872а отрезной ножовочный станок паспорт

«НОЖОВОЧНЫЙ СТАНОК ТИП 8725 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАНИЕ. На приобретенном Вами оборудовании заводомизготовителем установлены фирменные пломбы в . »

НОЖОВОЧНЫЙ СТАНОК

РУКОВОДСТВО

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

На приобретенном Вами оборудовании заводомизготовителем установлены фирменные пломбы в

количестве____ шт. Места их установки указаны в

разделе «Гарантийные обязательства» настоящего

Руководство по эксплуатации к станку не отражает

незначительных конструктивных изменений в изделии, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними.

Работы по запуску станка в эксплуатацию должны производиться квалифицированными специалистами заводаизготовителя! При выполнении работ специалистами других организаций завод-изготовитель претензий по качеству оборудования НЕ ПРИНИМАЕТ и автоматически снимает данное оборудование с гарантии!

Оборудование изготавливается в климатическом исполнении «УХЛ» категории размещения 4 по ГОСТ15150-69 и предназначается для эксплуатации в закрытых помещениях с искусственным регулированием климатических условий (вентиляция, отопление) с температурой воздуха от +150С до +350С и влажностью не выше 80% СОДЕРЖАНИЕ.

3.Краткое описание конструкции станка 4

4.Описание схемы гидропривода 6

6.Электрооборудование станка 7

9.Транспортирование и установка станка 8

10.Обслуживание и уход за станком 10

14.Свидетельство о консервации 32

15.Свидетельство об упаковке 32

16.Гарантийные обязательства 32

17.Указание мер безопасности 33 ОПИСАНИЕ НОЖОВОЧНОГО СТАНКА ТИП 8725.

Станок предназначен для холодной резки металла ножовочными полотнами. На станке можно резать круглый металл диаметром до 250 мм. Квадратный – со стороной квадрата до 220 мм, а также другие профили того же габарита или несколько кусков меньшего сечения, сложенных вместе.

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя 5, N=3,0 кВт, n=960 об/мин. Движение мотора передается посредством клиноременной передачи шкивом 8 на шкив 9, свободно вращающемуся на оси I. Главный вал II может получать 2 числа оборотов благодаря двум ступеням на шкивах клиноременной передачи.

1. n1=55 об/мин при передаче движения с меньшей ступени шкива электромотора на большую ступень шкива на оси I.

2. n2=114 об/мин при передаче движения с большей ступени шкива электромотора на меньшую ступень шкива на оси I.

На валу II на шпонке закрепился кривошипный диск 15 с пальцев кривошипа 12.

От него посредством шатуна 4, пильная рама 2 получает возвратно – поступательное движение с числом двойных ходов, соответствующее числу оборотов вала II. На валу II установлены подшипники 13 и 14, передающие движение поршням 17 и 18 гидравлического насоса посредством тяг с шарниром.

Поршни насоса нагнетают масло через распределительный кран 19 в рабочий цилиндр 20, который посредством тяги 23 и двух шарниров соединен с рукавом 3 и может поворачивать его вокруг оси рукава III.

Таким образом, подъем и опускание пильной рамы 2, подача при резании, а также приподниманию полотна при обратном ходе осуществляется гидроприводом станка. Рукоятка 25 служит для управления гидроприводом. После окончания резки, в нижнем положении пильной рамы, планка 28 ударяет по рейке 16 и перемещает ее.

Этим самым через шестерню 27, на распределительном кране 13, распределительный кран устанавливается в положение, соответствующее подъему пильной рамы, и поковочное полотно автоматически поднимается на высоту согласно установленного заранее выключателя 22, который нажимает на конечный выключатель 26.

Электронасос охлаждения работает при включении тумблера, расположенного на панели электрошкафа.

3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА.

3.1. Привод станка. (см. рис. 2)

Мотор 5 установлен на рамке 6, укрепленной к станине 1 кронштейном 7. На валу мотора насажен шкив 8 клиноременной передачи. На оси 1 насажен свободно вращающийся второй шкив 9, на ступице которого имеется косозубая шестерня 10 z=26, М=2,5, с этой шестерней сцепляется шестерня 11, z=145, М=2,5, которая насажена на шпонке на главном валу II. Шестерни и шкивы привода закрыты кожухом. Пуск и остановка мотора осуществляется через кнопки «Пуск» и «Стоп».

