Автоматический люнет для токарного станка с чпу

Люнеты SCHUNK

Люнеты ZENTRICO THL plus от компании SCHUNK – плюс для любого токарного станка: долговечные, надежные и высокоточные.
Благодаря оптимизированной кинематике рукоятки, централизованной
смазке, интегрированной промывке роликов и улучшенной защите от
попадания стружки новый люнет компании SCHUNK ZENTRICO THL plus
достигает максимального зажимного усилия на ролик, а также длитель-
ной превосходной точности центрирования и повторения.

Это имеет три положительных результата:
■ Продолжительный срок службы и максимальная надежность работы
■ Улучшенное качество обработки заготовки
■ Незначительная стоимость оснастки

Подробнее. PDF

Copyright © 2022 ООО ИНСТЕК

Продажа металлобрабатывающего инструмента, станочной оснастки и приспособлений с доставкой по России.

Обращаем Ваше внимание на то, что данный сайт носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации об условиях поставки продукции, пожалуйста, обращайтесь в ООО «ИНСТЕК».

Источник

Подвижный люнет

Вы здесь

Оглавление

Подвижный люнет относится к дополнительным станочным приспособлениям, которые применяются в то время, как обыкновенными способами добиться качественной и безопасной обработки деталей на станке будет невозможно. Данное изделие является опорой для шлифовальных и токарных станков. С его помощью можно надежно зафиксировать деталь, чтобы она оставалась на месте и не выскакивала от того, когда на нее воздействует режущий инструмент. Это повышает уровень безопасности во время обработки. Также подвижный люнет обеспечивает защиту от прогиба, что иногда бывает даже от собственного веса детали.

фото:подвижный люнет для токарного станка

Большинство моделей представляют трехкулачковую систему фиксации, но иногда попадаются и разновидности с пятью кулачками. В любом случае, они располагаются в равноудаленном положении друг от друга, а также под одним и тем же углом. Большая часть всегда находится на нижней части, а меньшая – на верхней откидной. В большинстве случаев их используют в производственных сферах, таки как машиностроение, где часто требуется работа с цилиндрическими деталями.

Устройство устанавливается непосредственно на каретку суппорта, на которой оно и может перемещаться. Токарный подвижный люнет применяется в тех случаях, когда требуется сделать чистовую обработку, наточить резьбу на длинной детали и так далее. Кулачковая система позволяет подобрать изделие под любой диаметр вала, который вписывается в допустимые размеры самого люнета. Иногда необходимо сделать подрезание канавок, чтобы избежать биения и сделать более крепкую фиксацию. Зажим происходит при помощи винтовой системы, когда кулачки зажимаются до упора, при этом нужно рассчитать равномерное распределение нагрузки на деталь. Подвижный люнет для токарного станка создается согласно ГОСТу 21179-85.

Преимущества и недостатки

Подвижный люнет помогает достичь большей эффективности работы во врем токарных операций по обработке деталей. Благодаря нему снижается погрешность при снятии лишнего слоя металла, а также становится меньше вероятности несчастного случая во время работы. С помощью данного устройства расширяется рабочий диапазон станка, так как минимальный и максимальный допустимый предел на нем может отличаться от того, который имеется на станке. В некоторых моделях есть возможность поворота под нужный угол. Легкая система управления и упрощенное центрованные детали перед использованием существенно облегчают труд. Подвижный люнет является более простым в установке и не уступает в качествах надежности неподвижному.

Недостатком устройства является то, что оно служит только для определенного типа обработки, так что для полного комплекта придется докупать и другие разновидности. Несмотря на эффективность применения, во время установки нужно очень внимательно относиться ко всем подготовительным операциям, особенно, к постановке зажимающих кулачков, то добавляет сложности в работу. Работа с люнетом может вызывать трудности из-за его большой массы, хотя он и меньше, чем неподвижный. Стоимость некоторых моделей оказывается достаточно высокой, чтобы использоваться только на производстве, где, к примеру, делаются плиткорезы.

Виды подвижных люнетов

Подвижный люнет выполняется во множестве разновидностей, так как для каждой модели токарного станка используются свои детали, соответствующие им по размерам и особенности конструкции. Основными отличиями являются системы зажимов, которые могут быть кулачковыми или роликовыми. Фиксация роликами обеспечивает более легкое передвижение заготовки, когда совершается обработка.

