Анализ кинематики металлорежущих станков мади

Кафедра «Технология конструкционных материалов» | Учебно-методическая литература

I. Методы получения заготовок деталей машин. Обработка материалов давлением. Сварка

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса: методические указания к практической работе / В.Д. Александров [и др.]. — М.: МАДИ, 2014. — 27 с. (скачать)

Литье в песчаные формы: методические указания к практической работе / В.Б. Безрук, Л.П. Маслакова. — М.: МАДИ, 2015. — 15 с. ( скачать )

Разработка технологии изготовления отливок в песчаных литейных формах: методические указания к самостоятельной работе / Л.П. Маслакова [и др.]. — М.: МАДИ, 2015. — 26 с. ( скачать )

Маслакова, Л.П. Методическое руководство к практическим работам по курсу «Технология конструкционных материалов» / Л.П. Маслакова, О. В. Селиверстова, Д.С. Фатюхин М.: МАДИ, 2015. — 68 с. ( скачать )

Маслакова, Л.П. Методические указания к лабораторным и расчетным работам раздела курса ТКМ «Горячая обработка металлов» / В.Д. Александров, Л.П. Маслакова, Ю.М. Погосбекян. М.: МАДИ, 2015. — 57 с. ( скачать )

Методическое пособие к практической работе «Ручная дуговая сварка» / В.Д. Александров [и др.]. — М.: МАДИ, 2016. — 44 с. ( скачать )

II. Технологии обработки конструкционных материалов

Методические указания к лабораторной работе «Выбор режущего инструмента и расчет режима обработки при нарезании зубчатых цилиндрических колес на зубофрезерном полуавтомате 53А30П» / И.В.Багров, Б.А.Кудряшов, Ю.М.Сас. — М.: МАДИ, 2015. — 26 с. ( скачать )

Методические указания к лабораторной работе «Исследование влияния параметров режима резания на величину составляющих силы резания при точении» / И.В. Багров, В.В. Борщ, Б.А. Кудряшов. — М.: МАДИ, 2015. — 25 с. ( скачать )

Методические указания к лабораторной работе «Изучение конструкций металлорежущих инструментов» / Б. А. Кудряшов, Ю. М. Сас. — М.: МАДИ, 2015. — 23 с. ( скачать )

Методические указания к лабораторной работе «Анализ кинематики металлорежущих станков деталей» / И.В. Багров, В.В. Борщ, Б.А. Кудряшов. — М.: МАДИ, 2015. — 41 с. ( скачать )

Методические указания к лабораторной работе «Исследование процесса электроэрозионной обработки» / В.Ф. Казанцев, Ю.Н. Калачев. — М.: МАДИ, 2015. — 17 с. ( скачать )

Методические указания к лабораторной работе «Разработка управляющей программы для металлообрабатывающих станков с ЧПУ» / Б.А. Кудряшов, Ю.М. Сас, Ю.Н. Прошин. — М.: МАДИ, 2015. — 36 с. ( скачать )

Методические указания к лабораторной работе «Исследование влияния параметров режима резания на температуру при точении» / И.В. Багров, В.В. Борщ, Б.А. Кудряшов. — М.: МАДИ, 2015. — 25 с. ( скачать )

Методические указания к лабораторной работе «Выбор режущего инструмента и расчет режима обработки заготовок на токарных станках» / И.В. Багров, В.В. Борщ, Р.И. Нигметзянов. — М.: МАДИ, 2015. — 24 с. ( скачать )

Методические указания к лабораторной работе «Выбор шлифовального круга и расчет режима шлифования заготовки в центрах» / Б.А. Кудряшов, Ю.М. Сас. — М.: МАДИ, 2015. — 14 с. ( скачать )

III. Основы метрологии, стандартизации и сертификации

Методические указания к лабораторной работе «Выбор средств измерений для контроля размеров деталей» / Т.М.Раковщик, И.Д.Сергеев. — М.: МАДИ, 2015. — 46 с. ( скачать )