При подъеме рукава до его верхнего положения, выключатель 22 нажимает на конечный выключатель и автоматически выключает мотор. Винт 33 служит для натяга ремней клиноременной передачи.

Станина 1 имеет коробчатую форму с усиливающим ребром внутри. Нижняя часть станины является резервуаром для охлаждающей жидкости. За одно целое со станиной изготовлен резервуар для масла гидропривода. На станине монтируется все узлы станка.

Чугунная стойка 24 укреплена на задней стороне поверх станины. Стойка имеет подшипники скольжения для главного вала II и для оси III качающего рукава.

На задней стороне стойки расположен электрошкаф. На внутренней стороне стойки на пальце закреплена опора рукава 31.

Качающийся на оси III рукав 3 на нижней своей поверхности имеет направляющие в форме ласточкина хвоста, по которым движется пильная рама.

Посредством тяги 23 и двух шарниров рукав соединен со штоком поршня рабочего цилиндра гидропривода, управляющего движением рукава.

3.5. Пильная рама.

Пильная рама 2 имеет направляющие согласно направляющих рукава и движется по ним возвратно – поступательным движением от кривошипного диска 15, с которым она соединена шатуном 4.

Ножовочное полотно 32 одним своим отверстием одевается на штифт неподвижно укрепленной планки, а другим отверстием на штифт подвижной планки и прижимается спец. планками.

Натяг ножовочного полотна осуществляется гайкой.

Для закрепления разрезаемого материала станок снабжен специальными зажимами с плоскими рифлеными губками.

Зажим производится с помощью винта и упора.

С помощью гидропривода осуществляется подъем и опускание ножовочного полотна.

Полотно может быть установлено на постоянной высоте.

При резании в начале рабочего хода давление полотна на отрезаемый материал минимальное, затем оно плавно возрастает и незадолго до окончания рабочего хода падает. Во время обратного хода пильной рамы, ножовочное полотно приподнимается и не входит в соприкосновение с разрезаемым материалом.

В зависимости от рода материала величина подачи плавно регулируется дросселированием масла.

Предельное давление масла определяется прочностью ножовочных полотен и устанавливается предохранительным клапаном. Все управление гидроприводом осуществляется краном 19 с рукояткой 25. Рукоятка 25 с указателем 60 передвигается по шкале 61, снабженной надписями: «Подъем», «Опускание», «Бездействие», «Медленное действие», «Быстрее», чем и устанавливается режим работы ножовочного полотна в пределах от минимума до максимума. Корпус гидропривода 62 крепится на стакане 1 и входит в резервуар для масла 34. Масло и резервуар заливается через отверстие 63, для чего необходимо отвернуть пробку 75. Маслоуказатель 85 имеет черту на стакане, соответствующую нормальному уровню масла. Выпуск масла производится через отверстие в стакане, закрытое пробкой 59. В корпусе гидронасоса расточены 2 наклонных цилиндра 66 и 67 с запрессованными в них биметаллическими втулками. Поршни 17 и 18 цилиндров 66 и 67 получают движение посредством тяг 72 и 73 от подшипников 13 и 14, сидящих на валу II. Поршни 17 и 18 засасывают масло из резервуара 34 через фильтр 68 и нагнетают через каналы втулки крана 74 и пробки крана 19 в рабочий цилиндр 20.

Шток поршня 78 шарнирно соединен с тягой 23 с рукавом 3 и управляет его движением. Поворот пробки крана 19 осуществляется рукояткой 25. При окончании резания пробка крана автоматически устанавливается в положение «Подъем» и ножовочное полотно поднимается. Уплотнение в кране достигается подтягиванием гайки 75.

Для установки предохранительного клапана 58 на нужное давление, степень сжатия пружины 79 регулируется винтом 80.

Канал 81 служит для подводки масла к контрольному манометру и при работе станка должен быть закрыт пробкой 82. Предохранительный клапан 58 должен быть отрегулирован на давление не ниже 25 атмосфер.

При регулировке клапана контрольный манометр ввинчивается вместо пробки 82.

4.ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ГИДРОПРИВОДА.

На рис. 4, 5, 6, 7, 8 изображены схемы гидропривода станка для основных положений крана.

В этом положении рукав, связанный с поршнем 78 рабочего цилиндра 20, неподвижен.

