Автоматический угловой лесопильный дисковый станок барс 5

Содержание
  1. Барс-5 Станок круглопильный двухдисковый для углового пиления Схемы, описание, характеристики
  2. Сведения о производителе круглопильного станка Барс-5
  3. Станки, выпускаемые заводом Барс НПО, ООО
  4. Барс-5 Станок круглопильный двухдисковый для углового пиления до Ø 950 мм. Назначение, область применения
  5. Принцип работы и особенности конструкции станка Барс-5
  6. Технологический процесс
  7. Настройка станка Барс-5
  8. Автосброс доски
  9. Показатели работы станка Барс-5
  10. Программное обеспечение Барс-5
  11. Комплект поставки станка Барс-5
  12. Схема распиловки на круглопильном станке Барс-5
  13. Общий вид круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-5
  14. Барс-5 Станок круглопильный двухдисковый для углового пиления. Видеоролик.
  15. Технические характеристики круглопильного универсального станка Барс-5
  16. Список литературы:
  17. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ «БАРС 5»
  18. Управление станком
  19. Погрузка бревна
  20. Принцип распиловки
  21. Принцип распиловки
  22. Пильный узел
  23. Технические данные

Барс-5 Станок круглопильный двухдисковый для углового пиления
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглопильного станка Барс-5

Производителем круглопильного станка Барс-5 является компания Барс НПО, ООО г. Челябинск.

Станки, выпускаемые заводом Барс НПО, ООО

Барс-5 Станок круглопильный двухдисковый для углового пиления до Ø 950 мм. Назначение, область применения

Автоматический двухдисковый бревнопильный станок Барс-5 кареточного типа производит распиловку круглого леса и используется для производства обрезной доски, бруса, рейки и др.

Угловой бревнопильный станок Барс-5 предназначен для работы в лесопильном цехе по производству заготовок для погонажных изделий, клееного бруса, мебельного щита, окон, паркета, мебели.

Принцип работы и особенности конструкции станка Барс-5

Станок круглопильный двухдисковый Барс-5 производит распиловку круглого леса одновременно двумя дисковыми пилами, перемещаясь по рельсам с помощью цепной подачи вдоль неподвижного бревна.

Один диск расположен в горизонтальной плоскости, другой диск — в вертикальной под углом 90° (так реализуется угловой принцип пиления) и за проход в одну сторону выпиливается одна доска или брус.

Читайте также:  Станок для накатывания резьбы плоскими плашками

Настройка дисков на заданный размер производится для каждого бревна под контролем микропроцессорной системы управления в соответствии с картой раскроя, рассчитанной программой оптимизации.

Для распиловки применяются пильные диски из высокопрочной стали с твердосплавными зубьями. Диски расположены горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Каждая дисковая пила имеет свой электродигатель, который непосредственно соединен с пильным валом. Пильный диск устанавливается на конце пильного вала.

Станок Барс-5 стационарного типа. Привод подачи пильного блока электромеханический.

Режущим инструментом является дисковая пила как простая, так и с победитовыми напайками отечественного или импортного производства. Диаметр посадочный — 50 мм.

Зажим и выравнивание бревна осуществляются при помощи гидравлической системы.

Съем отпиленной доски производится автоматически обратным ходом портала на максимальной скорости.

После съема доски цикл автоматического позиционирования дисков, подачи в распил повторяется.

Технологический процесс

Погрузка пиловочника на станину производится грузоподъемными механизмами цеха или гидрозагрузчиком.

В процессе погрузки пиловочника активизируются 2 цепных L-образных кантователя. Конструкция кантователя позволяет производить манипуляции в щадящем для бревна режиме, не повреждая его поверхности.

Позиционирование бревна в горизонтальной плоскости осуществляется самостоятельным гидравлическим выравнивателем, что позволяет с высокой точностью центрировать пиловочник и получить максимальный полезный выход.

Пиловочник крепится на станине с помощью механических или гидравлических устройств. Шесть пар зажимов надежно удерживают бревно в процессе распиловки, оставляя горбыль после распиловки не более 1,5-2 см.

Настройка станка Барс-5

Вертикальное и горизонтальное перемещение суппортов с пилами осуществляется посредством ходовых винтов. Ходовые винты обеспечивают максимальную точность перемещения.

