Абразивно отрезные станки что это

Абразивная резка

Абразивно-отрезные станки применяются для резки холодного проката на заводах, выплавляющих специальные стали и сплавы. В связи с созданием отрезных кругов диаметром до 2000 мм значительно расширилась область применения абразивно-отрезных станков, практически обеспечивающих резку всего сортамента по сечениям на металлургических заводах. Усовершенствование станков и инструмента позволяет осуществлять резку горячего металла.

Абразивная резка применяется для резки проката на мерные длины, отрезки образцов, при подготовке переплавляемых электродов. На ряде металлургических заводов с помощью абразивной резки осуществляют отделение прибыльных частей слитка.

Преимущества абразивной резки состоят в следующем: относительно высокая производительность, высокая точность по длине и перпендикулярности реза, высокая чистота реза, возможность использования отходов резки при выплавке металла.

Станки для абразивной резки должны удовлетворять следующим требованиям: высокая жесткость конструкции, достаточная мощность главного привода, регулирование частоты вращения круга по мере его износа, высокая скорость резания, эффективное охлаждение абразивного круга, обеспечение оптимальной дуги контакта инструмента с металлом, наличие системы пылегазоудалёния.


Изготавливаемые промышленностью станки можно разделить на три группы: станки с ручной подачей; станки-полуавтоматы с гидравлической подачей; станки-автоматы.

Ручные абразивно-отрезные станки имеют диаметр отрезного круга до 500 мм, мощность главного привода до 14 кВт. Эти станки достаточно просты по конструкции, дешевы в изготовлении, универсальны (табл. 42).

Станки-полуавтоматы имеют наиболее широкое распространение. Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова изготавливает значительное число моделей этих станков (табл. 43).

Читайте также:  Самодельный токарный станок по металлу автоподача


Абразивно-отрезные автоматы предназначены для резки прутков в автоматическом цикле. Станки изготавливаются с диаметром круга 300—600 мм, имеют скорость резания до 80 м/с, обеспечивают резку проката сечением от 35 до 100 мм.

В последние годы промышленность освоила производство абразивно-отрезных станков с диаметром круга до 1200 мм.


Общий вид станка «Туре-48» фирмы «Centro—Maskin» показан на рис. 93. Станок имеет отрезной круг диаметром 1200 мм, главный привод мощностью 110 кВт, скорость резания 80 м/с, максимально разрезаемое сечение металла до 300 мм.

По данным этой фирмы, коэффициент шлифования (отношение площади разрезаемого сечения к площади изношенного круга) составляет 2—6 для резки холодного металла и до 25 при резке горячего. Скорость холодной резки составляет 10 см2/с, горячей 35 см2/с. Фирма указывает, что горячая резка проката дешевле по сравнению с горячей резкой пилами при учете затрат на снятие заусенцев абразивной машиной.

Фирма «Centro—Maskin» широко рекламирует высокоскоростные дисковые пилы с зубьями из карбида вольфрама «Centrocut».

Эти пилы эффективно разрезают низкоуглеродистые стали, например квадратную заготовку 200 мм за 25 с.

Важное значение для дальнейшего развития абразивно-отрезных станков имеет усовершенствование абразивных кругов с целью повышения их стойкости.

Наиболее эффективными направлениями повышения стойкости отрезных кругов являются: повышение прочности кругов для достижения высокой скорости резания до 150 м/с; повышение режущих свойств кругов за счет совершенствования рецептуры.

Первое направление основывается на армировании кругов упрочняющими сетками, в качестве которых в настоящее время широко используется стекловолокно марки СПАП с размерами ячейки 5×5 мм. Предел прочности этого стекловолокна при растяжении более 5000 кгс/см2, модуль продольной упругости около 700 000 кгс/см2, тогда как предел прочности на растяжение фенолформальдегидной смолы до 200 кгс/см2, а модуль упругости около 40000 кгс/см2. В табл. 45 приведены сравнительные результаты испытаний кругов, изготовленных по одной рецептуре с различными схемами армирования этой стеклосеткой.

Армирование кругов одной сеткой диаметром 390 мм в середине и двумя боковыми диаметром 200 мм обеспечивает работу кругов на рабочей скорости 100 м/с, снижая расходы на сравнительно дорогой материал стеклосетки на 35%, а также расход мощности на боковое трение круга при резке, что позволяет улучшить качество реза и исключает поломки кругов. Некоторое увеличение трудозатрат при холодном формовании заготовок кругов по этой схеме прессования, однако, не снижает производительности изготовления кругов в целом, лимитирующей операцией которой является горячее прессование.

