Bomar ленточнопильный станок инструкция по применению

Руководство по эксплуатации Перед транспортировкой и использованием станка

Название Руководство по эксплуатации Перед транспортировкой и использованием станка
страница 1/16
Тип Руководство по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации


Serie Individual

Руководство по эксплуатации Перед транспортировкой и использованием станка,
просьба внимательно прочесть настоящее руководство! Серийный Номер _____________________

Обслуживание и информацмя

Ваш торговый представитель компании BOMAR:

Прямая связь с компанией BOMAR:
BOMAR spol. s r.o.
Редакция:
1.20 / Июнь 201 1 года
ред. 1
BOMAR, spol. s r.o. © – Подлежит изменениям и дополнениям.

Заявление о Соответствии Нормам EC

1) Мы Компания BOMAR, spol. s r.o.

627 00 Брно, Чешская Республика

Идентификационный номер: 48908827
Настоящим заявляет,

что следующее указанное устройство, основанное на своем принципе и конструкции, а также проекте, осуществляемом нами, отвечает относящимся к делу основным требованиям безопасности, установленным постановлениями правительства. В случае любой переделки устройства, несогласованной с нами, данное заявление утратит свою юридическую силу.

Наименование: Ленточнопильный станок
Модификация: Individual 620.460 GH
Серийный номер:
Изготовитель: Компания BOMAR, spol. s r.o., Těžební 1236/1, 627 00 Brno

Определение: для поперечной разделки и резки катаного и тянутого прутка или профилей из стали, нержавеющей стали, цветных металлов и пластических масс.
Описание: Станина, стол, режущий аппарат с ленточной пилой и приводом, зажимное устройство, гидравлическая, охлаждающая система, эл. распределительный щит с пультом управления.

Технические данные: скорость резания 20-120 м min -1 , угол реза 0° до 60°

Габаритные размеры в мм (д x ш x в): 3000 x 3200 x 2350,

Питающее напряжение: 400 В

полная потребляемая мощность: 8,7 кВт, масса 1850 кг
Применимые постановления правительства: No. 17/2003 Coll. (Директива 73/23/EEC)

No. 616/2006 Coll. (Директива 2004/108/EC)

No. 17/2003 Coll. (Директива 2006/95/EC)
Применимые согласованные стандарты,

Национальные стандарты и технические условия: ČSN EN ISO 12 100-2:2004, ČSN EN 13 898:2004, ČSN EN ISO 13857:2008, ČSN EN 982:1997 + A1:2008, ČSN EN 55 011 ред. 2:2007, ČSN EN 61000-6-4:2002 ред. 2:2007, ČSN EN 60204-1 ред. 2:2007
Изделие безопасно при условии нормального применения по прямому назначению.
Экспертиза на соответствие была проведена согласно §12, разд. 3, a), Закона no. 22/1997 Coll. в редакции последующих изменений.

2) Заявление о соответствии было составлено совместно с TUV CZ s.r.o., Novodvorská 994, 142 21 Prague 4 – Чешская Республика, Идентификационный номер: 63987121 — Контролирующий орган no. 4002
Был выдан акт технического осмотра № 00.480.140/09/07/02/0.

Брно, 28.5. 2009 года Альфред Пичлман, Исполнительный директор
Место выдачи, дата Фамилия и должность ответственного лица Подпись

1) Наименование, адрес и идентификационный номер организации, выдающей заявление о соответствии (производитель или импортер)

2) Уполномоченный или аккредитованный орган, участвующий в экспертизе.

Содержание
1. ЗАМЕЧАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ. 7
1.1. Назначение станка . 9

1.2. Защитная спецодежда и личная безопасность. 9

1.3. Замечания по безопасности для оператора станка . 10

1.4. Замечания по безопасности при обслуживании и ремонте. 10

1.5. Замечания по безопасности при обслуживании и ремонте гидравлического агрегата. 11

1.6. Защитные устройства станка . 11

1.6.1. Кнопка полного останова Total Stop . 11

1.6.3. Проверка натяжения и надлома пилы ………………………………. 12

1.6.4. Крышка ленточной пилы . 12

1.7. Замечания по безопасности для системы охлаждения . 12

1.7.1. Инструкции по оказанию первой помощи . 12

1.8. Положение паспортной таблички станка. 13

1.9. Положение символов безопасности . 14
2. ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СТАНОК . 15
2.1. Технические данные ………………………………. 17

2.4. Транспортировка и хранение . 20

2.4.1. Условия для транспортировки и хранения. 20

2.4.2. Приготовления к транспортировке и хранению . 20

2.4.3. Транспортировка и хранение ………. 20

2.4.4. Схема транспортировки . 21

2.5.1. Условия эксплуатации станка . 22

2.6. Распаковка и сборка ленточнопильного станка . 22

2.6.1. Установка и нивелирование станка . 22

2.6.2. Утилизация станка по окончании срока службы . 22

2.6.3. Первый пуск силового агрегата . 23

2.6.4. Заправка бака гидравлическим маслом . 23

2.7. Электрическое соединение . 25

2.7.1. Проверка направления движения ленточной пилы . 25

2.7.2. Проверка подключения станка к электрической сети . 26

2.8. Заправка системы охлаждения . 26

2.9. Проверка функций станка . 26

2.10.1. Размер ленточной пилы . 26

2.10.2. Выбор зубчатой системы ленточной пилы . 26

2.10.3. Приработка ленточной пилы . 27

2.10.4. Таблицы для выбора типа зубьев: . 28
3. УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ . . . 29
3.1. Запуск ленточнопильного станка . 31

3.3. Пульт управления – описание …. 33

3.4. Управление станком . 34

3.4.1. Подготовительный режим . 34

3.4.2. Полуавтоматический цикл . 34

3.5. Регулировка ленточной пилы . 35

3.5.1. Настройка для косого реза . 35

3.5.2. Регулировка направляющих ленты . 36

3.5.3. Регулировка скорости резания. 37

3.5.4. Регулировка давления при резке. 37

3.5.5. Регулировка скорости опускания консоли . 37

3.5.6. Регулировка упора останова рамы пилы при подъеме . 38

3.5.7. Регулировка положения нижнего упора пилы . 38

3.5.8. Регулировка щетки . 38

3.6. Вставление материала . 39

3.6.1. Выбор подъемного средства . 39

3.6.3. Резка пакетного материала . 39
4. ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА . 41
4.1. Удаление ленточной пилы . 43

4.2. Установка ленточной пилы . 44

4.3. Натяжение и осмотр ленточной пилы . 44

4.3.1. Натяжение ленточной пилы . 44

4.3.2. Осмотр ленточной пилы . 44
4.3.3. Регулировка хода ленточной пилы . 45

4.3.4. Регулировка концевого выключателя при натяжении ленточной пилы . 45

4.4. Утилизация охлаждающей жидкости и стружки . 46

4.4.1. Осмотр охлаждающего устройства . 46

4.4.2. Утилизация стружки . 46

4.5. Гидравлические жидкости, консистентные смазки и масла . 47

4.5.1. Трансмиссионные масло . 47

4.5.2. Антифрикционные консистентные смазки . 47

4.5.4. Гидравлические жидкости . 48

4.5.5. Обслуживание гидравлического агрегата . 49

4.7. Замена изношенных частей . 50

4.7.1. Замена подшипника толкателя . 50

4.7.2. Замена направляющих роликов ленточной пилы . 52

4.7.3. Замена направляющих из твердого сплава . 53

4.7.4. Замена щетки . 55
5. ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ . . . 57
5.1. Механические неисправности . 58

5.2. Неисправности электрооборудования и системы гидравлики . 60

5.3. Неисправности электрооборудования . 61

5.4. Неисправности системы гидравлики . 61
6. схемы . . . . . 63

6.1. Схемы электрических соединений – 3 х 400 V, TN-C-S . 64

6.2. Схемы электрических соединений – 3 х 230 V, TN-C . 77

6.3. Схемы электрических соединений – 3 х 400 V, TN-C . 90

6.4. Гидравлическая схема . 102
7. ЧЕРТЕЖИ УЗЛОВ ДЛЯ ЗАКАЗА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ . 105
7.1. Ленточнопильнй станок Individual 620.460 GH . 106

7.2. Спецификация – Модель Individual 620.460 GH . 107

7.4. Спецификация – Консоль пилы . 109

7.6. Спецификация – Консоль пилы . 111

7.8. Спецификация – Основание . 113

7.10. Спецификация – Привод . 115

7.12. Спецификация – Тиски . 117

7.14. Спецификация – Цилиндр – 1 . 119

7.16. Спецификация – Цилиндр – 2 . 121

7.18. Спецификация – Натяжитель . 123

7.19. Направляющая ленты . 124

7.20. Спецификация – Направляющая ленты . 125

7.21. Направляющий блок . 126

7.22. Спецификация – Направляющий блок . 127

7.23. Направляющий блок. 128

7.24. Спецификация – Направляющий блок . 129

7.26. Спецификация – Консоль . 131

7.28. Спецификация – Распределитель . 133

7.29. Пульт управления . 134

7.30. Спецификация – Пульт управления . 135

7.32. Спецификация – Стойка 1 . 137

7.34. Спецификация – Стойка 2 . 139

7.36. Спецификация – Щетка . 141

7.39. Регулирующий блок . 144

1. Замечания по технике безопасности

Перед транспортировкой, установкой, использованием, обслуживанием, ремонтом, хранением или демонтажем станка необходимо ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации!

Источник

«Серия Transverse Transverse 610.440 DGH Руководство по эксплуатации Перед транспортировкой и использованием станка, просьба внимательно прочесть настоящее руководство! Серийный Номер . »

Руководство по эксплуатации

Перед транспортировкой и использованием станка,

просьба внимательно прочесть настоящее руководство!

Серийный Номер _____________________

Обслуживание и информацмя

Ваш торговый представитель компании BOMAR:

Прямая связь с компанией BOMAR:

Tebni 1236/1 Факс: +420 – 533 426 109 e-mail: info@bomar.cz 62700 Brno www: http://www.bomar.cz Czech Republic, EU

Мы доступны:

С понедельника по пятницу с 7-00 до 16-00

20.20/ноябрь 2013 года ред. 2 ©

– Подлежит изменениям и дополнениям.

Заявление о Соответствии Нормам EC Компания BOMAR, spol. s r.o.

