Аналог токарного станка 1а616

Содержание
  1. Токарный станок 1А616: конструкция, технические характеристики, отзывы, цены
  2. Описание
  3. Технические характеристики токарного станка 1А616
  4. Конструкция
  5. Принцип действия
  6. Электросхема
  7. Рабочий процесс
  8. Коробка скоростей
  9. Токарный станок 1А616: цена и отзывы
  10. В заключение
  11. Надежная классика токарного дела — токарно-винторезный станок 1А616
  12. Краткая история серии
  13. Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу
  14. Основные разновидности и расшифровка модификаций
  15. Технические характеристики
  16. Основные параметры
  17. Шпиндель
  18. Суппорт и подачи
  19. Резцовые салазки
  20. Задняя и передняя бабка
  21. Электрооборудование
  22. Габариты и масса
  23. Общая конструкция и принцип работы
  24. Фото и описание устройства
  25. Общий вид — чертеж
  26. Расположение органов управления
  27. Кинематическая схема
  28. Шпиндельная бабка
  29. Устройство переключения скоростей и подач
  30. Фартук
  31. Суппорт
  32. Задняя бабка
  33. Схема электрическая принципиальная
  34. Инструкция по первому запуску и эксплуатации
  35. Правила эксплуатации и ухода
  36. Паспорт
  37. Современные аналоги

Токарный станок 1А616: конструкция, технические характеристики, отзывы, цены

Отечественный токарный станок 1А616 выпускается еще с пятидесятых годов минувшего столетия. Модель производства Средневолжского комбината можно до сих пор встретить на различных производственных предприятиях. Рассмотрим характеристики и особенности этой техники, а также отзывы потребителей.

Описание

Токарный станок 1А616 оснащен суппортом, перемещающимся в поперечном направлении механическим способом на максимальную величину до 195 миллиметров. В продольной плоскости ход элемента обеспечивается винтом и валиком на предельное значение 670 мм. Параметры подач имеют одинаковый диапазон в пределах от 0,065 до 0,91 оборота в минуту.

Характеристики станка дают возможность производить быструю замену зубчатых передач в подающей коробке на сменные прецизионные детали. Это позволяет нарезать резьбу с максимально высокой точностью. Для нарезания стандартной резьбы дюймовой, модульной или метрической конфигурации, такую замену делать не нужно. Получение точных параметров обуславливается включением ходового винта напрямую, в обход подающего короба.

Читайте также:  Лазерный станок по металлу в краснодаре

Технические характеристики токарного станка 1А616

Рассматриваемый агрегат используется для обработки заготовок компактных размеров. Оборудование имеет следующие параметры технического плана:

  • Предел обтачивания по длине – 660 мм.
  • Длина заготовки по максимуму – 710 мм.
  • Диаметр обрабатываемой детали над суппортом/станиной – 180/320 мм.
  • Вес – 1,5 т.
  • Диаметр сквозного отверстия шпинделя – 35 мм.
  • Тип резьбового наконечника по ГОСТУ – 6К.
  • Интервал вращения шпинделя – 9-1800 оборотов в минуту.
  • Длина/ширина/высота – 2,13/1,22/1,22 м.

На токарном станке 1А616 нарезаются следующие типы резьбы:

  • Питчевая обработка с шагом 2-128.
  • Дюймовая резьба – 1-56 ниток на один дюйм.
  • Модульная версия – в диапазоне от 0,25 до 5,5 мм.
  • Метрический вариант – 0,2-24 мм.

Обрабатываемые заготовки помещаются в обычный патрон, фиксируются при помощи пневматических или гидравлических зажимных приспособлений.

Конструкция

Рассматриваемое оборудование включает в себя следующие элементы и детали:

  • Переднюю и заднюю тумбу.
  • Фронтальную и заднюю бабку.
  • Реверсивное устройство, переборное приспособление, а также блок, отвечающий за увеличение рабочего шага.
  • Узел из сменных колес.
  • Шкаф для электрооборудования.
  • Фартук с механизмом подач.
  • Станину.
  • Подающую коробку.
  • Систему охлаждения режущего инструмента.
  • Коробку переключения скоростей.
  • Поддон для сбора стружки и отработанного хладагента.

Принцип действия

Металлообрабатывающие станки 1А616 работают по такому принципу:

  • Деталь перед обработкой фиксируют в патроне оборудования или между центрами.
  • Резцы крепятся в своем держателе на суппорте. Одновременно можно установить не более четырех режущих элементов.
  • Для проведения манипуляции по сверлению или нарезанию внутренней резьбы, подходящий инструмент фиксируют в пиноли задней бабки.
  • Основная обработка заготовки проводится за счет сочетания поступательно-вращательного движения резака и оборотов детали. Такая конструкция позволяет производить обработку цилиндрических, конических и фасонных деталей, включая винтовые и торцовые части.