В дополнение к этому можно выделить такие типы, которые применяются для шлифовки поверхностей, обработки подшипников и прочих деталей. Большой популярностью пользуются те изделия, в которых установлена независимая ручная система перемещения фиксаторов. Но такие вещи не стоит применять на тех станках, на которых есть ЧПУ, так как тут более уместными будут самоцентрирующиеся люнеты, в которых стоит гидропривод.

Размер также является немаловажным фактором при выборе, так как для одной и той же модели станка люнеты могут иметь различный внутренний диаметр, не говоря уже о различном диапазоне максимального и минимального зажима заготовки.

Устройство и принцип работы

фото:устройство токарного люнета

Устройство люнета состоит из следующих основных частей:

  1. Крышка откидная;
  2. Основание устройства;
  3. Винты установочные;
  4. Колодки;
  5. Деталь для обработки.

Чтобы ликвидировать биение и прочие негативные факторы, требуется проточить на заготовке канавку, куда будут прижиматься держатели. Это важный момент, так как главный принцип работы заключается в надежном зажимы. Во время установки детали кулачки подводятся к ней постепенно, чтобы произошло равномерное зажатие относительно центровой части, так как в ином случае резец не сможет нормально обработать поверхность.

Во время работы подвижный люнет крепко удерживает деталь, так что она остается на своем месте даже при значительных нагрузках. Снятие ее по окончании работ производится отводом кулачков или открыванию крышки, в зависимости от типа самой вещи. Контроль размера обработанной поверхности производится чаще всего при помощи рычажного нутромера.

Основные характеристики и размеры

Наименование Внутренний диаметр Диаметр обработки,от. -до. мм
Люнеты подвижные
1К62 90 20 — 130
1К62Д 120 20 — 110
1К625Д 120 20 — 110
16К20 110 20 — 100
16Д20 120 20 — 110
16К25, 16Д25 120 20 — 110
1М63, ДИП 300, 163 170 20 — 250
1М65, ДИП 500, 165 260 20 — 150
1М64, ДИП 400, 1А64 170 20 — 250

Выбор подвижного люнета

Подвижный люнет подбирается к каждому станку согласно его модели, так как полное соответствие гарантирует совместимость размеров и беспроблемную установку. Помимо этого, стоит обращать внимание на размеры, которые уже зависят от обрабатываемой детали.

« Важно! Для профессиональной деятельности всегда следует заранее обзавестись необходимым комплектом люнетов, так как рано или поздно возникает необходимость в использовании других моделей.»

Материалом изготовления зачастую является чугун, так как он один из самых жестких и крепких. Естественно, что у каждого производителя могут быть некоторые отличия в данном вопросе, поэтому, при выборе нужно отдавать предпочтение более крепким материалам.

Маркировка и пример условного обозначения

Маркировка создается согласно станку, на котором люнет будет использоваться. К примеру, 1М65, где «1» — принадлежность к типу токарных станков, «М» — поколение оборудования, «6» — принадлежность к подгруппе токарно-винторезных станков, «5» — типоразмер приспособления, а именно, центры выше станины на 500 мм.

Источник

Подвижные люнеты

Значительное вибрационное воздействие может негативным образом сказаться на качестве выполняемой токарной обработки. Страдает точность, готовые изделия не соответствуют требуемым параметрам. Для того чтобы успешно справиться с решением данной проблемы применяется подвижный люнет. Данное устройство позволяет надёжно зафиксировать обрабатываемую заготовку, а значит вероятность появления каких-либо погрешностей будет сведена к минимальному значению.

В каталоге нашего сайта представлены подвижные люнеты на следующие модели токарного оборудования – MML 2870; MML 1830; MML 2550; M712.

Крепление подвижного люнета осуществляется болтами на суппорте токарного станка. Рассматриваемое устройство позволяет избежать возникновения прогиба заготовки.

Купить подвижные люнеты для токарных станков в компании Metal Master — это выгодное решение. Ведь данная оснастка выполнена из материала высокой прочности, что является гарантией долговечности.

