Ансеров м а приспособления для металлорежущих станков 1966

Ансеров м а приспособления для металлорежущих станков 1966

Книга проф. М. А. Ансерова «Приспособления для металлорежущих станков» впервые вышла в 1960 г. и сразу же получила заслуженное признание читателей.

Во второе издание (1964 г.) автором были внесены изменения, связанные с появлением новых нормалей машиностроения и стандартов на детали и узлы станочных приспособлений, а также в связи с уточнением понятий о базах и некоторых расчетов. Книга была дополнена новыми конструкциями приспособлений. В 1966 г. незадолго до кончины М. А. Ансерова по многочисленным заявкам читателей вышло третье, стереотипное, издание книги.

За время, прошедшее с тех пор, проделана огромная работа по стандартизации деталей и узлов станочных приспособлений. Заменены устаревшие ГОСТЫ и ОСТЫ и большинство нормалей машиностроения на эти детали и узлы. Все большее применение получили различные системы групповой и переналаживаемой оснастки (а также система УСП). Совершенствовались конструкции приспособлений на базе их механизации и автоматизации с помощью пневматического, гидравлического, электро-механического, магнитного и других типов привода. Книга, длительное время являвшаяся одним из основных пособий при конструировании станочных приспособлений, несколько устарела и поэтому встала задача по ее обновлению.

Редактор не ставил перед собой цель коренным образом переработать книгу, так как большинство ее материалов и в настоящее время находит применение в сегодняшней практике проектирования приспособлений к станкам. В четвертом издании книги сохранена архитектоника предыдущих изданий. Заменены и описаны вновь 113 стандартов на детали и узлы станочных приспособлений. Все номера ГОСТов, на которые имеются ссылки в тексте, приведены в соответствие с действующими по состоянию на 1 января 1975 г.

Читайте также:  Чемпион с2000 станок для зат цепей

Добавлены краткие сведения о магнитных, электромеханических и вакуумных приводах. Изъят материал по вспомогательным инструментам. Обновлен список литературы.

Книга М. А. Ансерова, по нашему мнению, еще долгое время будет служить ценным пособием при проектировании приспособлений к металлорежущим станкам, в особенности для молодых специалистов.

Редактор приносит большую благодарность инж. Г. В. Филиппову за помощь при редактировании гл. IV и V, канд. техн. наук И. С. Большакову за краткое описание магнитной технологической оснастки, Н. И. Гин за большое участие при подборе материалов.

Источник

Ансеров м а приспособления для металлорежущих станков 1966

В книге дается систематизированное обобщение практики конструирования станочных приспособлений.

В первом разделе рассматриваются элементы, узлы и механизмы, а также приводы приспособлений. Особое внимание уделено расчетам, обеспечивающим необходимую точность при базировании, и расчетам силовых механизмов.

Во втором разделе на основе принятой в книге классификации рассматриваются наиболее совершенные конструкции приспособлений и наладок, используемых в отечественном и зарубежном машиностроении. Значительный удельный вес занимают переналаживаемые (групповые и универсальные) приспособления, эффективные в условиях серийного производства, а также приспособления с пневматическим, гидравлическим приводами и автоматизированные.

Во втором издании книги уточнены определения понятий о базах и некоторые расчеты. Книга дополнена новыми конструкциями приспособлений и новыми нормалями по оснастке.

Книга рассчитана на инженерно-технических работников — технологов, конструкторов по оснастке и может быть использована студентами соответствующих специальностей.

Первостепенное значение для технического перевооружения всего народного хозяйства имеет развитие машиностроения. XXII съезд КПСС наметил в течение ближайших 10 лет увеличить объем промышленной продукции в два с половиной раза, для чего потребуется наряду с вводом новых мощностей поднять производительность труда более чем в два раза.

Для решения этих задач необходимо изыскать и использовать все имеющиеся резервы производства. Одним из таких резервов является сокращение вспомогательного времени при механической обработке за счет механизации и автоматизации технологических процессов.