На токарном станке по металлу 1А616 передача вращательного момента на шпиндель и заготовку производится с использованием ременного шкива, который размещен между опорами. При необходимости, замену клиновидного ремня можно выполнить без снятия шпинделя. В конструкции данного оборудования предусмотрен принцип раздельной передачи на суппорт. Он может передвигаться при помощи ходового винта или валика. В обмотке мотора участвует стартер постоянного тока, обеспечивая эффективное торможение привода.

Электросхема

В электрическую схему токарного станка 1А616 включены такие элементы:

  • Плавкие предохранители.
  • Выключатель на входе.
  • Световой элемент для освещения рабочей зоны.
  • Реле напряжения.
  • Контакторы включения и обратного хода.
  • Регулятор включения насоса охлаждающей жидкости.
  • Реле скорости вращения мотора и аналог управления контактором.
  • Трансформатор понижающей конфигурации.
  • Индикатор уровня нагрузки.
  • Выпрямитель.
  • Переключатель узла управления оборудованием.

Металлообрабатывающий агрегат оснащен двумя электрическими двигателями, у каждого из которых имеется свой функционал. Трехфазный мотор ПА22 имеет мощность 0,12 кВт и оборотистость 2800 вращений в минуту. Он служит для включения насоса подачи хладагента в рабочую зону.

Трехфазный аналог А02-41-4 обладает показателем мощности 4 кВт (1430 оборотов в минуту). Его предназначение – обеспечение работы главного привода станка.

Промышленные модели рассчитаны на напряжение 380 В, бытовые варианты агрегируют с электрической сетью 220 В. Под заказ выпускаются модификации, рассчитанные на 500 В.

Рабочий процесс

Движение подачи при работе металлообрабатывающих станков 1А616 происходит от узла шпинделя на суппорт. Коробка передач в состоянии обеспечить функционирование оборудования в 48 диапазонах, официально их указано 22, поскольку некоторые скорости совпадают. Для продольного перемещения суппорта задействуется зубчатая муфта, а в поперечной плоскости – ходовой винт.

Для нарезания резьбы с шагом менее шести миллиметров, суппорт и шпиндель агрегируют между собой напрямую. Обработка больших значений осуществляется при помощи перебора и промежуточного элемента увеличения шага. Основное рабочее движение рассматриваемого оборудования – это режущий момент, совершаемый шпинделем с закрепленной в нем заготовкой. Кроме того, за этот процесс отвечает пара клиноременных передач и блок скоростей на 12 диапазонов.

Коробка скоростей

Этот важный узел токарного станка включает в себя три вала, помещенных в отсеки с подшипниками, подвижные болты с шестернями и одиночную активную шестеренку. Скорость вращения выбирается посредством зацепления шестерен с различными параметрами. Динамика передается на вал, зубчатые передачи и шпиндель оборудования. Для увеличения скорости вращения шпинделя, его соединяют напрямую с полым валом при помощи муфты кулачкового типа.

При управлении токарным станком помните о дополнительных механических (ручных) манипуляциях. К ним относится:

  • Поворот держателя резцов и установка его в требуемую позицию.
  • Перемещение задней бабки с размещенной пинолью.
  • Установка суппорта в необходимое положение.

Токарный станок 1А616: цена и отзывы

Стоимость рассматриваемого оборудования на вторичном рынке, в зависимости от состояния, комплектации и года выпуска, на вторичном рынке составляет от 40 тысяч рублей и выше.

Отклики потребителей о станке позволяют выделить основные преимущества этой металлообрабатывающей техники. К ним пользователи относят:

  • Многофункциональность.
  • Надежность.
  • Высокую точность обработки.

Среди минусов владельцы указывают на то, что многие операции необходимо настраивать вручную. Кроме того, калибровка и настройка оборудования требует участия специалиста.

В заключение

Технические возможности отечественного токарного станка 1А616, отзывы о котором приведены выше, обуславливают возможность его эксплуатации на производственных предприятиях для обработки заготовок крупными партиями и в изготовлении единичных изделий. Оборудоваться агрегат может рабочими частями из быстрорежущих сталей, а также твердосплавными резцами. Универсальность оборудования позволяет выполнять не только токарную обработку, но и нарезку резьбы различной конфигурации.

Источник

Надежная классика токарного дела — токарно-винторезный станок 1А616

Токарная обработка металла — востребованная область работы с металлом.

Без специалистов и станков, изготавливающих мелкие детали с почти ювелирной точностью сложно представить себе машиностроение, металлообработку и множество других, созависимых отраслей.

Краткая история серии

Для обработки металлов на протяжении вот уже сотен лет используют токарные станки. Первая универсальная машина данного типа была выпущена уже в конце XVIII столетия и с каждым годом его возможности и конструкция улучшались для удобства использования.

