Алмазные фрезы для станков чпу

Алмазные инструменты

Длина рабочей части: 25 — 65 мм

Скорость подачи: 3 — 6 м/мин

Высота рабочей части: 25 — 56 мм

• Корпус из высокопрочной стали

• Количество переточек: 9 — 11

• Высокое качество обработки, благодаря высокой точности инструмента

• Ресурс обработки материалов до 120 км

• Тщательный контроль на всех этапах производства инструмента

• Покрыты никелем для обеспечения более длительного срока службы корпуса инструмента в течение многих лет

Тип пилы: коническая и двухкорпусная

Материал распила: ЛДСП, МДФ

• Корпус из высококачественной немецкой стали

• Динамическая балансировка, центровка и правка, многоступенчатый контроль качества

• До 50 раз больший ресурс, по сравнению с твердосплавными пилами

• Снижение себестоимости производства

• Уменьшение влияния человеческого фактора — замена инструмента раз в 6-9 месяцев

• Снижение брака на производстве

• Уменьшение времени на настройку инструмента

• Стоимость алмазных пил IronMac на 50-60% ниже европейских аналогов!

• Высота алмазной напайки 6 мм — это обеспечивает 10-12 заточек пилы!

• Низкий уровень шума обеспечивают специальные пазы, залитые термполастичным полиуретаном

Длина рабочей части: 25 — 65 мм

Скорость подачи: 7 — 12 м/мин

Длина рабочей части: 21 — 45 мм

Скорость подачи: 3 — 7 м/мин

• Корпус изготовлен из твердого сплава

• Врезной зуб, вырезанный в корпусе фрезы

Материал распила: ЛДСП, МДФ

• Корпус из высококачественной немецкой стали

• Динамическая балансировка, центровка и правка, многоступенчатый контроль качества

• До 50 раз больший ресурс, по сравнению с твердосплавными пилами

• Снижение себестоимости производства

• Уменьшение влияния человеческого фактора — замена инструмента раз в 6-9 месяцев

• Снижение брака на производстве

• Уменьшение времени на настройку инструмента

• Стоимость алмазных пил IronMac на 50-60% ниже европейских аналогов!

• Высота алмазной напайки 6 мм — это обеспечивает 10-12 заточек пилы!

• Низкий уровень шума обеспечивают специальные пазы, залитые термполастичным полиуретаном

Высота рабочей части: 25 — 56 мм

• Корпус из высокопрочной стали

• Количество переточек: 9 — 11

• Аксиальный угол 45° или 54°

• Наилучшее качество обработки

• Увеличенная скорость подачи

Тип пилы: коническая и двухкорпусная

Материал распила: ЛДСП, МДФ

• Корпус из высококачественной немецкой стали

• Динамическая балансировка, центровка и правка, многоступенчатый контроль качества

• До 50 раз больший ресурс, по сравнению с твердосплавными пилами

• Снижение себестоимости производства

• Уменьшение влияния человеческого фактора — замена инструмента раз в 6-9 месяцев

• Снижение брака на производстве

• Уменьшение времени на настройку инструмента

• Алмазные напайки Element SIX, производства компании De Beers — мирового лидера в производстве поликристаллического алмаза

• Алмазные напайки Element SIX обеспечивают ресурс пилы до 100 км!

Скорость подачи: 8 — 12 м/мин

• Корпус из высокопрочной стали

• Количество переточек: 4 — 6

• Высокое качество обработки, благодаря высокой точности инструмента

• Ресурс обработки материалов до 40 км

• Тщательный контроль на всех этапах производства инструмента

• Покрыты никелем для обеспечения более длительного срока службы корпуса инструмента в течение многих лет

Материал распила: ЛДСП, МДФ, массив, фанера

• Корпус из высококачественной немецкой стали

• Динамическая балансировка, центровка и правка, многоступенчатый контроль качества

• До 50 раз больший ресурс, по сравнению с твердосплавными пилами

• Снижение себестоимости производства

• Уменьшение влияния человеческого фактора — замена инструмента раз в 6-9 месяцев

• Снижение брака на производстве

• Уменьшение времени на настройку инструмента

• Стоимость алмазных пил IronMac на 50-60% ниже европейских аналогов!