Значительные преимущества создаются при эксплуатации кругов на рабочей скорости 100 м/с по сравнению со скоростью 80 м/с.

Режущие свойства отрезных кругов Д400x4x32 на скорости 80 и 100 м/с (сталь 45, диаметр прутка 34 мм, скорость подачи 1000 мм/мин) приведены ниже:

Как видно из этих данных, стойкость кругов на скорости 100 м/с возрастает в 1,5 раза, производительность — на 20% по сравнению с теми же показателями при скорости 80 м/с.

Следует отметить целесообразность армирования абразивных кругов Д400 сеткой диаметром 390 мм. Это объясняется тем, что в начальный период контакта круга с металлом происходит адгезия сетки по отношению к металлу, в последующем по мере износа круга и теплового воздействия в контакте стеклоткань оплавляется и ее износ стабилизируется. Снижение прочности круга на периферии его при диаметре стеклосетки 390 мм несущественно из-за небольшой величины возникающих напряжений.

Второе направление заключается во введении в состав массы круга порошкообразного циркония. Положительное влияние порошкообразного циркония сказывается уже на стадии горячего прессования инструмента, так как этот металл имеет отличительное свойство поглощать без химического взаимодействия значительный объем газов. Это воздействие позволяет повышать плотность круга, а следовательно, и его прочность. В зоне контакта круга с разрезаемым металлом цирконий сгорает с сильным экзотермическим эффектом, что позволяет более интенсивно прогреть слои металла и разу-прочнить их перед режущими зернами круга. Такое воздействие порошкообразного циркония эквивалентно добавочной мощности на шпинделе станка, что позволяет вести резку на больших подачах (рис. 94).

Цирконий, вступая во взаимодействие с зерном, повышает его износостойкость в результате образования более тугоплавких и прочных соединений, чем нормальный электрокорунд. Тепловое воздействие циркония ослабляет связку, что отрицательно сказывается на стойкости круга. Поэтому, учитывая свойства разрезаемого металла, режимы резки и характеристики инструмента, выбираются оптимальные значения добавок циркония в состав массы круга. Например, положительное воздействие добавки циркония в количестве 1,0—3,0% в составе массы круга Д400x4x32 с характеристикой 14А50СТЗБ выявлено при резке стали 45Х на скорости 72 м/с и подаче 800 мм/мин — стойкость круга возрастает в 1,2—1,5 раза, существенно улучшается качество реза в результате снижения подкалки металла на воздухе. Эффективность применения экзотермических добавок в отрезных кругах возрастает с увеличением скорости резания, когда снижается длительность теплового воздействия на связку инструмента.

Таким образом, незначительные затраты на усовершенствование рецептуры инструмента создают существенную экономическую выгоду.

Партия отрезных кругов изготавливается из материала одной марки, одной зернистости, по одному технологическому процессу.

Техническая характеристика кругов, непараллельность торцов, вогнутость или выпуклость, а также статическая неуравновешенность должны периодически проверяться в соответствии с ГОСТ 52281—71. Периодические испытания, включающие определение эксплуатационных показателей, проводятся на 5% кругов от предъявленной партии, но не менее 5 шт. Эти испытания должны осуществляться не реже двух раз в год, их целесообразно производить на металлургических заводах. Твердость кругов должна проверяться в соответствии с требованиями ГОСТ 18118—72.

В соответствии с ГОСТ 52281—75 заводы — изготовители отрезных кругов гарантируют эксплуатационные показатели качества инструмента.

Упаковка кругов в тару осуществляется стопками, которые должны быть плотными, не допускающими в процессе транспортирования взаимного перемещения кругов. Транспортирование кругов должно производиться с соблюдением необходимых мер предосторожности, обеспечивающих защиту кругов от ударов и атмосферных осадков в ящиках массой не более 80 кг.

Хранение кругов допускается стопками высотой не более 600 мм, срок хранения кругов не должен превышать 12 мес из-за опасности старения.

Основными факторами, определяющими выбор отрезного круга, являются характеристики: геометрические размеры, абразивный материал, крупность абразивного зерна, вид связки, степень твердости, наполнитель.

При выборе диаметра круга следует стремиться к максимальному размеру, так как при этом возрастает его режущая поверхность, уменьшается нагрузка на отдельные зерна, стойкость растет не пропорционально массе.

Линейная скорость круга при большем диаметре достигает предельного значения при меньшем числе оборотов шпинделя, дольше сохраняется ее постоянство, что также увеличивает стойкость инструмента и снижает затраты на резку. При работе кругами больших диаметров повышается процент использования инструмента.

