Абразивные круги для станков гост

Абразивные круги для станков гост

ГОСТ Р 52781-2007
(ИСО 525:1999,
ИСО 603-1:1999 — ИСО 603-6:1999
ИСО 13942:2000)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КРУГИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ И ЗАТОЧНЫЕ

Grinding and tool-grinding wheels. Specifications

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандартов, указанных в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к следующим международным стандартам:

ИСО 525:1999* «Абразивная продукция на связке. Общие требования» (ISO 525:1999 «Bonded abrasive products — General requirements», MOD);

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

ИСО 603-1:1999 «Абразивная продукция на связке. Размеры. Часть 1. Круги шлифовальные для межцентрового наружного круглого шлифования» (ISO 603-1:1999 «Bonded abrasive products — Dimensions — Part 1: Grinding wheels for external cylindrical grinding between centres», MOD);

ИСО 603-2:1999 «Абразивная продукция на связке. Размеры. Часть 2. Круги шлифовальные для бесцентрового наружного круглого шлифования» (ISO 603-2:1999 «Bonded abrasive products — Dimensions — Part 2: Grinding wheels for centreless external cylindrical grinding», MOD);

ИСО 603-3:1999 «Абразивная продукция на связке. Размеры. Часть 3. Круги шлифовальные для внутреннего круглого шлифования» (ISO 603-3:1999 «Bonded abrasive products — Dimensions — Part 3: Grinding wheels for internal cylindrical grinding», MOD);

ИСО 603-4:1999 «Абразивная продукция на связке. Размеры. Часть 4. Круги шлифовальные для плоского шлифования» (ISO 603-4:1999 «Bonded abrasive products — Dimensions — Part 4: Grinding wheels for surface grinding/peripheral grinding», MOD);

ИСО 603-5:1999 «Абразивная продукция на связке. Размеры. Часть 5. Круги шлифовальные для торцового шлифования» (ISO 603-5:1999 «Bonded abrasive products — Dimensions — Part 5: Grinding wheels for surface grinding/face grinding», MOD);

ИСО 603-6:1999 «Абразивная продукция на связке. Размеры. Часть 6. Круги для заточки режущего инструмента» (ISO 603-6:1999 «Bonded abrasive products — Dimensions — Part 6: Grinding wheels for tool and tool room grinding», MOD);

ИСО 13942:2000 «Абразивная продукция на связке. Предельные отклонения размеров и допуски биений» (ISO 13942:2000 «Bonded abrasive products — Limit deviations and run-out tolerances», MOD).

При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, выделены курсивом.

________________
* В оригинале документа обозначения и номера стандартов и нормативных документов выделены курсивом, за исключением отмеченного в разделе «Предисловие» знаком «**». — Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанных международных стандартов для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2012* (пункт 3.5)

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 1.5-2012. — Примечание изготовителя базы данных.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные и заточные круги на керамической (V), бакелитовой (В), вулканитовой (R) связках зернистостями от F36 и мельче.

Настоящий стандарт не распространяется на круги для ручных машин.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 801 Сталь подшипниковая. Технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3060 Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения

ГОСТ 3647 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 27595 Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30513 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность

ГОСТ Р 52381 (ИСО 8486-1:1996, ИСО 6344-2:1998, ИСО 9138:1993, ИСО 9284:1992) Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава

ГОСТ Р 52587 Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости

ГОСТ Р 52588 Инструмент абразивный. Требования безопасности

ГОСТ Р 52710 Инструмент абразивный. Акустический метод определения твердости и звуковых индексов по скорости распространения акустических волн

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

закрытая рабочая зона: Зона, в которой проводят шлифование на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или шлифовального круга; при этом работающий защищен от возможного разрыва шлифовального круга.

4 Классификация и размеры

4.1 Круги следует изготовлять следующих типов:

4 — с двусторонним коническим профилем;

6 — чашечные цилиндрические;

7 — с двусторонней выточкой;

10 — с двусторонней выточкой и ступицей;

21 — с двусторонней выборкой;

22 — с выборкой и выточкой;

23 — с выборкой и выточкой на одной стороне;

24 — с выборкой и выточкой на одной стороне и с выточкой на другой стороне;

25 — с выборкой и выточкой на одной стороне и выборкой на другой стороне;

26 — с выборкой и выточкой на обеих сторонах;

35 — торцовый прямого профиля;

36 — прямого профиля с запрессованными крепежными элементами;

37 — кольцевой с запрессованными крепежными элементами;

38 — с односторонней ступицей;

39 — с двусторонней ступицей.

