Алтай крокодил станок схема

Содержание
  1. Алтай-900 Станок ленточнопильный электрический (пилорама ленточная) Схемы, описание, характеристики
  2. Сведения о производителе ленточнопильного станка Алтай-900
  3. Станки, выпускаемые заводом АлтайЛесТехМаш ООО
  4. Алтай-900 Станок ленточнопильный горизонтальный стационарный (лентoчная пилорaма). Назначение, область применения
  5. Ленточнопильные станки выпускается в следующих модификациях:
  6. Модификации ленточнопильных станков серии Алтай
  7. Станки ленточнопильные горизонтальные электрические электрические Алтай
  8. Мобильные станки ленточнопильные горизонтальные с бензиновым ДВС «Хонда»
  9. Алтай-900 Общий вид станка ленточнопильного
  10. Вариант типового размещения станка Алтай-900
  11. Состав ленточнопильного станка Алтай-900
  12. Перечень основных узлов ленточнопильного станка Алтай-900
  13. Панель управления ленточнопильным станком Алтай-900
  14. Регулировка шкивов ленточнопильного станка Алтай-900
  15. Проверка вертикальности шкивов ленточнопильного станка Алтай-900 с приставленным уровнем
  16. Установка пилы на шкиве станка Алтай-900
  17. Регулировка положения ленты на шкиве ленточнопильного станка Алтай-900
  18. Схема регулировки положения ленты на шкиве ленточнопильного станка Алтай-900
  19. Настройка поддерживающих роликов на ленточнопильном станке Алтай-900
  20. Регулировка неподвижного ролика
  21. Регулировка подвижного ролика на ленточнопильном станке Алтай-900
  22. Алтай-900 Станок ленточнопильный. Видеоролик
  23. Технические характеристики ленточнопильного станка Алтай-900
  24. Список литературы:
  25. Станок заточной для ленточных пил «Алтай-з22»
  26. СТАНОК ЗАТОЧНОЙ
  27. ДЛЯ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ
  28. Руководство по эксплуатации

Алтай-900 Станок ленточнопильный электрический (пилорама ленточная)
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе ленточнопильного станка Алтай-900

Производителем станка ленточнопильного Алтай 900 является Завод деревообрабатывающего оборудования АлтайЛесТехМаш ООО, г. Барнаул, основанный в 1996 году.

К настоящему времени модельный ряд насчитывает более 50 наименований профессионального деревообрабатывающего оборудования, в том числе налажен выпуск ленточных электрических и бензиновых пилорам Алтай™.

Станки, выпускаемые заводом АлтайЛесТехМаш ООО

Алтай-900 Станок ленточнопильный горизонтальный стационарный (лентoчная пилорaма). Назначение, область применения

Горизонтальные стационарные ленточнопильные станки (лентoчные пилорaмы) Алтай 900 предназначены для продольной распиловки бревен с целью получения обрезных и необрезных досок, бруса, шпал из круглых бревен и других древесных заготовок.

Читайте также:  Электрические станки для бритья как выбрать

Конструкция ленточнопильных станков Алтай 900 отвечают всем требованиям безопасности и обеспечивают надежную работу даже при круглосуточной загрузке станка.

Ленточнопильные станки выпускается в следующих модификациях:

Модификации ленточнопильных станков серии Алтай

Станки ленточнопильные горизонтальные электрические электрические Алтай

Мобильные станки ленточнопильные горизонтальные с бензиновым ДВС «Хонда»

Базовая комплектация стационарных ленточных пилорам (входит в стоимость):

  1. пилорама в сборе;
  2. рельсовый путь 8,5 м длиной в сборе;
  3. соединительные и регулировочные болты и гайки для рельсового пути и опор заготовок (основание пилорамы);
  4. опоры и прижимы для заготовок;
  5. домкрат с манометром в сборе (гидронатяжитель пилы);
  6. болты и гайки для соединения и регулировки частей основания;
  7. документация (паспорт, инструкции).