Толщина абразивного круга определяет толщину реза, т. е. потери металла в отходы, поэтому следует стремиться к минимальному ее значению. Чем тоньше круг, тем меньше расход мощности. Однако для повышения точности реза желательно увеличение толщины круга с целью обеспечения большей жесткости инструмента.

Источник

Отрезная пила по металлу

Отрезные пилы по металлу предназначены для точной и ровной нарезки различного пруткового и профильного металлопроката. Если требуется отрезать от трубы или арматуры несколько кусков- с этим делом успешно справится и угловая шлифмашина, или болгарка. Но вот если нужно нарезать большое количество арматуры на фундамент или труб на забор — тут уже слово за отрезной пилой.

Назначение

Пила по металлу применяется на строительных площадках, там, где требуется нарезать большие объемы арматуры или других видов проката. Такими аппаратами также можно нарезать и деревянный погонаж.

Применение на строительных площадках

Отрезная пила применяется также на заготовительных производственных участках машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, предприятий по производству железобетонных изделий и т.п. — везде, где существует потребность в точной, производительной, экономичной и безопасной нарезке больших объемов металлопроката.

Для небольших объемов работы, типичных для домашних мастерских, предназначены компактные и экономичные модели отрезных пил по металлу бытового класса. Они снабжены всеми необходимыми средствами и системами обеспечения безопасности.

Для больших стройплощадок и промышленных предприятий выпускаются более мощные и производительные пилы профессионального уровня.

Классификация и особенности отрезных станков

Существует несколько классификаций монтажных пил по металлу:

По типу инструмента выделяют:

  • Ленточно–отрезные станки. Резание производится замкнутой зубчатой лентой, сделанной из высокопрочной инструментальной стали.
  • Дисковые отрезные станки. Рабочий инструмент — зубчатый диск из высокопрочной стали.
  • Абразивно — отрезные станки. Профессиональное оборудование напольной установки. Используется абразивный диск большого диаметра.
  • Маятниковые пилы. Режущий диск подается к заготовке на качающемся рычаге.
  • Настольные абразивные пилы. Облегченный экономичный вариант абразивно — отрезного станка.

Любая пила по металлу оснащена рабочим столом, на котором на время операции закрепляется заготовка. Профессиональное высокопроизводительное оборудование комплектуется также механизированной системой подачи заготовки и системой удаления нарезанных деталей.

Отрезные пилы по металлу применимы и для нарезки небольших объемов древесины. Отрезные станки по дереву имеют специализированные режущие диски и свои режимы резания, и при больших объемах работы покажут лучшую производительность и экономическую эффективность.

Виды отрезных станков по металлу

Отрезная пила по металлу применима для нарезки деталей из:

  • уголка;
  • полосы из металла;
  • круглых, прямоугольных труб (и труб другого сечения);
  • прутка;
  • швеллера, двутавровых балок и фасонного профильного проката;
  • других материалов: дерево, пластик, комбинированные материалы, керамика.

Основные виды отрезных агрегатов:

  • Ленточно-пильные. Режущая лента из высокопрочной стали позволяет получить очень точный пропил малой ширины, за счет этого повышается коэффициент использования металла. Режущие ленты достаточно дорогие, применяются на больших производствах для выпуска крупных серий изделий.
  • Ножовочные отрезные пилы. Режущий инструмент напоминает обычную пилу — ножовку, закрепленную в скользящей перпендикулярно заготовке раме. Выпускаются как с ручным, так и с электрическим приводом. Отличаются простотой конструкции и высокой отказоустойчивостью. Предпочтительны для небольших заготовительных участков.
  • Дисковый отрезной станок. В настоящее время самый распространенный агрегат. Круг применения — от домашних мастерских и автосервисов до средних и крупных металлообрабатывающих производств, выпускающих мелкосерийную или уникальную продукцию. Прост в управлении и обслуживании.

Монтажные отрезные дисковые пилы по металлу

Пилы этого типа широко применяются при заготовке стальных, цветных и чугунных деталей для уникального производства и мелких серий.

Конструкция отрезной дисковой пилы по металлу

В зависимости от материала и сечения разрезаемого проката применяются диски различного диаметра и с разным шагом и профилем зубьев.

Также в зависимости от материала регулируется число оборотов, для чего агрегат снабжается электронной системой управления. Она же управляет активной подсистемой обеспечения безопасности, мгновенно выключающей подачу и останавливающей рабочий вал при застраивании диска или, наоборот, при резком увеличении числа оборотов (что может произойти в случае разрушения диска).