Перемещение дисков на заданный размер производится под контролем микропроцессорной системы управления в соответствии с картой раскроя, рассчитанной программой оптимизации. Высокая точность установки на заданный размер пильных дисков обеспечивается системой числового программного управления, что позволяет производить распиловку бревна непрерывно.

Позиционирование дисков может осуществляться оператором в пошаговом режиме или с использованием системы оптимизации. Система оптимизации – в базовой модификации станка.

Автосброс доски

Съем отпиленной доски производится автоматически обратным ходом портала на максимальной скорости. Система автосброса пиломатериала – в базовой модификации станка. Система автосброса позволяет работать в полностью автоматическом режиме при диаметре пиловочника до 600 мм. После съема доски цикл автоматического позиционирования дисков, подачи в распил повторяется.

Показатели работы станка Барс-5

Точность геометрии получаемых пиломатериалов составляет ±0,5 мм на всей длине бревна.

Полезный выход пиломатериалов до 70%

Максимальное сечение пиломатериалов 200 х 200 мм

Производительность от 1 до 1,5 куб.м готового пиломатериала в час

Программное обеспечение Барс-5

Система оптимизации Барс Оптима — программно-аппаратная система, обеспечивающая расчет оптимальных схем распила и управление станком с помощью пакета специальных программ.

Система Барс Оптима выполняет следующие функции:

  • осуществляет автоматический расчет оптимальных карт распила с заданными параметрами индивидуально для каждого бревна,
  • позволяет произвести распил кругляка в автоматическом режиме,
  • позволяет оператору вмешиваться в процесс распила для учета реальных особенностей распиливаемого бревна с последующим возвратом в автоматический режим,
  • наглядно отображает процесс пиления на экране компьютера,
  • имеет встроенные функции формирования базы данных для учета и контроля за работой станка и персонала

Программа Барс Оптима решает следующие задачи:

  • ускоряет процесс распиловки,
  • увеличивает выход радиальных и ценных пиломатериалов,
  • увеличивает выход пиломатериалов с заданными характеристиками,
  • ведет автоматический учет переработанного кругляка и готовой продукции,
  • сокращает объемный выход горбыля и опилок,
  • уменьшает технологические перерывы,
  • сокращает время обучения операторов станка.

Работа в системе оптимизации раскроя бревна осуществляется следующим образом:

  • оператор заносит в программу диаметры комля, вершины, длину бревна и задаёт набор готовых изделий,
  • программа в течение 3-5 секунд рассчитывает оптимальную карту раскроя по заданному критерию и выводит её на монитор компьютера, где оператор видит данные по процентному выходу радиальной, полурадиальной, тангентальной доски, опилок и горбыля, а также количество входящего пиловочника и готового пиломатериала в кубических метрах,
  • значения перемещений пильных дисков в соответствии с рассчитанной картой передаются в контроллер станка для последующего пропила,
  • при обнаружении в процессе пиления скрытых дефектов древесины оператор имеет возможность в любой момент выйти из режима оптимизации и осуществить распил в ручном пошаговом режиме.

Реализуемый на станке «БАРС» способ распиловки бревен с использованием системы оптимизации распила и сам станок защищены патентом РФ № 2217299.

Комплект поставки станка Барс-5

Станок Барс-5 поставляется в комплекте с программным обеспечением «Оптима» и «Мониторинг»

— автоматический расчет оптимальной схемы распила бревна по критерию максимального выхода пиломатериалов с заданными параметрами, в том числе радиально ориентированного, индивидуально для каждого бревна без сортировки по диаметрам.

— формирование базы данных, включающей полную информацию по исходному пиловочнику, напиленному пиломатериалу, временным и другим параметрам работы станка с целью учета и контроля работы станка и персонала.

Схема распиловки на круглопильном станке Барс-5

Схема распиловки на круглопильном угловом станке Барс-5

Схема распиловки на круглопильном угловом станке Барс-5

Общий вид круглопильного двухдискового горизонтального станка Барс-5

Фото углового круглопильного двухдискового станка Барс-5

Фото углового круглопильного двухдискового станка Барс-5

Рабочая зона углового круглопильного двухдискового станка Барс-5

Рабочая зона углового круглопильного двухдискового станка Барс-5

Рабочая зона углового круглопильного двухдискового станка Барс-5

Пульт управления углового круглопильного двухдискового станка Барс-5

Пульт управления углового круглопильного двухдискового станка Барс-5

Гидроподъемник углового круглопильного двухдискового станка Барс-5

Барс-5 Станок круглопильный двухдисковый для углового пиления. Видеоролик.

