Агрегатный станок схема принципиальная

Электрооборудование металлообрабатывающих станков,
электрическая схема управления ЭП агрегатного станка

Принципиальная электрическая схема управления ЭП агрегатного станка (рис. 4.7-3,4)

Назначение. Для пуска, управления, остановки и защиты ЭП агрегатного станка глубокого сверления.
Основные элементы схемы.
Дсг. Дно — приводные двигатели силовой головки с гидронасосом, насоса охлаждения.
ЭмВ, ЭмН — электромагниты «вперед» и «назад», для переключений в гидросистеме в соответствии с направлением движения в силовой головки
КЛ1, КЛ2 — контакторы линейные приводных двигателей ДсГ, Дн0. РП1, РП2, РПЗ, РП4 — реле промежуточные, для формирования цепей
управления в соответствии с циклограммой. Органы управления.
Кн.П, Кн.В — кнопки «пуск» Д, и «вперед» силовой головки.
Кн.Н — кнопка «назад», для возврата силовой головки из любого промежуточного положения. Кн.С — кнопка «стоп» аварийно.
ВП — выключатели путевые, для управления режимом движения силовой головки.
Режимы управления.
Полуавтоматический—от Кн.В и ВП. Ручной — от Кн.П, Кн.Н, Кн.С.

Источник

ЭЛЕКТРОПРИВОД И СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТНОГО СТАНКА С САМОДЕЙСТВУЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ

В качестве примера агрегатного станка с самодействующей силовой головкой рассмотрим односто­ронний горизонтальный агрегатный станок, предназна­ченный для глубокого сверления. В таких станках во избежание выхода из строя в процессе обработки свер­ла несколько раз выводятся из отверстий для охлаж­дения и удаления стружки охлаждающей жидкостью.

На рис.12-4,а изображена схема автоматизации процесса глубокого сверления детали 1 с применением самодействующей сверлильной силовой головки 2. На кор-пусе головки укреплено три упора (А, Б и В), кото­рые в определенных точках пути нажимают на тол­катели путевых переключателей ВК1-ВК4. На стани­не станка укреплен упор Г, перемещающий рычаг Р, который нажимает на толкатель переключателя ВК5. Переключатели ВК1-ВК5 управляют перемещениями силовой головки. Последовательность работы переклю­чателей поясняется циклограммой работы станка, ко­торая показана на рис.12-4,6. В исходном положении нажаты переключатели ВК1 и ВК2, а переключатель ВК5, расположенный на головке, находится в осво­бождённом состоянии.

Читайте также:  Старинное бердо для ткацкого станка

Электрическая схема станка приведена на рис.12-5. Нажатием кнопки КнП включается контактор КЛ1двигателя силовой головкиД1, начинают вращаться шпин-дели и гидронасос. Воздействием на кнопку КнВ включается контактор КЛ2 дви-гателя насоса охлаждения Д2, при этом срабатывает промежуточное реле РП1 и получает питание электромагнит ЭмВ. Си­ловая головка быстро подводится к детали, освобож­дая переключатели ВК1 й ВК2, при этом контакт ВК1

отключает цепь питания ЭмВ, а контакт ВК2 подготавливает цепь включения электромагнита ЭмН. При подходе сверла к обрабатываемому изделию происходит переключение на гидропанели (на схеме не пока­зано) и головка начинает пере-мещаться со скоростью рабочей подачи. В конце первого прохода упор А на­жимает на переключатель ВКЗ; включается реле РП2 и получает питание электромагнит ЭмН. Силовая головка быстро отводится назад. Размыкается контакт ВКЗ, но реле РП2 остается включённым через свой контакт, подготавливая цепь включения реле РПЗ. В исходном положении упором В нажимается переключатель ВК2, теряет пи-тание электромагнит ЭмН и включается реле РПЗ, которое своим размыкающим контактом отключает реле РП2. В этом же положении головки замыкается контакт ВК1, включается электро­магнит ЭмВ, и головка движется вперёд. Осу­ществляется второй проход, при котором опять под действием упора А замыкается контакт ВКЗ, но ре­ле РП2 не включается, так как размыкающий контакт РПЗ разомкнут.

В процессе второго прохода упор А нажимает на переключатель ВК4, раз-мыкающий контакт которого

отключает реле РПЗ, а замыкающий включает реле РП4. В конце второго про-хода упором Б нажимается переключатель ВКЗ, включается реле РП2 и головка быстро отводится назад. В исходном положении размыкается контакт ВК2, включается реле РПЗ, от­ключается реле РП2 и электромагнит ЭмН и включа­ется ЭмВ. Совершается третий проход головки, упоры 2 раза нажимают на переклю­-чатель ВКЗ и 1раз — на ВК4, но реле РПЗ и РП4 остаются включенными.

