Co2 лазерный станок для резки фанеры

Лазерный станок для резки фанеры с ЧПУ + ВИДЕОобзор

By Федоров Дмитрий Борисович

Почему для резки и гравировки фанеры выбирают лазерный станок с СО2 излучателем? Отвечая на этот вопрос, среди множества преимуществ данного оборудования с ЧПУ его владельцы особо выделяют следующие:

  • чистота производства (по сравнению с той же фрезерной обработкой)
  • отсутствие особых требований к организации рабочего пространства мастерской
  • простота эксплуатации и обслуживания лазерного станка
  • широкий спектр выпускаемой продукции
  • высокая скорость производства и низкая цена конечного изделия

И если вы решили разобраться в вопросах лазерной резки фанеры, чтобы купить лазер и открыть собственную мастерскую, то эта статья для вас. В ней мы подробно на конкретных примерах разберем, какими бывают лазерные станки для резки фанеры, на что обращать внимание при выборе этого оборудования в части комплектации и производственных возможностей, как все это влияет на цену, какой должна быть мастерская, а также рассмотрим способы и режимы лазерной резки и гравировки фанеры.

Содержание

  • Как выбрать лазерный станок для резки фанеры
  • Технические характеристики производительного лазерного станка для фанеры
  • Фанера для лазерного станка
  • Хранение фанеры для лазерной резки и как ее выпрямить
  • Как гравировать и резать фанеру на лазерном станке + быстрый рез
  • Мастерская лазерной резки фанеры
  • Какой и где купить лазерный станок для резки фанеры
Читайте также:  Оператор станка с чпу в канаде найти работу

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Лазерные станки для резки фанеры различаются в первую очередь размером рабочего поля, которые по устоявшимся стандартам бывают так называемыми малоформатными (300х200 мм, 400х400 мм, 600х400 мм, 600х900 мм), среднеформатными (1000х800 мм, 1200х900 мм, 1300х900 мм, 1400х900 мм), а также широкоформатными (1600х1000 мм и больше). Для понимания различий предлагаем вам посмотреть подробные видеообзоры малоформатного Zoldo 6040 RD и широкоформатного Zoldo 1610.

ВИДЕОобзор Zoldo 6040 RD

ВИДЕОобзор Zoldo 1610

Помимо этого среди множества других отличий этого оборудования друг от друга основными считаются мощность и ресурс лазерной трубки, контроллер, а также система перемещения. Об этих и других технических особенностях чуть ниже, а сначала объясним, на что влияет размер рабочего поля и ответим на вопрос «Какой же в итоге станок выбрать?»

Все зависит от производственных задач, которые вы ставите перед станком для лазерной резки с ЧПУ. К примеру, давайте отталкиваться от типовых размеров листов фанеры, а также размеров изделий, которые будут вырезаться из этой фанеры на лазерном станке, и их количества, выпускаемых в рабочую смену.

Наиболее распространенный размер листа фанеры для лазерной резки, который вы можете купить — 1525х1525 мм. Такой не поместится ни на одно из вышеперечисленных рабочих полей, как говорится, тютелька в тютельку, только если это не широкоформатный аппарат, либо станок с протяжкой материала. Поэтому такие листы фанеры в любом случае придется кроить, к примеру, циркулярной пилой. И чем меньше времени вы будете тратить на эту процедуру, тем ниже будет себестоимость готовой продукции. Поэтому если вам от лазерного станка для резки фанеры требуется большая производительность, то выбирайте средне или широкоформатный. Если вы рассматриваете лазер для хобби или мелкой серии, где время производства не так уж и важно, то вам подойдет малоформатный аппарат.

