Анодно механические станки предназначены

АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СТАНКИ

При анодно-механической резке (рис. 18.7) электрод-инструмент делают обычно в виде диска, быстро вращающегося вокруг своей оси В пространство между обрабатываемой заготовкой 1 и вращающимся электродом-диском 2 подается по трубке 3 электролит. Электрод – диск, изготовленный из мягкой стали, и заготовка присоединены, как при электроискровой обработке, к генератору постоянного тока 4 (диск — к отрицательным, а деталь — к положительным клеммам). В отличие от электроискровой обработки жидкость, которая находится между электродом-диском и заготовкой, проводит электрический ток.

Из-за соприкосновения диска с заготовкой и наличия электролита между диском и заготовкой непрерывно проходит электрический ток. При анодно-механической резке диск имеет медленную поперечную подачу.

Сущность процесса состоит в следующем. Жидкость-электролит, которая подается в пространство между диском 1 и заготовкой 2, растворяет под действием тока металл, образуя на поверхности заготовки тонкую пленку 3 (рис. 18.8, а). Тонкая пленка, имеющая низкую прочность, легко соскабливается быстро вращающимся диском. На ее месте вновь образуется пленка, которая вновь счищается диском при дальнейшем его вращении. Таким образом, непрерывно происходит электрохимическое разъедание поверхности детали.

Вершины неровностей на поверхности заготовки (рис. 18.8, б) отделены от диска очень небольшим промежутком, через который легко проскакивает разряд, и подвергаются электрической эрозии: они расплавляются и частички выносятся вращающимся диском из места разреза в виде снопа искр. Таким образом, при анодно-механической обработке происходят одновременно два процесса: электромеханическое разъедание поверхности и электрическая эрозия. В качестве рабочей жидкости-электролита применяют водный раствор жидкого стекла.

Читайте также:  Станок для вязания для ребенка

Анодно-механическая обработка получила наибольшее распространение при резке металлических заготовок и заточке режущих инструментов; эту обработку можно использовать и для чистовой доводки поверхностей. Для анодно-механической резки применяют станки различных конструкций. Разрезаемый пруток 10 (рис. 18.9) зажимают в тисках 9. Диск 3 из листовой стали укреплен на оси, расположенной в маятнике 4, который может поворачиваться вокруг оси 6. Поворотом маятника обеспечивается необходимая подача. Подача регулируется гидравлическим регулятором 5. Диск вращается от электродвигателя 7 с помощью ременной передачи 8. Рабочая жидкость подается насосом 11 к соплу 2. Отработанная жидкость собирается в коробке 1. Скорость вращения диска обычно равна 15—25 м/с, напряжение тока 20—30 В. Силу тока выбирают в зависимости от диаметра разрезаемого прутка. При диаметре 40 мм сила тока равна 80 А, а при диаметре 200-250 мм — 300—350 А. Плоскость реза получается достаточно чистой и не требуется никакой дополнительной обработки. Если заменить диск стальной бесконечной лентой толщиной 0,8—1,2 мм и шириной 12—20 мм, то можно осуществить фигурную резку.

При анодно-механическои заточке инструмент 6 (рис. 18.10) закрепляют в тисках 4, которые присоединяют к положительному зажиму генератора постоянного тока. Заточка производится быстровращающимся диском 1, изготовленным из меди, чугуна или низкоуглеродистой стали. В зону соприкосновения затачиваемого инструмента с диском подается через сопло 2 рабочая жидкость (водный раствор жидкого стекла).

Анодно-механическую заточку и доводку производят за три перехода: обдирка, шлифование и доводка. Все эти переходы выполняют на одном и том же станке за одну установку затачиваемого инструмента, изменяют только электрические режимы обработки. Обдирку ведут при напряжении 20 В, шлифование— при напряжении 15 В; при доводке напряжение снижают до 10 В. В результате изменения напряжения меняется и характер обработки. При обдирке снимается большой слой металла (1—1,5 мм). Это необходимо для того, чтобы придать инструменту требуемую форму. При шлифовании глубина снимаемого слоя не превышает 0,1 мм. Доводкой снимается незначительный по толщине слой, составляющий всего 0,01—0,03 мм.

Дата добавления: 2016-03-15 ; просмотров: 4062 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Анодно-механический станок

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Смотреть что такое «Анодно-механический станок» в других словарях:

АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СТАНОК — станок для анодно механической обработки токопроводящих материалов любой твёрдости, в т. ч. жаропрочных и твердых сплавов, а также нержавеющих сталей. Применяется в осн. для безабразивной заточки и доводки твердосплавных режущих инструментов, а… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Анодно-механическая обработка — способ обработки металлов комбинированным электрохимическим и электроэрозионным воздействием электрического тока на изделие в среде электролита. Разработан в СССР в 1943 инженером В. Н. Гусевым. Обрабатываемое изделие (анод) и… … Большая советская энциклопедия

Металлорежущий станок — Металлорежущий станок станок, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала механическим способом. Токарный станок, один из представителей металлорежущих станков … Википедия

