Алюминиевый направляющий профиль для станков чпу

Алюминиевый станочный профиль и аксессуары

Профили для рам и столов портальных станков с ЧПУ

Алюминиевый станочный профиль применяется при построении станков с ЧПУ с малой расчетной нагрузкой на станину.

Характеристики профиля:

  • прочность – обеспечивается за счет наличия внутренних пустот и дополнительных ребер жесткости, которые придают профилю способность к восприятию не только линейных нагрузок, но и усилий кручения;
  • прямолинейность – обеспечивается технологией изготовления (производится по методу горячей экструзии), при условии отсутствия перегрузок профиль сохраняет геометрию годами;
  • химическая стойкость – анодирование поверхности предотвращает вступление алюминия в реакцию с маслами, СОЖ и прочими техническими жидкостями.

Профиль не требует дополнительной обработки – шероховатость поверхности позволяет крепить направляющие непосредственно к нему. При сборке конструкции не требуется доработка и сверление монтажных отверстий – по боковым стенкам профиля присутствуют крепежные Т-образные пазы.

Дополнительные возможности использования

Односекционные профили применяются как при построении рам станков, так и при изготовлении дополнительной станочной оснастки – универсальных сборочных приспособлений, уголков, и так далее. Выпускаются и многосекционные наборные изделия. Они применяются как основа при создании координатных столов для легких станков, используемых на деревообрабатывающих предприятиях, в приборостроении, в ювелирных мастерских. Т-образные пазы на поверхности стола облегчают решение вопроса размещения и крепления заготовки.

Читайте также:  Чем является станок качалка

Источник

Алюминиевый направляющий профиль для станков чпу

Алюминиевый станочный профиль используется для изготовления станины и других частей станков с ЧПУ, а также 3D принтеров, осей перемещения, координатных столов, промышленной мебели и другого оборудования. Профиль производится из алюминиевого сплава, которому при помощи пресса и специальной матрицы придается нужная форма.

После выравнивания профиль нарезается на отрезки определенной длины и снова отправляется в печь для усиления прочности. Затем происходит анодирование алюминия, т. е. образование защитной пленки, предотвращающей окисление металла. Благодаря свойствам сплава и сложному сечению профиль отличается высокой прочностью и легкостью. Различают виды профиля по сечению и несущей способности: облегченные, стандартные и усиленные профили.

Преимущества использования конструкционного алюминиевого профиля:

• малый вес готовых конструкций;
• высокая жесткость и надежность собранных конструкций;
• легкость сборки;
• наличие специальных пазов для удобства монтажа, применения аксессуаров, закрепления заготовок;
• долговечность материала, отсутствие коррозии.

В данном разделе представлены:

• конструкционный алюминиевый профиль: стандартный профиль различного сечения для сборки станков с ЧПУ, рабочих мест, лабораторной мебели и других изделий;
• специальный станочный профиль: разработан для построения рам станков с ЧПУ. Крепежные отверстия и сечение спроектировано для прямой установки профильных рельс типа HGR, GHR, HG и подобных, а также цилиндрических рельс типа SBS;
• угловой алюминиевый конструкционный профиль: используется для простых конструкций, воспринимающих средние нагрузки (выставочных стендов, защитных ограждений, лабораторных приборов);
• алюминиевые рабочие столы: специальный профиль для производства наборных столов с Т-пазами для фрезерных станков с ЧПУ, столешниц сварочных столов или крепежных панелей для испытательных стендов;
• алюминиевые уголки: применяются для создания простых металлоконструкций и усиления механической прочности изделий. Широко используется в приборостроении;
• алюминиевые кабель-каналы: используются для защиты электропроводки в станках с ЧПУ и системах автоматизации. Обладают повышенной стойкостью к механическим воздействиям и перепадам температуры, экологичны и долговечны.

Купить алюминиевый станочный профиль

Компания Purelogic R&D предлагает конструкционный алюминиевый профиль для производства станков с ЧПУ, лабораторных приборов, стеллажей, стендов, перегородок и других изделий. Изделия отличаются высокой прочностью и прямолинейностью. Узнать стоимость, уточнить наличие товара, заказать доставку по России, странам СНГ и зарубежья, можно по телефонам 8(800)555-63-74 (по РФ бесплатно) и +7(473)204-51-56 (для стран СНГ и зарубежья) или по электронной почте: info@purelogic.ru

[DEPTH_LEVEL] => 2 [DESCRIPTION_TYPE] => html [UF_IMG] => [UF_IMG_HOVER] => [UF_STYLE] => [UF_STYLE_HOVER] => [UF_FILTERS] => Array ( [0] => 452 [1] => 453 [2] => 462 [3] => 574 [4] => 457 ) ) —>

Источник

Выбор направляющих для станка с ЧПУ

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОЛИРОВАННЫЕ ВАЛЫ

Самый распространенный и бюджетный вид направляющих. Отличается низкой стоимостью, легкостью обработки и установки. Полированные валы изготавливаются из высоколегированных сталей, как правило — конструкционных подшипниковых, и проходят индукционную закалку поверхности с последующей шлифовкой. Это обеспечивает продолжительное время работы и сопутствует меньшему износу вала. Шлифованные валы имеют идеальную поверхность и обеспечивают движение с очень маленьким трением. Валы крепятся только в 2 точках на концах, и поэтому монтаж их не представляет особой сложности.