4.2 Размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунках 1-23 и в таблицах 1-20.

Источник

Абразивные круги для станков гост

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Grinding wheels.
Specifications

ОКП 39 8100, 39 8200, 39 8300

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

B.C.Буров; Н.И.Григорьева; Г.А.Григорьев; А.А.Жулев; В.П.Зинченко; Н.А.Кочергина; З.И.Кремень; С.Ф.Силищев; В.Н.Тырков; С.М.Федотова; И.А.Фоломеева; Н.В.Харченко; М.И.Шаварина; М.Г.Эфрос

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.83 N 3489

3. Срок проверки — 1988 г., периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 525-86 в части обозначений типов и размеров кругов

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.92 N 165

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1985 г., январе 1989 г., феврале 1992 г., августе 1996 г. (ИУС 9-85, 4-89, 5-92, 11-96)

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные круги общего применения на керамической (К), бакелитовой (Б), вулканитовой (В) связках, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на отрезные круги, обдирочные круги зернистостей 63 и более, круги типов 1 и 5 для ручных машин.

Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2 (кроме п.2.2), 4, 5 и п.3.4 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

Требования по безопасности изложены в п.2.13.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Круги должны изготовляться следующих типов:

4 — с двусторонним коническим профилем;

23 — с конической выточкой;

7 — с двусторонней выточкой;

6 — чашечные цилиндрические;

36 — с запрессованными крепежными элементами;

10 — с двусторонней выточкой и ступицей;

26 — с двусторонней конической выточкой.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1а. Обозначения типов кругов и размеров кругов ранее действовавших и по настоящему стандарту должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2.

1.1б. Обозначения профилей для кругов типов 1, 5, 7 должны соответствовать указанным в рекомендуемом приложении 3.

1.1a, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

1.2. Размеры кругов должны соответствовать указанным на черт.1-14 и в табл.1-13.

Источник

ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные круги общего применения на керамической (К), бакелитовой (Б), вулканитовой (В) связках, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на отрезные круги, обдирочные круги зернистостей 63 и более, круги типов 1 и 5 для ручных машин.

Требования настоящего стандарта в части разд . 1, 2 (кроме п. 2.2), 4, 5 и п. 3.4 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

Требования по безопасности изложены в п. 2.13.

(Измененная редакция, Из м . № 1, 2, 3, 4).

1 . ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1 . Круги должны изготовляться следующих типов:

4 — с двусторонним коническим профилем;

23 — с конической выточкой;

7 — с двусторонней выточкой;

6 — чашечные цилиндрические;

36 — с запрессованными крепежными элементами;

10 — с двусторонней выточкой и ступицей;

26 — с двусторонней конической выточкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1 .1 а. Обозначения типов кругов и размеров кругов ранее действовавших и по настоящему с т андарту должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2 .

1.1 б. Обозначения профилей для кругов типов 1, 5, 7 должны соответствовать указанным в рекомендуемом приложении 3 .

1 .1 a , 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1.2 . Размеры кругов должны соответствовать указанным на чер т . 1 — 14 и в табл. 1 — 13 .

1,0; 1,3; 1 , 6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

2,0; 2,5; 3 , 2; 4,0; 5,0; 6,0; 8, 0; 10,0; 13,0

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0

3,2; 4 , 0; 5,0; 6,0; 8, 0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32 , 0; 40,0

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8 , 0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0;

13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40 , 0

6,0; 8,0; 10 , 0; 13,0; 16, 0; 20,0; 25, 0; 32, 0; 40,0

(6 , 0); 8, 0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40, 0

2,0; 2 , 5; 3,2; 4, 0; 5, 0; 6,0; 8, 0; 10,0

6,0; 8 , 0, 10,0; 13,0; 16, 0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

(6,0); (8,0); 10,0; 13,0; (16,0); (20,0); (25 , 0); (32,0); 40,0; (50, 0)

6,0; 8,0; 10,0 ; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50, 0; 63,0

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40 , 0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

3,2; 4,0; 5,0; 6 , 0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40, 0; 50,0; 63,0

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10 , 0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0

(6 , 0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); 20,0; (25,0); (32,0); (40,0); (50,0); (63,0)