АМЗР — анодно механический станок для заточки резцов … Словарь сокращений русского языка

АМЗРМ — анодно механический станок для заточки резцов модернизированный … Словарь сокращений русского языка

АМЗРМ — анодно механический станок для заточки резцов, модернизированный … Словарь сокращений и аббревиатур

АМЗР — анодно механический станок для заточки резцов … Словарь сокращений и аббревиатур

Электрохимическая обработка — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. Электрохимическая обработка(ЭХО) (D. Elektrochemisches Abtragen,E. Electrochemical machining, F. Usinage électrochimique, 電化學加工, 電解加工, 전해가공) … … Википедия

Заточка режущего инструмента — У этого термина существуют и другие значения, см. Заточка (значения). Эту страницу предлагается объединить с … Википедия

Заточка металлорежущего инструмента — У этого термина существуют и другие значения, см. Заточка (значения). Заточка металлорежущего инструмента операция, обеспечивающая надлежащие режущие свойства инструмента путём придания их рабочим частям определённой геометрической формы.… … Википедия

Источник

АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СТАНОК

станок для анодно-механической обработки токопроводящих материалов любой твёрдости, в т. ч. жаропрочных и твердых сплавов, а также нержавеющих сталей. Применяется в осн. для безабразивной заточки и доводки твердосплавных режущих инструментов, а также для разрезки материалов. Распространены отрезные дисковые и ленточные станки. См. рис.

Схема анодно-механического станка: 1 — заготовка; 2 — вращающийся инструмент; 3 — трубка для подачи электролита; 4 — генератор электрического тока

Большой энциклопедический политехнический словарь . 2004 .

Смотреть что такое «АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СТАНОК» в других словарях:

Анодно-механический станок — станок для анодно механической обработки (См. Анодно механическая обработка). Наиболее распространены отрезные дисковые (рис. 1) и ленточные (рис. 2) А. м. с. для резки заготовок, реже применяются шлифовальные, заточные для обработки… … Большая советская энциклопедия

Анодно-механическая обработка — способ обработки металлов комбинированным электрохимическим и электроэрозионным воздействием электрического тока на изделие в среде электролита. Разработан в СССР в 1943 инженером В. Н. Гусевым. Обрабатываемое изделие (анод) и… … Большая советская энциклопедия

Металлорежущий станок — Металлорежущий станок станок, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала механическим способом. Токарный станок, один из представителей металлорежущих станков … Википедия

АМЗР — анодно механический станок для заточки резцов … Словарь сокращений русского языка

АМЗРМ — анодно механический станок для заточки резцов модернизированный … Словарь сокращений русского языка

АМЗРМ — анодно механический станок для заточки резцов, модернизированный … Словарь сокращений и аббревиатур

АМЗР — анодно механический станок для заточки резцов … Словарь сокращений и аббревиатур

Электрохимическая обработка — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. Электрохимическая обработка(ЭХО) (D. Elektrochemisches Abtragen,E. Electrochemical machining, F. Usinage électrochimique, 電化學加工, 電解加工, 전해가공) … … Википедия

Заточка режущего инструмента — У этого термина существуют и другие значения, см. Заточка (значения). Эту страницу предлагается объединить с … Википедия

Заточка металлорежущего инструмента — У этого термина существуют и другие значения, см. Заточка (значения). Заточка металлорежущего инструмента операция, обеспечивающая надлежащие режущие свойства инструмента путём придания их рабочим частям определённой геометрической формы.… … Википедия

Источник

Глава X Анодно-механический метод разрезки материалов

Анодно-механические станки изготовляют двух типов: дисковые и ленточные. Дисковые станки применяют для поперечной разрезки проката. Инструментом-электродом служит тонкий стальной диск. Ширина прорезки на дисковых станках не превышает 1,5—3 мм. Небольшая ширина режущего инструмента значительно сокращает расход обрабатываемого материала. Например, экономия металла на станке 4А821 по сравнению с фрезерно-отрезными станками составляет 15—20 т в год [38].

Анодно-механический отрезной станок АНО-32, производящий разрезку высоколегированных сталей и сплавов, показан на 142, а. Он имеет станину 1, поддон режущий диск 4, закрытый кожухом 5, рукоятку 6 для подвода и отвода маятника, панель 7 с амперметром и вольтметром, кнопки и рубильник. Внутри станины 1 помещены рабочая жидкость и груз для подачи режущего диска. Маховичком 8 зажимается разрезаемый материал 3, закругленный в приспособлении 9,

Станок 4821, служащий для разрезки заготовок диаметром до 150 мм, показан на 142, б. Он состоит из станины 1, рукоятки 2 фильтра, рукоятки 3 скорости подачи диска и рукоятки 4 управления гидропривода, кнопки пуска 5, каретки 6 с электродвигателем и диском, упора 7, рукоятки 8 для зажима разрезаемого материала, кожуха 9, панели 10, несущей амперметр и вольтметр, маховичка 11 поперечной подачи материала 12, приспособления 13 для горизонтального перемещения материала, стойки 14, рукоятки 15 включения тока, кнопки 16 режущего диска, рукоятки 17 подачи рабочей жидкости. Подача диска бесступенчатая, 5—50 мм в минуту; скорость диска 20 м/с; неперпендикулярность реза у анодно-механических дисковых станков составляет 0,2—0,8 мм, а отклонение от плоскости реза 0,1—0,4 мм.

