Апгрейд токарного станка р105

Апгрейд токарного станка р105

Группа: Пользователи
Сообщений: 3
Регистрация: 16.2.2011
Пользователь №: 32156

Приобрёл токарный станок Р-105. Хочу приспособить для нарезания резьбы и изготовления фигур вращения. Материал: металлы, пластик, дерево.
Точность настолько насколько позволит станок. Пока никакого мелкосерийного производства не предполагается.
1-ый этап
-Автоматизация продольной и поперечной подачи для изготовления фигур вращения по заданной программе.

2-ой этап
-Автоматизация нарезания резьбы (внутр./наружн.)

Вопрос уважаемым спецам. Подходит ли этат станок для автоматизации и ЧПУ-изации.

Группа: Пользователи
Сообщений: 3
Регистрация: 16.2.2011
Пользователь №: 32156

Прописаный

Группа: Главные администраторы
Сообщений: 3126
Регистрация: 7.10.2006
Из: Санкт-Петербург
Пользователь №: 4

irvin
я понимаю что вы ждете что все придут с волшебной палкой и вам помогут.
Но так не бывает.
Хорошо что не сыпят идиотские советы и пожелания творческих успехов.

По мне так чпу-изировать можно хоть утюг,но если в этом есть смысл и перспектива.
станок дохлый,мяса в нем мало,места под нормальную переделку нет-соответственно получится дырчик,где на соплях станут привода и худо-бедно мелочевку можно будет ковырять.

Группа: Пользователи
Сообщений: 3
Регистрация: 16.2.2011
Пользователь №: 32156

irvin
я понимаю что вы ждете что все придут с волшебной палкой и вам помогут.
Но так не бывает.
Хорошо что не сыпят идиотские советы и пожелания творческих успехов.

По мне так чпу-изировать можно хоть утюг,но если в этом есть смысл и перспектива.
станок дохлый,мяса в нем мало,места под нормальную переделку нет-соответственно получится дырчик,где на соплях станут привода и худо-бедно мелочевку можно будет ковырять.

Источник

Р-105 Станок токарный настольный схемы, описание, характеристики

Увлечение самоделками, желание оказывать услуги оперативного ремонта, необходимость в выполнении токарных работ малого объема — все это создало на рынке потребность в небольшом, но достаточно мощном станке. Модель R 105, как она именуется на зарубежных торговых площадках, или Р 105 по классификации производителя — это установка настольного типа. Станок способен выполнять основные токарные операции по металлу, может оснащаться дополнительным оборудованием для расширения функционала, поддается некоторой модификации.

Р-105 Станок настольный токарно — фрезерный специальный. Назначение, область применения

Настольный токарно-фрезерный станок Р105 предназначен для проточки коллекторов и фрезерования пазов между ламелями. Станок производился в 70-х годах прошлого века.

Станок производился для механизации ремонта электрогенераторов в автомастерских. Коллектор протачивается на токарном станке, а затем проререзаются пазы между ламелями.

В связи с узкой специализацией станка Р105 на нем не предусмотрена механическая подача суппорта и нарезание резьбы.

В настоящее время используется как настольный токарный станок в небольших домашних мастерских.

Расположение составных частей токарного станка Р-105

Расположение основных узлов токарного станка Р-105

Перечень составных частей токарного станка Р-105

  1. Крышка (кожух шкивов)
  2. Ремень приводной
  3. Гайка разрезная для регулировки натяга подшипника шпинделя
  4. Станина
  5. Шпиндельная бабка
  6. Винты крепления патрона
  7. Шпиндель
  8. Центр
  9. Патрон
  10. Электродвигатель
  11. Электроблок
  12. Пульт управления
  13. Ключ токарного патрона
  14. Суппорт
  15. Рукоятка фрезерной головки
  16. Щиток
  17. Рукоятка зажима резцедержателя
  18. Резцедержатель
  19. Маховичок поперечной подачи суппорта
  20. Штурвал продольной подачи суппорта
  21. Рукоятка зажима на станине задней бабки
  22. Задняя бабка
  23. Болт заземления
  24. Шкив электродвигателя
  25. Винт крепления кожуха

Отзывы

«Был у меня такой… Пришлось продать. Должен сказать, что устройство очень специфическое, хотя его стоимость, даже в подержанном состоянии, около 500 долларов. У данного станка очень слабый шпиндель и патрон. С резцедержателем были постоянные проблемы: конусной формы детали невозможно было точить. Задняя бабка к передней вплотную совсем не передвигается, а мотор очень слабый. Хотя были и плюсы: достаточно длинная станина и надежные направляющие», – Николай, 42 года, Воронеж.