1) Мы Tebn 1236/1 627 00 Брно, Чешская Республика Идентификационный номер: 48908827 Настоящим заявляет, что следующее указанное устройство, основанное на своем принципе и конструкции, а также проекте, осуществляемом нами, отвечает относящимся к делу основным требованиям безопасности, установленным постановлениями правительства. В случае любой переделки устройства, несогласованной с нами, данное заявление утратит свою юридическую силу.

Наименование:

Модификация: Transverse 610.440 DGH

Серийный номер:

Компания BOMAR, spol. s r.o., Tebn 1236/1, 627 00 Brno

Изготовитель:

Данные изделия Определение: для поперечной разделки и резки катаного или тянутого прутка или профилей из стали, нержавеющей стали, цветных металлов и пластических масс.

Описание: Станина, стол, режущий аппарат с ленточной пилой и приводом, зажимное устройство, система охлаждения, распределительный щит с пультом управления, гидравлический агрегат Да Нет, система управления Да Нет.

min-1 Технические данные: скорость резания 20-90 м, угол реза от -60°до 60° Габаритные размеры в мм (д x ш x в): 2560 x 1520 x 1450, Питающее напряжение: 3х400 В TN-C-S/3×400 В TN-C)/3×230 TN-C/1×230 В TN-C полная потребляемая мощность: 5,2 кВА, масса 1007 кг Применимые постановления правительства: No. 176/2008 Coll. (Директива 2006/42/ЕС) No. 616/2006 Coll. (Директива 2004/108/EC) No. 17/2003 Coll. (Директива 2006/95/EC) Применимые согласованные стандарты, Национальные стандарты и технические условия: SN EN ISO 12 100-2:2004, SN EN 13 898+А1:2009, SN EN ISO 13857:2008, SN EN 982+А1:2008, SN EN 61000-6-2 ред. 2:2007, SN EN 61000-6-4 :2002 ред.2:2007, SN EN 60204-1 ред. 2:2007

Изделие безопасно при условии нормального применения по прямому назначению.

Экспертиза на соответствие была проведена согласно §12, разд. 3, a), Закона no. 22/1997 Coll. в редакции последующих изменений.

2) Заявление о соответствии было составлено совместно с TUV CZ s.r.o., Novodvorsk 994, 142 21 Prague 4 – Чешская Республика, Идентификационный номер: 63987121 — Контролирующий орган no. 4002 Был выдан акт технического осмотра № 01.122.123/09/07/02/0.

1) Наименование, адрес и идентификационный номер организации, выдающей заявление о соответствии (производитель или импортер)

2) Уполномоченный или аккредитованный орган, участвующий в экспертизе.

Если клиент (покупатель устанавливает и использует оборудование без средств защиты, предоставляемых BOMAR spool s.r.o. или представителями компании, заявление о соответствии нормам ЕС теряет свою силу.

Заявление о соответствии нормам ЕС действительно только в том случае, если клиент (покупатель) установил вместе со станком защитные средства BOMAR или аналогичные защитные средства в соответствии с текущими применимыми нормами и стандартами. Все эдементы и компоненты, встроенные в оборудование компанией BOMAR spool s.r.o заявлены идентичными средствам защиты, прдоставляемым BOMAR spool s.r.o и представителями данной компании.

Содержание Замечания по технике безопасности

Назначение ленточнопильного станка

1.1 Защитная спецодежда и личная безопасность

1.2 Замечания по безопасности для оператора станка

1.3 Замечания по безопасности при обслуживании и ремонте

1.4 Замечания по безопасности при обслуживании и ремонте гидравлического агрегата

1.4.1 Защитные устройства станка

1.5 Кнопка полного останова TOTAL STOP

1.5.2 Проверка натяжения или надлома пилы

1.5.3 Крышка ленточной пилы

1.5.4 Замечания по безопасности для системы охлаждения

1.6 Инструкции по оказанию первой помощи

1.6.1 Расположение паспортной таблички

1.7 Расположение символов безопасности

1.8 Документация на станок

2.3 Транспортировка и хранение

2.4 Условия для транспортировки и хранения

2.4.1 Подготовка к транспортировке и хранению

2.4.2 Транспортировка и хранение

2.4.3 Схема транспортировки

2.5 Условия эксплуатации станка

2.5.1 Распаковка и сборка ленточнопильного станка

2.6 Установка и нивелирование станка

2.6.1 Утилизация станка по окончании срока службы

2.6.2 Первый запуск силового агрегата

2.6.3 Заправка бака гидравлическим маслом

2.6.4 Горизонтальная проекция

2.6.5 Электрическое соединение

2.7 Проверка направления движения ленточной пилы

2.7.1 Заправка системы охлаждения

2.8 Проверка функций станка

2.10 Размер ленточной пилы

2.10.1 Выбор зубчатой системы ленточной пилы

2.10.2 Приработка ленточной пилы

2.10.3 Таблицы для выбора типа зубьев

Запуск ленточнопильного станка

3.2 Описание панели управления

3.5 Полуавтоматический цикл

3.5.2 Регулировка скорости реза

3.7 Оптимальная регулировка расстояния от направляющих блоков

3.8 Регулировка давления реза

3.9 Обращение с материалом

3.10 Выбор подъемных устройств

3.10.2 Резка пакетного материала

4.1 Установка ленточной пилы

4.2 Натяжение и осмотр ленточной пилы

4.3 Натяжение ленточной пилы

4.3.1 Проверка ленточной пилы

4.3.2 Настройка хода ленточной пилы на натяжном колесе

4.4 Проверка хода ленточной пилы

4.4.1 Регулировка хода ленточной пилы

4.4.2 Настройка концевого выключателя натяжения ленточной пилы

4.5 Регулировка направляющих блоков

4.6 Регулировка твердосплавных направляющих

4.7 Регулировка нижнего положения останова рамы пилы

4.8 Регулировка концевого выключателя нижней точки останова рамы пилы

4.9 Регулировка фиксатора поворотного рычага

4.10 Регулировка реле давления

4.11 Регулировка давления в гидравлической системе

4.12 Наладочные параметры щетки

4.13 Регулировка давления реза

4.13.1 Регулировка дроссельной заслонки

4.13.2 Утилизация охлаждающей жидкости и стружки

4.14 Осмотр охлаждающей системы

4.14.2 Гидравлическая жидкость, консистентные смазки и масла

4.15 Трансмиссионные масла

4.15.1 Антифрикционные консистентные смазки

4.15.3 Гидравлические жидкости

4.15.4 Обслуживание гидравлического агрегата

4.15.5 Проверка уровня гидравлической жидкости

4.16 Замена изношенных частей

4.17 Замена твердосплавных направляющих

4.17.1 Замена подшипника толкателя

4.17.2 Замена направляющих роликов ленточной пилы

4.17.3 Замена круглой щетки

4.17.4 Замена натяжного колеса

4.17.5 Замена приводного колеса

4.17.6 Замена насоса охлаждающей жидкости

4.17.7 Поиск и устранение неисправностей

5.1 Неисправности электрооборудования и гидравлической системы

5.2 Неисправности системы гидравлики

Схемы электрических соединений – 3230 В+РЕ 50 Гц

6.1 Схемы электрических соединений – 3400 В+РЕ 50 Гц

6.2 Схемы электрических соединений – 3400 В+РЕ+N 50 Гц

6.4 Чертежи узлов для заказа запасных частей

Модель Transverse 610.440 DGH

7.1 Спецификация – Модель Transverse 610.440 DGH

7.3 Спецификация – Рама пилы

7.5 Спецификация – Рама пилы

7.9 Спецификация – опора тисков

7.11 Спецификация – Поворотная консоль

7.13 Спецификация – Поворотная консоль-2

7.14 Направляющая полотна пилы

7.15 Спецификация-направляющая полотна пилы

7.17 Спецификация – Натяжитель

7.19 Спецификация – Направляющий блок-1

7.21 Спецификация – Направляющий блок-2

7.25 Спецификация- Панель управления

1. Замечания по технике безопасности

Перед транспортировкой, установкой, использованием, обслуживанием, ремонтом, хранением или демонтажем станка необходимо ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации!

Руководство по эксплуатации включает в себя соответствующую информацию. Оператор обязан ознакомиться с порядком установки и эксплуатации, замечаниями по технике безопасности и обслуживанию станка для обеспечения надежности и полного срока эксплуатации. Руководство по эксплуатации должно помочь исключить риски, которые связаны с работой на станке. Перед транспортировкой и использованием станка, просьба внимательно прочесть настоящее Руководство по эксплуатации!

Руководство по эксплуатации должно находиться рядом со станком! Содержать Руководство по эксплуатации в хорошем состоянии!

Назначение ленточнопильного станка 1.1 Ленточнопильный станок Serie Individual используется для отрезания и укорачивания катаных и тянутых прутков и профилей из стали, нержавеющей стали, цветных металлов и пластиков с углами резки от -60° до 60°.

Горючие материалы не предназначены для резки! Любое другое применение и эксплуатация недопустимы и производитель/поставщик не несет ответственности за любой ущерб, причиненный таким неправильным применением. Оператор несет полную ответственность!

Станок оборудован предохранительными и защитными ограждениями для защиты оператора и машины. Тем не менее, эти предохранительные и защитные ограждения не могут исключить риска получения травмы.

Обслуживающий персонал должен прочесть данную главу и уяснить ее содержание до того, как он начнет работать на станке. Сохранять инструкции по безопасности труда! Обслуживающий персонал должен учитывать другие аспекты риска, относящиеся к окружающей среде и материалу.

Обращать внимание на знаки безопасности на станке. Не удалять и не портить их!

Защитная спецодежда и личная безопасность 1.2 Носить плотно подогнанную спецодежду! Свободная спецодежда может попасть в части станка и причинить серьезную травму.

Носить защитные перчатки! Обрезки материала и пила имеют острые кромки и могут причинить серьезную травму.

Перчатки можно использовать только при замене обрабатываемого материала (ленточной пилы)! Станок и вспомогательное оборудование должны быть отключены!

Если станок работает, вы не должны носить перчатки! Это опасно, потому что перчатки могут быть захвачены некоторыми частями станка!

Носить защитную обувь с нескользкой подошвой! Несоответствующая обувь может привести к потере равновесия и последующей травме. Упавшая заготовка может также причинить серьезную травму.