Дополнительная комплектация за дополнительную плату:

  1. ленточные пилы в ассортименте;
  2. электронная линейка МICRОN-4;
  3. дебаркер «окорочник» (подчищающая фреза);
  4. освещение на рабочие зоны станка.

Алтай-900 Общий вид станка ленточнопильного

Фото станка ленточнопильного Алтай-900

Фото станка ленточнопильного Алтай-900

Вариант типового размещения станка Алтай-900

Фото станка ленточнопильного Алтай-900

Состав ленточнопильного станка Алтай-900

Основные узлы ленточнопильного Алтай-900

Основные узлы ленточнопильного Алтай-900

Перечень основных узлов ленточнопильного станка Алтай-900

  1. Основание из 2-х секций
  2. Опоры бревна
  3. Каркас станка
  4. Двигатель
  5. Каретка
  6. Механизм подъема
  7. Шкив ведущий
  8. Шкив ведомый
  9. Гидронатяжитель с указателем давления
  10. Шкав управления
  11. Ролик неподвижный
  12. Ролик подвижный
  13. Бачок для смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ)
  14. Размерная линейка

Панель управления ленточнопильным станком Алтай-900

Панель управления ленточнопильным станком Алтай-900

  1. Автоматический выключатель
  2. Индикатор включения станка
  3. Кнопка «ПУСК» электродвигателя привода пильной ленты
  4. Кнопка «ВВЕРХ» перемещение вверх каретки со шкивами
  5. Кнопка «ВНИЗ» перемещение вниз каретки со шкивами
  6. Кнопка «СТОП» остановка электродвигателя привода пильной ленты

Панель управления станком расположена на стенке шкафа управления.

При нажатии кнопки «ПУСК» включается, нажатием кнопки «СТОП» электродвигатель пильной ленты выключается. Нажатие кнопок «ВВЕРХ» и «ВНИЗ» обеспечивает перемещение каретки со шкивами.

Регулировка шкивов ленточнопильного станка Алтай-900

Проверка вертикальности шкивов ленточнопильного станка Алтай-900 с приставленным уровнем

Проверка вертикальности шкивов ленточнопильного станка Алтай-900

Шкивы пилорамы регулируются в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В вертикальной плоскости шкивы выставляются на заводе-изготовителе.

Установка пилы на шкиве станка Алтай-900

Основные узлы ленточнопильного Алтай-900

Откройте кожух станка, возьмите в перчатках и защитных очках подготовленную (заточенную и разведенную) ленту, если требуется, выверните ее и правильно оденьте на шкивы зубьями к «выхлопному» патрубку. Немного натяните и расположите ленту на шкивах на расстоянии 1…2 мм от края шкива до впадины, рис. 9.

Создайте рабочее натяжение 120 атм и прокрутите шкив вручную несколько оборотов по направлению пиления. Если лента сохраняет свое положение – то шкивы выставлены правильно. Если размер между впадиной ленты и краем шкива изменился, то горизонтальными регулировочными болтами верните ленту в правильное положение (рис. 10).

  • ослабьте болт крепления крышки
  • ослабьте нижний регулировочный болт
  • отрегулируйте шкив горизонтальными болтами
  • затяните все болты в обратной последовательности

Чтобы лента не слетала, шкивы должны располагаться строго в одной плоскости (рис. 11а).

Если ленточная пила смещается от переднего края шкивов вперед, то шкивы расположены как показано на рис. 11 б и необходимо их развернуть по стрелке в правильное положение.

Если ленточная пила смещается от переднего края назад и набегает зубьями на поверхность шкивов, то шкивы расположены как показано на рис. 11 в и необходимо их развернуть по стрелке в правильное положение.