Читайте также:  Универсальные токарные станки что это такое

Помимо размера рабочего поля на выбор лазерного станка для фанеры влияет его комплектация и конструкция. У дешевого оборудования в большей степени предназначенного для хобби она не будет обеспечивать, к примеру, высокую скорость обработки, такой станок не сможет отличаться надежностью, с ним придется дольше возиться в части обслуживания и чаще заниматься той же юстировкой. Помимо этого дешевые лазерные станки по фанере не могут похвастаться мощностью и ресурсом СО2 излучателя (лазерной трубки), влияющими на то, какую максимальную толщину фанеры и с какой скоростью вы сможете резать, а также как долго прослужит лазерная трубка.

Промышленные или даже уже средне- и широкоформатные полупрофессиональные станки, специально созданные для производства (микро- или малого бизнеса), отличаются не только производительностью, стабильной точностью и скоростью обработки, но и удобством обслуживания и эксплуатации, что в конечном итоге позволит вам снизить себестоимость лазерной резки и гравировки фанеры как услуги или выпуск готовых изделий из фанеры.

Технические характеристики производительного лазерного станка для фанеры

В данном чек-листе представлены основные комплектующие, которые должны быть установлены на лазерном станке по фанере, если вам требуется от него хорошая производительность:

  • Многозадачный контроллер RuiDa 6445
  • Лазерная трубка RECI W2 мощностью 90-100 Вт или более старшая модель
  • Блок розжига СО2 излучателя (БВН) LaserPWR серии Z, серии ES или серии ESA
  • Трехфазные шаговые двигатели 57-й серии по осям X и Y от Leadshine
  • Драйвера по осям X и Y от Leadshine
  • Редукция 1:2 или 1:3
  • Полиуретановые зубчатые ремни 3М с металлическим кордом шириной 15 мм по осям X и Y
  • Шкивы системы перемещения минимум на 24 зуба
  • Рельсовые линейные направляющие шириной не менее 15 мм по осям X и Y
  • Концевые датчики — бесконтактные индуктивного типа
  • Оптика: линза (обязательно мениск) диаметром 20 мм, зеркала диаметром 25 мм
  • Система автоматического включения/выключения вытяжки и компрессора
  • Система управления давлением воздуха, подаваемого в зону реза с компрессора
  • Купольная система вытяжки с контейнером для сбора мелких деталей и отходов

Помимо этого для удобства обслуживания, диагностики и эксплуатации на СО2 лазере для фанеры необходимо наличие специальных технологических отверстий, которые для быстрого доступа ко всем узлам и механизмам не должны закрываться на ключ. Для удобной и быстрой работы в рабочей зоне станка требуется много свободного пространства.

Чтобы дым (продукты горения) от лазерной резки и гравировки фанеры эффективно удалялся из рабочей зоны, на станке должны быть реализованы две точки подключения вытяжной вентиляции. А для обработки длинных листов фанеры — сквозная подача материала.

Толщина металла корпуса и внутренних перегородок нормального аппарата лазерной резки фанеры — 2 мм, толщина металла базы (станины), на которой размещена система перемещения — 2,8 мм, толщина металла остальных элементов, таких как крышки рабочей зоны и технологических отверстий — 1-1,5 мм.

Именно такая комбинация толщин металла дает жесткость конструкции станка и как следствие вы не будете спустя какое-то время мучиться с постоянными донастройками системы перемещения или юстировкой. На лазерных станках по фанере, у которых толщина металла составляет всего 1 мм в процессе продолжительной эксплуатации начинают возникать проблемы с точностью из-за того, что металл начинает деформироваться.

Корпус оборудования для резки фанеры может быть как цельносварным, так и разборным. В первом случае оборудование более функционально. Во втором с отсутствием каких-то дополнительных производственных возможностей, к примеру, опусканием рабочего поля на большую глубину, придется смириться, но зато такой лазерный станок можно легко проносить в узкие дверные проемы.

Фанера для лазерного станка

Как было отмечено ранее самый распространенный размер листов фанеры — 1525х1525 мм. Марка фанеры, используемой для лазерной резки и гравировки на станке с СО2 излучателем — ФК из березы, обычной водостойкости. Фанера ФСФ, отличающаяся повышенным долговременным сопротивлением разрушающему действию влаги, вам не подойдет просто потому, что резать ее лазером достаточно тяжело и качество обработки будет не очень.

