Аналог токарного станка 1615

Содержание
  1. 1615 Станок токарно-винторезный универсальный паспорт, схемы, описание, характеристики
  2. Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1615
  3. Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара
  4. 1615 Универсальный токарно-винторезный станок. Назначение и область применения
  5. Габарит рабочего пространства станка 1615
  6. Общий вид токарно-винторезного станка 1615
  7. Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1615
  8. Спецификация органов управления токарным станком 1615
  9. Кинематическая схема токарного станка 1615
  10. Цепь главного движения токарного станка 1615
  11. Цепь подач токарного станка 1615
  12. Достоинства и недостатки универсального токарно-винторезного станка 1615, технические характеристики
  13. История появления модели
  14. Детальное описание
  15. Габариты
  16. Расположение органов управления
  17. Технические характеристики
  18. Кинематическая схема
  19. Электрическая схема
  20. Коробка скоростей
  21. Преимущества и недостатки
  22. Сферы применения
  23. Инструкция по пользованию
  24. Подготовка рабочего места и инструмента
  25. Документация
  26. Цена в полной комплектации

1615 Станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1615

Производитель токарного станка модели 1615Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей — 8, числом оборотов шпинделя в минуту — от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

Читайте также:  Бандажировочный станок для электродвигателей

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

1615 Универсальный токарно-винторезный станок. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1615 предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка 1615 осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта — 150 мм. Расстояние между центрами 750 мм.

Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 700 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Шпиндель станка 1615 получает 8 скоростей вращения (26..492 об/мин) в прямом направлении и 4 в обратном (142..580) от коробки скоростей через переборные шестерни. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Две фрикционные муфты в коробке скоростей управляют пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе.

Передний конец шпинделя станка 1615 имеет резьбу М68х6 для крепления промежуточного фланца с патроном.

  • Конец шпинделя резьбовой — М68х6
  • Передний подшипник — скольжения бронзовый конический разрезной регулируемый
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5
  • Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 250 мм
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 35 мм. Наибольший диаметр прутка — Ø 34 мм
  • Частота прямого вращения шпинделя — 26; 42; 64; 105; 121; 197; 302; 492 об/мин (8 ступеней)
  • Частота обратного вращения шпинделя — 142; 243; 358; 580 об/мин, (4 ступени)

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт с шагом 6 мм следующие резьбы:

  • Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 12 мм
  • Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 1,75 до 60
  • Резьба модульная с шагом в модулях от 0,5 до 6

При помощи механизма увеличения шага можно увеличить шаги всех резьб в 4 и 16 раз.

Механизм коробки подач обеспечивает через ходовой вал следующие подачи:

  1. Продольные подачи 0,06..2,72 мм/оборот (90 ступеней);
  2. Поперечные подачи 0,025..1,1 мм/оборот (90 ступеней).

Без дополнительных сменных колес на станке модели 1615 возможно нарезание резьбы повышенной точности.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.

Габарит рабочего пространства станка 1615

Габарит рабочего пространства токарного станка 1615

Станина токарно-винторезного станка 1615

Общий вид токарно-винторезного станка 1615

Фото токарного станка 1615

Фото токарного станка 1615

Фото токарного станка 1615

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1615

Расположение органов управления токарным станком 1615

Спецификация органов управления токарным станком 1615

  1. Рукоятка для включения или выключения фрикционных муфт
  2. Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
  3. Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
  4. Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
  5. Рукоятка для изменения направления подач
  6. Рукоятка для установки величины резьб и подач
  7. Рукоятка для включения ходового винта
  8. Маховичок для ручного перемещения каретки и суппорта
  9. Рукоятка для включения поперечной подачи суппорта
  10. Рукоятка для включения продольной подачи суппорта
  11. Рукоятка для включения гайки ходового винта
  12. Рукоятка для ручной поперечной подачи суппорта
  13. Гайка для крепления задней бабки к станине
  14. Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
  15. Винт для поперечного перемещения корпуса задней бабки
  16. Маховичок для перемещения пиноли задней бабки

Кинематическая схема токарного станка 1615

Кинематическая схема токарного станка 1615

Цепь главного движения токарного станка 1615

Вращение изделия, закрепленного в патроне или в центрах, осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей — на шпиндель IV (фиг. 3).