В 1957 году СВСЗ г. Самара (Средневолжский станкостроительный завод), основанный в 1876 году выпустил один из лучших универсальных токарно-винторезных станков, 1А616. Он стал достойной заменой своего предшественника — станка 1616, которому на тот момент было 8 лет (год выпуска — 1949).

На сегодняшний день агрегат снят с производства и заменен на более современные, но тем не менее используется на многих предприятиях, а также теми, кто решил заниматься токарной обработкой на дому.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Станок предназначен для токарной работы над металлом и металлическими заготовками. Обработка представляет собой срезание всего лишнего слой за слоем до придания необходимой для использования формы, размера и других требуемых характеристик.

Для обработки в машине используются быстрорежущие, такие как Р18, Р6М5 и твердосплавные (ВК, ТК, ТТК) инструменты.

Основные виды работ, которые можно проводить на токарном станке серии 1А616:

  • точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов;
  • обтачивание конических фасонных поверхностей;
  • нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьбы резцом;
  • нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой;
  • накатывание сетчатых рифлений поверхности;
  • прорезания канавок и отрезку;
  • сверления, зенкерования и развертывание отверстий.

Возможность обработки деталей-тел вращения:

Обработка происходит посредством вращения заготовки относительно режущего инструмента

Основные разновидности и расшифровка модификаций

1А616 — базовая модель данной серии

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • К — конструкция станка модернизирована (здесь: добавлена автоматическая коробка скоростей).
  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • С — особо точный.
  • 1 — токарный станок;
  • А — усовершенствованный;
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный);
  • 16 — высота центров станка (165 мм в данном случае);
  • п — повышенной точности.
  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 — высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • Ф3 — с числовым программным управлением (ЧПУ).

Так как в различных местах установки машины могут использоваться различное напряжение, станки поделены на группы по этому признаку:

  • 220V для работы дома.
  • 380V для массового производства (заводы, фабрики и т.п), считается стандартным.
  • 500V изготавливаются на заказ при необходимости.

Технические характеристики

Приведенные в техническом паспорте параметры помогают определить, то ли это устройство, которое необходимо вам для работы. Предлагаем рассмотреть приведенную информацию.

Основные параметры

  • Тип — токарно-винторезный, универсальный.
  • Серия — 1А616.
  • Точность — Н (нормальная).
  • Высота центров — 165 мм.
  • Расстояние между центрами — 710 мм.

Шпиндель

Вал для закрепления заготовки в зажимном патроне:

  • Пределы скоростей (прямые и обратные вращения) 9–1800 оборотов в минуту (при необходимости можно заказать с быстротой от 11 до 2240 оборотов в минуту).
  • Диаметр отверстия 35 мм.
  • Внутренний конус Морзе N5.
  • Действует торможение шпинделя и блокировка рукояток.

Суппорт и подачи

Суппорт (поддержка) — подвижный элемент, узел для закрепления режущих инструментов или заготовок:

  • Резцедержатель — 4 резца.
  • Державка резца (наибольшие размеры 20х25).
  • От опорной поверхности до линии центров 25 мм.
  • От оси центров до кромки резцедержателя 170 мм.
  • Один передний суппорт с одной резцовой головкой.

  • Продольное max 670 мм (одинаковые показатели от руки, по валику и по винту).
  • Поперечное max 195 мм (от руки и по винту, по валику нет такой возможности).
  • Продольное 1 мм.
  • Поперечное 0,05 мм.
  • Продольное 110 мм.
  • Поперечное 5 мм.

Подачи — перемещение режущего элемента или заготовки за один оборот или рабочий ход:

В станках данной серии установлены пределы продольной и поперечной подачи в пределах 0.065 — 0.91 мм/оборот шпинделя.

Резцовые салазки

Один из элементов суппорта. На нем закреплен держатель для резцов. Его можно перемещать вручную вдоль поворотной части суппорта.

  • Максимальный угол поворота 90°.
  • Деление шкалы, цена 1°.
  • Максимальное перемещение 120 мм.
  • Одно деление лимба, цена 0,05 мм.
  • Один оборот лимба провоцирует перемещение на 3 мм.

Задняя и передняя бабка

Задняя бабка — узел, который помогает в поддержке изготавливаемой детали. Также в ней можно закрепить инструмент для внешней обработки изделия. При тяжелых условиях работы есть возможность закрепления конструкции с помощью затяжных болта и гайки.

  • Конус внутренний Морзе 4.
  • Пиноль максимально перемещается на 120 мм.
  • Одно деление шкалы перемещения пиноли = 1 мм.
  • Поперечное смещение 10 мм (вперед и назад).

Передняя бабка — механизм, который двигается, получая импульс от коробки скоростей посредством ремней и разгруженного приемного шкива. Благодаря ему есть возможность:

  • увеличить восьмикратно передачу движения между подачей и шпинделем при нарезании резьбы;
  • нарезать правые и левые резьбы.