(6,0); (8,0); (10,0); ( 1 3,0); (16,0); (20,0); 25,0; 32, 0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16 , 0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; (63,0)

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100 , 0

5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20 , 0; 25,0;32, 0; 40,0; 50,0

3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; (32,0); (40,0); (50 , 0); (63,0); (80,0); (100,0)

4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0 ); 160,0; 200,0

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0

2 , 5; 3,2; 4, 0; 5,0; 6,0; 8,0; 10, 0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; (80,0); (100,0); (125,0)

2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32 , 0; 40, 0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0

6,0; 8,0; 10,0; 13 , 0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0

2,5; 3 , 2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13, 0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0

5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32 , 0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125, 0; (150,0); 160,0; 200,0

6,0; 8,0; 10 , 0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50, 0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0

4,0; 5 , 0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50 , 0; 63,0; 80,0

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80 , 0; 100,0

10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0

8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0

10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0 * ; 80,0 * ; 100,0 * ; 125,0; (150, 0); 160,0; 200,0; 250, 0 *

10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 125,0; 160,0; 200,0

16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; (250,0)

25,0; 32,0; 40,0; 50,0 * ; 63,0 * ; 80, 0 * ; 100,0 * ; 125,0

40,0 * ; 50,0 * ; 63,0 * ; 80,0 * ; 100,0 * ; 125,0 *

* Должны изготовляться на керамической связке классов точности АА или А.

Примечан ие . Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Примечан ие . Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Примечан ие . Размеры, зак л юченные в скобки, применять не рекомендуется.

Примечан ие . Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Примечан ие . Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Примечан ие . Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Примечан ие . Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Примечан ие . Размер, заключенный в скобки, применять не рекомендуется.

Пример условного обозначения круга типа 1 наружным диаметром D = 500 мм, высотой T = 50 мм, диаметром посадочного отверстия H = 305 мм, из белого электрокорунда марки 25А, зернистости 10 -П , степени твердости С2, номером структуры 7, на керамической связке К1А с рабочей скоростью 35 м/с, класса точности А, 1-го класса неуравновешенности:

(Измененная редакция, Из м . № 1, 2, 3, 4).

1.3 . Обозначения размеров и типоразмеров кругов указаны в рекомендуемом приложении 4 .

В условных обозначениях кругов указывают только их основные размеры: D ´ T ´ W — для типов 2 и 37; D ´ T ´ H — для остальных типов.

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. 1 . Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего ст андарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 . Круги должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл. 14 .

Вид шлифовального материала

Хромо -т итанистый электрокорунд, магн иево-кремниевы й электрокорунд

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3 . Круги должны изготовляться классов точности: АА, А и Б.

2.4 . Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647 .

2.5 . Предельные отклонения размеров кругов должны соответствовать указанным в табл. 15 — 18 .

Предельные отклонения для классов точности

Предельные отклонения для классов точности

Диаметр посадочного отверстия (кроме кругов типов 36, 2)

Предельные отклонения для классов точности

Диаметр центрального отверстия кругов типов 36, 2

Предельные отклонения для классов точности

2.6 . Допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в т абл. 19 — 22 .

Допуск параллельности и плоскостности (выпуклость и вогнутость) для классов точности

1 . Для кругов типа 36 допуск параллельности плоскостности не должен превышать 0,8 мм для классов точности АА и А; 1,0 мм — для класса точности Б.

Допуск круглости (овальность) наружной поверхности для классов точности

Допуск профиля продольного сечения ( конусообразность ) наружной поверхности ( кроме типа 11) для классов точности

Смешение оси отверстия от номинального расположения (кроме кругов типа 36,2) для классов точности

2.4 — 2 .6 (Измененная редакция, Изм . № 1, 2).

2.7 . Радиус закругления кромок или размер фасок на кругах не должен превышать:

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8 . Трещины на кругах не допускаются.

2.9 . Внешний вид кругов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 23 .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.10 . На поверхности отверстия или выточки допускается наносить калибровочный слой толщиной не более 5 мм.

2.11 . Твердость кругов — по ГОСТ 18118 , ГОСТ 19202 , ГОСТ 21323 , ГОСТ 25961 .

