Алмазно расточной станок ос 4555

Алмазно-расточные станки

Алмазно-расточные станки используются в сфере шлифования конической формы фасонных вращающихся поверхностей, специальных канав и торцов, подходят при тонком растачивании цилиндрических плоскостей. Такие агрегаты используются при последней стадии шлифовки отверстий. Тонкое растачивание гарантирует гладкость металлической поверхности и 100%-ную точность различной формы углублений.

Оборудование такого типа укомплектовано двумя разновидностями механизма:

  • твердосплавный – используется для резки стальных и чугунных материалов;
  • алмазные – обработка пластмассовых, вулканизованных видов каучуков, прочих синтетических материалов.

Почти все модели алмазно-расточных станков с числовым программным обеспечением используются не только для создания запчастей к автомобильным двигателям, но и для создания точных деталей для двигателей различных других станков или иного оборудования. Это программное обеспечение создано на базе компьютеризированной системы управления, работающей с приводами технологического оборудования.

Чтобы понять, как работает станок, создана специальная кинематическая схема, на которой изображена последовательность передачи движения от двигателя станка к остальным его рабочим органам, а также их взаимосвязь.

Растачивание тонкого типа

Это заключительный этап шлифования отверстий, которое выполняется высокопрочными инструментами – алмазными или из твердосплавных материалов. Алмазно-расточной станок предназначен для расточки текстолитовых заготовок, цветных металлов, каучуковых, эбонитовых и иных синтоматериалов. К числу таких деталей принадлежат гильзы, шатуны, втулки, вкладыши, проем для пальца в поршнях, головки блока, и многое подобное. Такое растачивание осуществляется при небольших углублениях, высокоскоростным процессом резания, что обеспечивает наименьшую шероховатость отполированных деталей.

Читайте также:  Станок для раскатки лаваша

Алмазный вид растачивания обеспечивает отсутствие эффекта шаржирования (т.е. абразивные частицы осуществляют мягкую обработку поверхностного слоя заготовок). Этот эффект появляется в процессе хонингования, шлифовке и доводке будущей запчасти. Он уменьшает износоустойчивость запчастей.

Виды станков

Все модели алмазно-расточных станков представлены четырьмя видами: вертикально и горизонтально направленные, а по количеству шпинделей – много- и одношпиндельные. Вертикальные одношпиндельные ставки наделены раздельным приводом с главным движением, а именно круговое движение шпинделя производится благодаря, ременной передаче. Горизонтальные виды предназначаются для проведения работ наивысшей точности, поэтому у них двигатель располагается за пределами станка, не предусмотрена коробка передач, а вращение шпинделям придается на основе тех же ременных передач. Чтобы настроить интенсивность вращения используются сменные и ступенчатые шкивы.

Общий вид алмазно-расточного станка

Вертикальные модели с одним шпинделем передают движение подачи по специальному шпинделю, а вот в горизонтальных двух или односторонних станках по специальной поверхности при помощи приспособления, которое будет надежно закреплять будущее готовое изделие. Стол осуществляет целый комплекс из заумных рабочих перенесений, путем подач детали различным головкам шпинделя, которые фиксируют на специальных мостиках. Специализированный алмазно-расточной станок работает немного по другому принципу: перемещение происходит благодаря шпиндельным головкам, а сама заготовка фиксируется в недвижимом положении.

Полуавтомат отделочно-расточной 2705

Алмазно-расточной станок 2705 с функцией автопрограммирования цикла, который предназначен для шлифовок цилиндрических, точных конических или фигурных поверхностей, чтобы вырезать канавки, подрезания внутренних или наружных торцов. Возможности этой машины помогают обрабатывать сразу пару небольших отверстий в мелкокалиберных элементах всего лишь за несколько подходов.

Алмазно-расточной станок 2705

Устройство станка позволяет фиксировать детали специальным приспособлением на рабочей поверхности, который производит рабочую передачу с быстрой конвенцией и бесступенчатым контролем скорости. Механизм 2705 позволяется использовать на предприятиях и фабриках, осуществляющих масштабное и массовое изготовление металлических составляющих.