В качестве пассивных элементов безопасности пилы применяют защитный кожух на диск, защищающий от искр и частичек металла, а также от разлета осколков в случае поломки диска. Устанавливается также ограничитель хода рычага, исключающий контакт диска с рабочим столом. Некоторые модели комплектуются двойной кнопкой включения, исключающей нахождение руки оператора в рабочей зоне.

Абразивно отрезной станок особенности и применение

Абразивно — отрезной станок напоминает по конструкции дисковую пилу, но вместо стального режущего диска комплектуется абразивными отрезными дисками.

Устройство имеет возможность реза под углом от 0 до 45 о . Для нарезки заготовок из высокопрочных сплавов применяются специальные диски с алмазным напылением.

В конструкции предусмотрено подключение промышленного пылесоса или патрубка централизованной вытяжной вентиляции для удаления абразивной пыли и отходов металла.

В профессиональных станках устанавливают дополнительно систему охлаждения, подающую в зону реза металла реза воду или специальную охлаждающую жидкость. Некоторые модели снабжаются и устройством для снятия заусенцев.

Устройство и достоинства

Основными конструктивными элементами являются основание и закрепленная на нем пильная головка, оснащенная тем или иным рабочим инструментом. По направлению движения головки отрезные агрегаты по металлу делятся на две группы: вертикальные и горизонтальные. У моделей средней и высшей ценовой группы в составе основания есть поворотный стол, позволяющий выполнять нарезку под углом. Для быстрой и безопасной смены рабочих инструментов предусмотрена в конструкции и возможность блокировки шпинделя.

Автоматизированные высокопроизводительные отрезные станки по металлу весьма дороги и оправдывают себя лишь на больших предприятиях в условиях крупносерийного производства.

Разумной альтернативой будет покупка одной или нескольких моделей средней ценовой категории, имеющих ручное или полуавтоматическое управление

Преимущества отрезных станков по металлу

Монтажные отрезные пилы по металлу с абразивными дисками обладают следующим важными преимуществами:

  • Достаточный уровень безопасности.
  • Высокая отказоустойчивость.
  • Высокий рабочий ресурс.
  • Производительность.
  • Высокое качество реза.

И отказоустойчивость, и ресурс работы до 20 лет становятся реальными при условии своевременного регламентного обслуживания.

Как выбрать пилу для бытового использования

Чтобы покупка радовала и вас, а не только продавца консультанта, сначала нужно определиться с вашими потребностями и возможностями в области

  1. материал;
  2. сортамент проката, который вы собираетесь обрабатывать;
    • материал;
    • толщина ;
  3. нужно ли резать под углом;
  4. оценочные объемы работ;
    • в смену;
    • за месяц;
  5. параметры электропитания (напряжение, фазность, мощность);
  6. бюджет на покупку.

Лучше всего записать это на листке или в файле и, будучи вооруженным, вступать в схватку с продавцом, который сообщит вам ключевые характеристики приобретаемого устройства:

  • Глубина реза. Для бытовых применений хватит 60-70 мм.
  • Поддержание стабильных оборотов. Особенно важно при резке профиля и труб.
  • Плавный пуск. Эта возможность не только экономит ресурс станка, но и защищает питающую сеть от бросков напряжения.
  • Контроль перегрузки. При резком возрастании сопротивления резанию система отключится до устранения причины.

Если вы видите, что отрезать вам нужно раз в неделю несколько куском трубы или профиля — и вовсе незачем тратиться на профессиональное оборудование. В этом случае можно обойтись электролобзиком или угловой шлифмашиной.

Дополнительные технические возможности

Эти опции не влияют на мощность или глубину реза, но могут существенно повысить удобство работы с отрезной машиной по металлу с абразивным диском:

  • Мешок или контейнер для сбора отходов.
  • Дополнительное шарнирное соединение на рычаге. Позволяет наклонять диск в вертикальной плоскости до 45 о .
  • Крепление головки на раздвижной консоли. Дает возможность обрабатывать деревянные детали большой ширины.
  • Выносная подсветка рабочей зоны на гибком основании.
  • Лазерный прицел, подсвечивающий линию реза.
  • Миллиметровая шкала на рабочем столе.

Ленточная пила по металлу VB 410 с выносной подсветкой рабочей зона

Кроме того, на рынке доступны не полноценные отрезные пилы, а станины с шарнирными рычагами, на которых предусмотрено крепление для болгарки.

Источник

Оцените статью