• Высота алмазной напайки 6 мм — это обеспечивает 10-12 заточек пилы!

• Низкий уровень шума обеспечивают специальные пазы, залитые термполастичным полиуретаном

Материал распила: ЛДСП, МДФ

• Корпус из высококачественной немецкой стали

• Динамическая балансировка, центровка и правка, многоступенчатый контроль качества

• До 50 раз больший ресурс, по сравнению с твердосплавными пилами

• Снижение себестоимости производства

• Уменьшение влияния человеческого фактора — замена инструмента раз в 6-9 месяцев

• Снижение брака на производстве

• Уменьшение времени на настройку инструмента

• Стоимость алмазных пил IronMac на 50-60% ниже европейских аналогов!

• Высота алмазной напайки 6 мм — это обеспечивает 10-12 заточек пилы!

• Низкий уровень шума обеспечивают специальные пазы, залитые термполастичным полиуретаном

Длина рабочей части: 24 — 28 мм

Скорость подачи: 14 — 25 м/мин

С помощью алмазного инструмента выполняется сверление, раскрой, обгонка, профильная обработка и пазование на фрезерных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Каталог

Особенности

Алмаз в качестве одной из составляющих конструкции фрезы берется не случайно. Материал отличают уникальные физические свойства – он неимоверно прочный. Благодаря этому повышается износостойкость и твердость инструмента, которые увеличивают производительность предприятия и сокращают простои оборудования.

В таблице ниже приведены данные по сравнению ресурсов алмазных инструментов с твердосплавными:

Режущая грань из твердого сплава (ТСТ), п.м

Режущая грань из поликристаллического алмаза (PCD), п.м

Источник

Чем отличаются фрезы по камню для ЧПУ станков и как их выбрать

Машинная обработка таких природных материалов, как мрамор и гранит, требует применять особые фрезы по камню для станков с ЧПУ. Чем они отличаются, как правильно выбрать инструмент – об этом поговорим в рамках статьи.

Машинная обработка таких природных материалов, как мрамор и гранит, требует применять особые фрезы по камню для станков ЧПУ.

Производя изделия из твёрдого и прочного камня, его обрабатывают только на надёжном оборудовании. К нему относятся фрезерные многофункциональные программируемые станки с числовым управлением. При их использовании достигается высокая степень точности обработки и качества поверхности. Чтобы работать с мраморными или гранитными заготовками, надо иметь фрезу, где в качестве рабочих элементов используют алмазы.

Виды алмазных фрез

Именно технические алмазы, имеющие различную градацию, применяют на фрезерном станке.

С повышением показателя градации, качество и чистота обработки улучшается. Фрезы с алмазным рабочим элементом подразделяются на:

  • профильные – их предназначение: изменения рельефа камня, в частности, полировка, создание в изделиях фигурных торцов. Одна из их разновидностей фрез – прессованная, имеющая сплошной алмазоносный слой (для работы с гранитными и мраморными заготовками);
  • цилиндрические – имеющие достоинство в виде алмазного напыления, – создают круглые отверстия (например, в мраморных раковинах или ваннах – для монтажа кранов и подводки колена);
  • пальчиковые – участвуют в процессе выполнения объёмного рисунка – барельефа и надписи, применяются для гравирования по камню. Наряду с алмазным напылением, которому отдают преимущество, рабочим элементом может быть и твёрдый сплав победит, для его получения оперируют вольфрамом, кобальтом и никелем.

Победитовая фреза обладает устойчивостью относительно ударных нагрузок, хороши при обработке в режиме с высокой температурой, но изнашиваются быстрее алмазных.

Эксплуатационные характеристики фрез на станках с чпу по камню состоят:

  • в большой скорости процесса резки;
  • в исключительно качественной поверхности после фрезеровки;
  • в более длительной эксплуатации инструмента.

Фрезы, обрабатывающие камень, обычно поставляют в наборах по 6 штук. У большинства из них – коническое крепление на фрезерный станок (согласно стандарту ISO-40).