Электрооборудование

В станке действуют — электродвигатель главного движения:

  • Мощность 4 квт.
  • 1450 оборотов при частоте 50 Hz.
  • Мощность 0,125 кВт.
  • Обороты 2800 при частоте 50 Hz.

Габариты и масса

Общая конструкция и принцип работы

  • Сатина.
  • Коробка передач.
  • Бабка деталей (возвратный механизм, звено увеличения шага, переборное устройство).
  • Коробка подач.
  • Фартук.
  • Суппорт.
  • Гитара сменных шестерен.
  • Задняя бабка.
  • Система охлаждения + поддон для охлаждающей жидкости и металлической стружки.
  • Электрооборудование (размещено во встроенном шкафу).

Система управления — рукоятки управления регулируют:

  • скорость;
  • величину подачи и шага резьбы (нормальный и увеличенный);
  • изменение направления подач;
  • включение/выключение перебора;
  • поперечную подачу суппорта, подачу верхней части этого элемента; включение поперечной и продольной его подачи;
  • поворот и крепление резцовой головки;
  • включение гайки ходового винта;
  • крепление пиноли задней бабки, ее удержание на станине;
  • пуск станка с реверсирования шпинделя.
  • крепление резных салазок к станине;
  • поперечное смещение задней бабки;
  • натяжения ремней электродвигателей.
  • к сети;
  • лампы для местного освещения;
  • охлаждающей системы.
  • перемещения задней бабки;
  • ручного перемещения каретки;
  • кнопка выключения реечного колеса (при нарезке резьбы).

Качественная обработка обеспечивается правильным закреплением всех деталей агрегата, это создает необходимое давление на металл.

Принцип работы токарного станка несложный: заранее настроенное перемещение резца и вращение заготовки дает возможность качественной обработки и придания нужной формы.

Фото и описание устройства

Общий вид — чертеж

Расположение органов управления

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Устройство переключения скоростей и подач

Фартук

Суппорт

Задняя бабка

Схема электрическая принципиальная

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Для корректной работы станка в первую очередь необходима его правильная транспортировка, иначе можно повредить его сложный механизм.

Необходимо следовать рекомендациям, которые указал производитель.

  • Перевозка агрегата проводится в специальном ящике. Между станиной и тумбой прокладывают две трубы диаметром 5 см. Канат проходит через крайнее окно станины и подводится под трубы. При этом рекомендуется заднюю бабку и каретку закрепить в крайне правом положении во избежание повреждений.
  • Машина устанавливается на бетонную подушку высотой 15 см и укрепляется опорой под подмоторным кронштейном.
  • От устойчивости установки зависит точность ее работы
  • Перед первым запуском открытые детали протираются обезжиривающей жидкости для удаления антикоррозийного покрытия;
  • Необходимо провести тщательную заливку масла согласно схеме;
  • Залить, при необходимости, охлаждающую жидкость в соответствующий бачок.
  • К работе допускаются только специалисты, изучившие технический паспорт и инструкцию к станку.
  • Рукоятки должны находиться в фиксированном положении.

Правила эксплуатации и ухода

При работе с этим устройством, как и с какой-либо другой машиной, работающей с высокими скоростями вращения предметов, необходимо придерживаться основных правил техники безопасности.

  1. При наладке или очистке аппарата рукоятка включения должна находиться в нейтральном положении.
  2. Скорости запрещено переключать на полном ходу.
  3. Нужно использовать защитный экран.
  4. Во время работы задняя бабка должна быть надежно закреплена соответствующей рукояткой и надежно затянута болтом.
  5. Необходимо проверять, надежно ли затянуты гайки.
  6. Без кожуха окружения шестерен гитары работа запрещена.
  7. Перед тем, как открыть тумбу с электроприборами агрегат необходимо отключить из сети.
  8. При работе все дверцы должны быть плотно закрыты, а станок надежно заземлен.
  • Протирание открытых деталей конструкции.
  • Внимательно следить за уровнем масла и других необходимых жидкостей.
  • Регулярно проводить профилактику.

Паспорт

  • Тип станка — токарно-винторезный
  • Серия 1А616.
  • Завод-изготовитель — Средневолжский станкозавод.
  • Класс точности — Н.
  • Вес — примерно 1500 кг.
  • Габариты — 2135/1225/1220(длинна/высота/ширина).

Полную версию паспорта можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт станка 1А616

Современные аналоги

Так как прогресс не останавливается, полностью аналогичных станков сегодня не выпускают. У вас есть возможность приобрести новейшее оборудование, улучшенное и модифицированное под современные нужды производства.

Например, ТМ «Тайфун», ТМ«Optimum», ТМ «SAMAT», предлагает широкий ассортимент современных токарно-винторезных станков.

Источник

Оцените статью