Dk7780 электроэрозионный проволочно вырезной однопроходной станок

DK7780

Высокоскоростной электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ струйного типа, предназначен для контурной обработки деталей с высокими показателями точности и шероховатости поверхности. Перемещение рабочего стола составляет 800 х 1000 мм, максимальная толщина реза 800 мм.

Обработка деталей на станке осуществляется при помощи молибденовой проволоки-электрода диаметром 0,18 мм. В работе проволока используется многократно, что существенно снижает затраты на расходные материалы. По сравнению с электроэрозионными вырезными станками «традиционной» конструкции, где латунная проволока используется однократно, экономия может достигать нескольких раз. Помимо проволоки, в работе используется СОЖ, которая выполняет роль электролита, а также охлаждает место обработки, вымывает продукты эрозии и предохраняет детали от появления следов ржавчины. СОЖ поставляется в виде концентрата, который разводится обычной водопроводной водой. Система ЧПУ станка управляет четырьмя координатами. Координаты X и Y- обеспечивают перемещение стола станка при помощи шаговых электродвигателей. Координаты U и V образуют угол наклона проволоки в пределах +-6 градусов. Опционально станок может быть оснащен углом наклона проволоки до +-15 градусов или до +-30 градусов. Система ЧПУ имеет простое, удобное программирование, обучение оператора работе на станке занимает всего 1-2 дня, при этом один человек может обслуживать до 5 станков.

Невысокая стоимость самого станка, а также его последующего обслуживания и эксплуатации позволяет использовать DK 7780 во всех отраслях промышленности. Его применение существенно расширяет технологические возможности любого предприятия. Станок может быть использован при изготовлении штампов, прессформ, зубчатых колес, шлицевых отверстий, шпоночных пазов и других деталей, имеющих сложный профиль, большую глубину обработки (до 800 мм), или внутренние острые углы. Кроме того, для электроэрозионной (электроискровой) обработки, не имеет значения твердость обрабатываемого материала, это может быть сырая или закаленная сталь, нержавеющая, легированная сталь, титан, вольфрам, алюминий, твердый сплав, другие цветные и черные металлы. Способность станка обрабатывать детали в закаленном состоянии, позволяет вырезать, например шпоночный паз, уже после термообработки, что снижает риск появления трещин. Простота конструкции, легкость обслуживания и управления электроэрозионным проволочным станком DK 7780 позволяет использовать его в единичном или серийном производстве деталей как на крупных заводах, так и в небольших мастерских.

Читайте также:  Циклы обработке в станках с чпу

Источник

DK7780

DK7780 электроэрозионный станок проволочно-вырезной многопроходный на многоразовой проволоке струйного типа

Размер стола 990×1360, перемещения стола 800×1000, максимальная толщина реза 600 мм.

Модель DK7780
Размер стола, мм 1360×990
Перемещения стола, мм 1000×800
Максимальная толщина реза (стандарт/опция), мм 600/1000
Стандартный угол наклона ° ±3
Опциональный угол наклона ° ±15/30/45
Макс. вес заготовки, кг 1500
Точность позиционирования, мм 0,015/300
Повторяемость, мм 0,01
Оптические линейки Sino KA-300, разрешение 0,005 мкм (в стандартной комплектации)
Устройство цифровой индикации Bomatec GDXH (в стандартной комплектации)
Материал проволоки Молибден
Максимальная скорость обработки, мм 2 /мин 150-180 (1 проход, толщина заготовки 40-70 мм, шероховатость около 3,2 Ra).
Усредненная скорость обработки, мм 2 /мин 100-120
Лучшая шероховатость, Ra мкм 0,8 – 1,6
Питание, энергопотребление Три фазы 380 В / 50 Гц, ≤ 3,5 кВ
Вес станка, кг 5150
Размер упаковки, мм 2400*2100*2300

Приобретайте станок DK7780 в компании Доминик. В 2019 году мы поставили больше всех электроэрозионных станков в России и СНГ, подробную информацию смотрите в разделе Наши клиенты. В компании есть собственная Сервисная служба из специалистов по электроэрозионным станкам, самая большая в России. Вместе со станком вы получите бесплатные пусконаладочные-работы, обучение, гарантию и техподдержку. Постоянно много станков на складе для обеспечения минимальных сроков поставки (от 1 дня). В наличии все запасные части и расходные материалы по низким ценам.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7780. Назначение и принцип работы.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7780 позволяет изготавливать штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, детали машин, шестерни, звёздочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, ножи и фрезы.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7780 обрабатывает сталь, закалённую сталь, нержавеющую сталь, титан, твёрдый сплав, цветной металл, алюминий, графит, магниты.