«Мне р 105 понравился. Особенно хотелось бы отметить длину станины и крайнюю простоту в эксплуатации. Конструкция тоже неплохая, фактически лишнего у станка ничего нет. Да, были некоторые проблемы с резцедержателем, но знакомый мастер мне его поменял», – Игорь, 39 лет, Таганрог.

«Подойдет для несложных фрезерных работ с небольшими заготовками. В принципе, для домашних мастерских неплохой вариант, и стоит относительно недорого. Станина у него хорошая, направляющие стальные, надежные. С заводским резцедержателем, действительно, всегда проблемы были, но его заменить не очень сложно. Габариты у него небольшие, а в опытных руках этот станочек еще многое может», – Иван, Курск, 45 лет.

Устройство и принцип работы токарно-фрезерного станка Р105

Станок состоит из станины 4 (рис. 1), задней бабки 22, суппорта 14, шпиндельной группы 5, фрезерной головки 15, привода 10, электроблока 11 и патрона 9.

Станина — литая, в верхней левой части имеет выступ, являющийся корпусом передней бабки.

Направляющие станины типа «ласточкин хвост». Станина имеет три люка: торцовый, обеспечивающий доступ к ременной передаче 2 и два задних, через один из которых вставляется привод шпинделя, а через второй — электроблок, смонтированный на крышке люка. Торцовый люк закрывается крышкой 1, имеющей специальные вентиляционные окна. На передней стенке станины расположен пульт управления станком 12, на котором смонтированы кнопки «пуск» и «стоп».

Задняя бабка — установлена в направляющем пазе и может по нему передвигаться в зависимости от длины устанавливаемого якоря. Фиксация бабки в определенном положении на станине осуществляется с помощью рукоятки 21, приводящей в действие эксцентриковый зажим. Пиноль задней бабки имеет конус Морзе № 2.

Суппорт перемещается по направляющим станины в продольном направлении посредством реечной передачи с ручным приводом от штурвала фартука 20, закрепленного на нижней стороне передней балки плота. Поперечная подача осуществляется с помощью маховичка 19. Цена деления гайки указателя поперечной подачи 0,05 мм На поперечном суппорте установлен резцедержатель 18, в котором с помощью винтов крепится режущий инструмент. На задней стенке плота предусмотрено место крепления кронштейна фрезерной головки 15.

Шпиндельная группа — состоит из стакана 5, в котором на двух шарикоподшипниках установлен шпиндель 7 с отверстием конус Морзе № 4.

Регулировка натяга в подшипниках шпинделя осуществляется с помощью разрезной гайки 3, путем поджима наружного кольца подшипника. Шпиндельная группа с помощью винтов прифланцовывается к корпусу передней бабки. Привод шпинделя осуществляется клиноременной передачей 2 непосредственно со шкива электродвигателя 24 на шкив шпинделя.

Фрезерная головка — устанавливается на задней стенке суппорта. Головка представляет собой поворотный кронштейн с закрепленным на нем электродвигателем и микропереключателем.

Положение головки по высоте регулируется с помощью винта, имеющего на своей поверхности накатку. Фреза крепится непосредственно на валике, установленном на валу электродвигателя.

Привод шпинделя — смонтирован на задней крышке и состоит из электродвигателя мощностью 400 Вт и натяжного устройства.

Электроблок — устанавливается через задний люк станины и крепится к ней четырьмя винтами. На блоке смонтированы два магнитных пускателя, набор зажимов, предохранитель, штепсельное соединение и провода. Электроблок смонтирован таким образом, что его можно целиком вынуть через люк станины при наладке или ремонте.

Возможности модернизации

Первое что ищут владельцы станка Р105 — возможность модифицировать резцедержатель. Сегодня не только предлагаются готовые чертежи узла, но и можно приобрести изделие в сборе, в том числе промышленного производства. Модифицированный резцедержатель характеризуется не только улучшенной фиксацией режущего инструмента, но и возможностью установки двух резцов вместо одного.

Вторая модификация касается доработки направляющих. Минимальное вмешательство подразумевает шлифовку, что позволяет добиться большей точности токарных обработок. Кардинальные методы воздействия — полная замена на рельсовый комплект, позволяющий, в том числе, превратить Р105 в модель с числовым программным управлением.

Третья модификация касается переделки электросистемы. Станки поставляются в двух модификациях: для питания от одной фазы 220В или трех 380В. Поскольку последняя версия оборудования более распространена на рынке — пользователи самостоятельно модифицируют систему подвода тока и пуска двигателя.

Еще одна модификация заключается в замене мотора главного привода. Сделать это без изменения базовой конструкции невозможно: электродвигатель устанавливают на отдельной платформе вне корпуса станка. Не нравится некоторым пользователям и тип крепления шпинделя. Консольную схему переделывают, добавляя сверху отдельный блок вращения, увеличивая тем самым максимальные диаметры обрабатываемых заготовок.

