6т13 фрезерный станок электросхема

Содержание
  1. Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13, характеристики, схемы
  2. Производитель
  3. Назначение и область применения
  4. Конструкционные особенности консольно-фрезерного станка
  5. Габариты и масса
  6. Перечень составных частей
  7. Описание и расположение органов управления
  8. Кинематическая схема
  9. Схема электрическая
  10. Особенности строения поворотной головки
  11. Технические характеристики
  12. Эксплуатация и ремонт, паспорт
  13. Техника безопасности при работе с устройством
  14. Модернизация и аналоги
  15. Отзывы
  16. Электрооборудование и Схемы фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29 схемы, описание, характеристики
  17. Сведения о производителе консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29
  18. Серия Т Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
  19. Электрооборудование консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29
  20. История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
  21. Cхема электрическая консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29
  22. Cхема расположения электрооборудования на консольно-фрезерном станке
  23. Перечень элементов схемы электрической принципиальной станков 6Т82Г, 6T82, 6T12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6T83, 6T13, 6Т83Ш
  24. Подключение станка
  25. Органы управления консольно-фрезерными станками 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29
  26. Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке
  27. Первоначальный пуск консольно-фрезерного станка
  28. Описание работы электросхемы консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29
  29. Привод главного движения
  30. Привод перемещения стола
  31. Привод зажима инструмента
  32. Привод охлаждения
  33. Режим ручного управления
  34. Режим толчкового управления
  35. Режим автоматического управления
  36. Указания по обслуживанию электрооборудования

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13, характеристики, схемы

Универсальные фрезеровочные станки с широким профилем очень выгодны для самого разного рода крупных предприятий. Агрегат 6Т13 относится к вертикально-фрезерному оборудованию, позволяющему обрабатывать прямые, угловые, рамочные детали.

На станке можно производить обработку по горизонтальной, вертикальной поверхности, а также под углом в 45°, и не только, болле подробно о всех возможностях агрегата.

Читайте также:  Описание технологического процесса токарно винторезного станка

Производитель

В 1931 году был основан Горьковский завод фрезерных станков. это предприятие специализировалось на выпуске самого широкого ассортимента фрезерного оборудования, в том числе и с УЦИ, и с ЧПУ. Уже с 1932 года, завод становится экспертом по изготовлению различного металлорежущего оборудования. Станки серии Т выпускаются на заводе с 1985 года. В эту серию входит целый ряд аналогичного оборудования с некоторыми конструктивными особенностями.

Назначение и область применения

Применяется в серийном и единичном производстве для фрезерования деталей из самого разного материала. Оборудование обрабатывает:

  • вертикальные и горизонтальные поверхности;
  • пазы;
  • углы;
  • рамки;
  • зубчатые колеса.

На агрегате есть возможность работать в трех режимах. На станке используются торцевые, фасонные, угловые, цилиндрические, дисковые фрезы. Есть возможность получить дополнительные винтовые поверхности с применением универсальной делительной головки.

Конструкционные особенности консольно-фрезерного станка

Конструкционные особенности станка помимо высокой производительности направлены на обеспечение безопасности оператора, работающего с оборудованием. На агрегате имеется подвижное ограждение. Также безопасность обеспечивается:

  • дублированием стоп-кнопок агрегата;
  • система блокировок;
  • механизм пропорционального уменьшения подачи при выходе и врезании.

Есть и другие особенности конструкции, которые делают работу более эффективной.

Габариты и масса

Станок относится к крупному оборудованию. Его вес составляет 4200 кг. Габариты агрегата:

  • длина – 256 см;
  • ширина – 226 см;
  • высота – 212 см.

Поверхность стола имеет размеры 1600х400 мм.

