Автоматический кромкооблицовочный станок filato optima 435u

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 435U

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000

  • Производительность, 6000 м³/час
  • Диаметр воздуховодов, 100 мм
  • Кол-во патрубков воздуховодов, 6 шт
  • Кол-во мешков накопителей/фильтров, 2/2 шт.
  • Емкость мешков накопителей, 0,6 м³
  • Мощность электродвигателя, 5,5 кВт
  • Воздуховод из ПВХ. Ø: 100 мм TEX PVC5-C 6 м

КОМПРЕССОР TRIUMPH TH-C 5,5Z 100L

  • Давление, 10 бар
  • Производительность, 0,573 м³/мин
  • Мощность, 4 кВт
  • Объем ресивера, 100 л

КЛЕЙ FOLLMAN 1851

  • Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
  • Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
  • Средненаполненный.
  • Высокая начальная прочность.
  • Высокая адгезия.
  • Высокая термостойкость.
  • Тонкий клеевой шов.
  • Упаковка — 25 кг.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Участок контроля качества;
Специально измерительное оборудование;
Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

  • Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стеники 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
  • По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.
  • Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.
  • Двигатель подъема и опускания балки:
    • Мощность: 0,25 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1400 об/мин

  • Долговечная и надежная конструкция конвейера.
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке..
  • Двигатель подачи конвейера:
    • Мощность: 2,2 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1430 об/мин

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла;
2 литые стальные круглые опоры Ø50мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров;
Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ

  • Предварительный нагрев торца заготовки, в виде нагревательной планки, создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

Особо актуально в холодный период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина Ø740 мм.
Традиционны способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
Мощность: 0,75 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1400 об/мин.

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

ПРЕСС ГРУППА

  • Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и трех до прессовочных Ø 65 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
  • Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

  • Линейная направляющая расположена под углом 45°.
  • Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:
    • Мощность: 0,37 кВт;
    • Частота: 200 Гц;
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • 2 пилы Ø 100 х 22 Z30; расположены под углом 5°.
  • Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

  • Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
    • Мощность: 0,75 кВт;
    • Частота: 200 Гц;
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z4.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство во фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

2-УХ МОТОРНАЯ ОБКАТКА УГЛОВ

  • Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов);
  • 2 двигателя узла обкатки углов
    Мощностью: 0,37 кВт;
    Частота: 200 Гц;
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Две фрезы с алмазными напайками
    Ø70 х Ø16 H16 Z3;
  • Движение за счет пневматических цилиндров;
  • Возможно выбрать индивидуальную обработку угла стыков кромки;
  • Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
  • На каждом двигателе ножи радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
  • Два двухсторонних ножа для увеличения производительности размеры: 20 х 12 х 2 х R2H.
  • Настройка происходит с помощью счетчиков.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания;
  • Оснащен 2-мя двигателями
    Мощность: 0,37 кВт;
    Частота: 50 Гц;
    Скорость вращения: 1350 об/мин.

Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

  • Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC;
  • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха;
  • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения;
  • Необходимое давление: 8 bar.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

  • Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл);
  • Переключатель для наладки и перенастройки станка;
  • Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

  • Входное напряжение: 380 В, 50 Гц;
  • Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
  • Логический PLC контролер DELTA;
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 — 40°;
  • Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

БАЗОВАЯ СТАНИНА

— Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

— Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

Источник

Читайте также:  Бритвенные станки из финляндии
Оцените статью