Носить защитные очки! Стружка и охлаждающая жидкость (СОЖ) могут повредить ваши глаза.

Обязательно использовать средства защиты органов слуха! Большинство станков производят шум до 80 дБ и это может нарушить слух.

Не носить ювелирные украшения и всегда убирать длинные волосы! Подвижные части станка могут захватить ювелирные украшения или свисающие волосы и привести к серьезной травме.

Работать на станке только в хорошем состоянии здоровья. Болезни и травмы снижают концентрацию внимания. Исключить операции, которые могут нарушить безопасность для вас и ваших коллег!

Замечания по безопасности для оператора станка 1.3 Внимание!

На станке может работать лицо старше 18 лет!

На станке может работать только лицо, пригодное по физическим и умственным способностям для такой деятельности.

На станке может работать только один человек. Оператор станка отвечает за присутствие других лиц около станка.

Сохранять инструкции и приказы по безопасности труда! Прочесть Руководство по эксплуатации до начала работы на станке! Содержать Руководство по эксплуатации в хорошем состоянии!

Не подключать станок к электросети, если крышки сняты. Не касаться электрооборудования.

Закрывать крышки до запуска станка и проверять, не повреждены ли крышки. Поврежденные крышки подлежат ремонту или замене. Не запускать станок при снятой крышке! Проверять, не повреждены ли электрические кабели.

• Не удерживать зажимаемый в тисках и отрезаемый материал!

• Не использовать кнопки и переключатели на панели управления в перчатках!

• При включении станка следить, чтобы в рабочей зоне станка не было людей (это означает в рабочей зоне тисков, ленточной пилы, консоли пилы и пр.).

• Ни при каких условиях не дотрагиваться до вращающихся частей станка.

• Работать только на исправном станке!

• Проверять минимум один раз в смену, не поврежден ли станок. Если станок поврежден, вы должны привести станок в порядок и сообщить об этом своему диспетчеру!

• Содержать рабочую зону в чистоте! Обеспечить нормальное освещение рабочей зоны.

• Убирать пролитую воду или масло с пола и вытирать насухо! Не касаться охлаждающей жидкости голыми руками! Не корректировать сопло для охлаждающей жидкости при запущенном станке!

• Не убирать стружку из рабочей зоны при запущенном станке!

• Не использовать сжатый воздух для чистки станка или удаления стружки!

• Использовать специальные инструменты для удаления стружки!

Замечания по безопасности при обслуживании и ремонте1.4

Только квалифицированный персонал может выполнять обслуживание и ремонт электрооборудования!

Соблюдать особую осторожность при работе с электрооборудованием. Поражение электротоком высокого напряжения может привести к смертельному исходу! Всегда соблюдать правила техники безопасности! В противном случае существует опасность получения тяжелой травмы!

Выключить вводный выключатель и запереть его до начала технического обслуживания! В противном случае существует опасность случайного запуска станка.

Только квалифицированный специалист может проводить обслуживание и ремонт. Для замены частей использовать детали, идентичные фирменным деталям. В противном случае существует угроза для здоровья.

Использовать только рекомендуемые типы гидравлических жидкостей, масел и смазочных материалов.

Не удалять или не блокировать концевые выключатели или защитное оборудование! Любое другое применение пилы, принадлежностей или частей станка, отличное от указанного компанией BOMAR, spol. s r.o., не допускается. Гарантия на это изделие в таком случае теряет силу и компания BOMAR, spol. s r.o. не несет ответственности за причиненный ущерб!

Замечания по безопасности при обслуживании и ремонте гидравлического агрегата1.4.1

Соблюдение принципов чистоты является основным требованием для безаварийной работы гидравлического оборудования. Компоненты гидравлической системы представляют собой изделия, изготовленные с высокой точностью, а любое загрязнение приводит к сокращению срока службы или даже неполадкам. Последствия очень трудно устранить и они дорого стоят.

Обязательно пользоваться чистыми инструментами. Детали и крепежные изделия, которые являются частью гидравлического контура, не очищают грязные поверхности. Наилучшее средство для чистки – гофрированная бумага, так как волокна чистящей ткани могут также вызывать неполадки.

Удалить защитную крышку с резьбовой камеры перед сборкой агрегата.

Шланги и трубы перед монтажом промыть бензином или другим чистящим средством и продуть сжатым воздухом.

Все фитинги должны быть нормально затянуты. Однако перетягивать их не следует.

Защитные устройства станка 1.5 Машина оборудована защитными устройствами. Они оберегают оператора от травм, а станок от поломок. К защитным устройствам относятся блокировочные устройства, аварийные выключатели и крышки. Проверять раз в неделю работоспособность защитных устройств. Если защитные устройства не работают, вы должны прекратить работу и отремонтировать или заменить защитные устройства.

Не входить и не проникать в зону резки.

В противном случае существует опасность получения тяжелой травмы.

Кнопка полного останова TOTAL STOP 1.5.1 Кнопка TOTAL STOP используется для аварийного выключения станка в случае неисправности или опасности для здоровья оператора. Нажатие кнопки TOTAL STOP прерывает подачу электрического питания.

Если возникают любые неисправности или отказы, немедленно нажать кнопку TOTAL STOP!

Освобождение нажатой кнопки возможно за счет поворота верхней её части.

Если крышка открывается во время работы станка, то концевой выключатель размыкается и ленточная пила останавливается. Запустить ленточную пилу в установленном режиме нельзя.

Станок готов к работе, когда крышка закрыта!

Проверка натяжения или надлома пилы 1.5.3 Это устройство контролирует натяжение пилы и приводит к немедленному останову станка в случае надлома пилы.

Устройство укомплектовано концевым выключателем. Внимательно и периодически проверять выключатель – время от времени регулировать.

Крышка ленточной пилы 1.5.4 Закрывает видимую часть ленточной пилы от левого направляющего блока до рамы.

Запрещено включать ленточную пилу, если крышка не установлена!

Замечания по безопасности для системы охлаждения 1.6 Внимание!

При работе с охлаждающими жидкостями обязательно надевать перчатки для защиты от опасных жидкостей!

Охлаждающая жидкость может попасть в глаза и вызвать хронические тяжелые травмы.

Инструкции по оказанию первой помощи 1.6.1

1. Снять и безопасно убрать загрязненную, промокшую одежду.

2. Выйти на свежий воздух или обратиться за первой медицинской помощью.

3. Промыть водой или использовать крем при контакте с кожей.

4. Промыть глаза и обратиться за первой медицинской помощью.

5. При проглатывании – выпить много воды и вызвать рвоту. Обратиться за медицинской помощью.

Расположение паспортной таблички 1.7

Уровень звукового давления:

Эквивалентный уровень звукового давления A (шум) на месте оператора соответствует LAeqv= 73 дБ. Указанные значения являются уровнями распространения звука, которые не должны представлять собой безопасные уровни.

Факторы, которые влияют на реальный уровень звукового давления на оператора станка, таковы:

характеристики рабочего места, разрезаемый материал, ленточная пила. Эти факторы значительно влияют на звуковое давление.

Условия для транспортировки и хранения 2.4.1 Соблюдать рекомендации производителей по транспортировке и хранению!

В противном случае возможно повреждение станка.

Не использовать вилочный погрузчик для перемещения станка, если у вас нет соответствующей лицензии!

Не стоять под грузом! Неисправность подъемного устройства может причинить серьезную травму.

Придерживаться безопасного расстояния от станка при транспортировке.

Температура воздуха от -25°C до 55°C, на короткий период (макс. 24 часа) температура воздуха до 70°C.

Не подвергать станок воздействию излучения (например, микроволновое излучение, ультрафиолетовое излучение, лазерное излучение, рентгеновское излучение). Излучение может вызвать проблемы с работой станка и нарушить состояние изоляции.

Принимать меры для исключения повреждения от влаги, вибрации или тряски.

Подготовка к транспортировке и хранению 2.4.2 Закрыть тиски и аккуратно смазать открытые поверхности.

Опустить раму пилы в самое нижнее положение.

Обязательно удалить со станка все следы охлаждающего вещества (СОЖ).

Надежно закрепить все свободные части на станке.

Упаковать и надежно обернуть панель управления во избежание повреждения при транспортировке.

Закрепить клейкие этикетки, указывающие минимальный примерный вес станка, не менее чем на пяти хорошо видимых местах.

Транспортировка и хранение 2.4.3 Перед транспортировкой станок необходимо закрепить. Закрепить поддон к полу фургона или трейлера.

Соблюдать осторожность, чтобы не повредить станок при транспортировке. Хранить станок только в условиях, указанных в руководстве, во избежание повреждения станка.

Запрещено перемещать станок любым другим способом, отличным от указанного в настоящем руководстве по эксплуатации. Станок может получить повреждения!

Схема транспортировки 2.4.4

Условия эксплуатации станка 2.5.1 Соблюдать условия эксплуатации станка, установленные производителем! Если рекомендации не соблюдаются, возможно повреждение станка.

Производитель гарантирует правильную работу станка при следующих условиях:

• Температура воздуха от 5°C до 40°C, средняя температура в течение 24 часов не должна превышать 35°C.

• При относительной влажности воздуха в диапазоне от 30% до 95% (без конденсации).

• Высотная отметка над уровнем моря — менее 1000 метров.

• Не подвергать станок воздействию излучения (например, микроволновое излучение, ультрафиолетовое излучение, лазерное излучение, рентгеновское излучение). Излучение может вызвать проблемы с работой станка и нарушить состояние изоляции.

При температуре воздуха ниже 15С, перед включением станка необходимо включить гидравлический агрегат приблизительно на 10 минут, после чего несколько раз переместить пилу (например, в ручном режиме), задействовав все гидравлические цилиндры. Это делается для того, чтобы прогреть гидравлическую жидкость до рабочей температуры с целью обеспечения надлежащей работы реле давления (и дросселя).

Распаковка и сборка ленточнопильного станка 2.6 Удалить упаковку со станка и распаковать все детали.

Выключить вводный выключатель и запереть его до начала сборки! В противном случае возможен опасный пуск станка.

Если гидравлический агрегат расположен вне станка (к станку подведены только шланги и кабели), необходимо установить его на прочный фундамент (полы и т.д.). Монтажные отверстия находятся на нижней стороне бака.