2.10 , 2. 11 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

Не допускаются размерами более 5 мм

Не допускаются размерами более 0, 5 мм

Не допускаются размерами более 1 мм

Не допускаются размерами более 2 мм

В количестве более 4 — на участке в 100 с м 2

Допускаются на поверхности круга размером не более 10-кратной величины размера зерна на кругах з е рн истостей 20 и менее и 5-кратной величины размера зерна на кругах зернистостей 25 и более

Примечан ие . По согласованию с потребителем допускаются повреждения кромок по диаметру посадочного отверстия свыше 76 мм кругов класса А размерами не более 4 мм.

2.12 . Классы неуравновешенности по ГОСТ 3060 должны быть:

1 — для кругов класса точности АА; 1 и 2 — для кругов класса точности А; 1, 2 и 3 — для кругов класса точности Б.

2. 11 , 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2 .1 3 . Механическая прочность кругов должна обеспечивать их работу с рабочими скоростями, указанными в т абл. 24 .

2.14 . Эксплуатационные показатели качества кругов на керамической связке должны соответствовать указанным в табл. 25 и 25а при условиях обработки по табл. 26 .

Наружный диаметр круга, мм

Марка шлифовального материала

Коэффициент шлифования, не менее

Шероховатость обработанной поверхности, Ra , мкм, не более

Внутреннее вре з ное шлифование

Круглое наружное врезное шлифование

Круглое шлифование ш ее к коленч атого вала

Кр у глое нару жное шлифование с п род ольной подачей

Б е сцентровое шлифование

Наружный диаметр круга, мм

Марка шлифовального материала

Установленный ресурс, шт., не менее

Шероховатость обработанной поверхности, Ra , мкм, не более

Примечан ие . Для кругов из нормального электрокорунда значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8; из хромо тит анистого и магн иево-к ремн иевого эл ект рок орунда — на 1,2; из монокорунда — на 1,5 по сравнению со значениями показателей для кругов из белого электрокорунда. Для кругов из черного карбида кремния значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8 по сравнению со значениями показателей для кругов из зеленого карбида кремния.

Наружный диаметр круга, мм

Обрабатываемый материал, наименование обрабатываемой детали

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм

Рабочая скорость круга , м / с , не более

Рабочая скорость круга , м / с , не более

Скорость заготовки , м / мин , ( кач / мин ) [ обкат / мин]

Скорость движения подачи , м / мин

Поперечная подача , мм / мин ( мм / ход ) [ мм / дв . ход]

Сталь Р6 М 5 по ГОСТ 19265

Твердый сплав В К 8 по ГОСТ 3882

Чугун С Ч1 5-32 по ГОСТ 1412

Чугун СЧ 1 5-32 по ГОСТ 1412

Круглое нар у жное врезное

Тита н овы й сп лав ВТЗ-1 , ВТ 22 п о ГОСТ 19807

Чугун СЧ1 5-32 по ГОСТ 1412

Круглое шлифование ш ее к коленчатого вала

Круглое наружное с продольной подачей

Сталь 4Х5 М Ф1С-Ш; Х12М ; 65Г

Сталь 18 ХГТ по ГОСТ 4543

Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412

Ст аль 0 8Х18Н1 0Т п о ГОСТ 5632

Сталь Р6 М 5 по ГОСТ 19265

Сталь Р6М5 Ф 3 по ГОСТ 19265

Шестерня m = 0 ,7 5; z = 3 0; b = (2 — 4 ) ´ (6 — 35)

Сталь Р6А М 5 по ГОСТ 19265

Долбяк m = 3 — 4, 5; z = 2 0; b = 20

Сталь 12ХН3А по ГОСТ 4543

Шестерня m = 3; z = 55; b = 22

Сталь Р6 М 5 по ГОСТ 19265

Сталь Р6 М 5 по ГОСТ 19265

Сталь Р6 М5 по ГОСТ 19265

Червячная модульная фреза l = 12 мм

Ста л ь Р6М 5 по ГОСТ 19265

1 . Зубошлифование осуществляется без применения СОЖ. При резь бошл ифов ании следуе т использовать индустриальное масло, при прочих видах шли фования — водные растворы эмульсолов.

2 . Правку кругов следует осуществлять алмазным правящим инструментом.

3 . Для кругов, работающих с рабочей скоростью 50, 60 и 80 м/с, значения попереч н ой п одачи должны быть умножены соответственно на 1, 25; 1,6 и 2.2. При изменении скорости круга, скорость заготовки изменяется про по рц ион ально.

(Изме н енная редакция, Изм . № 3).

2 .1 5 . Правила и нормы безопасной работы с кругами — по ГОСТ 12.3.028 .