Изменение числа оборотов шпинделя в минуту достигается передвижением блоков зубчатых колес 4—5, 7—8 и 12—13 по шлицевым валикам при помощи трех рукояток.

Восемь различных скоростей шпинделя — от 26 до 492 оборотов в минуту — при прямом вращении осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала I, имеющего 430 об/мин., вращение передается на вал II при помощи зубчатых колес 1—4 или 2—5. Далее вращение передается валу III переключением блока зубчатых колес 7—8, соответственно сцепляющихся с зубчатыми, колесами 10—11, и далее, через зубчатые колеса 12—16 или 13-47, — шпинделю IV.

При обратном вращении шпинделя движение от вала I на вал II передается через зубчатые колеса 3, 6, 9 и далее, как описано выше. Таким образом, получаем четыре скорости шпинделя — от 142 до 580 оборотов в минуту.

Цепь подач токарного станка 1615

Продольное и поперечное перемещение суппорта при обтачивании производится механически, при помощи ходового валика, через механизмы коробки подач и фартука либо при помощи ходового винта 41 и маточной гайки 42, через механизм коробки подач или от руки, через зубчатые колеса 36, 37, 39 механизма фартука и рейку 40 при помощи маховичка.

Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 14, 18, 19, 20 (механизма коробки скоростей) и сменные зубчатые колеса А, Б, В, Г, П (гитары). Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт 41 с шагом 6 мм следующие резьбы.

  • метрические с шагом — от 0,5 до 12 мм
  • дюймовые — от 1,75 до 60 ниток на 1″
  • модульные с модулями — от 0,5 до 6

Через ходовой валик суппорт получает продольные подачи от 0,06 до 2,72 мм/об шпинделя (при зацеплении зубчатых колес 38 и 37 механизма фартука, реечного колеса 39 с рейкой 40) и поперечные подачи — от 0,025 до 1,1 мм/об (при включении зубчатого колеса 34, зацепляющегося с колесами 33 и 35).

Изменение направления движения суппорта достигается при помощи переключения зубчатого колеса 20, расположенного в коробке скоростей.

Поперечное перемещение суппорта от руки осуществляется через винт 43 и гайку 44 при помощи рукоятки. Перемещение верхних салазок производится только от руки, через винт и гайку при помощи рукоятки.

Продольное перемещение пиноли задней бабки осуществляется также от руки, через винт и гайку при помощи маховичка.

Источник

Достоинства и недостатки универсального токарно-винторезного станка 1615, технические характеристики

Специальная обработка металлов резанием широко используется на большинстве крупных промышленных предприятий, а также при мелком цеховом производстве. Этот способ изготовления деталей реализуется посредством особых металлообрабатывающих станков, называемых токарными. В этом обзоре мы познакомимся с одним из представителей этого класса токарным станком 1616.

Универсальные токарный станок 1616 хорошо известны не только в нашей стране, но и в ближайшем зарубежье. Очень надежный и удачный образец станочного оборудования за десятилетия эксплуатации доказал свою эффективность в самых различных производственных областях.

Базовая модель этого станка прошла несколько этапов модернизации, на каждом из которых ее характеристики заметно улучшались. Рассматриваемое оборудование, помимо расточки деталей, также позволяет нарезать резьбы всевозможного типа (метрические, дюймовые и т. п.).

История появления модели

Производство токарного станка 1616 было освоено на Средне-Волжском заводе СВСЗ, основанном в далеком 1876 году. К их серийному выпуску специалисты предприятия приступили спустя половину столетия – в январе 1926 года.

Предшественником 1615 был первый выпущенный предприятием токарно-винторезный станок модели ТВ-155В. А уже к 1934 году на заводе было разработано и внедрено в производство оригинальное изделие марки СП-162 с большим числом скоростей и широким диапазоном оборотов шпинделя.