Перечень составных частей

Основные узлы агрегата те же, что и в большинстве фрезерных станков. Но все составные части имеют некоторые особенности конструкции, которые позволяют выполнять необходимые функции:

  • Литая станина. Это широкая прямоугольная платформа, на штифтах с вертикальной горловиной.
  • Шпиндельная головка с гильзой. Поворотный механизм, закрепленный в кольцевой выточке станины, с двигателем зажима режущей детали.
  • Шкаф управления. В его состав входит электропривод шпинделя, а также коробка скоростей, пульт управления и несколько важных переключателей.
  • Передняя консоль. Движок направляющих элементов стола, и приборы регулировки их перемещения.

Также к особенностям конструкции относятся:

  • Механизированное крепление инструмента. Это повышает параметры точности обработки детали.
  • Стол станка способен поворачиваться вокруг вертикальной оси на 45°. Так можно фрезеровать винтообразные спирали.
  • Автоматическое торможение шпиндельной головки.
  • Три режима работы: ручной, автоматический и толчковый.
  • Ограничение зазора в винтовой паре.

Дополнительная жесткость станка позволяет обрабатывать пластины из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Описание и расположение органов управления

Одним из основных органов управления является коробка скоростей, которая содержит 18 частот вращения шпиндельного узла. Для этого имеется специальная головка с делениями. Отдельно установлена рукоятка для зажима гильзы.

Управление приводом подач осуществляется при помощи фрикционов обычного и быстрого хода. Также имеются механические зажимы салазок, а также консоли на направляющих частях станины. Все рабочие элементы имеют отдельные маховики для ручного управления.

Кинематическая схема

Схема электрическая

Особенности строения поворотной головки

Станина служит базой для поворотной головки агрегата. Сама головка оснащена механизмом ручного и осевого перемещения. Это позволяет проводить обработку поверхностей, которые расположены под углом в 45°.

Центрируется поворотная головка в кольцевой выточке, к которой крепится 4 болтами. Сама шпиндельная головка – двухопорный вал, который смонтирован в выдвижной гильзе. От насоса станины происходит смазка подшипников и шестерен поворотной головки.

Технические характеристики

Агрегат 6Т13 имеет следующие технические характеристики:

  • наибольший ход стола вдоль – 1 метр;
  • поперечный – 30 см;
  • вертикальный – 42 см;
  • от торца шпиндельной головки до стола расстояние – 30–500 мм;
  • частота вращения шпинделя до 2000 об/мин;
  • пиноль шпинделя перемещается на 80 мм;
  • одно деление лимба – 0.05 мм.

Станок снабжен четырьмя электродвигателями. Мощность движка основного составляет 10 кВт.

Эксплуатация и ремонт, паспорт

Сам механизм требует установки на бетонный фундамент толщиной не меньше 30 см. При этом поверхность должна быть идеально ровной. Тогда снизится риск неточностей при тонком фрезеровании.

При первоначальном пуске обязательно следует заполнить маслом резервуар смазочной системы. Раз в год нужно осуществлять промывку масляного резервуара. При любой неисправности следует отключить станок и его должен осмотреть мастер. Любая деталь в станке подлежит замене при износе, поэтому сам агрегат не имеет срока эксплуатации.

Техника безопасности при работе с устройством

Станок является объектом повышенной опасности. Поэтому при работе с ним следует соблюдать определенные правила. Новички обязательно проходят инструктаж по технике безопасности.

При работе оператор должен быть в спецодежде. Запрещено подходит к станку в нетрезвом виде. Перед работой следует проверить заземление. Скорости и режимы переключать при вращающейся головке также запрещено. Дверца шкафа управления и доступ к электроприводам запирается на ключ.

Модернизация и аналоги

У данного вида станков есть аналоги как отечественные, так и зарубежные:

  1. Гомельский станкостроительный завод выпускает эти модели консольно-фрезерных станков, которые по техническим характеристикам схожи с рассматриваемым оборудованием.
  2. X5032, X5040. Известные Китайские аналоги.
  3. Аналог Болгарского производства.

При наличии необходимых инструментов и навыков агрегат можно модернизировать и увеличить функциональность.