Главное условие для обрабатываемого материала на электроэрозионном станке – материал должен быть токопроводным, а твёрдость и вязкость материала не имеют существенного значения.

Инструментом (электродом) в электроэрозионном проволочно-вырезном станке DK7780 служит многоразовая молибденовая проволока 0,18 мм, в качестве рабочей жидкости – эмульсия из воды и концентрата JR3A или DIC-206. О плюсах молибденовой проволоки читайте в статье.

Проволока натягивается между двумя рукавами, перпендикулярно столу. Шаговые двигатели, получая сигналы системы ЧПУ, делают перемещения по осям X и Y по заданному контуру. Между электродом и заготовкой возникает разряд, который разрушает материал заготовки. Отработанный шлам вымывается струёй СОЖ.

Точность получаемых изделий – 0,012 мм (12 мкм), шероховатость до 1,2 Ra, толщина обработки до 600 мм (зависит от модели, спецзаказ до 1000 мм).

Посетите наш канал на YouTube, чтобы увидеть другие примеры на проволочно-вырезном электроэрозионном станке.

ЧПУ. Создание программ, начало обработки.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7780 управляется системой ЧПУ WireCut (AutoCut) на базе Windows XP – удобная, интуитивная, русифицированная, совместимая с известными CAD-системами (AutoCAD, Компас и др.) Для программирования достаточно сделать чертёж контура в формате DXF, загрузить его в шкаф ЧПУ и задать режимы. Система ЧПУ сама преобразует чертёж в управляющие команды.

1. Отрисовка или загрузка чертежа в CAD-программе. Создавайте чертежи в своём компьютере или непосредственно в компьютере стойки.

2. Выбор количества проходов, компенсации диаметра электрода, припусков на проход, пути резания. Выполнение внешнего или внутреннего контура (пуансон или матрица, муфта или зубчатое колесо и т.д.)

3. Отправляем подготовленный чертёж в WireCut. Запускаем выполнение. В этом окне можно менять режимы, контролировать скорость, отражает затраченное и оставшееся время.

Доминик проводит вводный инструктаж операторов во время пусконаладки. После такого обучения даже специалисты с небольшой квалификацией могут приступить программированию и производству изделий. Предоставляем возможность дополнительного обучения, но, как правило, в этом нет необходимости.

Многопроходная обработка

Во всех электроэрозионных проволочно-вырезных станках DK7780 от нашей компании существует функция автоматической многопроходной обработки. Она нужна для получения хорошей чистоты поверхности (1 – 1,6 Ra).

Первый проход – черновой. Для него можно установить максимальный ток, скорость будет высокой, чистота поверхности низкой. Если вы режете пуансон или подобную заготовку, необходимо оставить ступень 2-3 миллиметра, чтобы пуансон не отделился от заготовки раньше времени.

Второй и последующие проходы – чистовые. Их задача – достижение требуемой шероховатости. Здесь используются более мягкие параметры, которые «выглаживают» поверхность. Многопроходная резка в ряде случаев позволяет заменяет шлифовку

Резка под углом

Стандартное исполнение предусматривает 4-х координатную обработку и угол наклона проволоки до ±3˚, существуют конструкции до ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (максимальный наклон измеряется на высоте до 80 мм). Наклон не фиксированный и может меняться в обозначенном диапазоне.

В первом случае это реализовано двумя маленькими двигателями, установленными на верхнем рукаве, которые создают дополнительные перемещения по координатам U, V.

Конструкция с расширенным углом отличается значительно, верхний рукав имеет более мощные двигатели, широкую площадку для перемещения дополнительных координат, а сами рукава имеют поворотную конструкцию, таким образом, направляющие ролики рукавов в процессе тоже поворачиваются на требуемый угол. При большом конусе требуемая рабочая длина проволоки меняется, для обеспечения постоянного натяга проволоки предусмотрен более сложный узел натяжения.

Задание программ для производства конусных деталей не создаёт сложности для оператора. Вместо одного контура необходимо отрисовать два – верхний и нижний, указать линию захода, толщину заготовки, параметры обработки и пр.

После можно отобразить получившуюся 3D-модель будущего изделия.

Существует другой вариант создания программы, когда по чертежу задан один контур и угол наклона. Он применим, когда верхний и нижний профиль детали одинаковы по форме и отличаются только размером.