В конце сверления от упора Г срабатывает перек­лючатель ВК5, размыкающий контакт которого отклю­чает контакторы КЛ2 и реле РП1-РП4, а замыкаю­щий — включает электромагнит ЭмН. Происходит тре­тий и последний в цикле быстрый отвод головки в исходное положение, в котором нажимаются переклю­чатели ВК2 и ВК1, но движение головки вперёд не может произойти, так как реле РП1 отключено. После установки очередной детали и нажатия кнопки КнВ осуществляется новый цикл работу силовой головки и т.д.

При нажатии кнопки КнН в любом промежуточном положении головки отклю-чаются все реле и контактор КЛ2, включается электромагнит ЭмН, и силовая головка быстро отводится в исходное положение.

Дата добавления: 2014-11-13 ; просмотров: 113 ; Нарушение авторских прав

Источник

Агрегатные станки

Одним из методов усовершенствования технологических процессов на машиностроительных заводах является применение высокопроизводительного станочного оборудования. Высокопроизводительными станками комплектуются целые автоматические линии. Создание таких линий становится приоритетом в развитии обрабатывающей промышленности. Среди крупных предприятий начали зарождаться тенденции развития многооперационных и агрегатных станков. Для внедрения новых технологий многие конструкторские учреждения усиленно работают над созданием новых моделей агрегатных станков. Особое широкое применение получили агрегатные станки с ЧПУ (числовым программным управлением).

Назначение

Агрегатный станок – это специальные полуавтоматические или автоматические станки, конструкция которых состоит из унифицированных узлов и механизмов не связанных между собой единой кинематической схемой. Область применения данного оборудования охватывает группу предприятий с крупносерийным и массовым производством. Их основное назначение – это обработка деталей, имеющих объемные (коробчатые) формы. Технические характеристики агрегатных станков позволяют применять их для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и много других работ, связанных с токарной обработкой заготовок.
Станки такой модели, еще применяются в тех случаях, когда деталь, которая обрабатывается, закрепляется в неподвижном состоянии, а в движении находится режущий инструмент. Это дает возможность, на одной детали выполнять одновременно несколько операций с разных сторон детали.

Классификация

В зависимости от геометрических размеров заготовок, которые могут обрабатываться, агрегатные станки классифицируются на три группы. Каждая группа отличается габаритными размерами станка, его весом и конструкцией унифицированных узлов.

  1. Группа малогабаритных агрегатных станков. Это группа станков с небольшими размерами пинольных головок. Мощность пинольных головок колеблется от 0,18 до 0,75 кВт.
  2. Группа средних станков. У этой группы станков силовые головки имеют плоскокулачковый привод. Мощность подачи колеблется от 1,1 до 3 кВт.
  3. Группа больших размеров. Такие станки в своей конструкции имеют гидравлические или электромеханические столы. Такие столы предназначены для установки на них шпиндельных узлов.

Агрегатные станки классифицируются также по конструктивным особенностям:

  1. По количеству рабочих позиций классификация осуществляется по следующим признакам:
    • однопозиционные. Конструкция такого агрегатного станка обеспечивает многостороннюю обработку деталей. Обрабатываемая деталь, на этих станках фиксируется в закрепленном неподвижном положении. Силовая головка агрегатного станка может обрабатывать заготовку с одной, двух или трех сторон;
    • многопозиционные. На таком оборудовании заготовки могут обрабатываться в последовательном режиме. На каждом режиме обработка может вестись в трехстороннем режиме.
  2. По расположению инструмента. Силовая головка может обеспечить расположения инструмента по отношению к обрабатываемой детали в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении.
  3. По способу крепления и передвижению заготовки классификация разделяет станки на следующие виды:
    • станки, у которых столы неподвижные;
    • станки с поворотным столом. Такая модель позволяет передвигаться столу вокруг двух осей (вокруг осей в вертикальной и горизонтальной плоскости);
    • станки с возможностью перемещения в 1, 2, 3-х направлениях.

К отдельной классификационной группе следует отнести агрегатные станки линейного построения. На этих станках можно выполнять сверлильные, фрезерные и другие работы, а также нарезать внутренние резьбы. У таких станков нет закрепленного основания. Конструктивно такие станки состоят из рамы, электродвигателя и держателя рабочего инструмента. Рама оснащена направляющими. Заготовка крепится в специальное приспособление.
Многие промышленники требуют от станочного оборудования высокой степени гибкости при совершенной производительности. Этим требованиям удовлетворяют агрегатные станки с ЧПУ, которые относятся к особой классификационной группе.