Методические указания к лабораторной работе «Контроль гладких калибров» / Т.М. Раковщик, О.В. Яндулова. — М.: МАДИ, 2015. — 29 с. ( скачать )

Методические указания к лабораторной работе «Контроль резьбовых деталей» / А.И. Аристов, Т.М. Раковщик, Д.С. Фатюхин. — М.: МАДИ, 2015. — 44 с. ( скачать )

Методические указания к лабораторной работе «Контроль зубчатых колес» / Т.М.Раковщик, И.Д.Сергеев. — М.: МАДИ, 2015. — 21 с. ( скачать )

Методические указания к лабораторной работе «Шероховатость поверхности» / А.И. Аристов, Б.А. Кудряшов, О.В. Яндулова. — М.: МАДИ, 2007. — 32 с. ( скачать )

  1. Лахтин, Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов: учебник для вузов. / Ю.М. Лахтин 5-е изд. перераб. и доп — М.: ООО «ТИД «Аз- book », 2009. — 448 с.
  2. Лахтин, Ю.М. Материаловедение. Учебник для высших технических учебных заведений / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева 4-е изд., переработанное: — М.: ООО «Издательский дом Альянс», 2009. — 528 с.
  1. Материаловедение: учеб. пособие / под общ. ред. Л.Г. Петровой, Г.В. Гладовой, О.В. Чудиной. — М.: МАДИ (ГТУ), 2008. — 288 с.
  2. Чудина, О.В. Краткий курс лекций по материаловедению: учебное пособие / О.В.Чудина, Л.Г.Петрова, М.А.Потапов, под общ. ред. Л.Г.Петровой. — М.: МАДИ(ГТУ), 2009. — 92 с., ил. 3. Петрова Л.Г. Классификация и маркировка сталей/ Петрова Л.Г., Гладова Г.В., Чудина О.В., Белашова И.С. Учебное пособие, М., МАДИ(ГТУ), 2006, 46 с. 4. ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ ПО КУРСУ «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ«/Чудина О.В., Петрова Л.Г., Александров В.А., Лихачева Т.Е., Белашова И.С., Малахов А.Ю., Брежнев А.А./учебное пособие / Москва, 2020.
  1. Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Материаловедение»/ Петрова Л.Г., Гладова Г.В., Брежнев А.А., М., МАДИ, 2013, 42 с.
  2. Механические свойства металлов. Пластическая деформация и рекристаллизация / Петрова Л.Г., Чудина О.В., Остроух А.В. Методическое пособие к мультимедийному учебному изданию, М., МАДИ(ГТУ), 2007, 47 с.
  3. Теория металлических сплавов. Железо и сплавы на его основе./ Петрова Л.Г., Чудина О.В., Остроух А.В. Методическое пособие к мультимедийному учебному изданию., М., МАДИ, 2010. — 62 с.
  4. Теория и практика термической обработки металлов» (мультимедийное издание: Чудина О.В., Гладова Г.В., Остроух А.В., 2013 г.)
  5. Макро- и микроанализ металлов и сплавов: учебно-методическое пособие к лабораторным работам по дисциплине «Материаловедение» / Петрова Л.Г., Александров В.А., Дёмин П. Е., Барабанов С.И., Сергеева А.С., Морщилов М.В., М., МАДИ, 2018. — 56 с.