Последний вариант модификации самый кардинальный. Он включает несколько двигателей привода подачи, превращая модель Р105 в миниатюрный станок с ЧПУ. Устоявшейся схемы такого решения не существует, каждый мастер реализует идею для удовлетворения собственных потребностей в обработке.

Электрооборудование токарно-фрезерного станка Р105

Электрооборудование станка рассчитано на питание от сети переменного трехфазного тока напряжением 380/220 в, частотой 50 Гц.

Пусковая и защитная аппаратура смонтированы на крышке электроблока и пульте управления.

Электрическая схема токарного станка Р-105

Привод. Для привода шпинделя используется электродвигатель М1 (Рис. 2) переменного тока АОЛ-22-4 (M361) мощностью 0,4 кВт, с числом оборотов 1400 об/мин. Для привода фрезерной головки используется электродвигатель М2 переменного тока АОЛ-011-2 (M361) мощностью 80 Вт, числом оборотов 2760 об/мин.

Двигатель шпинделя управляется кнопками KH1 и КН2.

Включение и отключение двигателя фрезерной головки осуществляется микропереключателем В2.

Блокировка. При установке фрезерной головки в рабочее положение, контакты микропереключателя, установленного на кронштейне фрезерной головки переключают электросхему таким образом, что при нажатии кнопок может быть включен или выключен только двигатель фрезы. Такая блокировка исключает возможность включении двигателя шпинделя.

Защита. Электрооборудование станка защищено от коротких замыканий и перегрузок плавким предохранителем ПP1. Для предотвращения самозапуска электродвигателей применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей P1 и Р2.

Описание технических показателей

Из-за своих технических и функциональных характеристик, данный станок никогда не производился массово. Изначальной его задачей было протачивать коллекторы и создавать различные пазы. С другой стороны, устройство обладает относительно небольшими габаритами, что немного компенсирует его ограниченную функциональность. Габариты станка:

  • длина – 1100 мм;
  • ширина – 480мм;
  • высота – 400 мм;
  • масса – 110 кг.

К базовой комплектации устройства придавался специальный ключ и несколько фрез прорезного типа. Несмотря на простоту конструкции станка, у него имеется предохранитель, который обеспечивает длительную эксплуатацию электрооборудования станка. После подачи электричества, мотор изделия не запустится самостоятельно, поскольку у станка есть два пускателя магнитного типа, которые делают невозможным такой поворот событий.

Другие ключевые характеристики станка:

  1. Центры устройства имеют высоту 70 мм.
  2. Предел продольного движения суппорта – 500 мм.
  3. Предельная длина обрабатываемой заготовки – 550 мм.
  4. Мощность электромотора – 0,08 Вт.
  5. Предельная длина движения фрезера – 50 мм.
  6. Максимальное вертикальное передвижение – 4 мм.
  7. Предельное количество оборотов – 2760 (в минуту).
  8. Максимальная скорость продольной подачи фрезы – 30 мм за оборот.
  9. Цена одного сечения гайки – 0,05.
  10. Мощность привода шпинделя – 400 вт, а число его оборотов – 1400 (в минуту).
  11. Предельный поперечный ход резцедержателя – 7 см.

Отдельно стоит рассказать о столе для данного агрегата. Его поверхность должна быть максимально ровной, без изъянов. Для безопасного подключения устройства к сети необходима установка заземляющего контура. Для выполнения плановых и внеплановых ремонтных работ, станок надо полностью отсоединить от электросети. Ремонт следует осуществлять только по инструкции, предоставленной в паспорте устройства.

Видео: токарный станок Р105.

Порядок работы на станке Р-105

Для проточки коллекторов необходимо установить заднюю бабку 22 в положение, соответствующее длине вала якоря и надежно ее закрепить с помощью рукоятки эксцентрикового жение и настраивается посредством винта на соответствующую глубину резания после чего фиксируется контргайкой. Перед фрезерованием вал якоря должен быть установлен в центрах, для чего необходимо развести кулачки патрона 9.

При установке фрезерной головки в рабочее положение контакты микропереключателя, установленного на кронштейне фрезерной головки, переключают электросхему таким образом, что при нажатии кнопок может быть включен или выключен только двигатель фрезы. Такая блокировка исключает возможность включения шпинделя.

Подача фрезы производится вращением того же штурвала продольной подачи 20, что при проточке коллектора, но с подачей, соответствующей 75 мм на один оборот.

Поворот и установка якоря при фрезеровании производится вручную. По окончании фрезерования зачистить коллектор мелкой наждачной шкуркой.

Станок укомплектован специальным ключом 13, который служит для крепления фланца патрона в конусное отверстие шпинделя 7, его выпрессовки из конусного отверстия и управления кулачками патрона.

Источник

Читайте также:  Характеристики станков токарной группы
Оцените статью