Также фанеру разделяют по сорту или качеству. При том разное качество может быть у каждой из сторон (поверхности), которые у фанеры называются лицевой и тыльной. Наиболее популярный сорт фанеры для лазерной резки — 2/2. Он удовлетворяет отсутствием большого количества сучков, неровностей, гнили, полостей (каверн) и каких-то других внутренних и внешних дефектов. Если сорт обозначен меньшим числом, то качество фанеры еще лучше, если большим — хуже. Также фанера бывает шлифованной и не шлифованной.

Какую выбрать? Все также от задачи. Если, к примеру, вы собираетесь изготовить многослойную картину, где качественной должна быть только лицевая сторона, то можно выбрать фанеру, к примеру, 2/4. Если ваши изделия кукольные домики, бизиборды или бизидома, то лучше 2/2.

Хранение фанеры для лазерной резки и как ее выпрямить

Как известно, ровной фанеры не бывает от слова «СОВСЕМ». Поэтому перед тем, как ее отправить на лазерный станок под резку или гравировку вам лучшее ее хоть немного выровнять, чтобы обработка была более качественной. Для этого можно использовать стеллаж, на который предварительно раскроенные под формат вашего рабочего поля листы фанеры укладываются либо друг на друга в стопку, при этом каждый предварительно равномерно опрыскивается водой или протирается влажной тряпкой. Далее стопку сверху надо равномерно (по всей поверхности) придавить каким-то грузом. Через некоторое время после высыхания фанера приобретен более прямую форму, но сразу обратите внимание, что без какой-либо гарантии того, что спустя время фанеру опять не поведет. Такова ее природа.

Возьмите еще на заметку, что листы фанеры для лазерной резки, которые находятся в середине или внизу вашей стопки будут выравниваться лучше. Верхние — хуже, так как на них будет давить небольшой вес.

Также учтите тот факт, что подсушенная фанера легче режется на лазерном станке, поэтому храните и выравнивайте ее в сухом помещении вашей мастерской.

Как гравировать и резать фанеру на лазерном станке + быстрый рез

Существует несколько способов обработки фанеры на лазерном станке:

  • сквозная резка лазером
  • лазерная гравировка
  • быстрый рез

Рассмотрим каждый из них подробно.

Сквозная резка фанеры лазером

Оптимально и экономически целесообразно на лазерных станках с ЧПУ с СО2 излучателем резать фанеру максимальной толщиной до 20 мм. Зачастую подобная используется для изготовления мебели. Для того, чтобы прорезать такую в параметрах обработки станка необходимо настраивать большую мощность лазера и медленную скорость. Минусом такого режима резки является черный торец вырезаемых из фанеры деталей.

Для резки фанеры меньшей толщины устанавливается меньшая мощность и большая скорость. Как подобрать соответствующие параметры для лазерной резки? К сожалению, в подавляющем большинстве случаев все индивидуально, так как зависит от качества каждого конкретного листа фанеры. Однако опытным путем мы установили примерные скорости резки фанеры, которые вы можете брать за отправную точку при настройке параметров резки фанеры на вашем лазерном станке.

Источник

Лазерные станки CO2

Отзывы покупателей

Лазерный станок СO2 – это высокотехнологичный инструмент в производстве различных деталей и заготовок с высокой точностью обработки. Установки с углекислотным лазером используются для решения следующих задач:

Как подобрать лазерный станок для бизнеса?