Установка и нивелирование станка 2.6.1 Проверить несущую способность пола перед установкой станка. Если несущая способность не соответствует требованиям, вы должны подготовить для станка необходимый фундамент.

Минимальные требования:

Вес станка – модель Transverse 610.440 DGH – 1007 кг + Вес принадлежностей + Максимальный вес материала Станок должен быть выровнен в горизонтальном положении. Все опоры станка должны касаться пола после нивелирования.

Станок должен быть выровнен с помощью калиброванного спиртового уровня. Спиртовой уровень кладется в зоне тисков. Выставить роликовый транспортёр по спиртовому уровню.

При нивелировании станка убедиться в том, что для работы на станке, проведения ремонта, обслуживания станка и перемещения материала имеется достаточно места.

Станок, включая прилагаемые детали и принадлежности, должен быть виден с рабочего места.

Утилизация станка по окончании срока службы 2.6.2 Слить все рабочие жидкости (охлаждающая жидкость, гидравлическая жидкость) в соответствующую емкость.

Разобрать станок на отдельные части и утилизировать их согласно действующим нормам и правилам.

Первый запуск силового агрегата 2.6.3

Перед первым запуском проверить:

• Направление вращения насоса, запустив силовой агрегат макс. на 2 секунды.

• Охлаждающий вентилятор двигателя должен вращаться в том направлении, которое указывает стрелка сверху кожуха двигателя.

• В случае неверного направления вращения следует поменять местами две фазы в соединительной коробке.

Такая проверка требуется после каждого отсоединения источника питания.

• Проводка должна соответствовать электрической и гидравлической схемам.

• Электродвигатели (насос и охладитель) нормально соединены и вращаются в правильном направлении.

• Гидравлический аккумулятор с газообразным азотом требуемого давления.

• Вспомогательные элементы работают правильно (термометр, указатель уровня, подогреватель).

Первый пуск (Внимание – рабочее давление на предохранительном клапане задано производителем согласно гидравлической схеме):

• С короткими интервалами активировать электрический насос.

• Проверить отсутствие утечек и шума.

• Стравить воздух из гидравлического контура.

• Если возможно, испытать работу контура при минимальной нагрузке.

• При работе следить за измерительным оборудованием, уровнем шума и температурой масла в баке.

• В это время необходимо осторожно стравить воздух во всей гидравлической системе.

В случае отсутствия дренажного отверстия, силовой агрегат выполнит стравливание самостоятельно через некоторое время с помощью сапуна на баке или фильтра обратной линии.

• После совместного пуска нескольких электродвигателей.

Заправка бака гидравлическим маслом 2.6.4 Необходимо строго соблюдать инструкции и рекомендации по маслу от производителя, приведенные в технической документации (приложение). Для стандартных силовых агрегатов мы рекомендуем тип масла OH-HM32 (DIN 51524) от любых известных производителей масла.

Силовые агрегаты должны быть заправлены чистым, отфильтрованным маслом! Чистота гидравлической жидкости должна соответствовать классу 10 NAS 1638 (достигается фильтром =75)!

Заправка из контейнера, такого как бочки, ведра и пр. не рекомендуется и не допускается!

• Болты должны опираться на пластины (мин. размеры P10x100-100) Требования по ровности пола ± 10 мм /1 м Электрическое соединение 2.7 Внимание!

Только квалифицированный персонал должен проводить обслуживание и ремонт электрооборудования! Соблюдать особую осторожность при работе с электрооборудованием. Поражение электротоком высокого напряжения может привести к смертельному исходу! Всегда соблюдать правила техники безопасности!

Электрические параметры станка:

3 х 400 В, 50 Гц, TN-C-S Полная входная мощность/Макс. номинал плавкого предохранителя: 5,2 кВт / 16 A Перед подключением выключить вводный выключатель цепи подачи питания станка и проводить подключение в сухом месте!

Значения поперечного сечения проводника и номинального тока должны соответствовать нормам.

Рабочее напряжение должно соответствовать напряжению сети! Поперечное сечение питающей линии должно соответствовать номинальному току при максимальной нагрузке станка.

Розетка с вилкой может использоваться на станках с номинальным током менее 16 A и полной входной мощностью ниже 3 кВт.

В таком случае дополнительный вводный выключатель становится главным, а вводный выключатель на станке имеет лишь вторичную функцию.

Если станок подключается напрямую, необходимо установить дополнительный вводный выключатель, который можно запереть в нулевом положении.

Проверка направления движения ленточной пилы 2.7.1 После успешного подключения станка кратковременно включить станок и переключить приводной двигатель пилы в рабочее положение. Направление должно соответствовать направлению стрелки на крышке ленточной пилы. Если направление движения пилы обратное, надо поменять местами две фазы на клеммной колодке.

Заправка системы охлаждения 2.8 Приготовить смесь воды и охлаждающей жидкости. Соблюдать концентрацию, указанную производителем.

Сдвинуть крышку с дренажного отверстия. Залить смесь воды и охлаждающей жидкости в бак системы охлаждения. Вместимость бака для охлаждающей жидкости указана в главе Технические данные.

Оставлять дренажное отверстие открытым и с сеткой во время работы, потому что это обеспечивает правильную работу системы охлаждения. Заправляя бак охлаждающей жидкостью, соблюдать осторожность для исключения протечек и переполнения бака.

При подключении станка к электрической сети соблюдать правильное соединение всех фаз!

ДВИГАТЕЛЬ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО АГРЕГАТА НЕ ДОЛЖЕН РАБОТАТЬ В ОБРАТНОМ

НАПРАВЛЕНИИ БОЛЕЕ 10 СЕКУНД.

Проверка функций станка 2.9 Убедиться в том, что станок или некоторые его части не были повреждены во время транспортировки.

Убедиться в том, что крышки установлены и не повреждены. Проверить с помощью устройства Tenzomat правильность натяжения ленточной пилы. Если необходимо, вы можете подтянуть пилу согласно главе „Выбор и замена ленточной пилы“. Значения натяжения ленточной пилы указаны на устройстве Tenzomat. Включить вводный выключатель и проверить электродвигатели и системы (привод ленточной пилы, гидравлический насос, охлаждающий насос, транспортер стружки).

Открыть и закрыть основные тиски. Развернуть раму пилы из крайнего переднего положения в кранее заднее положение. Поднять раму пилы в верхнее положение и опустить раму пилы в самое нижнее положение.

Запустить станок с охлаждающим насосом и дать ему поработать без нагрузки, чтобы система охлаждения заполнилась охлаждающей жидкостью. Как только охлаждающая жидкость начнет выходить из сопел системы охлаждения, последняя готова к работе. Выполнить один цикл резки без материала. Убедиться в том, что станок работает без нарушений. Если все функции станка в норме, он готов к работе.

Ленточная пила 2.10 Вернуть крышку ленточной пилы на место только после установки и натяжения ленточной пилы.

2.10.1 Размер ленточной пилы

Производители поставляют ленточные пилы с постоянной и изменяющейся системой зубьев. Важным фактором при выборе системы зубьев является длина канала резки по отношению к размеру изделия.

1. Постоянная система зубьев – пила имеет параллельный шаг зубьев по всей длине. Он удобен для резки монолитного материала.

Компания BOMAR рекомендует переменную систему зубьев для ленточнопильного станка.

2. Переменная система зубьев – шаг зубьев переменный. Переменная система зубьев используется для разделки профильных материалов и резки пакетов. Переменный шаг зубьев снижает вибрацию ленточной пилы, увеличивает срок службы пилы и улучшает качество зоны пропила.

В таблицах указан рекомендуемый тип системы зубьев в зависимости от размеров и формы разрезаемого материала.

ZpZ – количество зубьев на один дюйм; S – зуб с нулевым углом зубьев; K – зуб с положительным углом зубьев

Примеры маркировки системы зубьев:

32 S – номер „32“ означает 32 зуба на один дюйм (это означает постоянную систему зубьев), буква „S“ указывает на зубья с нулевым углом зубьев.

4–6 K – номер „4–6“означает 4 — 6 зубьев на один дюйм (это означает переменную систему зубьев), буква „K“ указывает на зубья с положительным углом зубьев.

2.10.3 Приработка ленточной пилы Приработка: Отрезать материал при опускании рамы лишь до 50%. Если возникает вибрация, увеличить или уменьшить скорость пилы.

При отрезании небольших фрагментов использовать пилу, пока не будет отрезано, приблизительно, 300 см материала. При отрезании больших фрагментов использовать пилу, приблизительно, 15 минут. Когда пила приработана, увеличить скорость опускания до нормальной скорости. Приработка пилы исключает микросколы режущих кромок новой ленточной пилы, не допуская первого чрезмерного напряжения, которое может значительно сократить срок службы. Оптимальная приработка ленточной пилы обеспечивает идеально закругленные режущие кромки и, следовательно, оптимальный срок службы.

Примечание: Также выполнять переточку ленточных пил.

3. Управление станком Запуск ленточнопильного станка 3.1

1. Включить вводный выключатель станка. Вводный выключатель расположен на стороне щита управления.

2. Включить цепь аварийной защиты (кнопка 3- на панели управления станка).

Панель управления 3.2 Описание панели управления 3.2.1 Ж/К дисплей 1 Отображение всех текущих процессов, управление функциональными кнопками F1-F4 Кнопки управления/цифровая клавиатура

Зажим/разжимание тисков В ручном режиме, нажав и удерживая кнопку в нажатом положении, можно зажать или разжать тиски.

Выбор системы охлаждения Охлаждение с помощью микрораспылителя (дополнительная принадлежность) Охлаждение с помощью насоса охлаждающей жидкости, который работает даже при отключенном приводе ленточной пилы.

Перемещение консоли Нажатие и удержание кнопки в нажатом положении приводит консоль в действие и обеспечивает ее подъем с помощью подъемного гидравлического цилиндра.

Перемещение вниз включается одновременным нажатием этой кнопки и функциональной клавиши F1 «быстрое перемещение»

Включение/отключение привода пилы В ручном режиме включение привода осуществляется с помощью кнопки «I», отключение – с помощью кнопки «0».

Включение/отключение гидравлического контура Включение гидравлического контура осуществляется с помощью кнопки «I», отключение – с помощью кнопки «0». При необходимости гидравлический контур включается автоматически.