V. Конструкционные материалы. Электротехническое и конструкционное материаловедение

  1. Электротехнические материалы / Петрова Л.Г., Потапов М.А. Чудина О.В., Учебное пособие, М., МАДИ(ГТУ), 2008, 197 с.
  2. «Конструкционные и электротехнические материалы в транспортном машиностроении» (Чудина О.В., Александров В.А., 2017 г.),

VI. Высокопрочные материалы. Конструкционные и защитно-отделочные материалы. Конструкционные стали для транспортных сооружений

  1. «Обработка металлов с использованием лазерного и ультразвукового воздействия» (Белашова И.С., Приходько В.М., Чудина О.В., 2012 г.)
  2. «Методы исследования микро- и наноструктуры материалов» (Шестопалова Л.П., Петрова Л.Г., Александров В.А., 2012 г.),
  3. Л.П. Шестопалова «Конструкционные и защитно-отделочные материалы транспортных средств», учебное пособие, допущено УМО, 13,5 усл. печ. л.,06.06.2019 г
  4. Материаловедение: лакокрасочные материалы и покрытия транспортных средств на их основе (Шестопалова, 2018)
  5. «Основы электрохимической коррозии металлов и сплавов» (Петрова Л.Г., Тимофеева Г.Ю., Демин П.Е., Косачев А.В., 2016 г.)
  6. Выбор материалов и методов упрочнения деталей транспортного машиностроения/Чудина О.В., Гладова Г.В. Учебное пособие / Москва, 2015.
  7. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ/Чудина О.В., Малиновский М.П. — Учебное пособие / Москва, 2020.

VII. Методика определения причин разрушения деталей при ДТП. Основы автотехнической экспертизы материалов и деталей.

1. «Методы исследования материалов и деталей машин при проведении автотехнической экспертизы» (Шестопалова Л.П., Лихачева Т.Е., 2017 г.)

Источник

Анализ кинематики металлорежущих станков мади

Анализ кинематики металлорежущих станков

3.1. Цель и содержание лабораторной работы

Целью лабораторной работы является углубление общеинженерных знаний в области конструкции металлорежущих станков и получении навыков в анализе кинематических схем металлорежущих станков.

В работе представлены сведения о классификации, обозначен и ях, основных составных частей и кинематических схемах металлоо б рабатывающих станков; приведена последовательность анализа к и нематических схем.

3.2. Классификация и системы обозначения металлообрабатывающих станков

Металлорежущие станки являются основным видом оборудов а ния современных машиностроительных заводов. Современные м е таллорежущие станки – это рабочие машины, использующие механ и ческие, электрические и гидравлические методы осуществления дв и жений и управления рабочим циклом, решающие различные технол о гические задачи.

В настоящее время промышленностью выпускается огромное количество типоразмеров станков, предназначенных для выполнения сложных технологических задач. В основу классификации станков п о ложен технологический принцип обработки и назначение станка. Кр о ме этого, станки классифицируются по следующим признакам: ст е пень специализации, степень автоматизации, число и расположение рабочих органов, степень точности. Классификация м е таллорежущих станков приведена на рис.1.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Вид механич е ской обработки

Число и располож е ние рабочих органов

Рис. 1. Классификация металлорежущих станков

Станкам присваивается цифровое или буквенно-цифровое об о значение. Первая цифра указывает, группу, к которой станок относи т ся (0 — резервные; 1 — токарные; 2 — сверлильные и расточные; 3 — ста н ки для абразивной обработки; 4 — станки для электрофизических мет о дов обработки и комбинированные станки; 5 — зубо — и резьбообраб а тывающие станки; 6- фрезерные; 7 — строгальные, долбежные и пр о тяжные; 8 — разрезные; 9 — разные), вторая обозначает по д группу или тип станка в пределах данной группы: третья (а при четырехцифровом обозначении — третья и четвертая) — условно характеризует основной эксплуатационный параметр станка. Системы обозначения станков представлены на рис.2.

СИСТЕМЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Для станков серийного производства

Для специальных и специализирова н ных станков

20 – основной эксплуатационный п а раметр,

С5 – вычислительное устройство ЧПУ

ИР – условное обозначение завода – изготовителя,

500 — основной эксплуатационный

Рис.2. Системы обозначения станков

3.3. Основные составные части металлообрабатывающих станков

Основные составные части металлообрабатывающих станков показаны на рис. 3.