Отзывы

В большинстве своем крупные предприятия с удовольствием приобретают оборудование 6т13. На таком станке легко обрабатывать крупногабаритные детали, весом до 630 кг. При этом оборудование снабжено дополнительными элементами безопасности и поворотным столом, который позволяет обрабатывать заготовку под углом. Также пользователи отмечают долгий срок службы данного оборудования.

Консольно-фрезерный станок 6Т13 начал выпускаться в 1985 году и с тех пор успешно используется на серийном производстве. Жесткость конструкции позволяет обрабатывать наиболее твердые материалы и использовать фрезы из быстрорежущей стали.

Источник

Электрооборудование и Схемы фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29

Производитель консольно-фрезерных станков — Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

Серия Т Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

Электрооборудование консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29

Электрооборудование фрезерных консольных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29 исполнения 29 выполнено для питания от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В±10% и частотой 50 Гц±2% с глухозаземленной нейтралью. Станки комплектуются аппаратурой климатического исполнения «У», «УХЛ», «О» категории размещения 2. 4 по ГОСТ15150.

Аппаратура управления и защиты установлена в шкафу управления. В качестве вводного выключателя применен автоматический выключатель с независимым расщепителем, обозначенный по схеме QF1. Электрической схемой станка предусмотрены пониженные напряжения:

  • 110В переменного тока для питания цепей управления,
  • 24В постоянного тока для питания электромагнитных муфт,
  • 24 В переменного тока для цепи освещения.

Освещение рабочего места производится светильником, расположенным с левой стороны станка.

Уровень электромагнитного излучения станка является безопасным для работающего на станке и рядом функционирующего оборудования.

Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в электрооборудование станков для их усовершенствования.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

Cхема электрическая консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29

Электрическая схема 1 фрезерных станков серии 6Т…-29

Электрическая схема 2 фрезерных станков серии 6Т…-29

Электрическая схема 3 фрезерных станков серии 6Т…-29

Электрическая схема 4 фрезерных станков серии 6Т…-29

Электрическая схема 5 фрезерных станков серии 6Т…-29

Электрическая схема 6 фрезерных станков серии 6Т…-29

Cхема расположения электрооборудования на консольно-фрезерном станке

Cхема расположения электрооборудования на фрезерном станке серии 6Т…-29

Перечень элементов схемы электрической принципиальной станков 6Т82Г, 6T82, 6T12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6T83, 6T13, 6Т83Ш

Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29

Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29

Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29

Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29

Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29

Подключение станка

ВНИМАНИЕ! ДО ПОДКЛЮЧЕНИЯ СТАНКА К ПИТАЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОСЕТИ ПОДКЛЮЧИТЕ СТАНОК К ЦЕХОВОЙ СИСТЕМЕ ЗАЗЕМЛЕНИЯ.

Подвод кабеля от цеховой электрической сети к вводным клеммам станка производится через отверстие на крыше эпектрошкафа. Подключение выполнить кабелем с жилами сечением:

    4 мм² — Для станков 6Т82Г-29. 6Т82-29, 6Т12-29, 6Т82Ш-29, ГФ3202-29;

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА НА СТАНКЕ С ОТКРЫТЫМИ ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ И КЛЕММНОИ КОРОБКОЙ. ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ РЕМОНТ, ОСМОТР И ЧИСТКУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ПРИ ОТКЛЮЧЕННОЙ ПИТАющЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.

Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.

Обслуживание электрооборудования станка должно производиться специалистами по электрооборудованию станков.

Помните, что при отключенном вводном выключателе его верхние зажимы и вводной клеммный набор находятся под напряжением питающей сети. Снимать кожухи ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой дверке шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель SA1, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться специалисты-электрики.

Органы управления консольно-фрезерными станками 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29

Управление приводами станка осуществляется с основного и бокового пультов управления. На основном пульте управления расположены:

  • кнопки включения SB14, SB15, SB16, SB19, SB20, SВ21 и отключения SB10 приводов стола;
  • кнопки включения SB6 и отключения SB8 привода главного движения;
  • кнопка аварийного отключения SB1;
  • переключатели: SA6 — выбор режима работы, SA5 — включения насоса смазочно-охлаждающей жидкости.