В качестве приводного механизма на этих моделях применялся отечественный электродвигатель с рабочей мощностью 1,5 кВт, специально разработанный по индивидуальному проекту. К выпуску интересующей нас модели (1615) завод приступил во время второй мировой войны. Спустя какое-то время станок успешно модернизирован, после чего рабочая скорость шпинделя была доведена до 1000 об/мин.

Через несколько лет после окончания войны (в 1949 году) в серию была запущена еще одна модернизированная модель под заводским обозначением «1616». В последующие годы она была усовершенствована до модельной серии 16Б16. С 90-х годов двадцатого столетия завод выпускает токарные станки, продаваемые под торговой маркой «SAMAT».

Детальное описание

Основа корпуса токарного станка 1615 – станина, на которой устанавливаются следующие рабочие механизмы:

  1. Бабки (передняя и задняя).
  2. Подвижный суппорт.
  3. Фартук.
  4. Коробки рабочей подачи и скоростей.

Кроме того, в состав рассматриваемого оборудования входят шпиндель и приводной движок (трехфазный электродвигатель на 380 Вольт).

Станина токарного станка 1616 изготовлена из чугуна и имеет диагонально расположенные ребра жесткости, усиленные двумя направляющими (передней и задней). Первая применяется для перемещения суппорта, а вторая – для поступательного движения задней бабки. Основание токарного станка 1616 посредством усиленных болтов крепится к «мощным» чугунным тумбам.

Габариты

Рабочие габарита токарного станка 1616 определяются исходя из размеров его станины. Его основные параметры в миллиметрах представлены ниже:

  • Длина станины – 1960 мм.
  • Ее ширина – 880 мм.
  • Высота токарного станка 1616 – 1235 мм.

Вес описываемого образца станочного оборудования составляет 850 кг.

Расположение органов управления

С расположением рабочих органов управления токарным станком 1616 можно ознакомиться на приведенном ниже фото:

В их состав входят несколько типов рукояток и маховиков, выполняющих следующие рабочие функции:

  • Включение или выключение фрикционных муфт.
  • Выставление скорости перемещения шпинделя.
  • Установки его оборотов и кратных множителей для каждого режима.
  • Изменение направления рабочей подачи.
  • Выставление параметров резьбы.
  • Включение ходового винта.
  • Запуск поперечной/продольной подачи суппорта (ручной, в том числе).
  • Фиксация пиноли задней бабки и т. п.

К органам управления токарного станка 1616 относятся маховик для ручного перемещения каретки и суппорта, а также гайка для крепления задней бабки и винт для поперечного перемещения ее корпуса. В качестве приводного механизма используется один трехфазный асинхронный электродвигатель. Вращающий момент от него передается исполнительным механизмом с помощью 2-х клинообразных ремней и редуктора, размещенного в левой тумбе станины.

Технические характеристики

Длинна, ширина, высота указаны в миллиметрах

Кинематическая схема

Электрическая схема

Коробка скоростей

Преимущества и недостатки

К преимуществам приобретения и эксплуатации металлорежущего токарного станка 1616 относят жесткость и прочность станины, а также четкую работу всех имеющихся на нем органов управления. Плюсом оборудования этого класса считается удобная конструкция патрона, позволяющего размещать дисковые заготовки диаметром до 320 мм. Многих пользователей привлекает оригинальность конструкции, которую при желании можно отнести к стилю «ретро».

Помимо основных коробка подач токарного станка 1616 позволяет проводить вспомогательные операции. Расширение функционала обеспечивается возможностью нарезания резьбы без применения комплекта сменных шестерен. Для подготовки точной резьбы ходовой винт включается напрямую (не через коробку подач). Ее механизм позволят нарезать через ходовой винт следующие типы резьбы:

  • Метрическую с шагом в диапазоне от 0,5 до 12 мм.
  • Дюймовую с количеством ниток от 1,75 до 60.
  • Модульную с шагом от 0,5 до 6.