Внешний вид агрегатного станка

Типовые компоновки агрегатных станков

Компоновка агрегатных станков выполняется по схемам в зависимости от конфигурации и геометрических размеров заготовок и заданной точности обработки. При обзоре их можно разделить на следующие виды:

  • одношпиндельные и многошпиндельные. Это агрегатные станки, компоновка которых строится в зависимости от конструкции силовых головок;
  • однопозиционные. Это агрегатные станки, основные узлы которых расположены таким образом, что они всегда находятся в центре внимания оператора станка. Заготовки на таких станках закрепляются неподвижно, а отдельные поверхности обрабатываются только одним инструментом;
  • барабанного типа (многопозиционный). Это станки скомпонованные таким образом, что заготовки обрабатываются с нескольких позиций. При такой компоновке можно одну и ту же поверхность, если применить последовательный цикл, обрабатывать двумя и более инструментами. Для таких целей станок снабжается поворотным столом барабанного типа;
  • станки односторонние и многосторонние. Эти станки отличаются друг от друга по конструктивному расположению инструмента относительно заготовки. Они могут быть вертикального, наклонного или горизонтального исполнения.

Если рассматривать способы крепления и перемещения обрабатываемых деталей, то станки можно сгруппировать по следующим принципам:

  • станок с неподвижным столом. Это станок, у которого стол находится в неподвижном положении;
  • станок с поворотным столом. Это агрегатный станок барабанного типа, у которого стол может вращаться относительно как вертикальной, так и горизонтальной оси;
  • станок с перемещающимся столом. Стол у такого станка может свободно перемещаться в нескольких направлениях. Обычно в 1, 2 или 3-х направлениях.

Вариант компоновки агрегатного станка

Унифицированные узлы агрегатных станков

Любой производитель стремится к тому, чтобы уровень унификации основных узлов и механизмов был как можно больше. Именно при таком подходе упрощается компоновка и наладка агрегатного станка. В настоящее время уровень унификации доходит до 90% и более. На заводе-производителе серийное производство начинается после разработки специального проекта каждого узла.
Устройство станка состоит из четырех основных групп унифицированных узлов.

Силовые узлы

К таким узлам принадлежат силовые головки и столы.
Силовые головки. С помощью этого узла осуществляется подача шпинделя с инструментом. Головка также придает вращательное движение шпинделю. Широкое распространение получили многошпиндельные агрегатные станки, производитель которых конструирует их таким образом, чтобы главное движение и движение подач осуществлялось одновременно. Нормы точности определяются силовыми головками.
Силовые головки снабжаются своим собственным электрическим приводом. Электрическая схема в виде главного привода предусматривает электрические двигатели. Электросхема также предусматривает блоки управления, защиты от перегрузок, блоки сигнализации.

Шпиндельные узлы

К шпиндельным узлам относятся силовые бабки и шпиндельные коробки.
Агрегатный станок можно наладить таким образом, что он может быть превращен в обычный металлообрабатывающий станок узкого назначения. Это достигается путем установки соответствующих шпиндельных узлов. Например:

  • если использовать только одну сверлильную бабку, то такой станок превратиться в агрегатно-сверлильный станок. Многошпиндельные агрегатные станки для сверления обычно не применяются на малом и среднем производстве, а вот при массовом производстве, где необходимо выполнять много сверлильных операций на крупных заготовках, они просто незаменимы;
  • при установке фрезерных бабок, такой станок выглядит как агрегатный фрезерный станок.

Базовые узлы

К базовым узлам относятся: станина, колона, упорные угольники.

Транспортные узлы

К этой группе унифицированных узлов относятся делительные столы.

Общий вид агрегатного станка

Техническая документация

Агрегатный станок, паспорт которого включатся в его техническую документацию, поставляется поставщику совместно с чертежами.
Техническая документация тоже поставляется совместно со станком.
Поставщику поставляется агрегатный станок, чертеж которого включает не только общие схемы, но и подробный чертеж каждого унифицированного узла.

Паспорт является основным техническим документом, в котором указываются технические характеристики, правила безопасности, а самое главное в нем содержится инструкция по эксплуатации данного станка.

Паспорт станка кроме чертежей содержит также электрические и кинематические схемы. Паспорт составляется по унифицированным утвержденным формам.
Недостатком агрегатных станков является то, что они могут использоваться только в крупносерийном и массовом производстве.

Источник

Оцените статью