Различия алмазных фрез по технологии изготовления

Оснащая фрезерно-гравировальный станок по камню фрезами с алмазным рабочим элементом, надо знать различия в технологии их изготовления и предназначение данного оборудования. Таких технологий – три:

  1. Поликристаллического строения – пластины изготовлены в виде конусов (прямых и радиусных), конусных пирамидок. Их используют при чистовой обработке гранита, мрамора, керамики и стекла. Имеют высокую долговечность и производительность, но страдают от ударных нагрузок и вибрации. Служат для чистовой доработки элементов рельефа. Имеют применение в гравировке.
  2. Вакуумного спекания – предназначаются для гравировки и резьбы по граниту, мрамору, керамике и стекле. Используют, чтобы в момент обработки заготовки в черновом варианте, снять больше материала, подготовить к чистовой доработке.
  3. Цельного спекания металлической связки с алмазным порошком. Такие фрезы хорошо обрабатывают все твердые породы на фрезерном станке с ЧПУ. Их можно использовать для процесса выборки материала или гравировки.

Твердосплавные насадки

Обработка камня требует применения и твердосплавных насадок из победита, которые используют в гравировальных машинах ударного типа, при нанесении изображений на полированной поверхности камня. В граверных работах на камне также применяют другие насадки:

  • карбидно-вольфрамные, имеющие структурированные зубья;
  • гравировальные, где наконечник – синтетический алмаз с длительным сроком службы, использующийся в программе обработки самых твердых материалов;
  • круговые – с различными рабочими диаметрами, у которых резцы покрыты алмазными частицами. Применимы в процессе изготовления деталей мелкого размера. Удобные при резке, гравировании, нарезании резьб. С ними выполняют предварительную обработку и финишную отделку. Используют для работе с нефритом, прочими камнями из группы полудрагоценных, стеклом;
  • коронки и диски для фрезерования керамогранита.

Принцип работы 3-D фрезерного станка

Выполнять обработку заготовок, пользуясь фрезерным станком на чпу – несложно.

Процесс полностью автоматизирован. Поэтому, станок по камню большого участия людей не требует. Специалисту достаточно подготовить 3D (объемное) изображение нужной детали и передать в компьютерный блок.

Чтобы подготовить трехмерную модель объекта, фрезерование которого нужно выполнить, используют 3D-редактор любого вида (например СorelDraw, Illustrator и 3D-Max). При содействии специальной программы ArtCam, формируется управляющая программа с заданными параметрами обработки (скоростью, глубиной и формой фрезы). Посредством USB-устройств, Flash-памяти, ее переносят в блок памяти программируемого станка.

В различных программах (для каждого камня они – разные), фиксируются и другие параметры, по которым станок выполняет фрезеровку. Чтобы запустить процесс обработки камня на фрезерных станках с чпу, заготовку фиксируют на оборудовании, нажимают кнопку «Старт», и после этого станок приводится в действие.

Как выбрать фрезы

Обрабатывая натуральный камень, его впоследствии используют при декоративной отделке помещений в квартирах и общественных зданиях, фонтанов и мест отдыха. Для этого поверхность материала переживает распил на плиты, натуральный скол, нанесение неглубоких бороздок, бучардирование и полировку, термообработку, шлифование и лощение, сглаживание.

ВАЖНО! Для обработки камня используются различные технологии. А некоторые виды работ можно применять лишь к определенным породам. И для каждого вида обработки нужны свои инструменты.

Какими они должны быть и как их выбирать? Прежде всего, надо определиться: какие фрезы – китайские или европейские нужны. Стоимость произведенных в Европе, в 2-3 раза превышает цену, установленную на китайские. Фабрики в Европе, род деятельности которых – изготовление фрез, имеют в Китае свои представительств.

ВНИМАНИЕ! Если приобретать небрендовые китайские фрезы, то их нужно тщательно проверять на предмет качества.

Вместо заключения

Имея станок по камню с ЧПУ, на котором будет выполняться фрезеровка этого твёрдого материала, необходимо тщательно подбирать фрезы к станкам, чтобы они соответствовали обрабатываемой породе и поставленным задачам. Тем людям и организациям, которые будут использовать данное оборудование для создания гранитных или мраморных мемориальных памятников и барельефов, стоит посмотреть видео на YouTube «Фрезерные станки с чпу по камню».

Источник

Читайте также:  Станок для заточки сверл конструкция
Оцените статью