Современные лазерные установки оснащаются числовым программным управлением, что упрощает работу с аппаратами и повышает их производительность. Чтобы купить лазерный гравировальный станок с ЧПУ нужно учитывать ряд факторов:

  • Производственная мощность – для штучного и мелкосерийного производства используются установки с маломощными лазерами, а для крупного производства – широкоформатные лазеры с высокой рабочей мощностью;
  • Размеры рабочего поля – можно купить станок лазерной резки настольного типа, среднеформатный и крупноформатный вариант;
  • Параметры излучателя – рабочая мощность углекислотных лазеров находится в пределах 40-400 Вт. Для резки материала толщиной 2-3 мм достаточно маломощных лазеров, для заготовок с большей толщиной потребуются лазеры с большей мощностью
  • Число режущих головок – станок лазерной резки СO2 может иметь не одну, а несколько рабочих головок, что позволяет производить большие партии одинаковых изделий по индивидуальному макету;
  • Возможность работы с рулонами – станок способен автоматически подавать материал с рулона, предварительно его разглаживая. Подтягивающий механизм значительно увеличивает точность и скорость работы с материалом;
  • Наличие видеокамеры – посредством камеры получают фото с материала, находящегося в этот момент на станке, рисунок автоматически распознается компьютером и генерирует точный контур для дальнейшего раскроя;
  • Подъемный рабочий стол – возможность подъема, опускания и перемещения рабочего стола расширит возможности работы с заготовками нестандартных размеров;
  • Скорость работы — чем больше мощность, тем быстрее выполняется резка материала. Так, например, лазер с мощностью 50 Вт разрежет фанеру толщиной 3 мм со скоростью 10 мм/сек., а лазер мощностью 100 Вт сделает ту же операцию со скоростью 30 мм/сек.

Лазерный станок по дереву (фанера, МДФ, ДСП)

В мебельном производстве, для декора деревянных изделий, изготовления сувениров часто используют лазерную резку и гравировку. Излучение лазера позволяет разрезать достаточно толстые деревянные заготовки, наносить на их поверхность различные надписи и рисунки. Современный станок для лазерной гравировки по дереву выжигает рисунок на поверхности изделия с точностью позиционирования 0,1 мм, это помогает достичь впечатляющей детализации.

Лазерные станки для обработки металлов

Разрезать металлическую заготовку может углекислотный лазер с мощностью от 180 Вт, такие станки называются MIX. Но для работы с металлом лучше всего использовать оптоволоконные установки. Волоконные лазеры позволяют не только раскраивать металлические изделия, но и маркировать продукцию, выполнять сварочные работы и микрообработку металлов. Это становится возможным, посредством использования в установках оптических волокон, в которые интегрированы волноводы для лазерной накачки.

Станки для пластика и оргстекла

В производстве рекламной продукции, сувениров, элементов декора часто используют лазерную резку. Тонкий высокоэнергетический луч позволяет получать идеально ровный срез. Используя гравировочные станки, на поверхности оргстекла можно создавать художественные рисунки любой сложности.

Лазерные установки для ткани и кожи

Лазерный станок СO2 с ЧПУ широко используется при изготовлении одежды, сумок, кошельков, обивок для мебели. Использование лазерного луча позволяет получать высокоточные срезы, которые имеют хорошо отделанные кромки. Углекислотный луч лазера слегка оплавляет кромку, исключая возникновение бахромы на краях заготовок.

Почему стоит заказывать у нас?

Перечисленные требования для работы с различным типом материала учитываются нами при постройке того или иного станка. Наши станки универсальны, поэтому компания “LaserBIZ” способна построить для вас любой лазерный станок, с учетом ваших пожеланий. Обращаясь к нам вы получите в свое распоряжение современную лазерную установку для работы с материалом, который вы используете.

Мы всегда нацелены на долгосрочное сотрудничество, поэтому:

  • подберем станок для решения именно ваших задач;
  • исходя из заданных вами параметров для станка сделаем индивидуальное по цене предложение;
  • поставим заказанное оборудование, выполним его настройку и наладку;
  • обучим ваш персонал правильной работе с ним;
  • выполним ремонт оборудования в случае поломки;
  • предоставим гарантию на 1 год

У нас большой опыт конструирования лазерных станков, поэтому мы всегда знаем, что посоветовать нашим клиентам для оптимизации производства, не выходя за рамки заданного бюджета.

Источник

Оцените статью