6р83 фрезерный станок применение

Содержание
  1. Высокопроизводительный фрезерный станок 6Р83Ш: назначение, конструкция, технические характеристики
  2. История производства
  3. Назначение и области применения
  4. Конструкция
  5. Технические характеристики, паспорт
  6. Габариты и вес
  7. Посадочные и присоединительные базы
  8. Расположение составных частей
  9. Органы управления
  10. Электрическая схема
  11. Кинематическая схема
  12. Тонкости ремонта своими руками
  13. Где заказать и купить?
  14. 6Р83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный схемы, описание, характеристики
  15. Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р83Ш
  16. Сегодня консольно-фрезерный станок 6Р83Ш — выпускает:
  17. Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
  18. 6Р83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения
  19. История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
  20. Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Р83Ш
  21. Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р83Ш
  22. Общий вид универсального фрезерного станка 6Р83Ш
  23. Расположение составных частей на станке 6Р83Ш
  24. Перечень составных частей фрезерного станка 6Р83Ш
  25. Расположение органов управления консольно-станком 6Р83Ш
  26. Перечень органов управления фрезерным станком 6Р83Ш
  27. Кинематическая схема фрезерного станка 6Р83Ш
  28. Основные узлы и механизмы фрезерного станка 6Р83Ш

Высокопроизводительный фрезерный станок 6Р83Ш: назначение, конструкция, технические характеристики

Экономическое развитие страны требовало нового, мощного металлорежущего оборудования. Специалисты разработали и наладили производство широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Р83Ш. Агрегат отличается повышенной мощностью и обрабатывает крупные заготовки по 5 плоскостям с одной установки.

История производства

Первым начал территории страны фрезерные станки начал выпускать Горьковский завод фрезерных станков – ГЗФС в 1931 году. Предприятие строилось по плану индустриализации страны с использованием немецких проектов. В 1936 году на заводе изготовили уникальный фрезерный агрегат по обработке тюбингов для Московского метро.

Первая серия фрезерных станков серии 6Б была запущена в 1937 году. Консольно-фрезерные станки серии 6Р начали выходить с конвейера завода в 1972 году. Среди них была широкоуниверсальная модель 6Р83Ш со столом третьего ряда размеров.

Читайте также:  Рейсмусовый станок ср8 20м

После объединения нескольких заводов, включая и ГЗФС, в промышленную группу Станко ООО, в 2003 году на предприятии произошла модернизация. Начался выпуск станков с ЧПУ, созданных на базе выпускаемых ранее моделей, включая широкоуниверсальный 6Р83Ш.

Назначение и области применения

Фрезерный станок 6Р83 Шпредназначен для обработки заготовок их сталей и чугуна. Он выполняет:

  • фрезерование по 5 плоскостям;
  • сверловку;
  • вырезку пазов;
  • расточку;
  • формирование канавок и гребней;
  • обработку плоскости со сложной конфигурацией.

Применение поворотного и наклонного стола увеличивают возможности модели 6Р83Ш.

Станки используют на предприятиях по выпуску единичной и массовой продукции в цехах металлообработки для изготовления деталей плоской и прямоугольной формы:

Используя дополнительные приспособления, на фрезерном станке 6Р83Ш нарезают спиральные канавки, червяки, долбят пазы и шлицы.

Конструкция

Фрезерный станок 6Р83Ш широкоуниверсальный, одностоечный, консольного типа. Коробки скоростей и передач расположены в корпусе станины. Сверху выдвигается хобот, с направляющими под серьги, и поворотной головкой. Стол перемещается по 3 осям. На рабочей поверхности т-образные направляющие для крепления деталей и приспособлений.

Конструктивные особенности модели 6Р83Ш:

  • инструмент в шпинделе крепится механически;
  • величина зазора в винтовой паре периодически регулируется встроенным устройством;
  • торможение шпинделя электромагнитной муфтой;
  • привод защищен предохранителем от перегрузок.

Широкоуниверсальный станок 6Р83Ш имеет расширенные технологические особенности:

  • широкий диапазон скоростей вращения шпинделя и подач стола;
  • двигатель большей мощности;
  • автоматические циклы работы;
  • повышенный класс точности;
  • жесткая конструкция основания и станины.