Достоинства ЧПУ Wire Cut для DK7780

  • Интуитивно понятный интерфейс на Windows XP
  • Приготовление и импорт файлов DXF, поддерживается многими CAD-системами
  • Многопроходная обработка
  • Отсутствие потребности в постпроцессоре
  • Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet
  • 2- и 4-координатная обработка (X, Y, U, V) для конических деталей (зубчатых колёс, пуансонов, матриц)
  • Поиск центра отверстия, кромки заготовки, перемещение в указанную точку, возврат в исходную точку
  • Обработка в прямом и обратном направлении, несколько полостей за одну установку, программирование паузы в любой точке контура
  • Графическое отображение процесса, контроль скорости, производительности, времени выполнения
  • Возможность программирования во время изготовления изделий
  • Возможность накопления собственной библиотеки режимов
  • Автоматическое отключение по завершению
  • Возобновление после аварийного выключения или обрыва проволоки (обработка с места остановки)

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7780 от компании Доминик в базовой комплектации:

4. Пульт управления насосной станцией и проволочным барабаном

5. Оптические линейки и устройство цифровой индикации (УЦИ) для DK7780

6. Централизованная система смазки

7. Устройство постоянного натяжения проволоки

8. Панели подачи СОЖ (сопла), ролики, токосъемники

10. Комплект инструмента и оснастки (натяжной ролик, калибр вертикальности проволоки, набор прижимов, отвертки, шестигранники, ручка вращения барабана)

11. Программное обеспечение

12. Руководство по эксплуатации на русском языке

Расширенная комплектация может включать:

Угол наклона с поворотными рукавами ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (зависит от модели)

Комплект прецизионных рубиновых фильер

Приспособление для резки алюминия (для подачи тока на барабан)

Комплект керамических роликов (для работы с твёрдым сплавом)

Расходные материалы:

Проволока молибденовая 0,18 мм

Концентрат СОЖ JR3A, JR3B, JR3C, DIC-206

Подвержены износу в процессе работы:

Источник

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ струйного типа серии Metal Master DK7780F DRO (Многопроходный)

Модель DK7780F DRO
Размер рабочего стола, мм 1600*1000 мм
Ход рабочего стола, мм 800*1200 мм
Максимальная толщина резки заготовки, мм 600 мм
Точность обработки, мм 0,015 мм
Стандартный угол наклона проволоки ± 3-6 °
Максимальная нагрузка на рабочий стол, кг 1500 кг
Диаметр проволочного электрода, мм 0,18 мм
Габаритные размеры корпуса станка, мм 2200×1810×1810 мм
Вес станка, кг 4500
Общая мощность станка, кВт 2 кВт
Напряжение, В 380В
Система программирования и управления AUTOCUT на русском языке
  • Демозал в Москве
  • Склад
  • Демозал в Санкт-Петербурге
  • Отдел продаж в Орле

Описание станка Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ струйного типа серии Metal Master DK7780F DRO (Многопроходный)

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ с многократным использованием проволоки струйного типа серии Metal Master DK77 DRO отличает от станков погружного типа простота конструкции, низкая стоимость эксплуатационных затрат.

Собственное производство станков серии Metal Master DK77 DRO позволяет предоставлять нашим заказчикам высокое качество предлагаемого оборудования, высокий уровень сервисной поддержки, кратчайшие сроки поставки станков и комплектующих для их модернизации. Станки Metal Master DK77 DRO могут комплектоваться следующими типами генераторов тока: однопроходными (SF-L80, SF- L70) — только для чернового скоростного реза (Ra 3.2) и многопроходными SF-ZS70- для чернового и чистового резов (до Ra0.8). Многопроходные генераторы SF-ZS70 производства Метал Мастер отличаются высоким качеством исполнения, новаторской формой и эргономичностью и позволяют получать лучшие результаты обработки деталей.

Станки могут оснащаться следующими системами ЧПУ: AutoCut на русском языке на проволочно-вырезных станках с ЧПУ серии DK77 DRO можно достичь наилучшей точности обрабатываемой поверхности ± 15мкм и наилучшей шероховатости Ra 0,8

Станки струйного типа с многократным использованием проволоки.