Затраты на изготовление и эксплуатацию разнообразной технологической оснастки составляют до 20% от себестоимости продукции, а стоимость и сроки подготовки производства в основном определяются величиной затраты труда и времени на проектирование и изготовление технологической оснастки. Наибольший удельный вес в общей массе оснастки имеют станочные приспособления, с помощью которых решаются три основные задачи:

1) базирование обрабатываемых деталей на станках с выверкой по проверочным базам заменяется базированием без выверки, что ускоряет процесс базирования и обеспечивает возможность автоматического получения размеров на настроенных станках;

2) повышается производительность и облегчаются условия труда рабочих за счет механизации и автоматизации приспособлений, а также за счет применения многоместной, позиционной и непрерывной обработки;

3) расширяются технологические возможности станков, что позволяет на обычных станках выполнять такую обработку или получать такую точность, для которых эти станки не предназначены.

За последние 10 — 15 лет значительно повысился уровень механизации и автоматизации приспособлений, а также проведена большая работа по их стандартизации и нормализации. Широкая механизация и автоматизация приспособлений в условиях мелкосерийного и серийного производства стала возможной на базе применения двух новых принципов в конструировании:

1) создание переналаживаемых (групповых, универсальных) приспособлений с индивидуальным механизированным приводом (пневматическим, гидравлическим, электромеханическим);

2) создание универсальных (агрегатированных) силовых приводов для последовательного обслуживания ряда специальных приспособлений.

Источник

Ансеров м а приспособления для металлорежущих станков 1966

В книге дается систематизированное обобщение практики конструирования станочных приспособлений.
В первом разделе рассматриваются элементы, узлы и механизмы, а также приводы приспособлений. Особое внимание уделено расчетам, обеспечивающим необходимую точность при базировании, и расчетам силовых механизмов.
Во втором разделе на основе принятой в книге классификации рассматриваются наиболее совершенные конструкции приспособлений и наладок, используемых в отечественном и зарубежном машиностроении. Значительный удельный вес занимают переналаживаемые (групповые и универсальные) приспособления, эффективные в условиях серийного производства, а также приспособления с пневматическим, гидравлическим приводами и автоматизированные.
Книга рассчитана на технологов, конструкторов по оснастке и может быть использована студентами технологических специальностей.

Раздел первый. Детали, механизмы и приводы приспособлений.

Глава I. Базирование обрабатываемых деталей и установочные устройства приспособлений.
1. Понятие о базах.
2. Основные схемы базирования по опорным базам.
3. Схемы полного и упрощенного базирования.
4. Схемы и расчеты при базировании детали по плоскости и отверстиям.
5. Погрешности базирования и закрепления.
6. Расчет погрешностей базирования.
7. Конструкции установочных элементов приспособлений.
8. Ориентирующие и самоцентрирующие механизмы.

Глава II. Силовые механизмы.
1. Общие замечания о закреплении деталей и расчете сил зажима.
2. Классификация силовых механизмов.
3. Клин как средство зажима и самоторможения.
4. Основные характеристики простых и комбинированных силовых механизмов.
5. Клиновые механизмы.
6. Клиноплунжерные механизмы.
7. Рычажные механизмы.
8. Винтовые механизмы.
9. Эксцентриковые механизмы.
10. Механизмы с цилиндрическими кулачками.
11. Рычажно-шарнирные механизмы.
12. Многозвенные механизмы.
13. Многозвенные и самоцентрирующие механизмы с гидропластом.
14. Механизмы с пружинами.

Глава III. Корпусы приспособлений. Делительные, направляющие и другие детали и механизмы.
1. Конструкции корпусов.
2. Конструкции направляющих у приспособлений с передвижными и поворотными частями.
3. Делительные механизмы (фиксаторы).
4. Механизмы для закрепления поворотных частей приспособлений.
5. Сблокированные механизмы поворотных приспособлений.
6. Кондукторные втулки и кондукторные плиты.
7. Установы для фрез.
8. Детали шарнирных соединений.

Глава IV. Пневматические приводы.
1. Нормализованные воздушные цилиндры.
2. Специальные конструкции воздушных цилиндров.
3. Пневмокамеры.
4. Приводы с трубчатыми диафрагмами.
5. Универсальные поршневые и диафрагменные приводы стационарных приспособлений.
6. Элементы проектирования цилиндров и пневмокамер.
7. Пневматическая аппаратура и пневмопанели.
8. Трубопроводы и соединительная арматура.
9. Типовые монтажные схемы пневмоприводов.