На боковом пульте управления расположены:

  • органы управления приводами стола SB17, SB18, SB13 и шпинделя SB7, SB9;
  • кнопка аварийного отключения SB2;
  • кнопка SB24 импульсного включения второго шпинделя;
  • кнопка SB3 проворота первого шпинделя от привода зажима инструмента при изменении частоты вращения;
  • переключатели:
    • SA2 — привода зажима-отжима инструмента,
    • SA3 — выбора пульта управления,
    • SA4 — выбора координаты перемещения стола.

На правой боковой стенке шкафа выведены ручка вводного выключателя QF1 и ручки реверсивных переключателей шпинделей QS1 И QS2.

На левой боковой стенке шкафа расположен блок переключателей SA7. SA10, предназначенный для набора циклов.

Все органы управления электрооборудованием станка снабжены символами, определяющими их функциональное назначение. Перечень графических символов и обозначений органов управления приведены в первой части руководства.

Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке

Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке

Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке

Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке

Первоначальный пуск консольно-фрезерного станка

Перед пуском станка в эксплуатацию внимательно ознакомьтесь с данным руководством, органами.

    произведите внешний осмотр и проверьте исправность электрооборудования станка, надежность крепления разборных контактных соединений;

  • удалите предохранительную смазку с магнитных систем аппаратов;
  • освободите подвижные части электроаппаратов от крепежа, установленного на время транспортирования;
  • проверьте перемещение подвижных узлов станка при помощи механических рукояток;
  • после внешнего осмотра электрооборудования станка на клеммных рейках электрошкафа отключите провода, питающие электродвигатели. Включите вводной выключатель;
  • при включенном вводном выключателе проверьте действие блокирующих и сигнальных систем, надежность срабатывания магнитных пускателей и реле;
  • после проверки работы электрооборудования без движения узлов станка подключите двигатели и проверьте их фазировку. При правильной фазировке направления перемещения узлов станка должны соответствовать выбранным на пульте;
  • проверьте работу электрооборудования при работе станка на холостом ходу. В крайних положениях стола его движения ограничиваются путевыми выключателями:
    • SQ4, SQ7 — при движении в продольном направлении;
    • SQ5, SQ8 — в поперечном направлении;
    • SQ6, SQ9 — в вертикальном направлении.
  • Описание работы электросхемы консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29

    Привод главного движения

    Привод главного движения осуществляется от асинхронных трехфазных двигателей переменного тока с короткозамкнутым ротором, обозначенных на схеме М1 и М2. Электродвигатель М2 установлен только на станках моделей 6Т82Ш-29, 6Т83Ш-29, ГФ3202-29 и ГФ3203-29.

    Защита электродвигателей М1 и М2 от токов короткого замыкания производится выключателем QF1, от перегрузок недопустимой продолжительности — тепловыми реле FR3 и FR7.

    Пуск приводов шпинделей производится нажатием кнопок S86 (зона 2.26 на принципиальной схеме) или SB7 (зона 2.27). При этом включается реле времени КТЗ. которое замыкающим контактом включает пускатели КМЗ, КМ7 и подготавливает цепи включения привода стола (зона 3.8). Пускатели КМЗ, КМ7 подключают двигатели М1 и М2 к сети, одновременно их вспомогательные контакты ставят на самопитание реле КТЗ.

    Останов приводов шпинделей производится кнопками SB8 (зона 2.28), SB9 (зона 2.29). При одновременном отключении приводов шпинделей и стола репе времени КТ1 и контакт реле К2 (зона 2.17) обеспечивают задержку на отключение приводов шпинделей,

    Для торможения приводов шпинделей при их отключении используются электромагнитные муфты, обозначенные по схеме УС6 (зона 5.19), УС7 (зона 5.21). Время торможения шпинделей устанавливается выдержкой времени при отключении контакта реле КТЗ (зона 5.19) в пределах 2 — 5 сек.