Характеристики алмазно-расточного станка 2705:

  • калибр отверстия в виду расточки – 8-200 мм;
  • габариты плоскости стола – 320х500 мм;
  • напряжение составляет 220/380 В;
  • количество головок шпинделя, закреплённых на мостике – 3221.

Более подробный обзор станка показывает вес и многие другие характеристики изделия. Также вы можете посмотреть фото алмазно-расточного станка.

Односторонний алмазно-расточной станок 2706

Алмазно-расточной станок 2706 создан для растачивания цилиндрических отверстий. Он состоит из станины, сверху которой установлены два специализированных мостика, и между них на направляющих станины движется стол. Инструкция по эксплуатации станка 2706 говорит о том, что станок работает на основе электродвигателя, который установлен в станине и закрыт специализированным кожухом от попадания стружки.

Алмазно-расточной станок 2706

Для того, чтобы рассмотреть то, как он работает, вам понадобится электросхема. На станине также имеется гидростанция, которая осуществляет подачу масла в цилиндры, движущие механизмы станка. Схема работы показывает, что она управляется при помощи пульта и гидропанели. Если изучить паспорт изделия и его характеристики, то можно заметь, что все электрооборудование находится в специальном шкафу.

При выборе алмазно-расточного станка, обязательно просматривайте схему работы и паспорт устройства, потому как не все изделия работают по одинаковой схеме. Некоторые из них предусмотрены для того, чтобы более качественно обрабатывать детали различных двигателей. К тому же каждая модель алмазно-расточного станка рассчитана на создание определенных запчастей и приспособлений и иные детали невозможно будет обработать.

Источник

Алмазно расточной станок: описание, назначение, модели

Цена по запросу

  • Для тонкого («алмазного») растачивания
  • Вертикальные и горизонтальные
  • Одношпиндельные и многошпиндельные
  • Односторонние и двусторонние

Лизинг

Трейд ин

Рассрочка

Доставка

Купить алмазно расточный станок

Алмазно расточной станок — еще один вид металлообрабатывающего оборудования. Развивающаяся машиностроительная промышленность предъявляет повышенные требования к точности и чистоте поверхности обработанных деталей. Поэтому новые модели универсальных горизонтально-расточных станков строятся с таким расчетом, чтобы они сочетали возможности универсальных, координатно расточных и алмазно расточных станков.

Специальные оптические устройства позволяют производить установку расточного шпинделя по координатам с высокой точностью. Такая точность установки часто дает возможность использовать горизонтально расточные станки вместо дорогостоящего оборудования, типа координатно расточной станок.

Создание станков, оснащенных программным управлением, обеспечивающим установку шпинделя по заданным координатам в необходимой последовательности, позволяет вести на этих станках обработку с автоматическим циклом в условиях мелкосерийного производства.

Применение в станках гидравлической подачи с бесступенчатым регулированием, гидравлической разгрузки направляющих и повышение верхнего предела чисел оборотов расточного шпинделя дают возможность использовать универсальные горизонтально расточные станки также и для тонкой «алмазной» обработки.

Описание алмазно расточных станков

Алмазно расточные станки предназначены для тонкого («алмазного») растачивания отверстий с отклонением поверхности отверстия от цилиндрической формы в пределах 3-5 мкм. Тонкое растачивание обеспечивает высокую чистоту поверхности (7-9-го классов по ГОСТу 2789-59). Они применяются для растачивания цилиндров авиационных и автомобильных двигателей, некоторых деталей насосов и станков, иногда и при ремонтных работах.

Рис. 1. Вертикальный алмазно расточной станок

По расположению оси вращения шпинделя алмазно расточные станки подразделяются на вертикальные (рис. 1) и горизонтальные (рис. 2); по числу шпинделей — на одношпиндельные и многошпиндельные. Горизонтальные алмазно расточные станки могут быть односторонними (отверстие растачивается с одной стороны) и двусторонними.

Ниже приведены краткие характеристики алмазно расточных станков отечественного производства.

Рис. 2. Горизонтальный алмазно расточной станок

Источник

СТАНКИ ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫЕ
(устаревшее АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЕ)

Отделочно-расточные станки (ОРС), работающие на основе метода тонкого растачивания, который характеризуется высокими скоростями резания и малыми подачами и припусками, широко применяются в сельхозмашиностроении, автомобиле-, тракторо- и двигателестроении, энергетической, химической и оборонной промышленности для крупносерийного и массового производства.