Модель широкоуниверсального станка 6Р83Ш отличается легким интуитивно понятным управлением, надежностью и долговечностью.

Технические характеристики, паспорт

Фрезерный станок 6Р83Ш представляет собой улучшенный вариант модели 6Р82Ш. он имеет стол большего размера, мощный двигатель.

Основные технические характеристики широкоуниверсального станка 6Р83Ш:

  • мощность главного привода 7,5 кВт;
  • количество скоростей шпинделя 11;
  • частота вращения 31,5–1600 об/мин;
  • максимальный крутящий момент 1430 Н.м;
  • перемещение пиноли вдоль оси 80 мм;
  • поворот фрезерной головки 360⁰;
  • поворот накладной головки 360⁰;
  • размер стола 400×1600 мм;
  • расстояние от торца шпинделя до стола в крайних точках 30 и 450 мм;
  • максимальная длина ручного и механического продольного перемещения 1000 мм;
  • поперечного механического 300 мм, ручного 320 мм;
  • число ступеней рабочих подач 18.

Класс точности станка Н в соответствии с ГОСТ 8–82.

Габариты и вес

На фрезерном станке 6Р83Ш обрабатываются детали средних и больших размеров. Возможность устанавливать массивные заготовки обеспечиваются повышенной прочностью оборудования. Модель имеет:

  • габариты станка 2680×2260×2040 мм;
  • вес укомплектованного агрегата 4500 кг.

Посадочные и присоединительные базы

Расположение составных частей

Фрезерный станок имеет массивную станину, на которой крепится большая часть рабочих узлов. Консоль перемещается вертикаль за счет вращения ходового вала, вмонтированного в основание. Движется она по направляющим в передней части стойки. Основные узлы и детали:

  • высокое основание с креплениями под стойку и ходовой винт;
  • полая станина;
  • хобот;
  • поворотная фрезерная головка со шпинделем;
  • накладная головка;
  • массивная, выступающая вперед, консоль;
  • стол с салазками;
  • коробка скоростей внутри станины вверху;
  • коробка переключения сбоку;
  • коробка подач в корпусе консоли;
  • электрооборудование в нижней части стойки.

Сзади на станине установлены двигатели главного привода и подач. Для установки оправки при работе горизонтальным шпинделем, на направляющие хобота крепятся серьги.

Органы управления

Основные органы управления станком при выполнении работ удобно расположены в передней части станка. Электрическая панель включения шпинделя находится на корпусе салазок. Рядом расположены:

  • зажимы стола;
  • кнопка быстрого перемещения стола;
  • маховичок ручного продольного перемещения;
  • переключатель на ручной или автоматический режим перемещения стола.

Ниже на корпусе консоли находятся: рукоятка ручных перемещений консоли и маховичок ручных поперечных перемещений. Сбоку на крышке коробки подач переключатель реверса вращения шпинделя и рукоятка переключения скоростей.

Там же находятся дублирующие кнопки пуска и остановки вращения шпинделя, стола, переключатель освещения. Рукоятки зажима шпинделя, поворотной головки, маховичок движения пиноли расположены непосредственно на корпусе фрезерной головки.

Электрическая схема

Кинематическая схема

Тонкости ремонта своими руками

Для определения объема ремонта станка, его проверяют на холостых режимах. Следует обратить внимание на выполнение оборудованием команд, переключения разных режимов работы. Измеряется износ направляющих. После этого производится поузловая разборка. Все рабочие элементы и детали следует промыть и осмотреть, определить объем ремонта, составить дефектную ведомость.

  1. Все направляющие шабрятся, при больших дефектах обрабатываются на плоскошлифовальном станке.
  2. Звездочки и колеса с поломанными и сильно изношенными зубьями заменяются новыми.
  3. Подшипники шпинделя промываются, смазываются и регулируются.
  4. Регулировочные клинья пришабриваются, выбирается зазор по направляющим.

После замены изношенных деталей станок собирается. Выбираются зазоры, выставляется параллельность и перпендикулярность направляющих. Средний ремонт с пришабриванием направляющих и заменой прокладок и муфт, можно делать в домашних условиях. Менять подшипники и зубчатые передачи обходится дорого, но доступно для любителей.

Где заказать и купить?