Рис.3. Составные части металлообрабатывающих станков

Несущая система – совокупность корпусных узлов станка, через которые замыкаются силы, возникающие при резании между инстр у ментом и заготовкой. К несущим системам относятся станины, стойки, направляющие. Основными требованиями, предъявляемыми к нес у щим системам являются: высокая жесткость и виброустойчивость, м и нимально возможный вес и длительное сохранение точности.

Для реализации процесса резания на станке необходимо нал и чие относительного движения между заготовкой и режущим инстр у ментом. Такое движение осуществляется рабочими органами станка, которым сообщаются движения, определяемые назначением станка и характером выполняемых работ. Рабочими органами станка являются устройства, в которых закрепляют заготовку и режущий инструмент (например, шпиндель, суппорт, стол). Движения рабочих органов ста н ка, имеющих непосредственное отношение к процессу резания, делят на главное движение и движение подачи.

Главное движение – движение, определяющее скорость дефо р мирования и отделения стружки.

Движение подачи – движение, обеспечивающее врезание реж у щей кромки инструмента в материал заготовки.

В данной лабораторной работе рассматриваются ступенчатые приводы. Приводы со ступенчатым регулированием выполняют в виде зубчатых коробок передач, обеспечивающих получение определенн о го ряда значений частоты вращения или подач

Приводы используют для обеспечения движений в станках. Пр и воды – совокупность устройств, передающих движение от источника движения к рабочему органу станка. В состав привода входят: исто ч ник движения (как правило это электродвигатели различных типов), передающие движение механизмы (валы, зубчатые колеса, блоки зу б чатых колес, шкивы, муфты и др.). По характеру регулирования скор о сти движения рабочих органов станка различают ступенчатые и бе с ступенчатые приводы. Конструктивно ступенчатые приводы позволяют получить ограниченное количество частот вращений выходного вала в определенном диапазоне. Ограниченность количества частот вращ е ний объясняется н а личием в таком приводе коробки передач, которая позволяет получить только конкретные значения частот. Бесступенч а тые приводы, за счет использования в качестве источника движения электродвигателей постоянного тока, позволяют получить любую ча с тоту вращения в заданном диапазоне.

В зависимости от элементов, составляющих приводы, приводы делят на:

По назначению приводы различают на:

— приводы главного движения (ПГД);

-привод ускоренных подач (ускоренных перемещений);

-приводы вспомогательных движений.

У токарных станков ПГД – это привод осуществляющий вращ е ние патрона в котором крепится заготовка, ПП – перемещение инс т румента. У фрезерных и сверлильных станков ПГД – привод для вр а щения инструмента.

Основные элементы приводов главного движения показаны на рис.4.

Рис.4 Основные элементы приводов главного движения станков с вращательным движением: 1 – электродвигатель; 2- ременная передача; 3 – устройство для включения и отключ е ния вращения шпинделя при работающем электродвигателе; 4- реверсивное устройство; 5 – устройство для изменения частот вращения привода (множительный механизм, коробка скор о стей); 6 – тормоз; 7 – рабочий орган (шпиндель)

Привод подачи состоит из механизмов, служащих для:

обеспечения непрерывной или прерывной подач инстр у мента или заготовки,

изменения скорости и направления подачи,

для жесткой кинематической связи между главным дв и жением резания и движением подачи (например, нарез а ние резьбы, зубьев зубчатых колес),

для включения и отключения подач.

Различают зависимый и независимый приводы подач. Завис и мый привод подач – это привод получающий движение от шпинделя или от вала, связанного со шпинделем, неизменным передаточным отношением. Независимый привод подач имеет индивидуальный и с точник движения или вал, не связанный со шпинделем неизменным передаточным отношением (в этом случае подача измеряется в мм/мин). Основные элементы привода подачи токарно-винторезного станка показаны на рис.5.