Регулировка положения ленты на шкиве ленточнопильного станка Алтай-900

Регулировка положения ленты на шкиве

Схема регулировки положения ленты на шкиве ленточнопильного станка Алтай-900

Схема регулировки положения ленты на шкиве

Настройка поддерживающих роликов на ленточнопильном станке Алтай-900

Регулировка неподвижного ролика

Регулировка неподвижного ролика

Сначала выставляется неподвижный ролик, как самый нагруженный, рис.12:

  • ослабьте ключом на 13 болт крепления неподвижного ролика 1
  • выдвиньте ролик и установите размер между ребордой ролика и гладким краем пилы 2мм
  • поверните эксцентрик по часовой стрелке и отклоните натянутую пилу вниз на 4…5 мм
  • затяните болт крепления ролика
  • установите уровень 40 см на пилу перпендикулярно над средним зубом пилы

Если уровень не в горизонте, то:

  • ослабьте болты 2 и 3
  • ключом на 22 поверните кронштейн до горизонтального положения пилы вдоль пропила
  • затяните ослабленные болты

Регулировка подвижного ролика на ленточнопильном станке Алтай-900

Регулировка подвижного ролика

Регулировка подвижного ролика аналогична, рис.12:

  • переместите подвижный ролик в ведомому шкиву и закрепите штангу
  • ослабьте болт крепления эксцентрика, выдвинете ролик и установите размер между ребордой ролика и краем пилы 3 мм
  • установите уровень на пилу между роликами, поверните эксцентрик ключом 13 против часовой стрелки и добейтесь горизонтального положения пилы между роликами, затяните болт крепления ролика
  • установите уровень на пилу перпендикулярно над средним зубом (как на рис. 13.)

Если уровень не в горизонте, то

  • ослабьте болты крепления кронштейна 2 и 3
  • ключом на 22 поверните кронштейн до горизонтального положения пилы вдоль пропила и затяните ослабленные болты

В конце регулировок проверьте окончательно уровнем параллельность пилы плоскости реза в продольном и поперечном направлениях.

Правильным и оптимальным считается положение пилы, когда:

  • расстояние от края шкива до впадины зуба составляет 1…2 мм
  • пила отклонена вниз неподвижным роликом по часовой стрелке на 3…5 мм
  • расстояние от пилы до реборды неподвижного ролика – 2 мм и подвижного ролика – 3 мм
  • пила находится в строго горизонтальной плоскости пропила в продольном и поперечном направлениях.

Штанга подвижного ролика должна быть горизонтальна и параллельна опоре бревна, т.к. в противном случае при выдвижении ролик будет отклонять пилу от горизонтальной линии.

Алтай-900 Станок ленточнопильный. Видеоролик

Технические характеристики ленточнопильного станка Алтай-900

Наименование параметра Алтай-700 Алтай-900 Алтай-900 prof Алтай-1000
Основные параметры
Производительность, м³ в смену (при распиловке сосновых бревен на необрезные доски толщиной 50 мм) 5..18 5..18 5..18 5..18
Диаметр распиливаемого бревна, мм 700 900 900 1000
Длина распиливаемого бревна, мм 1000..6300 1000..6300 1000..6300 1000..6300
Длина пильной ленты, мм 3570 4020 4270 4020
Ширина пильной ленты, мм 18..40 18..40 18..40 18..40
Толщина пильной ленты, мм 0,9..1,1 0,9..1,1 0,9..1,1 0,9..1,1
Ширина сплошного пропила, мм 450 735 735 735
Минимальная толщина получаемых пиломатериалов, мм 2 2 2 2
Диаметр пильных шкивов, мм 520 520 600 520
Подъем/ опускание пильного блока электромех электромех электромех электромех
Перемещение пильной каретки ручное ручное ручное ручное
Натяжение ленты гидравлика гидравлика гидравлика гидравлика
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Тип двигателя Асинхронный Асинхронный Асинхронный Асинхронный
Количество электродвигателей на станке, шт 2 2 2 2
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт 7,5 11 11 11
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 8500 х 1700 х 1400 8500 х 1900 х 1600 8500 х 1950 х 1600 8500 х 1900 х 1720
Масса станка, кг 700 760 800 820

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

Станок заточной для ленточных пил «Алтай-з22»

СТАНОК ЗАТОЧНОЙ

ДЛЯ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ

Руководство по эксплуатации

Здравствуйте, уважаемый коллега!