Примечание: В ручном и полуавтоматическом режимах выполняются одинаковые функции, но использование кнопки ПУСК/СТОП возможно только в полуавтоматическом режиме.

Кнопка СТОП – отключение полуавтоматического цикла 6 После нажатия на кнопку цикл резки прекращается.

Кнопка ПОЛНЫЙ ОСТАНОВ 7 Аварийный останов станка Частотный преобразователь 8 Повернуть для изменения скорости пилы в диапазоне 20-120 м/мин Регулирующий клапан 9 С помощью регулирующего клапана осуществляется регулировка скорости опускания пильной рамы.

ПРИМЕЧАНИЕ: Слишком сильная затяжка дросселя может привести к износу седла и к последующей протечке. Поэтому всегдазатягивайте клапан с осторожностью.

Выбор режима настройки станка осуществляется с помощью переключателя на панели управления.

Для этого необходимо установить переключатель в положение «0».

После установки переключателя в положение «0», соответствующий символ отображается на дисплее.

Нажмите клавишу F2 для установки 0 на экране отображения угла консоли.

Нажав на функциональную клавишу F1, можно установить сервисные параметры, защищенные паролем (947).

Управление и перемещения в режиме Обслуживание обеспечиваются с помощью функциональных клавиш F1-F4.

Настройка 3.3.2 Нажав на функциональную клавишу F4 можно установить параметры настройки, не защищенные паролем.

Управление и перемещения в режиме Настройки обеспечиваются с помощью функциональных клавиш F1-F4.

Полуавтоматический цикл 3.5.1

1. Поднимите консоль пилы в верхнее положение, нажав кнопку.

2. Раскройте тиски, нажав кнопку.

3. Зажмите материал в тисках, нажав кнопку.

4. Опустите раму приблизительно на расстояние 10 мм от материала с помощью кнопки.

Не приближать раму пилы к материалу, если привод пилы не работает! Не приближать раму пилы к материалу с ускорением! Пила может получить повреждения!

5. Установите максимальную высоту подъема консоли пилы с помощью кнопки.

Если высота подъема консоли не установлена, на экране появляется следующая информация:

Нажмите кнопку F4. после чего установите положение консоли с помощью кнопок и и подтвердите установку, нажав кнопку F2.

6. Нажмите кнопку ПУСК (поз.4) полуавтоматического цикла.

Установите скорость ленточной пилы в соответствии с отрезаемым материалом.

Установите скорость опускания консоли с помощью регулирующего клапана (поз.9).

Нажмите кнопку «6» (ОСТАНОВ полуавтоматического цикла). Если имеется риск повреждения ленточной пилы или травмы персонала, нажмите кнопку аварийного останова ПОЛНЫЙ ОСТАНОВ- поз.7!

7. Ленточная пила зажмет материал в тисках и выполнит рез.

8. Откройте тиски. Если тиски не открываются, то их можно открыть с помощью кнопки. Выньте заготовку (отрезанный кусок материала).

9. Теперь можно повторить весь процесс целиком.

Прерывание цикла 3.5.2 « Кнопка СТОП Прерывание полуавтоматического цикла осуществляется с помощью кнопки СТОП (поз.6).

Консоль поднимается в верхнее положение и привод пилы останавливается.

Запуск цикла осуществляется с помощью кнопки ПУСК (поз.4).

Кнопка ПОЛНЫЙ ОСТАНОВ При наличии риска, нажмите кнопку ПОЛНЫЙ ОСТАНОВ (поз.7).

После нажатия кнопки ПОЛНЫЙ ОСТАНОВ, привод пилы сразу останавливается и опускание консоли прекращается.

1. Поверните кнопку ПОЛНЫЙ ОСТАНОВ по стрелке (на кнопке).

2. Включите кнопкой цепь аварийной защиты (поз.3).

3. Нажав на кнопку ПУСК (поз.4), можно начать выполнение полуавтоматического цикла.

Консоль пилы поднимается в верхнее положение и пила начинает выполнение цикла.

2. Отпустите зажимной рычаг консоли и установите необходимый угол реза. Значение установленного угла реза отображается на дисплее над зажимным рычагом.

3. Затяните зажимной рычаг консоли.

4. Переместите тиски в соответствии с установленным углом реза. Сместите тиски вправо для угла реза меньше 0, сместите тиски влево для угла, равного 0 или большему, чем 0.

Установите раму пилы в положение 0 и после включения станка вводным выключателем нажмите кнопку обнуления угла (на распределительной коробке рядом с вводным выключателем). Размер угла зафиксирован.

Оптимальная регулировка расстояния от направляющих 3.8 блоков Для достижения плавного и точного реза необходимо расположить направляющий блок как можно ближе к материалу.

1. Отпустить рычаг левой планки и переместить левую часть направляющей системы таким образом, чтобы край левого направляющего блока был как можно ближе к разрезаемому материалу.

2. Опустить раму в нижнее положение и проверить положение направляющего блока по отношению к загрузочной зоне тисков.

Направляющий блок должен находиться на расстоянии, как минимум, 10 мм от загрузочной зоны тисков.

3. Затяните рычаг прижимной планки и снова проверьте установку направляющего блока на возможное столкновение со столом или губкой тисков.

Регулировка давления реза 3.9 Ленточнопильный станок Transverse 610.440 DGH укомплектован автоматическими регуляторами давления реза, расположенными на обоих направляющих блоках.

Установка давления осуществляется с помощью регулировочного колеса на направляющем блоке. При отворачивании колеса давление увеличивается, при его заворачивании-уменьшается.

Обращение с материалом 3.10 Под грузом не стоять!

Не вставать на роликовый конвейер!

При закреплении материала в тисках, не держаться за материал. Тиски могут причинить серьезные повреждения!

3.10.1 Выбор подъемных устройств Для подъема и перемещения материала пользуйтесь подъемными устройствами достаточной грудоподъемности!

По возможности при перемещении материала пользуйтесь вилочным погрузчиком или краном!

Не допускайте управлять вилочным погрузчиком или кранам лицам без соответствующего разрешения.

3.10.2 Подача материала

Материал загружается в тиски таким образом, чтобы после зажатия исключить любое его перемещение или выпадение из тисков. При резе длинных заготовок (например, труб,прутков), для перемещения их к станку пользуйтесь рольгангом. Обратитесь в компанию Bomar для получения дополнительной информации о роликовых конвейерах.

Убедитесь в том, что длина рольганга соответствет размерам материала.

Материал круглого сечения помещают между, как минимум, двумя вертикальными цилиндрами так, чтобы он не смог упасть с конвейера.

3.10.3 Резка пакетного материала Если вы хотите выполнить резку материал в пакетах, ниже приводятся рекомендации по размещению пакетов.

Пакет из круглого материала: Соблюдать особую осторожность с круглым материалом, чтобы прутки были уложены согласно рисунку. Если прутки располагаются по-другому, могут возникнуть проблемы с перемещением.

Обязательно крепить материал с тыльной стороны пакета сваркой для фиксации от перемещения.

Перед проведением сварки обязательно выключить станок с помощью вводного выключателя!

Магнитные поля, которые обычно возникают при сварке, могут повредить органы управления!

Пакет из квадратного материала:

Не все профили материала пригодны для пакетной резки. Выполнять рекомендации вашего поставщика ленточных пил, касающиеся формирования пакетов из материала.

Поднять раму пилы с помощью кнопки «Поднять раму пилы» в предельное верхнее положение. При 1.

разрыве полотна пилы, нажмите кнопки «Поднять раму пилы» и «Пуск гидроагрегата».

2. Ослабить зажимной рычаг держателя левого направляющего блока и переместить всю его левую часть, включая крышку, вправо

3. Снять левую крышку полотна пилы. Крышка фиксируется винтами с пластмассовой головкой.

4. Ослабить замки задней крышки рамы и поднять крышку вверх.

5. Затянуть винты на обоих направляющих блоках. Теперь пила не закреплена на них.

6. Снять натяжение полотна пилы с помощью винта. Теперь пилу можно снять с колес.

8. Осторожно снять пилу с направляющих блоков.

Установка ленточной пилы 4.2

1. Перед установкой, тщательно очистить все направляющие колеса, направляющие блоки ото всех следов стружки и грязи.

2. Вставить новую ленточную пилу в направляющие блоки. Убедиться в том, что ленточная пила проходит между направляющими роликами и протолкнуть её вверх до упора.

3. Накинуть ленточную пилу на оба направляющих колеса. Убедиться в том, что кромка ленточной пилы плотно прилегает к ободу колеса.

4. Натянуть полотно пилы с помощью винта так, чтобы она не могла упасть с колес.

5. Ослабить винты на обоих направляющих блоках так, чтобы пила могла свободно перемещаться на них.

6. Установить заднюю крышку рамы.

6. Установить левую защитную крышку полотна пилы.

Правильное натяжение ленточной пилы является одним из самых важных факторов, которые влияют на точность и срок службы ленточной пилы. Натягивать ленточные пилы согласно выбранной пиле и станку. Соблюдать рекомендации вашего производителя пил.

После установки ленточной пилы включите гидроагрегат, проверьте натяжение полотна пилы по манометру (стрелка 1).

С помощью винта (стрелка 2) натяните полотно пилы до рекомендуемого значения.

Натяжение ленточной пилы 4.3.1 Для натяжения полотна пилы пользуйтесь устройством Tenzomat – специальные принадлежности.

Правильное натяжение ленточной пилы является одним из самых важных факторов, которые влияют на точность и срок службы ленточной пилы. Натягивать ленточные пилы согласно выбранной пиле и станку. Соблюдать рекомендации вашего производителя пил.

После установки пила не должна падать с колес.

2. Установить Tenzomat на ленточную пилу и закрепить его винтами.

3. Натянуть ленточную пилу до рекомендованного значения.

Проверка ленточной пилы 4.3.2 Проверьте положение ленточной пилы на направляющих блоках и на колесах.

1. Убедитесь в том, что ленточная пила правильно установлена в направляющих блоках.

2. Включите привод пилы и через 10 секунд выключите его. Если привод пилы не включается, настройте концевой выключатель натяжения ленточной пилы.

3. Отключите вводный выключатель.

4. Откройте крышки колес и проверьте положение ленточной пилы на обоих колесах.