Предприятие ГЗФС в 2009 году прекратило производство фрезерных станков и передало документацию молодому ООО «Станочный парк». На заводе изготавливают оборудование старых моделей на заказ. Организации, занимающиеся капитальным ремонтом оборудования, предлагают станки за 900 000–950 000 руб. с гарантией от 6 месяцев.

Старый станок, изготовленные Горьковским заводом, предлагают мастерские и владельцы на различных торговых площадках в интернете. Запрашивают цену от 400 000 руб., в зависимости от состояния.

Выносливый фрезерный станок 6Р83Ш проектировался для круглосуточной работы с максимальной нагрузкой. Сохранившиеся экземпляры обычно в хорошем состоянии и после реконструкции работают долго и безотказно. Оборудование востребовано для работы в частных мастерских на единичном выпуске сложных деталей.

Источник

6Р83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р83Ш

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном предприятии началось в 1932 году. В 1972 году завод начал выпуск серию горизонтальных фрезерных консольных станков 6Р82Ш и 6Р83Ш, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии М.

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Р83Ш — выпускает:

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

6Р83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

фрезерный станок 6Р83Ш производился с 1972 года и заменил в производстве устаревшую модель 6М82Ш и был заменен на более совершенную модель 6Т83Ш.

Станки модели 6Р83Ш отличаются от станков 6Р82Ш увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Стол широкоуниверсального консольно-фрезерного станка модели 6Р83Ш неповоротный.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р83Ш предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях серийного и единичного производства.

Преимуществом широкоуниверсальных фрезерных станков является возможность производить с одной установки обработку заготовки с разных сторон, что очень важно в инструментальном, ремонтном и опытном производствах, где установка, выверка и закрепление заготовки занимают много времени и требуют высокой квалификации рабочего.

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.

Для расширения возможностей станка, кроме серег, прилагается дополнительная накладная поворотная головка. Накладная головка позволяет обрабатывать крупногабаритные детали, а также производить простейшие расточные работы.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.

Станок 6Р83Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке 6Р83Ш можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Особенностями конструкции станка 6Р83Ш являются широкие диапазоны величин подач стола; быстросменное крепление инструмента; наличие механизма замедления подачи; замедление рабочей подачи в автоматическом цикле; возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке; автоматическая смазка узлов; применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач; повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы; возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам; возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач; возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Станки 6Р83Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка)
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней
  • торможение постоянным током

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Р83Ш

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6р83ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р83Ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р83ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р83ш

Общий вид универсального фрезерного станка 6Р83Ш

Фото фрезерного станка 6р83ш

Расположение составных частей на станке 6Р83Ш

Расположение составных частей на станке 6р83ш

Перечень составных частей фрезерного станка 6Р83Ш

  1. Станина — 6Р83Ш-1
  2. Хобот — 6Р83Ш-11
  3. Коробка скоростей — 6М83-3
  4. Коробка подач — 6Р83-4
  5. Коробка переключения — 6Р83-5
  6. Консоль — 6Р83-6
  7. Стол и салазки — 6Р83Г-7
  8. Электрооборудованне — 6P83Ш-8
  9. Накладная головка — 6P82Ш-32
  10. Поворотная головка — 6Р82Ш-31