    Импульсное включение электродвигателя М2, необходимое для четкого переключения частоты вращения второго шпинделя, производится кнопкой SB24 (зона 2 19). При нажатии кнопки SB24 включается пускатель КМ7 и двигатель М2, вспомогательный контакт пускателя КМ7 (зона 2 20) включает реле импульса К16, размыкающийся контакт которого (зона 2.18) отключает пускатель КМ7. Реле К16 остается на самопитании через кнопку SB24 и свой замыкающийся контакт.

    Для изменения направления вращения и отключения электродвигателей М1 и М2 в их силовых цепях установлены реверсивные переключатели QS1 и QS2.

    ВНИМАНИЕ! ИЗМЕНЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ПРИ ОТКЛЮЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯХ М1 И М2

    Привод перемещения стола

    Привод перемещения стола выполнен на асинхронном короткозамкнутом электродвигателе М3 и электромагнитных муфтах YC1. YC6. Защита электродвигателя от токов короткого замыкания производится автоматическим выключателем QF1, от перегрузок недопустимой продолжительности -тепловым реле FR5.

    Включение электропривода стола в зависимости от направления движения производится кнопками SB 14 (зона 3.10), SB15, S816, SB19, SB20, SB21, SB17 и SB18, отключение — кнопками SB10 и SB13 (стоп подачи), а также кнопками SB8 и SB9 (стоп шпинделей).

    Кнопки SB14 (влево), SB19 (вправо), реле К4, К7, муфта YC1 обеспечивают управление продольными ходами стола, кнопки SB15 (вперед), SB20 (назад), реле К5, К8, муфта YC2 — поперечным ходом, кнопки SB 16 (вверх), SB21 (вниз), реле Кб, К9, муфта YC3 — вертикальным ходом. Требуемое направление перемещения обеспечивается реверсом двигателя М4 с помощью пускателей КМ5, КМ6.

    При управлении с бокового пульта продольное, поперечное или вертикальное перемещение стопа выбирается переключателем SA4 (зона 3.15), включение производится с помощью кнопок SB17, SB18, а останов кнопкой SB13.

    Кнопки SB22, SB23 (зона 3.22), реле К10 и муфта YC5 обеспечивают быстрое толчковое перемещение при предварительно включенном движении стола.

    Для ограничения свободных выбегов стола предусмотрено торможение путем одновременного включения муфт быстрого хода YC5 и подачи YC4 при отключенном двигателе время торможения определяется выдержкой времени реле КТ1.

    Повторное включение перемещения стопа после отключении кнопками стоп или наезде на ограничивающий конечный выключатель осуществляется с выдержкой времени (реле КТ2), необходимой для снятия остаточного передающего момента на муфтах YC4. YC5.

    Привод зажима инструмента

    Привод зажима инструмента осуществляется от асинхронного короткозамкнутого электродвигателя М5.

    Защита электродвигателя от токов короткого замыкания производится плавкими предохранителями FU1.

    Управление приводом производится трехпозиционным переключателем SA2 с самовозвратом в среднее фиксированное положение (зона 2.13), включающим пускатели КМ1 (зажим) или КМ2 (отжим).

    Привод зажима инструмента используется также для проворота первого шпинделя при переключении частоты вращения. При этом его включение производится кнопкой SB3 (зона 2.11), воздействующей на пускатель КМ1.

    Привод охлаждения

    Охлаждение режущего инструмента производится от центробежного вертикального насоса, приводимого в движение асинхронным электродвигателем М4.

    Защита электродвигателя насоса от токов короткого замыкания производится плавкими предохранителями FU1, а от перегрузок недопустимой продолжительности тепловым реле FR4.

    Включение насоса производятся переключателем SA5 (зона 2.28) при включенном приводе шпинделя.

    Режим ручного управления

    В данном режиме электрическая схема обеспечивает управление всеми приводами станка от кнопок, расположенных на пультах управления (см. 6.1..6.4). Возможно также управление дополнительным круглым столом, кинематически связанным с основным приводом подачи.