Если расстояние между задней стороной пилы и ободом колеса составляет 1 мм, то пила установлена правильно.

Если это расстояние больше 1 мм или пила лежит на ободе колеса, то установите ее правильно.

Настройка хода ленточной пилы на натяжном колесе 4.4 Необходимо регулярно проверять ход ленточной пилы на натяжном колесе. Осматривать пилу после каждой ее замены.

Проверка хода ленточной пилы 4.4.1

Если ход пилы неверный, могут возникнуть следующие проблемы:

Падение ленточной пилы с колес – может произойти повреждение ленточной пилы и защитной крышки Ход ленточной пилы по ободу колеса – может произойти повреждение ленточной пилы и обода колеса

1. Запустить и остановить привод ленточной пилы.

2. Выключить вводный выключатель!

3. Открыть заднюю крышку рамы пилы.

4. Проверить положение ленточной пилы на колесах.

Если расстояние от задней части ленточной пилы до обода колеса составляет 1 мм, пила установлена правильно.

Если это расстояние больше 1 мм, или ленточная пила проходит по ободу колеса, то необходимо отрегулировать ход пилы.

Регулировка хода ленточной пилы 4.4.2 Ход ленточной пилы регулируется с помощью винта (см. стрелку) в натяжном блоке на раме пилы. Оптимальное расстояние составляет 1 мм.

Поверните винт вправо, ленточная пила приблизится к ободу натяжного колеса.

Поверните винт влево, ленточная пила отдалится от обода натяжного колеса.

После регулировки снова проверьте ход ленточной пилы.

Настройка концевого выключателя натяжения ленточной пилы 4.5 При замене ленточной пилы необходимо проверить ее натяжение с помощью устройства TENZOMAT.

Настройте концевой выключатель натяжения ленточной пилы.

1. Снимите крышку устройства натяжения ленточной пилы.

Отверните гайку и винт концевого выключателя.

Поворачивайте винт до тех пор, пока фиксация выключателя не будет снята. Закрепите винт 3.

гайкой. Концевой выключатель установлен.

Регулировка направляющих блоков 4.6 Регулировка направляющих блоков выполняется производителем. Блоки крепятся двумя штифтами. В течение всего срока службы направляющие блоки регулировки не требуют.

Регулировка твердосплавных направляющих 4.7 Регулировка твердосплавных направляющих представляет собой один из наиболее важных критериев, оказывающих влияние на точность резки и срок службы пилы. Поэтому очень важно регулярно проверять правильность регулировки твердосплавных направляющих.

1. Ослабить винт. Этот винт фиксирует направляющую в направляющем блоке. Убедитесь в том, что твердосплавная направляющая не выпадет.

2. Прижмите направляющую к ленточной пиле, затянув три винта. Убедитесь в том, что она не мешает ходу ленточной пилы. Твердосплавная направляющая установлена правильно, если ход ленточной пилы свободный (между ленточной пилой и направляющей нет большого зазора).

3. Затяните винт.Винт фиксирует направляющую в направляющем блоке. Убедитесь в отсутствии повреждений направляющей.

Убедитесь в том, что твердосплавные направляющие не оказывают слишком сильного давления на полотно пилы, в обратном случае срок службы пилы и привода снижается.

Регулировка нижнего положения останова рамы пилы 4.8 Нижний упор ограничивает самое нижнее положение рамы пилы. Точку останова необходимо проверять, как минимум, раз в месяц. Если точка нижнего останова отрегулирована неверно, то это может привести к повреждению стола для резки, либо к неполному отрезанию материала.

1. Переместить раму пилы в верхнее положение.

2. Ослабить гайку регулировочного винта и винтом отрегулировать точку останова.

3. Снова затянуть гайкой регулировочный винт.

4. Установить концевой выключатель нижнего положения рамы.

Регулировка концевого выключателя нижней точки останова рамы пилы 4.9 Выполнив настройку нижнего упора рамы, необходимо повторно отрегулировать концевой выключатель.

Проверка наладочных параметров Переместить раму в крайнее нижнее положение. Если рама ложится на нижний упор и концевой выключатель срабатывает, то он отрегулирован правильно. В ином случае отрегулируйте концевой выключатель.

Регулировка концевого выключателя

1. Ослабьте гайку зажимного винта и отверните зажимной винт.

2. Переместите раму к нижнему упору и включите привод пилы.

3. Отворачивайте зажимной винт до остановки привода пилы.

4. Снова закрепите винт гайкой и повторно проверьте регулировку концевого выключателя.

Регулировка фиксатора поворотного рычага 4.10 Регулировка фиксатора выполняется производителем. Если рама пилы не закреплена, необходимо отрегулировать фиксатор.Регулярно проверяйте работоспособность фиксатора. Неправильное крепление консоли может привести к неточностям при выполнении цикла.

1. Ослабьте финт-фиксатор прижимного рычага. Теперь он может поворачиваться.

2. Поверните рычаг влево до упора и снова затяните винт-фиксатор.

3. Зафиксируйте консоль с помощью рычага и продолжите осмотр.

Если регулировка выполнена верно, рама пилы вращаться не будет.

Регулировка реле давления 4.11 Внимание!

Проявлять осторожность при работе с гидравлической системой! После остановки гидроагрегата в гидравлической системе сохраняется остаточное давление!

При необходимости настройки реле давления, демонтируйте и снимите гидроагрегат с основания.

Реле давления находится в блоке гидравлического агрегата.

Снять эластичную крышку реле давления (осторожно – не сломайте выводы).

С помощью отвертки настройте чувствительность реле давления.

Чтобы увеличить чувствительность поверните отвертку влево Чтобы уменьшить ее- поверните отвертку вправо, чем выше давление, тем больше прижим.

Проверьте регулировку концевого выключателя.

Тиски зажаты – горит сигнальная лампа системы управления Тиски открыты – сигнальная лампа не горит Тиски перемещаются — сигнальная лампа не горит и не мигает.

После регулировки установить на место крышку реле давления.

Регулировка давления в гидравлической системе 4.12 Внимание!

Проявлять осторожность при работе с гидравлической системой! После остановки гидроагрегата в гидравлической системе сохраняется остаточное давление!

Отвернуть винт с блока насоса. Установить на место винта манометр (резьба G1/4”) с диапазоном измерений от 0 до 60 бар.

Включить станок. С помощью ключа установить выключатель в положение «установочный режим».

Работать с большой осторожностью!

1. Отвинтить гайку регулировочного винта.

2. Установить давление с помощью регулировочного винта и манометра.

3. После установки давления, затянуть гайку.

4. Выключить вводный выключатель станка.

5. Снять манометр и установить обратно упор.

Наладочные параметры щетки 4.13 Щетка для удаления стружки влияет на эффективность процесса резки, срок службы пилы, шкива ленточной пилы, твердосплавных направляющих и точность резки. Поэтому состояние щетки необходимо проверять в каждую смену.

1. Поднять крышку рамы пилы.

2. Ослабить винт крепления держателя щетки.

3. Кончики щетины не должны касаться нижней части зубьев пилы.

Щетка не должна касаться нижней части зубьев пилы!!

4. После регулировки снова затянуть винт держателя щетки.

4.13.1 Регулировка давления реза Настройте регулятор с помощью ручки. Регулятор находится ниже ручки. Установите его на вторую канавку. На рисунке видна только первая канавка (поз.1, 2).

Максимально отверните винт-фиксатор (поз.3), иначе клапан будет заблокирован.

Теперь рама может свободно перемещаться только вверх, так как ход рамы заблокирован регулирующим клапаном.

Нажмите кнопку «рама вниз», заверните винт-фиксатор.

Заворачивайте винт-фиксатор до тех пор, пока не будет достигнута оптимальная скорость опускангия рамы.

Оптимальное время опускания рамы составляет приблизительно 35 секунд.

Закрепите регулировочный винт гайкой после достижения необходимой скорости.

Включите двигатель привода и снова проверьте скорость опускания рамы пилы.

4.13.2 Регулировка дроссельной заслонки

1. Отключить станок с помощью вводного выключателя. Дождаться, пока режущая головка не опуститься в нижнее положение. Плавно закройте дроссельную заслонку.

2. При закрытой заслонке червяк (поз.А) должен находиться рядом с упором (поз.В).

3. В ином случае необходимо ослабить червяк, поднять пластмассовую ручку и закрыть дроссельную заслонку до максимума. После чего ослабить червяк и снять пластмассовую крышку. Снова установить ее на место так, чтобы червяк находился рядом с упором при закрытой дроссельной заслонке. Снова затянуть червяк.

4. Включить станок и протестировать управление подачей вниз.

Утилизация охлаждающей жидкости и стружки 4.14

4.14.1 Осмотр охлаждающей системы Состояние охлаждающей жидкости оказывает значительное влияние на качество резки и на срок службы станка.

Срок службы охлаждающей жидкости составляет 1 год, по истечении этого срока мы рекомендуем заменить её.

Этот срок зависит как от степени загрязнения охлаждающей жидкости (особенно маслами), так и от других факторов.

Периодически проверять уровень охлаждающей жидкости и работу насоса!

Если состояние охлаждающей жидкости является неудовлетворительным, ее необходимо заменить.

Стружка, образующаяся во время операций резки, должна утилизироваться согласно соответствующим нормам и правилам.

Дать лишней жидкости стечь со стружки!

Наполнить герметичный контейнер стружкой! Следить, чтобы контейнер не имел течи, так как даже после длительного слива жидкости она остается в стружке.

Направить контейнер в распоряжение компании, имеющей специальное оборудование для утилизации стружки, загрязненной охлаждающей жидкостью. Если станок оборудован установкой микрораспыления, стружка также должна быть отправлена в компанию, занимающуюся утилизацией.

Гидравлическая жидкость, консистентные смазки и масла 4.15 4.15.1 Трансмиссионные масла В редукторах масло используется в течение всего срока службы редуктора. Мы рекомендуем заменять масло в случае ремонта.

Использовать в редукторах масла с характеристиками по стандарту DIN 51517. Выбирать марку вязкости ISO VG согласно оригинальному заправленному маслу.

При замене использовать масла, рекомендуемые компанией BOMAR, или масла других производителей, имеющие аналогичные параметры. Не забывать о том, что смешивать минеральные и синтетические масла запрещается!