Расположение органов управления консольно-станком 6Р83Ш

Расположение органов управления фрезерным станком 6р83ш

Перечень органов управления фрезерным станком 6Р83Ш

  1. Кнопка „Стоп» (дублирующая)
  2. Кнопка „Пуск шпинделя» (дублирующая)
  3. Стрелка — указатель скоростей шпинделя
  4. Указатель скоростей шпинделя
  5. Кнопка „Быстро стол» (дублирующая)
  6. Кнопка „Импульс шпинделя»
  7. Переключатель освещения
  8. Ручное перемещение хобота
  9. Рукоятка переключения скоростей шпинделя поворотной головки
  10. Зажимы серьги
  11. Зажим поворотной головки
  12. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
  13. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  14. Рукоятка включения продольных перемещений стола
  15. Звездочка механизма автоматического цикла
  16. Зажимы стола
  17. Маховичок ручного продольного перемещения стола
  18. Кнопка „Быстро стол»
  19. Кнопка «Пуск шпинделя»
  20. Кнопка „Стоп»
  21. Переключатель ручного или автоматического управления стола
  22. Маховичок ручных поперечных перемещений
  23. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  24. Кольцо-нониус
  25. Рукоятка ручных вертикальных перемещений
  26. Кнопка фиксации грибка переключения подач
  27. Грибок переключения подач
  28. Указатель подач стола
  29. Стрелка-указатель подач стола
  30. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
  31. Зажим салазок на направляющих консоли
  32. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
  33. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
  34. Переключатель ввода «Включено — Выключено»
  35. Переключатель насоса охлаждения „Включено — Выключено»
  36. Переключатель вращения горизонтального шпинделя „Влево — Вправо»
  37. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя
  39. Реверсивный переключатель направления вращения шпинделя накладной головки
  40. Переключатель управления „Автоматический цикл — Ручное управление — Работа с круглым столом»
  41. Зажим консоли на станине
  42. Зажим хобота на станине

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р83Ш

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р83Ш

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21. Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33. Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом па штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение; соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается — шариком 27, заскакивающим в пазы звездочку 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 c учетом четкой фиксации лимба и усилия при ее повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, обозначенным на указателе, достигается определенным положением конических колес 28 и 30 (см. рис. 11) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин. Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Плоскость разъема уплотняется прокладкой или бензиноупорной смазкой БУ. ГОСТ 7171—63.

Основные узлы и механизмы фрезерного станка 6Р83Ш

Хобот 5, в котором смонтирована коробка скоростей привода шпинделя поворотной головки 6, перемещается по направляющим станины 1 (рис. 121) вращением маховика 15 (рис. 120) при отжатом зажиме 39.

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6р83ш

Шпиндель 11 станка (рис. 123) установлен на подшипники 4, 2, 12. Осевой зазор в шпинделе регулируют подшлифовкой колец 9,10. Повышенный зазор в подшипнике 4 устраняют подшлифовкой полуколец 5 и гайкой 1 следующим образом. Снимают крышку 3 (или боковую крышку), фланец 6, пружинное кольцо 7, кольца 8 и вынимают полукольца 5. Гайкой 1 выбирают зазор так, чтобы при работе нагрев подшипников не превышал 60° С. Замеряют величину зазора между подшипником и буртом шпинделя и в соответствии с этим подшлифовывают полукольца 5. Затем устанавливают полукольца, монтируют детали 6, 8, 7, 3.

Коробка переключения скоростей (рис. 124) обеспечивает выбор требуемой скорости без последовательного прохождения промежуточных ступеней. Рейка 1 (рис. 124, а), перемещаясь посредством рукоятки через зубчатый сектор 2 и вилку 10 (рис. 124, 6), передвигает в осевом направлении главный валик 3 с диском 9 переключения с помощью зубчатого колеса 2 и втулки 4. На диске выполнено несколько рядов отверстий, расположенных против штифтов 8 реек 5 и 7, попарно соединенных с колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. Рейки передвигаются при нажиме диска на штифты. В конце хода диска вилки занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар зубчатых колес. Лимб при выборе скоростей фиксируется шариком 1 (рис. 124, б), попадающим в пазы звездочки 11. Рукоятка 5 (рис. 124, а) фиксируется при включении шариком 3 и пружиной 4; при этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Коробка скоростей горизонтального шпинделя расположена в станине и соединена с валом электродвигателя упругой муфтой.

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6р83ш

Поворотную головку (рис. 125) монтируют на хоботе через промежуточную плиту посредством болтов, входящих в кольцевой Т-образный паз и центрируют в кольцевой выточке. Шпиндель 8, смонтированный в выдвижной гильзе 9, получает вращение от коробки скоростей через кулачковую муфту 1 и конические колеса 4, 2 и 5, 4. Колеса 7 и 3 служат для регулировки осевого зазора в подшипниках и шпинделя, а полукольца 2 и гайка 6 — для устранения зазора в переднем подшипнике. Выдвижение гильзы осуществляют маховичком.

Накладную головку (рис. 126) монтируют на поворотной головке болтами, входящими в Т-образный паз, и жестко фиксируют. Шпиндель 5 получает вращение от шпинделя 1 поворотной головки через конические зубчатые колеса 3, 4. Гайкой 2 регулируют зазор в подшипниках шпинделя.