Глава V. Приводы с гидравликой.
1. Пневмогидравлические приводы.
2. Механогидравлические приводы.
3. Гидравлические приводы.

Раздел второй. Конструкции приспособлений.

Глава VI. Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков.
1. Концы шпинделей и присоединительные элементы приспособлений.
2. Универсальные кулачковые патроны.
3. Приспособления для обработки валов и труб.
4. Специальные оправки и патроны для обработки втулок, фланцев, колец, дисков.
5. Патроны для шлифования отверстий в зубчатых колесах.
6. Приспособления для установки по резьбе.
7. Приспособления для обработки многоосных деталей (эксцентриков, арматуры, рычагов).
8. Приспособления для обработки деталей класса стойки, кронштейны, подшипники.
9. Копировальные приспособления.

Глава VII. Приспособления для сверлильных станков.
1. Скальчатые кондукторы.
2. Наладки скальчатых кондукторов.
3. Поворотные столы и стойки дли позиционной обработки.
4. Плавающие столы.
5. Универсальные и групповые кондукторы.
6. Автоматизированные кондукторы.
7. Многошпиндельные и револьверные сверлильные головки.
8. Вспомогательные инструменты.

Глава VIII. Приспособлении для фрезерных станков.
1. Машинные тиски.
2. Наладки тисков.
3. Универсальные и групповые приспособления.
4. Делительные устройства для позиционного фрезерования с примерами наладок.
5. Устройства для непрерывного фрезерования.
6. Специальные приспособления для обработки типовых деталей.
7. Приспособления для копировального фрезерования.
8. Пример комплексной автоматизации фрезерных станков.

Глава IX. Разные станочные приспособления.
1. Приспособления для зубообрабатывающих станков.
2. Приспособления для протяжных станков.

Глава X. Общие вопросы проектирования станочных приспособлений.
1. Классификация приспособлений и их приводов.
2. Механизация и автоматизация приспособлений.
3. Нормализация и стандартизация приспособлений.
4. Основные направления в проектировании приспособлений.
5. Методика проектирования специальных приспособлений и наладок.
6. Экономическая эффективность приспособлений.

Источник

Ансеров М.А., Герст В.М. Приспособления для металлорежущих станков. — Л.: Машгиз (Ленингр. отд-ие), 1956. — 186 с.: ил. djvu

Информация о файле

Приспособления для металлорежущих станков.

Л.: Машгиз (Ленингр. отд-ие), 1956. — 186 с.: ил.

В книге рассматриваются оригинальные конструкции приспособлений для различных металлорежущих станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.), используемых в зарубежной практике. Кроме того, рассматриваются механизированные приводы приспособлений и некоторые устройства, повышающие точность обработки на станках.

Книга рассчитана на технологов и конструкторов по оснастке.

Предисловие

Приспособления для токарных, круглошлифовальных и зубообрабатывающих станков

Разные токарные приспособления.

Приспособления для зуборезных станков.

Кондукторы и наладки к ним

Делительные головки, стойки и круглые делительные столы

Делительные и поворотные столы.

Машинные тиски

Пневматические и гидравлические тиски.

Быстродействующие тиски с ручным приводом.

Тиски для зажима изделий сложной формы.

Гидравлические и пневмогидравлические приводы приспособлений

Гидравлические устройства с ручным приводом.

Узлы гидравлических систем. Гидравлические зажимные и установочные устройства.

Резиновые кольца круглого сечения для уплотнения сопряженных деталей.

Магнитные и вакуумные приспособления

Приспособления (наладки), используемые в сочетании с магнитными устройствами.

Разные специальные приспособления. Стандартизация станочной оснастки

Прихваты и зажимы для закрепления деталей на столах станков.

Стандартизация станочной оснастки.

Вспомогательный инструмент

Различные оправки и головки для закрепления инструментов.

Прочий вспомогательный инструмент.

Использованная литература

Источник

Оцените статью