Отделочное растачивание (обтачивание) позволяет заменить шлифование (там, где не допустимо шаржирование поверхности), обеспечить высокую точность размеров и формы обрабатываемых поверхностей, при этом обеспечивается их точное расположение между собой и относительно базовых поверхностей обрабатываемой детали.

На станках возможно выполнение следующих операций:

-подрезка торцов радиальной подачей;

-подрезка торцов осевой подачей («ножом»);

-обтачивание наружных поверхностей;

-растачивание и обтачивание фасонных поверхностей (овал, конус);

-обработка парных конических поверхностей (корпус и пробка крана).

Обработка производится на скоростях резания 100…200м/мин для резцов из твёрдого сплава и 300…600 м/мин для резцов из сверхтвёрдых материалов с подачей 0,05…0,2мм/об при глубине резания 0,1…0,5мм на сторону.

Станки представляют собой полуавтоматы, в которых загрузка-выгрузка обрабатываемых заготовок производится вручную, а цикл обработки автоматический. Благодаря этому станки обслуживаются малоквалифицированным персоналом второго-третьего разрядов, поэтому себестоимость обработки невысока и срок окупаемости капитальных вложений составляет 2…3 года. Один оператор обычно обслуживает несколько станков.

Срок службы до капитального ремонта составляет 11 лет, а реально станки работают по 25…30 лет.

ОАО «ОЗРСС» с 1950 года выпускает отделочно-расточные станки различных компоновок – горизонтальные, вертикальные и комбинированные. В свою очередь горизонтальные ОРС изготавливаются с подвижными головками (агрегатные) и с подвижным столом.

Наиболее массовыми являются ОРС с подвижным столом. Их основным преимуществом являются малые габариты, наличие кабинетной защиты, удобство загрузки-выгрузки деталей, невысокая стоимость за счёт широкого использования базовых и унифицированных узлов. За последние 50 лет выпущено около 20 тысяч таких станков. Ранее выпускались модели 2706П/В, 2711П/В, 2712П/В, 2713П/В, 2714П/В, 2554П/В. В настоящее время выпускается модернизированная модель 2А554П/В.

В станках с подвижным столом обрабатываемая деталь устанавливается в приспособлении на подвижном столе станка, а шпиндельные головки с режущим инструментом неподвижны и жестко закреплены на мостах. Основные движения – вращение инструмента и подача детали. В связи с тем, что обрабатываемая деталь с приспособлением нагружает направляющие скольжения подвижного стола, их суммарный вес не должен превышать 1000кг.

Для обработки крупногабаритных тяжелых деталей используются ОРС с подвижными головками. В станках с подвижными головками обрабатываемая деталь устанавливается в приспособлении на неподвижной станине станка, а шпиндельные головки с режущим инструментом установлены на подвижном столе. Основные движения – вращение и подача инструмента, обрабатываемая деталь неподвижна.

В свою очередь станки с подвижными головками могут быть горизонтальными, вертикальными и комбинированными – горизонтально-вертикальными и наклонными (например для расточки блоков цилиндров V-образных двигателей).

По соотношению цена/точность/площадь следует, по возможности, выбирать ОРС с подвижным столом. Затем в порядке убывания — горизонтальный ОРС с подвижными головками вертикальный ОРС с подвижными головкаминаклонный ОРС с подвижными головками.

Горизонтальные ОРС с подвижными головками в зависимости от количества сторон обработки могут быть одно-, дух-, трёх- и четырёхсторонними. В этом их преимущество при многосторонней обработке без переустановки детали.

СТАНКИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ С ПОДВИЖНЫМ СТОЛОМ мод.2А754В (П).

Горизонтальные отделочно-расточные станки с подвижным столом благодаря высокой точности обработки, простоте конструкции, небольшим габаритам и удобстве в обслуживании наиболее распространены в механообработке и составляют 75…80% всего станочного парка ОРС. Конструкция с неподвижными отделочно-расточными головками, жестко закреплёнными на мостах и перемещающейся возвратно-поступательно в направлении подачи обрабатываемой деталью обеспечивает наибольшую точность взаимного расположения обрабатываемых и базовых поверхностей.