Благодарим Вас за выбор нашего

заточного станка «Алтай-з22».

В настоящее время наши станки эффективно работают у многих людей по всей России – наших друзей – с которыми сложились отношения от хороших до лучших.

Мы приложим все усилия и надеемся, что такие же отношения у нас будут и с Вами.

Компания «Алтайлестехмаш» ставит своей целью выпуск деревообрабатывающего оборудования, не уступающего по своим характеристикам мировым лидерам.

Просим Вас по вопросам эксплуатации, с отзывами о работе, а также рекомендациями по улучшению конструкции станков связываться с нами:

Тел/, 8-800-700-08-40(звонок бесплатный)

Наш сайт в интернете: www.pilorama-altay.ru

Общие сведения по заточке ленточных пил
Установка и оправка шлифовального круга

3.1 Установка шлифовального круга

3.2 Оправка шлифовального круга

Настройка заточного станка

4.2 Регулировка угла заточки

4.3 Регулировка высоты зуба

4.4 Настройка заточки режущей кромки

5. Подготовка заточного станка к работе

5.1 Установка и снятие ленточной пилы со станка

5.2 Порядок включения и остановки заточного станка

1. Общие сведения по заточке ленточных пил

При контакте ленточных пил с древесиной в процессе её распиловки происходит стачивание зубьев. Износ зубьев бывает более интенсивным при распиловке грязной древесины, т. е. при попадании в зону распила грязи, камней, песка или других посторонних частиц — по этой при­чине лесоматериал перед распиловкой необходимо очистить.

Внешними признаками необходимости заточки лезвия является то, что кон­чики зубьев становятся круглыми и блестящими, лезвие перестает «вре­заться» в ‘материал с прежней эффективностью. Опилки из распила удаляются плохо, а пропил на выходе получается волнообразным.

Эксплуатация ленточнопильного станка с затупленным полотном влечет за собой:

— снижение производительности ленточнопильных станков;

— уменьшение срока службы лезвия (возникновение напряжений с последующим образованием микротрещин);

— увеличение трудоемкости заточки лезвия;

— увеличение износа шлифовального круга заточного станка.

Средняя величина выработки лесоматериала между двумя заточками лезвия составляет 0, 7 — 1, 17 куб. м. Максимальная выработка при соблюдении всех правил ухода за лезвием может достигать 3, 5 куб. м.

Перед снятием ленточной пилы с ленточнопильного станка для заточки с полотна пилы нужно удалить налипшие кусочки древесины (опилки), для этого лезвие поливается водой в течение 15 с, после чего тщательно вытира­ется сухой чистой тряпкой.

После, снятая пила должна быть вывернута наизнаку и повешена на 8-10 часов для снятия внутренних напряжений, после чего пила готова к заточке. Для получения заост­ренных кончиков зубьев необходимо отшлифовать их переднюю и заднюю кромку. Продолжительность такого шлифования зависит от того, насколько эти кромки округлены. При значительной затупленности лезвия, шлифование лучше приводить за два — три прохода. Средняя продолжительность заточки колеблется от 5 до 15 мин и зависит от состояния затачиваемого полотна и скорости его подачи. Если при заточке кончик зуба приобретает голубоватый цвет или износ шлифовального круга слишком велик, то это означает, что скорость заточки слишком высока. При достижении максимально допустимой при заточке нагрузки срабатывает реле защиты в блоке электропитания и станок останавливается. В таком случае необходимо винтом 16 (рис. 1) уменьшить врезание шлифовального круга.

2. Устройство станка «Алтай-з22»

Станок для заточки ленточных пил «Алтай-з22» (далее «станок») (рис.1) состоит из станины 1 на ножках 2. На станине монтируется привод станка, состоящий из мотор-редуктора 5, приводящего в движение кулачок 6 с толкателем 7 для осуществления продвижения лезвия пилы в процессе ее заточки.