  • Точность обработки 0,015 мм.
  • Шероховатость получаемой поверхности Ra 0,8–1.0.
  • Производительность до150 мм²/мин.
  • Возможный угол наклона проволоки ± 3-6 °.
  • В качестве электрода используется молибденовая проволока диаметром 0,12–0,22 мм.
Параметры генератора тока Единицы измерения Мод. SF-ZS70
Максимальная скорость реза мм²/мин 150
Средняя скорость реза при получении шероховатостиоколо 3.4 Ra (1 проход), толщина заготовки 40-70 мм мм²/мин 100
Лучшая шероховатость Ra μм 0.8
Максимальный ток обработки А 3
Мощность генератора кВт 1.5
Тип направляющих на рабочих столах осей X,Y Линейные направляющие рельсового типа
Регулировка скорости вращения проволочного барабана есть
Централизованная система смазки (ШВП осей X,Y, винт-гайка в карете проволочного барабана, шестерни редуктора в каретке проволочного барабана) есть
Смазка направляющих осей X,Y через централизованную систему смазки есть
Управление станцией СОЖ и проволочным барабаном Через панель генератора и выносной пульт управления
Компьютер и монитор вмонтированы в стойку да
Срок гарантии лет 1
Размеры генератора мм 550 х 780 х 1250

Компания MetalMaster предлагает широкий выбор электроэрозионных станков и профессиональную помощь наших специалистов в выборе наиболее подходящего электроэрозионного станка для решения Ваших производственных задач.

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления деталей различных форм и размеров, таких как инструмент, запчасти машин, ювелирные изделия, штампы, обработка зубьев, шлицев и т.п. Эти станки позволяют обрабатывать детали из стали различных марок, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и многое другое. Модели отличаются величиной перемещения по осям, габаритами рабочего стола, типом обработки — «однопроходный» или «многопроходный». Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

При проектировании станков компания Metal Master за основу принимались точность обработки, простота эксплуатации, экономия трудозатрат и долгий срок службы, что, несомненно, отразилось на популярности данного оборудования и его широкого применения на предприятиях различного уровня. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей. Поскольку для выполнения работ требуется всего один инструмент, этот станок станет для вас доступной альтернативой оборудованию для фрезерования, токарной обработки и шлифования.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ:

  • Обработка любых токопроводящих материалов любой твердости.
  • Отсутствие стружки (металл плавится и испаряется).
  • Отсутствие термического и механического влияния на структуру (поверхность не деформируется).
  • Минимальная толщина реза равная 0,2 мм позволяет эффективно экономить обрабатываемый материал.
  • Возможность получения деталей сложной формы и очень малых размеров, изготовление которых другими методами затруднительно.
  • Обработка отверстий малых диаметров и скруглений небольших внутренних и наружных радиусов.
  • Возможность пакетной обработки.
  • Вследствие низкой себестоимости процесса обработки и снятия проблем изготовления дорогих вырубных штампов, станок является наилучшей заменой штамповочного производства.
  • Возможность краткосрочной окупаемости оборудования при наличии проблемных деталей в связи с общей низкой себестоимостью обработки, быстрой переналадкой оборудования с одного изделия на другое.
  • Простота конструкции станка повышает его надежность.
  • Наличие проволочного барабана, который вращается в разном направлении и разной скоростью, тем самым обеспечивается черновой и чистовой рез.
  • Многократное использование проволочного электрода удешевляет процесс обработки.
  • Рациональное использование расходных материалов.
  • Простота и наглядность создания сложных контуров и поверхностей при помощи популярных CAM/CAD программ «Компас» и «AutoCAD». Управляющая системная программа AutoCut WEDM (сокращенное название – система AutoCut) разработана на базе операционной системы Windows XP и состоит из системных программ (CAD и CAM), работающих под управлением ОС Windows. Она включает плату управления движением по 4 осям, которую вставляют в один слот PCI персонального компьютера с шиной PCI, соединяют с платой управления цепями шаговых двигателей, отличающуюся высокой надежностью и экономией энергии (без вентиляторов), и с платой высокочастотного генератора. Пользователь с помощью системы автоматического проектирования (САПР/ CAD) создает графические программы обработки заготовки в соответствии с чертежами, использует модуль WEDM для вычерчивания, генерирует двух- и трехмерные модели, а затем использует эти данные для выполнения задач. Во время обработки система может интеллектно управлять частотой вращения мотора, параметрами мощности импульса и т.п. Метод обработки, основанный на графическом адаптере, представляет собой динамическую интеграцию CAD и CAM для электроэрозионных проволочно-вырезных станков.

Стандартная комплектация:

  1. Комплект оптических линеек и устройство цифровой индикации SINO. (Устройство цифровой индикации предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптических линеек. Осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнение операций обработки.);
  2. Система ЧПУ AutoCut WEDM (русифицированное ЧПУ);
  3. Натяжитель проволоки;
  4. Бак СОЖ;
  5. Стойка оператора

Вся техническая документация к станку на русском языке:

1) Электрическая часть Metal Master DK77 DRO;

2) Механическая часть Metal Master DK77 DRO;

Источник

Оцените статью