4.15.2 Антифрикционные консистентные смазки Мы рекомендуем для смазки использовать омыленную смазку на основе лития, класс NGLI-2. Другие консистентные смазки смешиваются, если их основы и типы консистенции идентичны.

Сравнительная таблица антифрикционных консистентных смазок:

4.15.4 Гидравлические жидкости Заменять гидравлическую жидкость раз в 2 года, так как масло может терять свои свойства, что приведет к неполадкам в гидравлическом оборудовании. Если гидравлическая система оснащена фильтром (2SF 56/48также заменить фильтр.

Использовать в гидравлических агрегатах масла с характеристиками по стандарту DIN 51524-HLP, ISO 6743-4 и маркой вязкости ISO VG 46. Количество см. в главе Проверка уровня гидравлической жидкости.

При замене использовать масла, рекомендуемые компанией BOMAR, или масла других производителей, имеющие аналогичные параметры. Не забывать о том, что смешивать минеральные и синтетические масла запрещено!

4.15.5 Обслуживание гидравлического агрегата После 50 часов работы, либо, как максимум, через 3 месяца после первого запуска, необходимо провести первое техническое обслуживание, которое включает в себя:

проверку всех винтов и соединений, точек крепления, трубок и шлангов на протечки проверку уровня гидравлической жидкости в период работы температура гидравлической жидкости не должна превышать 60-70С проверку работоспособности всех элементов сигнализации (термометр, датчик уровня, индикатор загрязнения фильтра) проверку рабочего давления Для обеспечения высокой надежности силового агрегата, изготовителем определен следующий график проверки

4.15.6 Проверка уровня гидравлической жидкости Поднять манометр и проверить уровень гидравлической жидкости. Он должен находиться по центру смотрового стекла.

При необходимости долить гидравлическую жидкость. Всегда пользоваться фильтром (10 мкм или лучше). Таким образом, вы избежите попадания загрязнений в гидравлическую систему и последующих проблем.

Чистка станка4.16

Очищать станок от следов охлаждающей жидкости и загрязнений по окончании каждой рабочей смены.

Подвергать консервации направляющие поверхности, в основном.

Направляющие зажимных щек тисков.

Направляющую подающего устройства.

Загрузочную поверхность тисков.

Замена изношенных частей 4.17 4.17.1 Замена твердосплавных направляющих Если невозможно отрегулировать твердосплавные направляющие, их необходимо заменить.

1. Отсоединить шланг для охлаждающей жидкости и демонтируйте ленточную пилу и направляющий блок пилы.

Зажмите направляющий блок в тисках и вывинтите винты из обеих твердосплавных пластин.

Отвинтите регулировочный винт регулируемой направляющей пластины.

Отвинтить регулировочный винт регулируемой твердосплавной направляющей. Она должна отходить от 4.

направляющего блока настолько, что ее не было бы видно с внутнренней стороны.

Выньте регулируемые направляющие.

6. Теперь вставьте новые твердосплавные направляющие, и плотно затяните их винтом.

7. Установите блок в держатель и подключите систему охлаждения.

8. Отрегулируйте твердосплавные направляющие.

4.17.2 Замена подшипника толкателя Если невозможно отрегулировать устройство захвата пакета и подшипник толкателя изношен, его следует заменить.

Состояние подшипника можно определить, посмотрев на него с нижней стороны направляющего блока, либо сняв с блока держатель подшипника.

Если подшипник изношен, на нем видны канавки.

Замена подшипника Отсоединить шланг охлаждающей жидкости и демонтировать регулятор давления реза. Регулятор устройства захвата должен остаться подключенным к гидравлической системе. Демонтировать направляющий блок.

Закрепить направляющий блок в тисках с помощью ключа № 3, ослабить фиксирующий винт держателя 1.

Губки тисков алюминиевые, следовательно, должен иметься алюминиевый элемент для защиты стержня от повреждения.

4. Удалить ось подшипника из держателя подшипника с помощью пробойника.

5. Проверить и удалить все изношенные части.

6. Закрепить держатель в тисках.

Губки тисков алюминиевые, следовательно, должен иметься алюминиевый элемент для защиты стержня от повреждения.

7. Вставить подшипник и шайбы и вернуть ось на свое место.

8. Ось не должна выступать из держателя, в обратном случае устройство захвата пакета получит повреждения.

9. Установить держатель в направляющий блок и закрепить его винтом, пользуясь гаечным ключом.

10. Установить блок на держатель направляющего блока, закрепить регулятор давления реза и подсоединить систему охлаждения.

11. Настроить направляющий блок, твердосплавные направляющие и регулятор давления реза.

4.17.3 Замена направляющих роликов ленточной пилы Если ленточная пила плохо направляется роликами, или если ролики явно изношены, их следует заменить.

Замена направляющих роликов выполняется сразу на обоих направляющих блоках!

1. Демонтировать ленточную пилу.

2. Снять шланг охлаждающей жидкости и регулятор давления реза.

3. Регулятор устройства захвата должен остаться подключенным к гидравлической системе.

4. Снять направляющий блок ленточной пилы.

Закрепить направляющий блок в тисках и снять оба эксцентрика с подшипниками следующим образом.

Отвинтить гайки с эксцентриков с помощью ключа № 14 и № 16.

7. Вынуть из эксцентриков шайбы.

Вынуть эксцентрики из подшипников с помощью пробойника.

10. Заменить оба подшипника и другие изношенные части.

11. Установить эксцентрики в направляющие блоки.

12. Вставить шайбу в короткий эксцентрик и кольцо в длинный. Далее добавьте подшипники и подсоедините их к эксцентрикам с помощью трубы.

Проверьте положение эксцентриков в направляющем блоке.

13. Короткий эксцентрик находиться на стороне винтов крепления направляющего блока.

14. Установите шайбы на подшипники.

15. Заверните гайки на эксцентриках с помощью гаечных ключей.

16. Вставьте в направляющей блок фрагмент ленточной пилы (15-20 см).

17. С помощью гаечных ключей установите эксцентрики, полотно пилы должно проходить по центру.

Направляющие ролики не должы сильно прижимать полотно пилы, но иметь свободный ход во время работы станка.

Оптимальное расстояние между полотном и роликом составляет 0,05 мм.

18. Выньте тестовый фрагмент пилы из направляющего блока и установите направляющий блок на станок;

4.17.4 Замена круглой щетки Если щетка для удаления стружки не способна выполнять свою функцию, ее необходимо заменить.

1. Удерживать вал щетки гаечным ключом.

1. Ослабить гайку на щетке, заменить изношенную щетку новой щеткой, затянуть гайку.

2. Отрегулировать щетку по ленточной пиле.

4.17.5 Замена натяжного колеса

1. Демонтировать ленточную пилу.

2. Отвинтить винт крепления натяжного колеса и вынуть шайбу.

3. Снять колесо с вала с помощью съемника с тремя захватами. Если на валу остается подшипник, его также необходимо снять.

4. Проверить оба подшипника; при необходимости заменить их новыми.

Очистите вал и смажьте его. Установите в паз крепежное кольцо.

6. Установите на вал подшипник и подтяните его к крепежному кольцу. Установите на вал распорное кольцо и подтяните его к подгшипнику.

7. Установите распорное кольцо в отверстие в колесе.

8. Вставьте подшипник в отверстие в колесе и прижмите его к крепежному кольцу.

9. Установите колесо на вал и закрепите его винтом.

10. Надвиньте колесо на вал.

12. Установите ленточную пилу. Замена колеса выполнена.

4.17.6 Замена приводного колеса

1. Демонтируйте ленточную пилу.

2. Вывинтите крепежный винт приводного колеса и снимите шайбу.

3. Снимите колесо с вала с помощью съемника с тремя захватами.

3. Установите колесо на вал. Вставьте шпонку в паз.

5. Ввинтите в отверстие в валу. Натяните колесо на вал.

Установите ленточную пилу. Замена приводного колеса выполнена.

4.17.7 Замена насоса охлаждающей жидкости

Соединения должен выполнять только квалифицированный персонал! Удар током высокого напряжения может привести к смертельному исходу. Квалифицированный персонал необходимо дополнительно проинструктировать! Не выполнять работу самостоятельно.

Бак с охлаждающей жидкостью закреплен на основании на винтах.

Отвинтите винты и снимите бак с основания.

Отсоедините от насоса шланг подачи охлаждающей жидкости.

Отвинтите четыре винта с фланца насоса охлаждающей жидкости и снимите насос с металлического держателя.

Снимите крышку с соединительного щитка насоса. Отсоедините 4 концевых зажима кабелей ввода.

Ослабьте зажим ввода кабеля и снимите кабели с насоса.

Снимите крышку щитка соединений нового насоса.

Просуньте кабели через зажим ввода и закрепите их.

Подсоедините зажимы кабеля к зажимам насоса, как описано выше.

Установите обратно крышку дитка соединений; не забудьте установить резиновую прокладку.

Установите уплотнение на шланг охлаждающей жидкости.

Установите насос на металлический держатель и закрепите его на основании с помощью четырех винтов.

5. Поиск и устранение неисправностей Механические неисправности 5.1

НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ

НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ

НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ

7. Чертежи узлов для заказа запасных частей Для заказа запасных частей вы должны обязательно указывать: тип станка (например, Practix 285.230 G), серийный номер (например, 125, смотри титульный лист) и год выпуска (например,1999 год).

Модель Transverse 610.440 DGH 7.1 7.2

Наклейка Наклейка Наклейка

1. Дополнительные знаки безопасности – 1х99.900.040, 1х99.900.043, 1х99.900.046, 1х99.900.047, 1х99.900.048, 1х99.900.049, 1х99.900.053, 1х99.900.055, 1х99.900.056, 1х31.3199-005, 1х типовой знак 31.1899-105. 324/ZM389 18.10.2007 Слезакова

2. Дополнительный знак скорости полотна пилы 30.0599-008. 376/ ZM011 17.1.2008 Слезакова

3. Добавить стикер 99.901.032, отменить цилиндр 201.4807-000 и заменить на 201.4807-200. 071/ ZM265 4.10.2010 Слезакова

4. Добавить крышку пилы 30.1814-108. 071/ ZM22 25.7.2012 Слезакова

5. Отменить отснование 201.1801-000 и заменить на 201.1801-600, отменить отменить панель управления+шкаф 201.1814-020 и заменить на

201.R230-300, отменить охлаждение 201.1806-000, отменить типойо знак 31.1899-105 и заменить на типовой знак 30.1899-002, добавить держатель 30.1800-052, 30.М201-005, 30.М201-006. 095/ ZM112 29.03.2013 Майдик Рама пилы 7.3

1. Заменить крышку 30.4804-052 на заглушку 30.8404-055, добавлена крышка корпуса 30.2904-059. 351/ZM365 9.10.2007 Слезакова

2. Заменить крышку пилы 30.4014-108 на 30.1814-104. 439/ ZM442 27.11.2007 Слезакова

3. Добавить вентилятор 30.8504-060, добавить замок 99.104.002, держатель 30.4807-092, 30.4807-091. 008/ ZM008 23.1.2008 Слезакова.