    Для пуска привода подачи необходимо выполнить следующие операции:

    • переключатель SA6 установить в положение ручного управления;
    • установить скорость и направление вращения шпинделя;
    • произвести зажим инструмента и заготовки;
    • кнопками SB6 или SB7 включить шпиндель;
    • включить кнопку подачи, например движения стола влево SB14. При этом включается реле К4; муфты выбора координаты YC1 и рабочей подачи YC4; пускатель КМ5; реле КТ1, К2 и электродвигатель М4. Стол движется влево в режиме рабочего хода.

    Для осуществления ускоренного перемещения следует нажать кнопки быстрого хода SB22 или SB23. При этом включается реле К10, которое отключает муфту рабочего хода YC4 и включает муфту быстрого хода YC5. Стол получает движение в том же направлении в режиме быстрого хода. При освобождении кнопок SB22 ила SB23 реле К1О и муфта YC5 отключаются, а муфта YC4 включается вновь, вследствие чего стол продолжает движение в том же направлении в режиме рабочего хода.

    Останов привода стола производится кнопками SB10, SB13 или кнопками SB8, SB9 одновременно с отключением привода главного движения.

    Управление приводом стола в других направлениях аналогично выше описанному.

    Режим толчкового управления

    Режим толчкового управления предназначен для наладки станка, точного подвода заготовки при включенном и отключенном главном приводе и выбирается переключателем SA6 (56 — 65). расположенным на основном пульте управления.

    Режим толчкового управления обеспечивает те же операции управления столом, что и ручной режим.

    Режим автоматического управления

    В режиме автоматического управления электрическая схема обеспечивает обработку детали по следующим циклам.

    • 1) простой влево;
    • 2) простой влево с реверсом;
    • 3) маятниковый;
    • 4) простой вправо с реверсом;
    • 5) простой вправо.

    При установке дополнительных кулачков, воздействующих на путевые выключатели SQ12. SQ13, циклы 1, 2, 4, 5 преобразуются в скачкообразные типа быстрый ход, рабочий ход, быстрый ход, рабочий ход и т.д.

    Для того чтобы настроить станок на какой-либо цикл, необходимо по обрабатываемой детали расставить кулачки, воздействующие на путевые выключатели SQ4, SQ7, SQ12, SQ13, в зависимости от цикла обработки

    Указания по обслуживанию электрооборудования

    Надежность и долговечность работы электрооборудования станка обеспечивается правильной эксплуатацией и надлежащим уходом. Систематические технические осмотры и чистка электрооборудования от загряз-

    Технические осмотры магнитных пускателей, реле и аппаратов защиты следует производить не реже одного раза в месяц. При осмотрах особо обращать внимание на правильное функционирование подвижных частей аппаратов, надежность крепления разъемных контактных соединений и крепежа аппаратов. При необходимости следует очистить от нагара и отрегулировать контактные системы электроаппаратов.

    Технические осмотры аппаратов ручного управления, трансформаторов, конденсаторов, резисторов и других неподвижных аппаратов следует производить не реже одного раза в шесть месяцев. При осмотрах проверяется надежность креплений, состояние цепей заземлений. У трансформаторов проверяется величина сопротивления изоляции, которая должна быть не менее 0,5 Мом, измеренная мегометром на напряжение 1000В.

    Периодичность осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При осмотрах электродвигателей необходимо очистить их от загрязнений, проверить надежность заземления и соединения с приводным механизмом

    Периодичность профилактических ремонтов электродвигателей устанавливается а зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год или через 4000 часов работы. При профилактическом ремонте производится разборка электродвигателя, внутренняя чистка и замена смазки подшипников Перед набивкой свежей смазкой подшипники необходимо промыть бензином, камеру заполнить свежей смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазки для подшипников: смазка 1-13 жировая ОСТ 3801145-80 или смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ8773-73.

    Источник

    Оцените статью