Рис.5 Основные элементы привода подачи токарно-винторезного станка: 1 – шпиндель (источник движения – шпиндельный вал); 2- передача с постоянным передаточным отношением; 3 — реверсивное устройство; 4- гитара сменных зубчатых колес; 5 – коробка подач; 6 – предохранительная муфта; 7 – ходовой вал; 8 – ходовой винт; 9 – фартук суппорта (служит для размещения механизмов преобразующих вращ а тельное движение ходового вала и винта в поступательное п е ремещение суппорта); 9.1 – механизм поперечной подачи; 9.2- механизм продольной подачи)

Передачей называют механизм, передающий движение от одн о го элемента к другому (с вала на вал) или преобразующий одно дв и жение в другое (вращательное в поступательное). В передаче эл е мент, передающий движение называют ведущим, а элемент, пол у чающий движение, — ведомым.

Каждое передача характеризуется передаточным отношением . Передаточным отношением называют число, показывающее, во сколько раз частота вращение ведомого элемента ( n ВМ ) отличается от частоты вращения ведущего элемента ( n ВД ):

Ременная передача рис.6 осуществляется плоскими, клиновыми или круглыми ремнями через шкивы d , закрепляемые на ведомом II и ведущем I валах. Передаточное отношение ременной передачи о п ределяется по формуле:

где d 1 – диаметр ведущего шкива,

d 2 – диаметр ведомого шкива,

— коэффициент проскальзывания ( h = 0,96 … 0,99).

На рис.6 показаны основные два вида ременных передач. В первом случае ременная перед а ча состоит и двух шкивов, каждый из которых закреплен на отдел ь ном валу. Во втором случае на валах расположены блоки, с о стоящие из трех шкивов каждый. Такая конструкция ременной передачи позволяет получить при пер е даче вращения с первого на второй вал три различные частоты вр а щения. Разные значения частот на втором валу достигаются перем е щением ре м ня по парам шкивов d 4 – d 1 , d 5 – d 2 , d 6 – d 3 .

Цепная передача осуществляется роликовой или бесшумной ц е пью, соединяющей звездочки, закрепленные на ведомом и ведущем валах. Передаточное отношение цепной передачи опред е ляется:

где — число зубьев на ведущей звездочке,

— число зубьев на ведомой звездочке.

Зубчатая передача состоит из цилиндрических и конических зу б чатых колес. Передаточное отношение зубчатой передачи определ я ется по формуле:

где, — число зубьев на ведущем зубчатом колесе,

— число зубьев на ведомом зубчатом колесе.

Червячная передача состоит из червяка (винта) и червячного зубчатого колеса и предназначена для резкого снижения частоты вращения ведомого вала, если ведущим элементом является червяк. Передаточное отношение червячной передачи:

где K – число заходов резьбы червяка,

Z – число зубьев червячного колеса.

Реечная передача преобразует вращательное движение реечн о го зубчатого колеса или червяка в поступательное движение рейки. Если реечное колесо имеет Z зубьев, а модуль реечного колеса равен m , мм, то за n оборотов реечного колеса рейка переместится на вел и чину S , мм:

Винтовая передача состоит из винта и гайки и служит для прео б разования вращательного движения винта в поступательное движ е ние гайки. Если шаг резьбы винта равен t , мм, число заходов резьбы равно k , то за n оборотов ход о вого винта гайка переместится в осевом направлении на величину S , мм:

3.4. Кинематические схемы металлообрабатывающих станков

Для анализа движений различных органов станков применяют упрощенные, условные схемы механизмов, дающие наглядное представление о кинематике станков и в некоторой степени представление об их конструкции. Такие схемы называются кинематическими и для их вычерчивания применяют условные обозначения по ГОСТ 2.770-68. Условные обозначения соединения детали с валом показаны в табл.1.

Обозначения соединения детали с валом

Наименование обозначения соединения детали с валом

Источник

Читайте также:  Плетение по станку колечко
Оцените статью