Их основным преимуществом являются малые габариты, наличие полностью герметичной кабинетной защиты, удобство загрузки-выгрузки деталей, возможность одновременной обработки деталей нескольких наименований одновременно или с небольшой переналадкой, длительный срок эксплуатации до капитального ремонта, невысокая стоимость за счёт широкого использования базовых и унифицированных узлов.

В настоящее время выпускается базовый горизонтальный отделочно-расточный станок повышенной или высокой точности с подвижным столом мод.2А754П/В (см. рис. 1). Базовая модель представляет собой набор основных узлов – станина, стол, гидроцилиндр подачи, мосты, кабинетная защита. При заказе станка под конкретные детали заказчика по техническому заданию заказчика проектируется специальный станок, которому присваивается оригинальный номер ОС2А754П/В.ХХХХ, где ХХХХ – номер спецстанка по порядку регистрации заказа, ОС-обозначение специальных станков производства ОАО «ОЗРСС». В соответствии с техническим заданием в составе специального станка проектируется приспособление для базирования и зажима обрабатываемой детали (обрабатываемых деталей), режущий, вспомогательный и мерительный инструмент, электро- и гидрооборудование, привод главного движения и другие узлы.

Степень автоматизации станка — полуавтомат с ручной загрузкой, возможно изготовление станка — автомата отдельно стоящего, либо встраиваемого в автоматическую линию.

Вид климатического исполнения УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

На станках возможно выполнение следующих операций:
— растачивание отверстий;
— подрезка торцов радиальной подачей;
— подрезка торцов осевой подачей («ножом»);
— обтачивание наружных поверхностей;
— растачивание и обтачивание фасонных поверхностей (овал, конус);
— тонкое фрезерование;
— обработка парных конических поверхностей (корпус и пробка крана).

Рис.1 Общий вид базового станка 2А754П/В

Станок специальный горизонтальный отделочно-расточной с подвижным столом модели
ОС2А754В.4131
для окончательной обработки буксы железнодорожного вагона.

СОСТАВ СТАНКА И КОНСТРУКТИВНОЕ УСТРОЙСТВО.

Основные узлы станка смонтированы на горизонтальной станине.

Гидроагрегат, агрегат охлаждения и электрошкаф расположены отдельно от станка и соединены с ним трубами и коробами.

На направляющих жесткой литой чугунной станины, в проёме которой расположен гидроцилиндр подачи, установлен стол. В пазах специальной линейки на столе установлены кулачки управления циклом работы. Гидрофицированное зажимное приспособление устанавливается на платформе стола.

На станке установлена система автоматической централизованной жидкой смазки.

К лицевой боковой стенке станины прикреплён пульт управления.

Слева от полуавтомата располагается гидропривод станка, справа агрегат охлаждения, а сзади — электрошкаф.

Приспособление гидрофицированное, обеспечивает базирование детали и её зажим – отжим.

Гидрофицированные узлы станка питаются от автономной гидростанции типа КГ2754, на которой установлена вся необходимая гидроаппаратура.

Агрегат охлаждения с системой очистки СОЖ позволяет подавать эмульсию в зону резания через полый шпиндель либо непосредственно на приспособление. Слив эмульсии осуществляется из корыта стола в бак СОЖ.

Обработка производится расточными борштангами. Борштанги закрепляются на фланце шпинделя отделочно-расточных головок. Настройка резцов на размер производится специальными мерительными приспособлениями.

Отделочно-расточные головки устанавливаются на левом и правом мостах в зависимости от компоновки. Привод главного движения проектируется по спецстанку и состоит из асинхронного электродвигателя, установленного на задней стенке станины, приводного и натяжного роликов и клиновых ремней сечения А. Обычно привод обеспечивает расчётное значение оборотов шпинделя, при необходимости переналадки может быть установлено частотное бесступенчатое регулирование оборотов.

Подача стола гидравлическая, бесступенчатая, регулируется дросселем, установленным на комплектном гидроприводе. Одновременно могут быть настроены две рабочих подачи.