Перед поступлением в продажу каждый токарный люнет проходит строгий контроль качества. Можете быть уверены в том, что требуемое оборудование находится на складе и это позволяет выполнить его оперативную поставку в случае необходимости.

Наши специалисты готовы помочь подобрать качественный станок/оснастку, что позволит значительно повысить эффективность выполнения требуемых технологических операций.

Источник

Виды, назначение и устройство токарных люнетов

Люнеты для токарного станка используют как опоры основного и дополнительно характера. Рассмотрим устройство подвижных и неподвижных люнетов. Примеры конструкций своими руками.

Токарные работы – это операции, связанные с обработкой цилиндрических заготовок. Из них получают круглые детали различной конфигурации и длины. Если рассматривать токарные работы по металлу, то короткие заготовки обрабатывать проще, и результат получается точнее: здесь отсутствует эффект провисания стальной болванки. Для длинных же заготовок (длина которых превышает диаметр на величину более чем в 12 раз) существуют специальные приспособления – люнеты для токарных станков. Они облегчают работу токаря и повышают точность обработки заготовки. В токарных станках для обработки древесины люнеты тоже бывают нужны, хотя древесина в связи с более легким составом материала менее подвержена провисанию.

В некоторых случаях (при очень длинных металлических заготовках) без люнета токарного вообще нельзя обойтись. Если работать при отсутствии такой оснастки, можно повредить инструмент и получить серьезные травмы, вызванные биением и разрывом болванки на больших оборотах включенного станка.

Устройство и назначение люнета

Люнет токарный – это своеобразная опора. Он позволяет удерживать цилиндрическую деталь в горизонтальном положении и в то же время не препятствует ее вращению вокруг своей оси. Оборудование в токарном деле применяют в нескольких случаях:

  1. Болванка длинная, в середине провисает. В этом случае закрепленный посередине люнет выравнивает заготовку, и во время вращения нет опасности, что она будет вращаться «веретеном», то есть в центральной ее части будет утолщение. Оно однозначно приведет к неравномерности обработки на токарном станке и может быть причиной вибраций, заклинивания и разрушения резца и заготовки.
  2. Нужно обработать торец заготовки. В этом случае нет возможности закрепить деталь за этот торец, так как он будет подвергнут расточке. Люнет токарный выставляют как можно ближе к зоне обрабатываемого участка. Эта операция в основном выполняется в последнюю очередь, когда вся остальная длина детали уже проточена начисто.

Люнет может быть установлен на любом металлорежущем оборудовании, если это токарный, фрезерный или шлифовальный станок.

В конструкции присутствуют следующие элементы:

  1. Основание люнета – это цельнометаллическая деталь. Она имеет нижнюю плоскость с отверстиями под крепежные болты, за счет которой приспособление устанавливается и фиксируется к станине токарного станка.
  2. Крышка. Она также относится к основанию, характерна для неподвижных токарных люнетов, выполнена из стали, подвижно крепится к нижней части.
  3. Выдвижные опоры. Могут быть выполнены с роликами на конце либо работать по принципу скольжения (элементы кулачкового типа). Именно кулачки и создают опору для заготовки. Чтобы они менее изнашивались, их усиливают твердосплавными покрытиями. Для уменьшения воздействия кулачков на деталь (протирание или продавливание) контактную часть снабжают наконечниками из бронзы.
  4. Регулировочные винты. Назначение этого элемента состоит в выдвижении кулачков и последующей их фиксации в заданном положении.

Виды люнетов для токарных станков

  1. Люнеты токарные, которые называются неподвижными. Они устанавливаются стационарно в какую-либо рабочую точку и во время всего цикла обработки остаются там.
  2. Приспособления, которые называются подвижными. Их местоположение на станине меняется в зависимости от того, куда перемещается токарный резец вдоль заготовки.

Люнеты для шлифовального станка имеют схожую конструкцию с неподвижными приспособлениями токарного станка. Их опорные части покрыты материалом, который не позволяет протирать канавки на заготовке, например баббитом.

Люнет неподвижной конструкции

Характерной особенностью всех неподвижных токарных люнетов является наличие трех роликов, или кулачков, два из которых подпирают деталь снизу, третий – производит упор сверху. Для того чтобы установить заготовку на приспособление, верхняя часть последнего имеет возможность откидываться на шарнире, а после закрепления детали возвращается на место и фиксируется специальным болтом. Конструкция неподвижного токарного оборудования полностью соответствует конструкции, описанной в разделе «Устройство и назначение люнета».