Однако многие недобросовестные производители часто делают валы из дешевых и мягких сортов высокоуглеродистых сталей, пользуясь тем, что покупатель не всегда обладает средствами для проверки вида материала и его твердости.

К недостаткам полированных валов относятся:

1. Отсутствие крепления к станине.

Вал крепится в двух точках на концах — это облегчает монтаж направляющих, однако приводит к тому, что направляющие устанавливаются независимо от рабочей поверхности стола. В то же время в портальных станках крайне желательно ставить направляющие в жесткой связи со столом. Такая связь снижает погрешности обработки, если рабочий стол подвергался искривлению, «повело винтом» — направляющие, повторяя изгибы стола, нивелируют часть погрешности.

2. Провисание на большой длине.

На практике из-за провисания валы используют длиной не более 1 метра. Кроме того, важно отношение диаметра вала к его длине — для получения приемлемых результатов его значение должно быть не менее 0.05, желательно в пределах 0.06—0.1. Более точные данные можно получить, произведя моделирование нагрузки на вал в пакетах САПР.

Виды линейных подшипников на вал:

1. Шариковые втулки

Линейные подшипники качения имеют большие люфты по сравнению с каретками рельсовых направляющих и меньшие нагрузочные характеристики.

Помимо этого для защиты от поворота каретки необходимо использовать как минимум два направляющих вала на одну ось. Недостатки линейных подшипников качения:

  • Низкая грузоподъемность.
  • Cледствие предыдущего пункта, а также конструктивного строения линейных подшипников.
  • Недолговечность.
  • Каждый шарик линейного подшипника касается вала в одной точке, что создает очень высокое давление. Со временем шарики могут прокатать канавку на валу, после чего вал подлежит замене.

  • Люфт
  • Бюджетные линейные подшипники многими производителями изготавливаются зачастую с весьма существенным люфтом.
  • Достаточно чувствительны к пыли и стружке на валу

2. Линейные подшипники скольжения

Втулки скольжения используют трение скольжения и изготавливаются из бронзы, латуни, капролона и иных материалов. При должном соблюдении допусков бронзовый подшипник скольжения не уступает подшипнику качения в точности и грузоподъемности, и при этом легче переносит пыль и стружку. Однако необходимо быть уверенным, что вы всегда сможете достать материал для подшипника и обработать его как нужно. Кроме того, периодически, по мере износа подшипник скольжения приходится подгонять для устранения зазоров. В большинстве случаев шариковая втулка предпочтительней для начинающих, по причине их высокой доступности и взаимозаменяемости.

ШЛИЦЕВЫЕ ВАЛЫ (BALL SPLINE)

Шлицевые валы имеют специальные дорожки качения для шариков втулки. Они более износостойкие и жесткие, чем обычные валы, а также могут воспринимать крутильные усилия с втулки. Сочетая в себе преимущества монтажа валов, износостойкость профильных рельсов с возможностью создания натяга, шлицевые валы находят применение там, где требуется монтаж направляющих исключительно на концах. Однако, из-за их существенно более высокой стоимости (по сравнению с полированными валами) они редко применяются в строении обычных станков.

ВАЛЫ НА ОПОРЕ

Линейные валы на опорах (цилиндрические рельсы) служат для поддержки направляющей по всей длине, что предотвращает её прогиб под воздействием нагрузки или собственного веса при большой длине и массе движущейся каретки. Цилиндрические рельсы крепятся непосредственно на станок. Отверстия с резьбой в опоре выполнены специально для удобного крепления и обеспечивают надежную фиксацию направляющей на станине. Цилиндрические рельсы имеют общие недостатки с полированными валами — высокий люфт у втулок, недолговечность. Однако цилиндрические рельсы уже не провисают на длине, и имеют большую грузоподъемность.