Недостатки этого образца расточного оборудования проявляются в применение для фиксации шпинделя недостаточно надежных втулок (по отзывам пользователей они часто выходят из строя). Кроме того, к минусам токарного станка 1616 относят слабые направляющие и сложность его приобретения (в свободной продаже их найти практически невозможно). Самый большой недостаток этих образцов – отсутствие на рынке запасных частей к ним.

Сферы применения

Токарный станок 1615 разработан специально для обработки относительно небольших деталей с применением быстрорежущего и твердосплавного инструмента. Его функционал позволяет обрабатывать не только металлические заготовки, но и детали из других материалов. Возможности представляемого оборудования расширены за счет дополнительных функций, таких, например, как нарезка метрической, дюймовой, а также модульной резьбы.

В зависимости от технических характеристик и параметров конкретной модели токарно-винторезные станки 1615 применяются в домашних условиях для штучного изготовления. Также допускается эксплуатировать их на промышленных предприятиях с целью серийного производства.

Инструкция по пользованию

Инструкция по пользованию токарного станка 1616 включает в себя подготовительные процедуры и основную (рабочую) часть. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Подготовка рабочего места и инструмента

Перед началом работы на токарно-сверлильном станке потребуется подготовить рабочее место (т. е. создать условия для безопасного их проведения). Для этого потребуется:

  • убрать из рабочей зоны все мешающие предметы и крупный мусор;
  • выставить приборы местного освещения таким образом, что света было достаточно и чтобы он не слепил глаза;
  • провести визуальный осмотр токарного станка 1616 на предмет отсутствия на нем неисправных узлов и агрегатов;
  • проверить наличие ограждений у вращающихся частей и индивидуальных средств, защищающих глаза от стружки;
  • убедиться, что крепящий заготовки инструмент не имеет трещин и надломов;
  • визуально обследовать электрику токарного станка 1616 на предмет отсутствия неполадок;
  • проверить наличие заземляющей шины.

Кроме того, потребуется подготовить весь нужный для обработки детали инструмент (включая режущий и измерительный), специальную оснастку и приспособления для удаления стружки. Особое внимание уделяется проверке правильности заточки резцов и исправности всего вспомогательного инструментального комплекта.
Основные рабочие операции

Прежде чем приступать к выполнению очередного задания – следует убедиться в исправности подножной решетки. В случае обнаружения каких-либо неполадок в ней приступать к работе запрещено. Также необходимо проверить качество смазки токарного станка 1616, которая должна быть свежей и равномерно распределяться по рабочим полостям механизмов.

Непосредственно перед включением токарного станка 1616 следует убедиться, что его пуск не угрожает никому из присутствующих в помещении людей.

После включения оборудования потребуется проверить его работоспособность на холостом ходу. Для этого нужно проделать следующее:

  • убедиться в исправности всех органов управления (включая механизмы подачи, останова и т. п.);
  • проверить работоспособность рычагов включения подач и переключения режимов работы;
  • убедиться в том, что исключена возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий.

При обнаружении хотя бы одной из перечисленных неисправностей до их устранения к работе по расточке деталей приступать не разрешается.
Гарантии и ремонт своими руками

На все оборудование этого класса обязательно предоставлялась гарантия сроком на 12 месяцев с момента приобретения и начала эксплуатации. На протяжении всего этого времени завод-изготовитель гарантировал его обслуживание и ремонт в случае поломки каких-либо узлов.

Кроме того, в случае необходимости пользователь мог приобрести на заводе все необходимые комплектующие изделия и запасные части (узлы и агрегаты, в том числе). После ремонта своими силами предприятие, изготавливающее образцы станков 1615, снимало с себя ответственность за работоспособность оборудования, а гарантийные обязательства теряли свою силу.

Документация

Цена в полной комплектации

Сегодня приобрести токарные станки серии 1615 можно только с рук, поскольку их серийное производство давно прекращено. Средняя стоимость такого образца оборудования на продающих сервисах составляет от 25 до 85 тыс. рублей (в зависимости от состояния).

Источник

Оцените статью