Масло из верхней полости цилиндра 20 имеет выход по каналам 103, 91, 92, 109, и 93 в резервуар и по каналам 103, 90, 89 и 88 и цилиндр 67, так как в этот момент поршень 17 движется вверх и засасывает масло.

Непосредственно вслед за началом рабочего хода, ножовочное полотно приходит в соприкосновение с разрезаемым материалом и при дальнейшем движении рамы полотно получает подачу, осуществляющуюся следующим путем: поршень 17, продолжая двигаться вниз, нагнетает масло в верхнюю полость цилиндра 20. Давление из поршня 78 в верхней полости создается дросселированием избыточного объема масла, отводящегося в резервуар по каналам 91, 92 дросселирующему каналу 109 и отверстие 93.

Масло из нижней полости цилиндра 20 имеет выход в резервуар по каналам 83,84,97,96 и 95, 108, 110 и 111, так как поршень 18 в этой части хода находится выше отверстия 108 и цилиндра 66.

2-я часть рабочего хода пильной рамы.

Во второй части рабочего хода поршень 18 меняет направление движения и начинает нагнетать масло, так как поршень 18 находится выше канала 108, то нагнетенное масло по каналам 108, 110 и 111 отводится в резервуар.

Незадолго до конца рабочего хода поршень 17, также меняет свое направление и начинает всасывать. Непосредственно вслед за этим, поршень 18 перекрывает канал 103 и начинает нагнетать масло по каналам 95, 96, 97, 84 и 83 в нижнюю полость цилиндра 20. Поршень 78 движется вверх. Ножовочное полотно приподнимается над разрезаемым материалом.

5-е положение – «Действие быстрое»

Давление сверху на поршень 78 в положении 4-ом незначительно, так как перепад давлений в дросселирующем канале 109 незначителен. При вращении рукоятки пробки крана из 4-го положения по часовой стрелке, сечение дросселирующего канала 109 постепенно суживается и давление сверху на поршень постепенно возрастает. В 5-м положении, получаемом поворотом рукоятки на 135 по часовой стрелке из 4-го положения, сечение дросселирующего канала сводится к нулю. Избыточный объем масла теперь поступает через предохранительный клапан 58 в резервуар. Предельное давление, на которое регулируется предохранительный клапан 58 не должно превышать 25 атм. и устанавливается по контрольному манометру 112.

Назначение органов управления станком приведено выше в описании конструкции станка (раздел 3).

6. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА.

Ввиду простоты электросхемы (стр. 19) описание ее не прилагается.

Охлаждение ножовочного полотна осуществляется жидкостью, подаваемой электронасосом 29, установленным внутри станины.

Число оборотов насоса n=2800 об/мин, мощность N=0,12кВт.

Резервуаром для охлаждения жидкости служит сама станина. Насос засасывает охлаждающую жидкость, подает по шлангу и насадке к месту прореза к ножовочному полотну. С помощью зажимного приспособления, передвигающегося по стойке, насадка может быть установлена в нужном положении.

Образующая при резании стружка собирается в съемный желобок для опилок.

Охлаждающая жидкость по наклонным поверхностям станины стекает в выемку станины через отверстие в станине.

На схеме указаны пункты смазки. В таблице схемы даны для каждого пункта род и режим смазки.

9. ТРАНСПОРТИРОВКА, ЧИСТКА И УСТАНОВКА СТАНКА НА

При транспортировке упакованного в ящик станка не следует допускать перевертывания (кантовки) ящика.

Распаковку ящика следует начинать с крышки, потом разбирают продольные боковые стенки и последними поперечные.

При распаковке рекомендуется пользоваться гвоздодером. После снятия верхней крышки и боковых стенок станок подвергается чистке. Антикоррозийная смазка с обработанных поверхностей снимается чистыми тряпками смоченными скипидаром, причем следует обращать внимание на то, чтобы скипидар не попадал на окрашенные части станка. После этого все очищенные поверхности насухо протираются и смазываются тонким слоем чистого минерального масла. Смазанный станок освобождается от дна ящика, к которому прикреплен болтами, и переносится на заранее подготовленное для установки место.