Анодномеханический способ обработки металлов применяют для затачивания пластинок из твердых сплавов и для резки очень твердых и вязких металлов.

Рассмотрены прогрессивные методы разрезки: ультразвуковой, электроискровой, анодномеханический, электролитический, плазменной струей, электронно-лучевой.

обработкой с помощью токов высокой частоты, анодномеханическая обработка. металлов, электрохимический, электроискровой и другие методы обработки.

Источник

Станки для обработки ультразвуком и анодно-механические станки: область использования, принцип работы, конструктивные особенности.

Ультразвуковым способом эффективно обрабатываются такие хрупкие материалы, как агат, алебастр, алмаз, гипс, германий, гранит, графит, карбид бора, кварц, керамика, корунд, кремний, мрамор, нефрит, перламутр, рубин, сапфир, стекло, твердые сплавы, термокорунд, фарфор, фаянс, ферриты, хрусталь, яшма и многие другие.

Ультразвуковой способ обработки представляет собой разновидность обработки долблением – хрупкий материал выкалывается из изделия ударами зерен более твердого абразива, которые направляются торцом рабочего инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой. Применение ультразвуковых колебаний позволяет интенсифицировать процесс хрупкого разрушения обрабатываемого материала за счет создания сетки микротрещин и выколов на поверхности.

Технология ультразвуковой обработки заключается в подаче абразивной суспензии в рабочую зону, т.е. в пространство между колеблющимся с высокой частотой торцом рабочего инструмента и поверхностью обрабатываемого изделия. Зерна абразива под действием ударов колеблющегося инструмента ударяют по поверхности обрабатываемого изделия и проводят его разрушение. В качестве абразива обычно используются карбид бора или карбид кремния, в качестве транспортируемой жидкости – обычная вода.

Вследствие воздействия частичек абразива на поверхность рабочего инструмента происходит его разрушение. Для уменьшения износа рабочего инструмента его обычно выполняют из вязких материалов, не разрушающихся под действием ударных нагрузок.

Частицы абразива под действием ударов раскалываются. Поэтому в зону обработки непрерывно подается абразивная суспензия, несущая зерна свежего абразива и удаляющая частицы снятого материала и размельченный абразив.

Для уменьшения шумового воздействия от работающих ультразвуковых аппаратов, рабочая частота выбирается достаточно высокой, обычно это 22 Кгц или более.

наибольшее распространение до 90-х годов получили стационарные УЗ станки (как универсальные, так и специализированные) с вертикальным расположением колебательной системы. Их условно подразделяли в зависимости от функциональных возможностей на три группы:

Станки малой мощности до 200 Вт;

Станки малой мощности (наиболее типичный представитель – станок модели 4770А) выполнялись по образцу настольных сверлильных станков, применялись и применяются для обработки неглубоких отверстий (глубиной не более 5 мм) малых диаметров (0,2….6 мм). Габаритные размеры станков малой мощности сравнительно небольшие, а масса достигает 120 кг. Максимальная производительность по стеклу достигала 80 мм3/мин, что соответствовало энергоемкости технологического процесса при обработке стекла, равной 75 Дж/мм 3.

Станки средней мощности от 250 до 1500 Вт;

Эти станки традиционно выполнялись с жесткой станиной и массивной фундаментной плитой, а по внешнему виду напоминали и на практике выполнялись на базе вертикальных или радиально-сверлильных и вертикально-фрезерных станков. Ультразвуковая колебательная система таких станков выполнялась на основе магнитострикционного преобразователя, имела значительные габариты (более 400х150 мм), требовала принудительного водяного охлаждения (расход воды не менее 1 л/мин) и жестко соединялась со станком.

Станки большой мощности от 1600 до 4000 Вт.

при собственной массе в 1000 кг обеспечивали выполнение отверстий диаметром до 40 мм и характеризовались энергоемкостью процесса, равной 75 Дж/мм3. Станки большой мощности получили незначительное распространение. Они были изготовлены в единичных экземплярах и применялись только в крупносерийном производстве для обработки деталей из твердых сплавов, твердой керамики, изготовления небольших матриц и заточки инструментов. Типичный представитель этой категории станков – станок модели 4773А массой 1500 кг., мощностью на входе преобразователя 4 кВт (потребляемая мощность более 10 кВт). Станок обеспечивал выполнение отверстий диаметром не более 60 мм и характеризовался энергоемкостью процесса прошивки, превышающей 70 Дж/мм3 (по стеклу).

К недостаткам существующих ультразвуковых станков относится большая энергоемкость процесса (из-за низкого КПД), невысокая производительность.

Анодно-механическая обработка материалов, основанная на одновременном использовании анодного растворения и механического удаления продуктов распада. Применяется для резки, заточки резцов, шлифования и др.

Источник

Оцените статью