Технические характеристики круглопильного универсального станка Барс-5

Наименование параметра Барс-5
Основные параметры станка
Диаметр обрабатываемого бревна, м 100..950
Скорость подачи (пиления), м/мин 0..90
Длина обрабатываемого бревна, м 2..6
Длина направляющих станка, мм 11600
Диаметр устанавливаемых горизонтальных пил (пильных дисков), мм 400..550
Максимальное сечение выпиливаемого бруса (глубина пропила), мм 200 х 200
Диаметр устанавливаемых вертикальных пил (пильных дисков), мм 450..550
Диаметр пильного вала (посадочное отверстие пильного диска), мм
Толщина пропила, мм
Удельное энергопотребление, кВт/куб.м 7
Производительность по пиловочнику в час, куб. м 1..2,5
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт
Электродвигатель пилы вертикальной и горизонтальной, кВт (об/мин) 22 (2940)
Электродвигатель узла подъема (регулировка высоты), кВт
Электродвигатель подачи, кВт
Габарит и масса станка
Габарит пильного блока станка (длина х ширина х высота), мм 11,5 х 2,36 х 3,0
Масса пильного блока станка, кг 2670

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ «БАРС 5»

Управление станком

Погрузка пиловочника на станину производится грузоподъемными механизмами цеха или гидрозагрузчиком.

Загрузчик нашего производства единственный на рынке лесопильного оборудования, способный загружать на станину тяжеловесные бревна!

Погрузка бревна

Погрузка пиловочника на станину производится грузоподъемными механизмами цеха или гидрозагрузчиком.

Загрузчик нашего производства единственный на рынке лесопильного оборудования, способный загружать на станину тяжеловесные бревна!

Пиловочник крепится на станине с помощью механических или гидравлических устройств.

Шесть пар зажимов надежно удерживают бревно в процессе распиловки, оставляя горбыль после распиловки не более 1,5-2 см!

Бревно в процессе распиловки не требует кантования. Норматив подъема, выравнивания, крепления бревна – 2 минуты!

Принцип распиловки

Пиловочник крепится на станине с помощью механических или гидравлических устройств.

Шесть пар зажимов надежно удерживают бревно в процессе распиловки, оставляя горбыль после распиловки не более 1,5-2 см!

Бревно в процессе распиловки не требует кантования. Норматив подъема, выравнивания, крепления бревна – 2 минуты!

Принцип распиловки

Перемещение портала с пильным узлом осуществляется по направляющим станины с помощью цепной подачи.

Вертикальное и горизонтальное перемещение суппортов осуществляется посредством ходовых винтов.

Ходовые винты обеспечивают максимальную точность перемещения.

Пильный узел

Перемещение дисков на заданный размер производится под контролем микропроцессорной системы управления в соответствии с картой раскроя, рассчитанной программой оптимизации. Высокая точность установки на заданный размер пильных дисков обеспечивается системой числового программного управления, что позволяет производить непрерывно распиловку бревна.

Перемещение дисков на заданный размер производится под контролем микропроцессорной системы управления в соответствии с картой раскроя, рассчитанной программой оптимизации. Высокая точность установки на заданный размер пильных дисков обеспечивается системой числового программного управления, что позволяет производить непрерывно распиловку бревна.

Позиционирование дисков может осуществляться оператором в пошаговом режиме или с использованием системы оптимизации. Система оптимизации – в базовой модификации станка.

Станок «БАРС 5» поставляются в комплекте с программным обеспечением «Оптима» и «Мониторинг»

Технические данные

Максимальная глубина пропила, мм 200х200
Номинальная частота вращения пил, мин -1 2940
Производительность по пиловочнику в час, куб. м 1 – 2,5
Удельное энергопотребление, кВ.ч/куб.м 7
Скорость резания, м/с от 60 до 90
Параметры Станок «Барс 5»
Мощность двигателей, кВт 2х22
Длина распиливаемого бревна, м 2,0 – 6,5
Производительность по пиловочнику в час, куб. м 100 – 950

* (600) значение при применении системы автосброса пиломатериала и работе в полностью автоматическом режиме

Источник

Оцените статью