Обрабатываемая деталь устанавливается, базируется и зажимается в приспособлении, жестко установленном на подвижном столе станка. Инструменту сообщается вращательное движение, детали – поступательное. Основными движениями являются вращение шпинделей и продольная подача силового стола.

В зависимости от технологии обработки станок может быть оснащён следующими унифицированными узлами:

— поперечный стол с гидроприводом. Устанавливается на зеркале стола станка перпендикулярно движению подачи. Может быть двух, трёх и четырёхпозиционным;

— делительный стол с гидроприводом с вертикальной осью вращения. Устанавливается на зеркале стола станка. Может быть двух или многопозиционным;

— резцовая головка. Обеспечивает подрезку торцов радиальной подачей за счёт взаимно-перпендикулярно перемещения круглой и плоской зубчатых реек. Устанавливается на фланец шпинделя отделочно-расточной головки;

— привод подрезки торцов. Обеспечивает гидравлическую подачу круглой рейки в осевом направлении в резцовой головке. Устанавливается на кронштейне на отделочно-расточной головке со стороны шкива;

— гидроупор. Устанавливается вместо жесткого упора стола и обеспечивает позиционирование в направлении подачи;

— механизм малых подач. Устанавливается вместо жесткого упора и обеспечивает малую подачу 2…8 мм/мин при подрезке торцов осевой подачей широким резцом («ножом»).

Высокие требования к обработанным отверстиям обеспечиваются использованием унифицированных отделочно-расточных головок (УАР) высокой точности на дуплексированных радиально-упорных подшипниках второго класса точности. Головки собираются и обкатываются по специальной методике на отдельном участке и обеспечивают биение в пределах 2…3 мкм.

Рис.2 Схема станка в плане

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 2А754В

№ п/п Наименование параметров Данные 1 2 3 1. Размеры рабочей поверхности стола, мм Ширина 500±0,8 Длина 740±24 Наибольший ход стола, мм 630 2. Регулирование рабочих подач Бесступенчатое 3. Пределы величин рабочих подач стола, мм/мин 10-800 4. Количество одновременно настраиваемых рабочих подач 2 5. Скорость быстрого хода стола, м/мин 7 6. Размеры моста:Длина рабочей поверхности, мм 800±1,0 Расстояние от края моста (со стороны крепления инструмента) до середины паза,мм 50±0,2 Ширина Т-образных пазов, мм 18H12 Расстояние между пазами, мм 250±0,23 7. Расстояние от рабочей поверхности стола до верхней плоскости моста, мм 160±2,0
240±2,0 Количество головок, помещающихся на одном мосте Диаметр фланца шпинделя головки, мм; 110
140
170
200 5
4
3
3 8. Наименьшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола (без компенсационных планок), мм
Диаметр фланца шпинделя головки, мм; 110
140
170
200

300 9. Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм, не более длина 3360 ширина 2850 высота 2450 10. Маса полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг, не более 5200 Гидрооборудование Станция гидропривода КГ2754-00М Вместимость бака, дм 3 360 Насос основной насосной установки Производительность, дм 3 /с (л/мин) 1,16/02 (70/12) Рабочее давление, Мпа (кгс/см 2 ) 6,0 (60) Насос вспомогательной насосной установки Производительность, дм 3 /с (л/мин) 0,08/0,13 (5/8) Рабочее давление, Мпа (кгс/см 2 ) 2…4 (20…40) Марка заливаемого масла ВНИНП-403 ГОСТ 16728-80 или ИГП-18 (ИГП-30) ТУ38-101413-78 Наибольшая допустимая рабочая температура масла в гидробаке, С +50° Габариты, мм, не более 260х750х1870 Масса (без масла), кг 770 Число независимо настраиваемых рабочих подач 2 11. Система смазки Вместимость бачка смазки, дм 3 2,5 Марка масла для смазки ИНСп-110 Производительность насоса смазки, дм 3 /с 0,008 Рабочее давление в системе смазки, МПа 2,5 12. Агрегат охлаждения Номинальная вместимость бака, дм 3 360 Производительность, дм 3 /с, не менее 1,66 Рабочее давление, МПа 0,6 13. Электрооборудование Питающая сеть типа 3N