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6р83ш

Коробка подач (рис. 127, а) обеспечивает рабочие подачи и установочные перемещения стола, салазок и консоли путем переключения блоков зубчатых колес и передачи вращения на входной вал В через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 3, соединенную шпонкой с муфтой 4 и валом В. Стопор 1 жестко фиксирует положение гайки 15. Когда механизм подачи перегружен, шарики, контактирующие с отверстием муфты 2, сжимают пружины и выходят из контакта. Колесо 14 при этом проскальзывает относительно муфты 2, и рабочая подача прекращается.

Быстрое вращение передается от электродвигателя (минуя коробку передач) на зубчатое колесо С, которое установлено на хвостовике корпуса 9 фрикционной муфты и имеет постоянную частоту вращения. Гайка 10 должна быть обязательно затянута. Корпус 9 вращается свободно. Диски фрикциона соединены (через один) с корпусом 9 и втулкой 12, соединенной с валом В. При нажатии муфты 4 на торец втулки 5 и затем на гайку 11 диски 7 и 8 соединяются и передают быстрое вращение валу В и зубчатому колесу А. Усилие сжатия дисков 7 и 8 регулируется с помощью штифта 6. Движение с вала В на ведомый вал осуществляется через кулачковую муфту 13.

Механизм переключения подач (рис. 127, б) входит в узел коробки подач. Принцип работы механизма аналогичен работе коробки переключения скоростей. Валик 1 при включении запирается шариками 6 и втулкой 2, что предотвращает смещение диска 9 в осевом направлении. При нажатии на кнопку 4 шарики попадают в кольцевую проточку валика 3 и валик 1 освобождается от фиксации. Диск 9 переключения фиксируется от поворота шариком 8 через втулку 5, связанную шпонкой с шариком 1. Винтом 7 регулируют натяжение пружины.

Консоль фрезерного станка 6Р83Ш

Консоль (рис. 128) объединяет узлы цепи подач станка. В ней смонтированы валы и зубчатые передачи, передающие движение от коробки подач в трех направлениях (к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач); механизм включения поперечных и вертикальных подач. Зубчатое колесо 8 вращается от колеса А (рис. 127, а) и передает движение на зубчатые колеса 7, 4, 2, 1 (рис. 128, а). Колесо 8 может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6. Далее через цилиндрические и конические зубчатые колеса движение передается на винт 16 (рис. 128, б). Зацепление пары 16 и 10 отрегулировано компенсаторами 14, 15 и зафиксировано винтом, входящим в палец 13. Втулка 11 не демонтируется, гайка вертикальных перемещений закреплена в колонне. Колесо 2 через шпонку и шлицы вращает вал IX цепи продольного хода. Винт X поперечной подачи вращается от колеса 2 и свободно сидящего на валу колеса 1 при включенной муфте поперечного хода. Валы XII и XIII демонтируются при снятии стопоров у колес 8, 9.

Механизм включения установочных перемещений фрезерного станка 6р83ш

Салазки демонтируют после снятия вала IX, для чего нужно снять верхний щиток на направляющих консоли, выбить штифт 3 и снять вал IX. Механизм включения установочных перемещений (рис. 129) включает муфту и сжимает диски фрикционной муфты. Рычаг 1 заштифтован на оси 4. Последний отжимается в направлении зеркала станины пружиной 6. Правые гайки 2 служат для регулировки усилия пружины, левые 3, упираясь в торец втулки 5, регулируют и ограничивают ход оси. Уступ рычага 1 упирается в кулачок 7. Рычаг 1 при повороте кулачка 7 перемещается, сжимая пружину 6. Второй конец оси 8 имеет мелкий зуб, обеспечивающий монтаж рычага 9, соединяющего под небольшим углом ось 8 с тягой электромагнита. Последний через тягу и шарнир соединен с вилкой, от которой через гайку и пружину усилие передается на рычаг 9. Таким образом, независимо от усилия электромагнита усилие на рычаге определяется степенью сжатия пружины.