2.16 . На торцовой поверхности круга должно быть ч е тко нанесено:

товарный знак предприятия-изготовит е ля или наиме нование предприятия-изготовителя;

условное обознач е ние круга без указания типа, кроме кругов типа 2, бе з указания единиц физиче ских величин (м/с и кл );

изображени е Знака соотве тствия для се ртифицированной продукции.

1 . Маркировка кругов диаметром 40 мм и менее наносится на коробку или пакет.

2 . Номер партии и класс не у равновешенности доп ускается наносить на обратной стороне круга .

3 . Маркировку кругов типов 2, 12, 14, 11 и 6 и на кругах диаметром свыше 40 до 200 мм допускается наносить на периферии круга.

4 . Марка связки не наносится на кругах диаметром 80 мм и менее.

5 . Размер круга, обозначение стандарта и номер партии не наносятся на кругах 250 мм и менее.

6 . Рабочая скорость не наносится на кругах диаметром менее 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.17 . При примен е нии смеси шлифовальных материалов различных марок и зернисто ст ей — маркировать основную марку или зернистость.

2.18 . Твердость кругов, проверка которых не пр е дусмотрена ГОСТ 18118 , ГОСТ 19202 , ГОСТ 21323 , маркируется в соответствии с рец е птурой.

При изменении акустического метода маркируют звуковые индексы.

2.19 . Маркировка должна сохраняться при транспортировании и хранении.

2.20 . Ос т альные требования к маркировке, а также упаковка — по ГОСТ 27595 .

2.17 — 2 .20. (Введены дополнительно, Изм. № 3 ).

3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3 .1 . Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2 . Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 2.8 подвергают каждый круг, пп . 1.2, 2.5 — 2.7, 2.9 — 2.12 подвергают круги при следующем объеме выборки :

0 ,5 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 63 мм;

1 ,0 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром свыше 63 мм до 125 мм;

10 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 125 мм до 250 мм;

15 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 250 мм.

По п . 2.13 для кругов с рабочей скоростью до 80 м/с подвергают круги при следующем объеме выборки:

0 ,2 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 200 мм;

0 ,5 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 200 мм до 500 мм;

1 ,0 % от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 500 мм до 750 мм;

1 ,5 % от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 750 мм;

для кругов с рабочей скоростью 80 м/с и выше объем выборки должен быть увеличен в 2 раза.

Партия должна состоять из кругов одного размера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3 . Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандар т а более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандар т а по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4 . Периодическим испы т аниям на соответствие требованиям п. 2.14 подвергают не менее 5 кругов, прошедших приемочный контроль не реже 1 раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

3.3 , 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Контроль размеров кругов проводят с применением универсальных или специальных мер и средств измерений.

Примечан ие . Размеры для справок не контр о лируют.

4.2 . Контроль твердости — п о ГОСТ 18118 , ГОСТ 19202 , ГОСТ 21323 , ГОСТ 25961 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3 . Контроль неуравновешенности кругов — по ГОСТ 3060 .

Примечание . Контроль неуравновешенности кругов диаметром до 250 мм, типов 6, 11 , 2, 36, а также кругов всех типов, эксплуатируемых рабочей скоростью 15 м/с, допускается не проводить.

4 .1 — 4 .3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2 ).

4.4 . Испытание кругов на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.028 .

Примечан ие . Круги типов 2 и 36 на механическую прочность не испытываются.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, КОЭФФИЦИЕНТА ШЛИФОВАНИЯ И НАРАБОТКИ

1 . Р е жущая способность шлифовальных кругов (приведенная к единице высоты круга) Q м , мм 3 / м ин · мм, рассчитывается по формуле

где W м — объем снятого металла, мм 3 ;

t м — машинное время шлифования, мин;

2 . Коэффициент шлифования кругов рассчитывается по формуле

где W м — объем снятого металла, мм 3 ;

W a — объем изношенной части шлифовального круга, мм 3 .

Значение W a определя е тся с учетом расхода круга на правку.

3 . Наработка определяется как число деталей, обработанных за время эксплуатации круга до наименьшего допускаемого диаметра.

4 . При шлифовании в цикле, включающем черновой и чистовой режимы, расчет показателей выполняется только с учетом чернового режима.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обозначения типов кругов и размеров кругов по настоящему стандарту и ранее действовавшие

Источник

Читайте также:  Какие станки с гидравликой
Оцените статью