Узел заточки монтируется к пластине 9 болтом 10, имеет возможность поворачиваться на винтах 11 и состоит из электродвигателя 12, закрытого кожухом 13. Электродвигаприводит в движение с помощью резинового кольца 31 шпиндельный узел, на котором закреплен шлифовальный круг 14. На оси вращения винтов 11 с помощью неразъемного соединения посажена плита 15, которая через систему рычагов 16, 17 и опорный ролик 19 перемещает шлифовальный круг в процессе заточки по «программе» (контуру), заданной профилем кулачка.

Лезвие пилы перед заточкой размещается между направляющей 20, прижимом 21 станка, в ограничителях 22 трех кронштейнов 23 (рис.3) и зажимается подпружиненными эксцентриковыми рычагами 24.

Система электропитания станка состоит из блока питания, который включается в сеть 220 В. Блок питания снабжен амперметром для контроля тока нагрузки регулятором напряжения, позволяющим регулировать его в пределах 14 В.

ВНИМАНИЕ! При отсутствии блока питания можно обеспечить работу станка от бортовой сети автомобиля аккумуляторного источника электроэнергии напряжением 12 В. Это значительно расширяет автономность и возможности использования станка даже в полевых условиях.

Блок управления станком 30 имеет 3 тумблера.

Тумблер «ПОДАЧА» имеет 3 положения: 0 — выключено, 1 — минимальная скорость подачи и 2 — оптимальная скорость подачи.

Тумблер «КРУГ» для включения узла заточки.

Тумблер «СВЕТ» для включения лампы с целью улучшения визуального контроля в зоне заточки.

Блок питания и управления снабжен индикаторами для визуального контроля процессов включения узлов станка в работу.

3. Установка и оправка шлифовального круга

3.1 Установка шлифовального круга

Для заточки ленточных пил используется шлифовальный круг диаметром 125-150мм и шириной 6,0 мм с диаметром посадочного отверстия 32 мм.

ВНИМАНИЕ! Перед использованием шлифовальный круг нужно проверить на отсутствие сколов, не используйте круги при наличии повреждений. Для предотвращения повреждений при транспортировке станка снимайте с него шлифовальный круг.

Перед установкой нового шлифовального круга нужно установить узел заточной головки в крайнее верхнее положение.

Для установки шлифовального круга отвинтите специальную гайку 3 (рис. 3) шпиндельного узла и снимите последовательно шайбу 4, прокладку 5 и шлифовальный круг 6 со шпинделя узла заточки, закрепленного на оси электродвигателя винтом 7. Сборку узла заточки производите в обратном порядке.

ВНИМАНИЕ! Не забывайте установить защитную крышку кожуха перед началом работы. После установки шлифовального круга регулировочным винтом установите зазор между нижней кромкой шлифовального круга и верхней частью направляющей 20 и прижима 21 (см. рис.1, рис.3).

3.2 Оправка шлифовального круга

Шлифовальный круг должен иметь заданный профиль, для выдерживания которого производится его оправка. Оправка круга производится также в случае, когда на круг налипло много металла или не обеспечивается правильная заточка зубьев. Процесс оправки можно разделить на 3 этапа (см. рис.3):

Б) оправка маленького радиуса по левой стороне круга

В) оправка угла на правой стороне круга под профиль задней поверхности зуба.

Оправка шлифовального круга производится после установки его на штатное место в соответствие с разделом 3.1 и только после того, как станок отрегулирован для заточки лезвия.

ВНИМАНИЕ! Во время оправки шлифовального круга привод станка (мотор-редуктор) должен быть отключен, а толкасм. рис.1) должен находиться в нижнем положении для того, чтобы предотвратить самопроизвольное случайное движение.

Оправка выполняется с помощью абразивного камня в следующем порядке:

1. Вначале производится оправка кромки (цилиндрической наружной поверхности) шлифовального круга, в результате чего образуется фаска, параллельная поверхности зажима станка, т. е. направляющей 20 и прижима 21(см. рис.1, рис.3).