50Гц 380 В, обеспечивающая качество электрической энергии с глухозаземлённой нейтралью по ГОСТ 13109 Цепь управления и цепь питания устройства контроля смазки:
Род тока
Частота тока, Гц
Напряжение, В
переменный
50±1
110 Цепь сигнализации:
1) Род тока
2) Напряжение, В
постоянный
24 Значение номинального потребляемого тока, А
Станок сохраняет работоспособность при колебаниях напряжения питающей сети ±10% от номинального значения и при изменении частоты в приделах ±2%. Для подключения станка к сети электропитания цеха используется четырёхпроводная цепь (три фазы и рабочая нейтраль).
Конкретное значение номинального потребляемого тока указывается в документации спецстанка. 20. 60 Управление полуавтоматическим циклом Программируемый контроллер Суммарная мощность электродвигателей, кВт 10. 28 Мощность каждого привода отделочно-расточных головок, кВт 1,0. 7,5 Габаритные размеры электрошкафа, мм
длина
ширина
высота
900
400
2,065 14. Масса электрошкафа, кг, не более 390

Примеры выпущенных станков, налаженных на обработку типовых деталей.

Станок специальный отделочно-расточный на базе модели 2706В (2754В)

Предназначен для обработки отверстий цапф, цилиндрических поверхностей и торцов колодцев шестеренных насосов.

Точность обработки — по 7-му квалитету.

Рекомендуемое число мест приспособления — 2.

Компоновочная схема станка
Схема базирования и обработки детали

Базы: Плоскость со стороны большего отверстия и два отверстия

Размеры и материал обрабатываемой детали

Размеры и материал обрабатываемой детали
Примерные требования к детали перед обработкой (подготовка заготовки)

Припуски на обработку (на сторону), мм 0,3 Позиционный допуск осей предварительно обработанных поверхностей относительно базовых поверхностей(и радиусном выражении), мм 0,1 Допуск на размер базовых отверстий по 7-му квалитету Позиционный допуск взаимного расположения базовых отверстий, мм 0,01 Допуск плоскости базовой поверхности, мм/мм 0,01 : 100 Максимальная шероховатость базовых поверхностей Ra, мкм 1,25

Основные характеристики детали, обработанной на станке

Допуски на размеры расточенных отверстий
(и точнее в обоснованных случаях) по 7-му квалитету Допуск цилиндричности расточенных отверстий, включая в пределах от половины конусообразность, не зависящую от износа резца допуска до допуска на диаметр Допуск параллельности общих осей расточенных отверстий, мм 0,03 : 100 Позиционный допуск взаимного расположения расточенных отверстий,мм 0,03 Шероховатость обработанных поверхностей Ra, мкм 2,5

Станок специальный отделочно-расточный на базе модели 2А754В

Предназначен для обработки отверстий и подрезания торцов втулок. Допускается базирование детали по обрабатываемому торцу.

Точность обработки — по 6-7-му квалитетам.

Рекомендуемое число мест приспособления — 2.

Выпущенные модели станков ОС-5952, ОС-6419, ОС-7367 и другие.

Компоновочная схема станка Схема базирования и обработки детали

Базы: Наружный диаметр детали с упором в торец

Размеры и материал обрабатываемой детали

Диаметр D, мм 30. 150 Минимально допустимая толщина стенки S, мм 6…10 (в зависимости от материала и размеров детали) Материал бронза, сталь, чугун

Примерные требования к детали перед обработкой (подготовка заготовки)

Припуски на обработку (на сторону), мм 0,3 Допуски формы и расположения базовых поверхностей по ГОСТ 24643—81 для VII…VIII степеней точности Максимальная шероховатость базовых поверхностей Ra, мкм 2,5 Позиционный допуск осей предварительно обработанных
поверхностей относительно базовых поверхностей
(в радиусном выражении), мм 0,1

Основные характеристики детали, обработанной на станке

Допуски на размеры расточенных отверстий по 7-му квалитету (и более точно в обоснованных случаях) Допуск формы и расположения обработанных на станке поверхностей по ГОСТ 24643-81 для VII…VIII степеней точности Шероховатость обработанных поверхностей Ra, мкм из чугуна 2,5
из стали 1,25
из бронзы 0,63

Станок специальный отделочно-расточный на базе модели (2А754В

Предназначен для растачивания отверстий и центровых фасок в торцах коленчатых валов.

