систему зубчатых колес. Для данного способа используют универсальные делительные головки, которые имеют комплект сменных зубчатых колес.
  • Непрерывный. Данный способ актуален во время фрезерования спиральных и винтовых канавок. Он производится на оптических головках, у которых идет кинематическая связь шпинделя и винта подачи на фрезерный станок, и универсальных.

Нужен пластинчатый теплообменник? Обращайтесь в компанию Молтехснаб. Только оригинальное оборудование для пищевой промышленности.

Устройство и принцип работы делительной головки

Чтобы разобраться, как работает делительная головка, нужно знать, из чего она состоит. В основу ее входит корпус №4, который закрепляется на столе станка. Также у нее имеется шпиндель №11, который ставится на подшипниках №13, №10 и головке №3. Червяк №12 приводит в движение червячное колесо №8. Он связан с маховиком №1. Рукоятка №2 служит для закрепления шпинделя, а следовательно и червячного колеса. Она связана с прижимной шайбой №9. Червячное колесо и червяк могут выполнять только поворот шпинделя, а погрешность их работы ни как не влияет на общую точность.

В эксцентрической втулке посажен один из концов валика, что позволяет опускать вниз их вместе. Если расцепить колесо шпинделя и червяка, то можно произвести поворот головки шпинделя. Внутри корпуса располагается стеклянный диск №7, который жестко закрепляется на шпинделе №11. Диск расчерчен шкалой на 360 градусов. Окуляр №5 располагается сверху головки. Чтобы повернуть шпиндель на нужно количество градусов и минут, используется маховик.

Порядок выполнения работ

Когда операция выполняется непосредственным способом, то сначала отключается из зацепа червячная передача, для чего достаточно только повернуть рукоять управления до соответствующего упора. После этого следует освободить фиксатор, останавливающий лимб. Поворот шпинделя осуществляется от патрона или от детали, которая подвергается обработке, что позволяет поставить устройство под нужным углом. Угол поворота определяется при помощи нониуса, что расположен на лимбе. Завершается операция закреплением шпинделя при помощи зажима.

Когда операция выполняется простым способом, то здесь сначала нужно зафиксировать делительный диск в одном положении. Основные операции производятся при помощи рукоятки фиксатора. Поворот рассчитывается согласно отверстиям, сделанным на делительном диске. Для фиксации конструкции имеется специальный стержень.

Когда операция выполняется дифференциальным способом, то первым делом нужно проверить плавность поворота шестерней, что установлены на самой головке. После этого следует произвести отключение стопора диска. Порядок настраивания здесь полностью совпадает с порядком настраивания при простом способе. Основные рабочие операции выполняются только при горизонтальном положении шпинделя.

Таблица делений для делительной головки

Количество частей деления Количество оборотов ручки Количество отсчитываемых отверстий Общее количество отверстий
2 20
3 13 11 33
4 13 9 39
5 13 13 39
6 19
7 8
8 6 22 33
9 6 20 30
10 6 26 39
11 5 35 49
12 5 15 21
13 5
14 4 24 54
15 4
16 3 10 30
17 3 3 39
18 2 42 49
19 2 18 21
20 2 22 33
21 2 20 30
22 2 28 39

Расчет делительной головки

Деление на УДГ осуществляется не только по таблицам, но и по специальному расчету, который можно сделать самостоятельно. Это сделать не так уж и сложно, так как при расчете используется всего несколько данных. Здесь требуется умножить диаметр заготовки на особый коэффициент. Он рассчитывается путем деления 360 градусов на количество частей деления. Потом из этого угла нужно взять синус, который и будет коэффициентом, что требуется умножить на диаметр для получения расчета.

УДГ.Нарезание зубьев шестерни:Видео

Источник

Оцените статью