ВНИМАНИЕ! После каждой регулировки узла заточки по вновь выбранному углу заточки зубьев лезвия необходимо повторно произвести оправку кромки шлифовального круга.

2. После оправки кромки шлифовального круга производится оправка левой его стороны по небольшому радиусу сопряжения рабочей левой поверхности диска с фаской( рис.4). Очень важно выдержать маленький радиус скругления. На эту область шлифовального диска приходится наибольший объем работ по шлифованию, т. е. идет быстрый износ, при котором радиус сопряжения увеличивается, а это, в свою очередь, приводит к значительному уменьшению угла заточки зуба.

ВНИМАНИЕ! Постоянно контролируйте радиус скругления на левой кромке и при его увеличении произведите оправку шлифовального круга.

3. Последним этапом подготовки шлифовального круга является оправка его правой стороны, т. е. снятие фаски на правой кромке диска под тем же углом, что и угол задней поверхности зубьев лезвия. При этом фаска должна быть ориентирована на 1/3 ширины диска(см. вид А на рис.5).

В случае сильной обработки задней поверхности зуба произведите оправку на правой стороне шлифовального круга под большим углом (вид Б рис.5).

ВНИМАНИЕ! При работе по оправке шлифовального круга надевайте защитные очки.

ВНИМАНИЕ! Никогда не пытайтесь оправлять шлифовальный круг по его левой стороне.

ВНИМАНИЕ! Интенсивный износ шлифовального круга может быть обусловлен:

— неправильным профилем круга;

— слишком большой скоростью заточки;

— большими усилиями заточки;

— заточкой большого числа лезвий без проведения оправки.

При уменьшении внешнего диаметра шлифовального круга площадь его рабочей поверхности уменьшается и интенсивность его износа нарастает. Регулярно проверяйте размеры шлифовального круга, его профиль, качество поверхности и при необходимости проводите оправку или замену.

4. Настройка заточного станка

Перед началом регулировок рабочих органов станка для заточки ленточных пил он должен быть полностью смонтирован. Шлифовальный круг должен быть установлен и иметь необходимый профиль, т. е. проведена оправка его кромок согласно разделу 3. Лезвие должно быть установлено на кронштейны и зафиксировано зажимами(см. раздел 5.1).

Настройке подлежат узлы станка, формирующие в процессе заточки параметры лезвия:

Кроме того в процессе заточки регулируется скорость заточки и величина напора охлаждающей жидкости.

4.2 Регулировка угла заточки

Необходимый угол заточки зубьев принимается из таблицы в разделе 1 «Методического пособия по работе с лезвием ленточно-пильного комплекса» в соответствии с видом разделываемой древесины. Для установки шлифовального круга на выбранный угол заточки зубьев 10, 12.5 или 15 градусов на пластине 9 наклеена градуировочная шкала.

Для регулировки угла заточки ослабьте болт крепления узла заточки 10 (рис.1), находящийся с задней стороны станка над корпусом крепления кронштейнов легким постукиванием по кожуху узла измените его положение до получения необходимого угла. Нужный угол устанавливается с помощью указателя и винта 4, которые устанавливаются на оси вращения узла заточки.

4.3 Регулировка высоты зуба

Понятие «Высота зуба» определяет, на какую величину должна производиться заточка углубления между зубьями, т. е. как много материала должно быть удалено из углубления между зубьями лезвия. Для регулировок данного параметра служит винт регулировки глубины заточки 16 (рис.1). Заворачивая винт, вы осуществляете подъем шлифовального круга, что приводит к уменьшению высоты зуба при затачивании. Выворачивая винт — опускаете круг, т. е. увеличивается высота зуба.

Регулируя шлифование зуба по высоте, необходимо предварительно провернуть кулачок 6 на столько, чтобы вилка толкарис.1) находилась в крайнем левом положении, после чего, вращая шлифовальный круг вручную, нужно проверить качество контакта между кругом и углублением.

ВНИМАНИЕ! Для предотвращения шлифования углубления между зубьями сверх необходимой нормы используйте винт-ограничитель, размещаемый во втулке с хомутом на кожухе шлифовального круга (см. рис.1).