(90.100.55.006). 077/ ZM100 17.4.2009 Слезакова

5. Заменить крышку пилы 30.1814-104 на 30.1814-108. 207/ ZM220 15.7.2010 Слезакова Тиски 7.7

1. Заменить держатель шланга 94.204.005 на держатель в сборе 201.1800-100 часть 30.9307-109. 18.1. 2006 Слезакова

2. Обмен – заменить часть 30.0603-004 на 30.0603-006, заменить регулировочный винт 2 шт. М8х16 90.002.2D.012, регулировочный винт 2 шт.

М8х10 90.002.2D.011, добавить болт с шестигранной головкой М12х40 90.001.25.060. 323/ZM366 2.10.2007 Слезакова Опора тисков 7.9

Болт с шестигранной тголовкой Болт с шестигранной тголовкой Болт с шестигранной тголовкой Болт с шестигранной тголовкой Болт с шестигранной тголовкой Болт с полукруглой головкой Поворотная консоль 7.11

1. Заменить 30.1808-004 на 30.4808-103, 1808-001 на 4808-102, 1808-003 на 4808-101, добавить 1х 95801.013 14.5.2004 Урикар

2. Добавить шайбу 30.2908-001, 3.12.04 Стастны

3. Заменить держатель 30.3508-002 на 30.2908-102. 076/ZM140 30.4.2008 Слезакова Направляющий блок-1 7.19 7.20

1. Заменить твердосплавный держатель 30.0810-005 на 30.Y310-310, 30.Y310-320, заменить эксцентрик 30.0810-009, 30.0810-010 на

30.Y310-212, заменить блок 30.1810-201 на 30.1810-203, заменить деталь 30.0810-007, 30.0810-103, 30.0810-104, 90.001.55.082, 90.011.27.022, добавить деталь 30.С210-403, 30.Y310-306, 90.011.27.017, 90.011.25.010, 95.800.002.

ZM172 27.1.2010 Слезакова Направляющий блок-2 7.21 7.22

Насос охлаждающей жидкости

«Мониторинг 17-31 июля Упоминаний всего: 16, из них в федеральных СМИ – 2 (если ГТРК «Чита» берм за федеральное) Телевидение: 4 Интернет: 9 Печать: 3 Научно-популярные публикации, выполненные сотрудниками ЗабГУ: 0 Публикации на научно популярные темы в СМИ: 0 По инициа. »

«1 Степанова Ирина Евгеньевна, заведующая отделом письменных источников Новгородского государственного объединенного музея-заповедника. Из опыта работы отдела письменных источников Новгородского государственного объединенного музея-заповедника с архивными фондами личного происхождения В ОПИ НГОМЗ в настоящее вр. »

«УДК 821.161.1-312.4 ББК 84(2Рос=Рус)6-44 С17 Художник А. Соловьев Самаров, Сергей Васильевич. С17 Кавказский фокус / Сергей Самаров. — Москва : Эксмо, 2017. — 320 с. — (Спецназ ГРУ). ISBN 978-5-699-97289-0 На Северном Кавказе бесчинствует банда эмира Ягдарбекова. Сч. »

«Дгу ад 50с т400 руководство скачать 25-03-2016 1 Тщеславно дематериализованная исламизация может просрать напротив отличавшему постановлению. Завершивший — сугубая сандалия. Поварские правнучки начинают задалбливать, хотя не пронзавшие плашки будут раздергиваться. Пессимистичный бузила является. Проникнов. »

«УДК 069.6 А. Ф. Покровская УНИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ МУЗЕЙНЫМИ КОЛЛЕКЦИЯМИ В ГОСУДАРСТВЕННЫХ МУЗЕЯХ КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ В статье анализируются подходы к изучению музея как объекта управления. С точки зрения процессного подхода рассматрива. »

«КОМПЛЕКСНАЯ ПРОГРАММА СТРАХОВАНИЯ ЧЛЕНОВ РОСПРОФЖЕЛ (РАБОТНИКОВ ХОЛДИНГА РЖД) И ИХ РОДСТВЕННИКОВ ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В СОГАЗ! Уважаемые члены Российского профессионального союза железнодорожников и транспортных строителей (РОСПРОФЖЕЛ), на протяжен. »

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА И ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЛУЖБЫ ПРИ ПРЕЗИДЕНТЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ» Перевышин Ю.Н., Бел. »

«Дата формирования 23.12.2016 http://torgi.gov.ru Страница 1 из 8 08:32 Извещение о проведении торгов № 231216/10616152/01 Форма проведения торгов: Открытый аукцион Сайт размещения д. »

«Уважаемые коллеги! Клуб ветеранов плавания «Мотор Зенит» (Украина, город Запорожье) приглашает Вас принять участие в ежегодном Кубке «Мотор Зенит» (положение прилагается). Просим Вас разместить Положение о соревнованиях на сайте Федерации плавания «Мастерс». С уважением, президент клуба ветеранов плавания «Мотор Зенит» Юр. »

«ОАО «МОЗЫРЬСЕЛЬМАШ» ОКП 49 3112 ОКП РБ 28.22.12.710 ТН ВЭД 840310900 0 КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЛЬНЫЕ СЕРИИ «ФАВОРИТ» Руководство по эксплуатации КС–Т–12,5Ф.00.00.000 РЭ Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие т. »

«»УТВЕРЖДАЮ» ВРИО заместителя генерального директора по договорной деятельности и общим вопросам утверждено в установленном порядке _ С.В. Чирков » » января 2016 г.ДОКУМЕНТАЦИЯ О ЗАКУПКЕ ЛОТ № ЗП-2016-002 СОДЕРЖАНИЕ ЧАСТЬ I Извещение о. »

«Контроллер объекта КО предназначен для двухстороннего преобразования интерфейса подключения к внешней системе сбора данных Ethernet в интерфейс подключения объектового оборудования RS-485 и имеет встроенные функции ввода/вывода дискретной информации и контроля температуры. КО может поставляться и работать в составе. »

«Документ предоставлен КонсультантПлюс Зарегистрировано в Минюсте России 31 декабря 2015 г. N 40502 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ от 4 декабря 2015 г. N 1429 ОБ. »

«СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ПРОФЕССИЯ: ПРОДАВЕЦ, КОНТРОЛЕР-КАССИР ОСТ 9 ПО 02.34.3 2002 Издание официальное УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель Министра образования Российской Федерации А.Ф. Киселев Дата введения: “10” декабря 2002 г. »

«l / ^ l ^ t ШCEBEPO-KABKA: C •C H I ^M ФЕДЕРАЛЬНЫЙ • V УНИВЕРСИТЕТ Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» (СКФУ) ПРИКАЗ от У/. 06-. ZoiBi. № г. С т а в р о п о л ь Об утверждении Положений. »

«Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования «САХАЛИНСКИЙ ТЕХНИКУМ ОТРАСЛЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И СЕРВИСА» «УТВЕРЖДАЮ» Директор ГОУ СП «Сахалинский техникум отраслевых технологий и сервиса» Д. »

«ВАРИАНТ 9 Часть 1 Ответом к заданиям 1 -2 6 является последовательность цифр. Запишите ответ в поле от­ вета в тексте работы, а затем перенесите в БЛАНК ОТВЕТОВ № 1 справа от номера соответ­ ствующего задания, начиная с первой клеточки. Последовательность цифр записыв. »

«ОКП 42 2198 СОГЛАСОВАНО (в части раздела 4 «Методика поверки») Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» _В. Н. Яншин ПРИБОРЫ ЩИТОВЫЕ ЦИФРОВЫЕ ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ЩМ96, ЩМ120 Руководство по эксплуатации 0ПЧ.140.318 СОГЛАСОВАНО Выполнил Начальник ООТ и ТБ _Т.Н. Сукотнова _П.И. Дергунов 2011. »

«16123 север трэйд г-аИНн ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ И КОНДИТЕРСКИХ ПРОИЗВОДСТВ РЕАЛИЗУЕМ МЕЧТЫ, ОСНАЩАЕМ ИДЕИ! Российское предприятие «Север Трэйд» представляет новые технологии и оборудование для хлебопекарных. »

«f 28 июля 2015 года АО НАЦИОНАЛЬНАЯ КОМПАНИЯ «КАЗМУНАЙГАЗ» и KAZMUNAIGAZ FINANCE SUB B.V. и CITICORP TRUSTEE COMPANY LIMITED ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ТРАСТОВЫЙ ДОГОВОР необходимо читать совместно с Трастовым договором от 18 июня 2008 года с изменениями и дополне. »

«Автор проекта и составитель Уполномоченный по правам человека в Московской области А.Е. Жаров Редакционный совет: Т.М. Айриян, руководитель аппарата Уполномоченного по правам человека в Московской области; В.В. Коротков. »

«Какие ошибки в первичке не помешают признать расходы Чиновники согласились, что несущественные ошибки в первичных документах не должны служить основанием для отказа в принятии расходов. А что считать несущественными ошибками? Ведь для налога на прибыль их критерий в Налоговом кодексе РФ не установлен. Какие ошибк. »

«Решение проблем, связанных с фрагментацией IP, а также с MTU, MSS и PMTUD, при помощи протоколов GRE и IPSEC Содержание Введение Фрагментация и сборка IP Проблемы, связанные с IP-фрагментацией Как избежать использования IP-фрагментации: что. »

2017 www.book.lib-i.ru — «Бесплатная электронная библиотека — электронные ресурсы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

Источник

Читайте также:  Прижимные клинья для фуговального станка
Оцените статью