Механизм включения поперечных и вертикальных подач (рис. 130) управляет включением и выключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач от электродвигателя подач. Выполнен в отдельном корпусе. При движении рукоятки 5 вверх, вниз, влево, вправо, связанный с ней барабан 1 совершает соответствующие движения и своими скосами через рычажную систему управляет включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями, предназначенными для реверса электродвигателя подач. Барабан связан тягой 2 с дублирующей рукояткой. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а при включении вертикального хода — поворачивается. Винт 4 и гайка 3 служат для устранения зазоров в системе.

Ходовой винт 1 (рис. 131) стола получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, расположенную во втулках 5, 7. Гильза 9 вращается от кулачковой муфты 6 через шлицы при ее сцеплении с кулачками втулки 5, связанной с коническим зубчатым колесом 4. На втулке 5 выполнен зубчатый венец, находящийся в зацеплении с зубчатым колесом привода круглого стола. Муфта 6 имеет зубчатый венец для вращения винта продольной подачи от маховичка. Зажим салазок на направляющей консоли осуществляется планшайбой 8. Колесо 9 (рис. 132) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление колес возможно только при рассоединении муфты 6 и втулки 5. Этим маховичок блокируется при механических подачах. Гайки 2 и 3 ходового винта (рис. 131) расположены в левой части салазок. Зазор в направляющих консоли и салазок выбирается клиньями.

Механизм включения продольной подачи фрезерного станка 6р83ш

Механизм включения продольной подачи (рис. 132) выполняет включение кулачковой муфты продольного хода, включение и реверс электродвигателя подач. Рукоятка 4 неподвижно соединена с осью 2 поворачивая рычаг 1, по криволинейной поверхности которого при переключении катится ролик 15 (рис. 132). В нейтральном положении рычага 10 ролик расположен в средней впадине, при включенном — в одной из боковых впадин. Движение ролика 15 через рычаг 16 передается штоку 5 через колесо 7— рейки 6 и вилки 8, ведущей муфту 6 (рис. 131). Пружина 2 (рис. 132) постоянно нажимает на шток 5. Пружина 4 обеспечивает включение рукоятки при попадании зуба на зуб муфты 6. Пружина 4 регулируется винтом 3 через отверстие пробки 1.

На одной оси с рычагом 16 расположен рычаг 18, служащий для включения муфты 6 кулачком 19, прикрепленным к тяге 20, соединяющей основную рукоятку продольного хода с дублирующей. Конечный выключатель 17производит включение и реверсирование электродвигателя подач. Его отключение происходит после выключения муфты 6. На ступице 5 (рис. 133) рукоятки продольного хода выполнены выступы, на которые воздействуют кулачки ограничения продольного хода или (при автоматических циклах) кулачки управления продольным ходом. Работу путевых выключателей проверяют при снятой крышке 14 (рис. 132).

Механизм автоматического цикла фрезерного станка 6р83ш

Механизм автоматического цикла предназначен для управления перемещениями стола от кулачков. На оси рукоятки продольного хода установлены две звездочки, непосредственно связанные со звездочками 6, 5 (рис. 133) включения быстрого хода при работе станка в автоматическом цикле. Звездочка 6 вращается от возвратного пружинного кулачка, расположенного на лицевой стороне стола в Т-образном пазу. Звездочка 3 имеет различную глубину впадин, что при ее повороте на 45° обеспечивает различную величину хода штока 2 (рис. 134), который, воздействуя на конечный выключатель, включает электромагнит быстрого хода.

Механизм запирания муфты (рис. 134) предназначен для подготовки станка к работе в автоматическом цикле. При нажатии на вал-шестерню 2 рейка 3 расцепляется с зубчатым колесом 4 и зацепляется с валом-шестерней 2. При повороте вала 2 кулачковая муфта перемещается и входит в зацепление с кулачковым зубчатым колесом. С этого момента рукоятка продольного хода включаться не может. Запирание муфты можно выполнить только при среднем (нейтральном) положении рукоятки. Это обеспечивается Т-образным пазом в колесе 4 и штифтом 5, установленным в корпусе салазок. При нажатии на вал-шестерни 2 конусом 1 и пальцем 13 (рис. 132) размыкаются контакты конечного выключателя, блокирующего цепь включения поперечной и вертикальной подач. Это исключает включение при запертой кулачковой муфте продольного хода двух движений одновременно: стола и салазок или стола и консоли.

Источник

Оцените статью