В процессе регулировки высоты зуба убедитесь в том, что винт-ограничитель ввернут на достаточную величину и не ограничивает диапазонов регулировки.

ВНИМАНИЕ! Если вы однажды уже произвели обработку межзубового углубления, то это необходимо будет проделывать каждый раз при заточке лезвия.

4.4 Настройка заточки режущей кромки

При включении привода заточного станка начинает вращаться кулачок 6 (рис.1), приводящий в действие толкатель 7 подачи полотна лезвия, который подводит следующий зуб под шлифовальный круг, т. е. точку шлифования режущей кромки зуба. Регулировка длины толкателя, от которой зависит местоположение зуба под шлифовальным кругом, производится с помощью регулировочной гайки 8 (рис.1). От этой регулировки зависит качество режущей кромки.

ВНИМАНИЕ! Перед настройкой заточки режущей кромки нужно поднять узел заточки винтом регулятора глубины так, чтобы шлифовальный круг не касался в нижнем положении полотна лезвия.

С помощью регулировочной гайки установите перемещаемый толкателем зуб под шлифовальный круг так, чтобы он слегка касался режущей кромки зуба. Поворотом кулачка по часовой стрелке зуб подводится ближе к шлифовальному кругу. Поворот кулачка против часовой стрелки отодвигает зуб от круга.

Проконтролируйте качество регулировки, опустив узел заточки и вращая шлифовальное колесо вручную. После чего включите привод станка 5 (рис.1), установив тумблер «подача» в положение 1, т. е. минимальную подачу. Убедившись в правильности всех регулировок, приступайте к обработке лезвия, при этом необходимо увеличить скорость подачи, переключив тумблер в положение 2.

5. Порядок выполнения работ по заточке ленточных пил

ВНИМАНИЕ! При работе с заточным устройством не забывайте надевать защитные очки.

5.1 Подготовка заточного станка к работе

Вставьте штанги 23 (см. рис.2) в гнезда корпуса 18 и зафиксируйте их винтами. Установите ограничина расстоянии 6-10 см от конца штанг.

5.2 Установка и снятие лезвия ленточной пилы с заточного станка

1. Поверните кулачок настолько, чтобы вилка толкателя 7(рис.1), лежавшая на направляющей 20, оказалась в крайнем правом положении.

2. Разверните лезвие и расположите его в ограничителях поверх трех держателей заточного станка. Убедитесь, что зубья лезвия располагаются так, что толкатель, перемещаясь влево, будет упираться в рабочую грань зуба и перемещать лезвие. В случае необходимости выверните лезвие.

3. Удерживая лезвие левой рукой, разожмите зажимное приспособление. Поднимите узел заточки (шлифовальный круг) большим пальцем левой руки, а пальцами правой поднимите толкатель. Вставьте лезвие между направляющей 20 и прижимом 21 (рис.3). Опустите толкатель, а затем и узел заточки. Зажмите лезвие эксцентриковыми рычагами 24.

4. Снятие лезвия со станка производится в обратном порядке.

5.3 Порядок включения и остановки заточного станка

1. Отрегулируйте окончательно положение ограничителей 22 (рис.1) на кронштейнах и закрепите их.

2. Включите блок питания в электросеть 220 В и отрегулируйте напряжение питания станка (12 В).

3. Тумблером «КРУГ» включите вращение шлифовального круга и убедитесь в правильности настройки узла заточки.

4. Включите привод станка, установив тумблер «ПОДАЧА» в положение 1 и убедитесь в правильности настройки узла подачи.

5. Убедившись в нормальной работе станка, можете увеличить скорость подачи, установив тумблер «ПОДАЧА» в положение 2.

6. Остановка заточного станка производится в обратном порядке.

В прилагаемом комплекте кулачков КУЛАЧОК№2 применяется для заточки пил «WOMACO», кулач для заточки пил «LENOX».

Источник

Оцените статью