Точность обработки — по 6-7-му квалитетам.

Рекомендуемое число мест приспособления — 2.

Выпущенные модели станков ОС-3777А, ОС-7137, ОС-8464, ОС-8402 и другие.

Компоновочная схема станка
Схема базирования и обработки детали

Базы: Наружные поверхности двух центральных шеек
с упором в боковую поверхность щеки

Размеры и материал обрабатываемой детали
Примерные требования к детали перед обработкой (подготовка заготовки)

Припуски на обработку (на сторону), мм 0,3 Допуски формы и расположения базовых поверхностей по ГОСТ 24643—81 для VII…VIII степеней точности Максимальная шероховатость базовых поверхностей Ra, мкм 2,5 Позиционный допуск осей предварительно обработанных
поверхностей относительно базовых поверхностей
(в радиусном выражении), мм 0,1

Основные характеристики детали, обработанной на станке

Допуски на размеры расточенных отверстий по 7-му квалитету Допуск формы и расположения обработанных поверхностей по ГОСТ 24643-81 для VII…VIII степеней точности Шероховатость обработанных поверхностей Ra, мкм 1,25

Станок специальный отделочно-расточный на базе модели 2А754

Предназначен для обработки головки блока двигателя — растачивания отверстий под толкатель и седло клапана и подрезания торца.

Точность обработки — по 6-7-му квалитетам.

Рекомендуемое число мест приспособления — 1.

Выпущенные модели станков ОС-5916, ОС-7510, ОС-7479 и другие.

Компоновочная схема станка
Схема базирования и обработки детали

Базы: Нижняя плоскость головки и два базовых отверстия

Размеры и материал обрабатываемой детали
Примерные требования к детали перед обработкой (подготовка заготовки)

Припуски на обработку (на сторону), мм 0,3 Допуски формы и расположения базовых поверхностей по ГОСТ 24643—81 для VII…VIII степеней точности Максимальная шероховатость базовых поверхностей Ra, мкм 2,5 Позиционный допуск осей предварительно обработанных
поверхностей относительно базовых поверхностей
(в радиусном выражении), мм 0,1

Основные характеристики детали, обработанной на станке

Допуски на размеры расточенных отверстий по 7-му квалитету Допуск формы и расположения обработанных поверхностей по ГОСТ 24643-81 для VII…VIII степеней точности Шероховатость обработанных поверхностей Ra, мкм из чугуна 2,5
Из алюминиевого сплава 1,25

Станок специальный отделочно-расточный на базе модели 2А754

Предназначен для обработки головки блока двигателя — растачивания цилиндрических и гиперболических отверстий и обработки холодильников во вкладышах.

Точность обработки — по 6-7-му квалитетам.

Рекомендуемое число мест приспособления — 2.

Выпущенные модели станков ОС-4969, ОС-5936, ОС-7357, ОС-7511, ОС-8447, ОС-8448, ОС2А754В.4115. и другие.

Компоновочная схема станка
Схема базирования и обработки детали

Базы: Наружный диаметр с упором в торец

Размеры и материал обрабатываемой детали
Примерные требования к детали перед обработкой (подготовка заготовки)

Припуски на обработку (на сторону), мм 0,3 Позиционный допуск осей предварительно обработанных
поверхностей относительно базовых поверхностей (в радиусном выражении), мм 0,1 Прилегание базовой поверхности к постели по краске при обжатом вкладыше, % 75 Допуск параллельности плоскости разъёма оси базовой поверхности, мм/мм 0,02:100

Основные характеристики детали, обработанной на станке

Допуски на толщину вкладыша, мм 0,02 Допуск формы гиперболического профиля (в радиусном выражении), мм 0,005 Шероховатость обработанных поверхностей Ra, мкм 0,63. 0,23

Станок специальный отделочно-расточный на базе модели 2А754B

Предназначен для растачивания отверстий под плунжерные пары и подрезания торцов в корпусе топливного насоса двигателя.

Точность обработки — по 7-му квалитетам.

Рекомендуемое число мест приспособления — 1.

Выпущенные модели станков ОС-4727, ОС-7448 и другие

Источник

Оцените статью