Станок отправляется заводом полностью собранным и не требует дополнительной сборки на месте его установки. Фундамент станка закладывается согласно чертежа 8, исходя из условий залегания местного грунта. Фундамент необходимо выдержать положенное время и только тогда приступить к монтажу станка. Фундаментные болты вставляются в колодцы. Станина станка устанавливается на клиньях и положение ее выверяется по уровню. После этого фундаментные болты заливаются цементным раствором. Гайки фундаментных болтов окончательно затягиваются только после затвердения цемента, по истечению 5-6 дней. При окончательной затяжке станок еще раз проверяется по ватерпасу. Затяжку гаек следует производить нормальным ключом без надставок.

10. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД ЗА СТАНКОМ.

Станок отправляется заводом отрегулированным и проверенным на ходу.

Прежде чем пустить станок в ход, необходимо установить на требуемое число двойных ходов пильной рамы. При резке твердых металлов ножовке дают 55 дв.хода/мин. При резке мягких – 114 дв.ход/мин. В резервуар для масла гидропривода станка заливается около 10 литров масла «Индустриальное И30». За уровнем масла следят по маслоуказателю.

Необходимо проверить смазку станка, пополнить маслом масленки и подлить масло на шестерни привода. Охлаждающая жидкость заливается в нижнюю часть станины, служащую резервуаром. Количество охлаждающей жидкости – около 20 литров. Хорошей охлаждающей жидкостью является 6-10%; раствор «Эмульсола» в воде. Тиски устанавливаются на станке с таким расчетом, чтобы ось разрезаемой заготовки приходила посредине хода пильной рамы. При установке материала и закреплении его с тисках необходимо следить, чтобы заготовка лежала горизонтально и под углом к ножовочному полотну. Особое внимание следует обращать на состояние ножовочного полотна. Полотно должно быть натянуто, его зубцы должны быть остры.

Слабо натянутое полотно сделает неправильный разрез, а полотно с тупыми или поломанными зубцами будет непроизводительно работать и даст плохой с неровной поверхностью разрез, а при вязком металле может сломаться.

Прежде чем приступить к работе на станке, необходимо пустить станок на непродолжительное время вхолостую, для того, чтобы удалить воздух, находящийся в цилиндрах и каналах гидропривода. Воздух из пробки 82, выпускается при ее неполном вывинчивании при пуске станка, так как рукав станка находится в нижнем положении, рукоятку 25 крана гидропривода ставит из положения «Подъем» и затем включают мотор, нажав кнопку «Пуск». После того, как воздух будет удален и гидропривод покажет нормальную работу при всех положениях, рукоятки крана можно приступить к работе станка.

При пуске станка рукоятку крана ставят с положение «Опускание» и включают мотор. После того, как полотно опустится к разрезаемому материалу, рукоятку крана переводят в положение «Медленное действие» для предварительного резания. После устанавливают той же рукояткой желаемую подачу.

Дальнейшая работа станка происходит автоматически. По окончании резки планка пильной рамы, ударяясь по рейке 16 переводит рукоятку 25 в положение «Подъем». Пильная рама поднимается, станок останавливается. Положение рейки 16 относительно шестерни, сидящей на пробке крана устанавливается заводом и не подлежит регулировке. Положение выключателя 25 относительно рукава устанавливается двумя винтами. Для нормальной работы станка необходимо применять для гидропривода и для смазки чистое минеральное масло, свободное от кислот и других примесей. Охлаждающая жидкость не должна быть загрязнена и засорена мелкими металлическими частицами и периодически должна фильтроваться или заменяться. На электрической части не должно быть пыли, грязи и особенно масла.

Шариковые подшипники мотора должны смазываться свободной от кислот и щелочей консистентной мазью, которая периодически меняется. Подшипники перед заполнением их смазкой должны тщательно промываться бензином. Все соединения проводов должны быть прочны и надежны. Ослабленные контакты необходимо подтягивать, а поверхность их тщательно очищать от слоя окислов.

Температурные условия цеха, в котором должен работать станок, должны быть от +15 С и выше (по УХЛ4).

1.Износ направляющих пильной рамы компенсируется перемещением подвижного клина пильной рамы подтягиванием винта.

2.Износ пробки крана 19 и втулки крана компенсируется подтягиванием гайки 75 до получения нужного уплотнения.

При нарезании станок показывает низкую производительность:

-проверить уплотнение в кране и устранить утечку;

-проверить уплотнение в пробках заглушающих каналы в корпусе гидронасоса;

Источник

Читайте также:  Планировка рабочего места оператора станков с чпу
Оцените статью