Как правило, в неподвижном токарном люнете болванку закрепляют как можно жестче. Это обусловлено тем, что обработку в этом случае применяют в основном черновую.

Люнет подвижной конструкции

Приспособление токарное подвижное имеет такие конструктивные элементы:

  1. Основание с крепежными отверстиями. Это цельнометаллический элемент, который по форме напоминает вопросительный знак. Здесь нет необходимости в откидной части, как у неподвижного токарного люнета, так как деталь легко может быть заведена в приспособление сбоку.
  2. Опорные кулачки, которых два. Один располагается сверху, другой сбоку. Третьей опорой здесь выступает сам резец.
  3. Винты для выдвижения и закрепления кулачков.

Установка и настройка люнета

Оборудование для токарного станка можно установить только в тех случаях, когда:

  1. Деталь в месте установки имеет идеальную цилиндрическую поверхность. Это может быть уже готовая круглая заготовка, или на участке соприкосновения болванку специально протачивают на токарном станке под опорное приспособление.
  2. Заготовка не имеет неисправимой деформации (она долго не хранилась в изогнутом состоянии и не успела принять форму прогиба), иначе выставить люнет будет очень сложно.

Все это актуально, когда проводятся грубые черновые работы. В таком случае со всей поверхности болванки будет сниматься определенный слой металла и можно нивелировать все возможные дефекты формы.

Вначале под деталь заводят нижние кулачки, с помощью измерительного прибора проверяют расстояние по всей длине: от заготовки до станины токарного станка (имеется в виду расстояние от участков болванки с одинаковыми диаметрами). Кулачками поднимается деталь на тот уровень, чтобы все расстояния были предельно одинаковыми. Далее деталь фиксируется сверху третьим кулачком.

В случае, когда нужно установить токарный люнет для финишной обработки изделия, метод установки и настройки отличается от рассмотренного выше:

  1. Вначале определяются с местом на детали, где будет установлено устройство токарное.
  2. Замеряют диаметр этого места и подбирают или вытачивают специальную короткую оправку, которая идеально соответствует промеренному диаметру.
  3. Оправку закрепляют в передней бабке и по ней выставляют люнет.
  4. Оправку снимают, а на ее место ставят обрабатываемую заготовку. Люнет же закрепляют на заранее подобранное место, соблюдая строгую параллельность с тем местом, где он настраивался по оправке.

Варианты конструкций самодельных люнетов

Люнет для токарного станка стоит недешево, поэтому покупать его, если приспособление не так часто используется, нет особого смысла. Проще тогда изготовить своими руками люнет. Например, для токарного станка ИЖ1 можно реализовать самоделку, используя следующую конструкцию:

  1. В качестве основания, где будут закреплены кулачки, берут фланец для соединения труб. Размер фланца по внешнему диаметру составляет 200 мм, по внутреннему – 110 мм. Фланец при помощи транспортира делят маркером на три равных сектора с углом 120 градусов каждый. Линии соединения секторов как раз и будут местами, куда нужно закрепить механизмы подачи кулачков.
  2. Вместо кулачков можно использовать три шпильки с резьбой 14 и длиной 150 мм каждая. На шпильки с одного торца наваривают ручки (куски проволоки 8 мм в диаметре и длиной по 30 мм, чтобы получилось подобие буквы «Т» по форме), на другой торец заказывают у токаря три бронзовых остроконечных колпачка внутренним диаметром резьбы на 14.
  3. Механизм регулировки и фиксации кулачков можно сделать из трех гаек внутренней резьбой на 14 (для каждого кулачка), две из которых приваривают напротив друг друга по заранее прочерченным на фланце линиям.

Самодельный люнет готов к использованию. Предварительно накрученные гайки с граверами служат фиксаторами при выставлении кулачков на необходимую позицию.

Все, кто в теме, поддержите обсуждение в комментариях! Возможно, у вас есть еще интересные конструкции для изготовления токарных люнетов своими руками!

Источник

Читайте также:  Работа вертикального ткацкого станка
Оцените статью