В отличие от линейных подшипников на валы, каретки на цилиндрические рельсы реагируют на разнонаправленные нагрузки по-разному. Это происходит потому, что шариковые втулки на вал — замкнутые по контуру, а каретки на рельсы — нет. Этот эффект может привести, например, к тому, что небольшой станок с тяжелым шпинделем на цилиндрических рельсах может показать точность хуже, чем аналогичная конструкция на валах. Валы и цилиндрические рельсы просты в производстве. По этой причине существует множество именитых и безымянных производителей данного продукта, и качество, и параметры разнятся соответственно в весьма широких пределах. Бывает так, что каретки одного и того же безымянного производителя не подходят к его же валам из другой партии.

ШАРИКОВЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ РЕЛЬСОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Профильные рельсовые направляющие используются там, где требуется высокая точность. Так же как и цилиндрические, профильные рельсы крепятся непосредственно на станину станка. В профильных рельсах сделаны специальные дорожки качения. В результате нагрузка на каретку распределяется по рабочей поверхности дорожек качения равномерно — профиль касания шарик-рельс уже не точка, а дуга. Профильные рельсы отличаются высокой точностью и прямолинейностью, отменной грузоподъемностью, высокой износоустойчивостью, низким люфтом или полным его отсутствием. Недостатком профильных направляющих является высокие требования к шероховатости и прямолинейности места крепления, а также сложность установки.

Как правило, рельсы и каретки выпускаются в нескольких вариантах — с преднатягом и грузоподъемностью разной степени. Классическим примером могут служить рельсовые направляющие Hiwin и THK. Профильные рельсы сложны и дороги в производстве, поэтому производителей рельсов меньше, чем производителей валов. Они, как правило, дорожат своей репутацией, потому качество профильных рельсов гораздо стабильней. Мы рекомендуем всегда, когда это возможно, использовать именно профильные рельсовые направляющие известных брендов для построения станков с ЧПУ.

РОЛИКОВЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ РЕЛЬСОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Роликовые рельсы являются подвидом профильных направляющих, у которых дорожки качения — плоские, а вместо шариков в опорных модулях использованы ролики. Это позволило увеличить жесткость направляющей, грузоподъемность и долговечность. Роликовые направляющие используются в высоконагруженных металлообрабатывающих станках с ЧПУ, предназначенных для фрезеровки черных металлов, стали, камня. Вряд ли Вы ищете именно такие направляющие, иначе Вы бы не читали данную статью.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ «ЛАСТОЧКИН ХВОСТ»
И ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Этот вид направляющих применяется там, где нужна очень высокая жесткость, например, в промышленных металлообрабатывающих станках. В направляющих типа «ласточкин хвост» контактирующие поверхности плоской формы скользят друг по другу, чем достигается большая площадь контакта. «Ласточкин хвост» не является съемным, а выполняется в виде единого целого со станиной. Изготовление, так же как и ремонт «ласточкина хвоста» — весьма сложная и трудемкая операция, а замене ЛХ не подлежит. «Ласточкин хвост» практически не используется в хоббийном станкостроении по упомянутой совокупности причин.

ПОДВОДЯ ИТОГИ

При выборе направляющих обращайте внимания на следующие моменты:

  • вал вал и бронзовая втулка — низкая жесткость и грузоподъемность, ограниченная точность, необходимость в периодической подгонке, низкая цена, малая доступность готовых изделий на рынке. Вал провисает при большой длине.
  • вал и пластмассовая втулка — низкая жесткость и грузоподъемность, низкая точность, необходимость в периодической подгонке, низкая цена, высокий износ, малая доступность готовых изделий на рынке. Вал провисает при большой длине.

  • Вал и шариковая втулка — низкая жесткость и грузоподъемность, ограниченная точность, средняя стоимость. Вал провисает при большой длине. Используются в хоббийных станках и станках среднего класса.
  • Вал на опоре и шариковая втулка — средняя жесткость и грузоподъемность, ограниченная точность, средняя стоимость. Рельс повторяет деформации станины, нивелируя погрешность. Используются в хоббийных станках и станках среднего класса.
  • Профильные направляющие — высокая жесткость, точность, износостойкость, высокая грузоподъемность, не требуется регулировка, высокая стоимость. Немаловажный фактор — сложность монтажа профильных направляющих и необходимость соответствующей подготовки монтажных поверхностей. Используются в станках среднего и промышленного класса.

Если Вы все прочитали, но ситуация не стала яснее, в заключение несколько конкретных рекомендаций:

  • Если на станке планируется фрезеровать металлы или камень — альтернативы профильным рельсам нет.
  • Если ваш станок будет иметь рабочее поле больше, чем 0,7 кв. м, лучше всего также применить профильные направляющие.
  • Если ваш станок имеет рабочее поле меньше, чем формат А4, планируется обрабатывать мягкие материалы — подойдут валы диаметром 16–25 мм.
  • Если Вы все еще затрудняетесь с выбором, обратитесь за консультацией к нашим специалистам.

Источник

Оцените статью