6р13ф3 станок фрезерный консольный вертикальный с чпу характеристики

Содержание
  1. Фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3
  2. Где и для чего используется фрезерные станки
  3. Технические характеристики
  4. Описание механизма
  5. Функционирование кинематической системы установки
  6. Цена на новые и б/у станки
  7. 6Р13Ф3 станок фрезерный консольный вертикальный с ЧПУ схемы, описание, характеристики
  8. Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-37
  9. Сегодня консольно-фрезерный станок 6Р13Ф3 — выпускает:
  10. Станки, выпускаемые Воткинским машиностроительным заводом
  11. 6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ. Назначение и область применения
  12. Принцип работы и особенности конструкции станка
  13. Станки консольно-фрезерные серии Р
  14. Станки консольно-фрезерные. Общие сведения
  15. Обозначение консольно-фрезерных станков
  16. Габарит рабочего пространства фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3
  17. Присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3
  18. Общий вид фрезерного станка 6Р13Ф3
  19. 6Р13Ф3 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка с ЧПУ
  20. Перечень основных узлов консольно-фрезерного станка 6Р13Ф3
  21. Расположение органов управления станком с ЧПУ модели 6Р13Ф3
  22. Перечень органов управленияя станком 6Р13Ф3 и их назначение
  23. Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3
  24. Описание конструкции основных узлов фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3
  25. Станина станка
  26. Коробка скоростей станка
  27. Коробка переключения скоростей
  28. Шпиндельная головка станка
  29. Стол и салазки (рис.9,10 и II)
  30. Консоль фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3
  31. Работа станка с электромеханическим зажимом инструмента
  32. Электрооборудование станка 6Р13Ф3. Общие сведения
  33. 6Р13Ф3 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ. Видеоролик.
  34. Технические характеристики фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3-37
  35. Список литературы:

Фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3

Основная задача данного фрезерного оборудования, модели 6Р13Ф3 обрабатывать металлические изделия и детали (чугун, сталь, цветной металл). Обработка осуществляется фрезерами, которые встроены в аппарат.

Где и для чего используется фрезерные станки

Данный фрезер имеет устройство ЧПУ модели Н33-2М. С помощью которого есть возможность производить и контролировать обработку металлических изделий дистанционно по вертикальной, продольной и горизонтальной координатам. С помощью этого, можно осуществлять транспортировку стола, на котором обрабатывается металлический элемент, а также перемещать ползун с инструментом.

Читайте также:  Станок для пиления дров бензопилой

Перемещение элемента на дистанционных программах вверх и вниз осуществляется при помощи передвижения ползуна. Панель ЧПУ 6Р13Ф3 имеет установочное перемещение. Поскольку в момент обработки металлического изделия консоль полностью сжата, надрезание элемента производится максимально точно.

Аппарат ЧПУ 6Р13Ф3 обустроен приводами электрической подачи, которые являются следящими-регулируемыми. Данные приводы обеспечивают беспрерывную подачу тока, вследствие которого, стол может перемещаться достаточно быстро (до 4,80 м/мин.). За счет этого исключен вариант изготовления бракованной детали, если перестанет функционировать один из приводов механизма. Устройство имеет централизованную систему смазки всех направляющих элементов. Для зажима металлического изделия, в механизме присутствует электромеханический инструмент, усилие зажима которого равно более 2.000 килограммам.

Технические характеристики

Посредством станка можно обрабатывать чугунные и стальные конструкции разной сложности. Многие рекомендуют использовать в работе небольшого производства. Устройство занимает площадь размерами 3,45х3,97 метра. Высота конструкции равна 2,96 метрам, а вес 4.450 килограммам. Функционирование контролируется автоматизированным управлением.

Программное обеспечение обеспечивает фрезерование изделия по следующим параметрам:

  • двигает ползунок с фрезой сверху вниз и наоборот;
  • двигает салазок, в котором закреплена заготовка, вправо-влево.

Оборудование оснащено высокомоментными двигателями, при которых производится достаточно быстрое транспортирование стола (примерно 4,80 м/мин.). Также, данная конструкция подач служит гарантией качества во время фрезерных отделочных работ металлической детали, даже если один из приводов выйдет из строя.

В частности, мощность распределена между такими элементами:

  • охладительный насос;
  • осевая подача;
  • смазка;
  • основной привод движения;
  • элемент зажима.

С помощью электрической проводки, которой оборудовано данное устройство, можно использовать в месте, где отсутствует доступ к электросети. Заметим, что проводка оснащена разъемами для штепселей.

К основным техническим характеристикам вертикально-фрезерного станка 6Р13Ф3 относятся:

  • максимальный размер сечения: 12,5 сантиметра — для торцевой фрезы и 4,0 сантиметра — для концевой фрезы;
  • количество T-образных пазов: 3 штуки;
  • максимальный размер сечения сверления: 3,0 сантиметра;
  • размеры стола: 40,0 сантиметров — ширина и 160,0 сантиметра — длина;
  • нагрузка на рабочую область оборудования до 300,0 килограмм;
  • подача на однократный импульс: 0,01 миллиметра;
  • максимальное перемещение стола: 40,0 сантиметра — в горизонтальном направлении, 100,0 сантиметра — в вертикальном и 42,0 сантиметра в установочном (вертикальном) направлении;
  • длина разъема между вертикальной направляющей станины и осью шпинделя: 50,0 сантиметра;
  • скорость перемещения рабочей поверхности: 4,80 метра в минуту (скорость регулируется до 0,3 сантиметров в минуту);

Описание механизма

  • проводить диагностирование и обеспечивать работоспособность;
  • устанавливать новые и удалять уже существующие программы и даже редактировать их данные, если это необходимо;
  • настраивать цепочку требуемых команд функциональности;
  • полностью контролировать рабочий процесс агрегата;

Программное обеспечение позволяет контролировать функционирование всего рабочего процесса, от начала старта отделочных работ до завершения. С помощью программного обеспечения, оператор получает информацию обо всех ошибках и поломках, других параметрах системы , основные сведения относительно работы, а также добавочные сведения. Можно посмотреть информацию об установленном программном обеспечении и, если требуется, установить новое или изменить функционирование.

Данное обеспечение является лишь частью всего электрического оборудования вертикально-фрезерного станка. Его работа обеспечивается трехфазной электросетью напряжением в 380 вольт. Управляющие элементы оборудованы механизмом защиты. Работоспособность также может обеспечиваться с помощью специальных машинных преобразователей и даже стабилизаторов. Это обеспечивает защиту устройства от поломки при перепадах электрического напряжения.

Управляющая станция запускается вводным автоматом. Его функционирование контролируется рукоятками и встроенными рычагами, находящимися на внешней стороне оборудования.

Устройство нормально функционирует при напряжениях:

  • 110 вольт — основные рабочие цепи;
  • 55 вольт — цепь, контролирующая остановку фрезера;
  • 48 вольт — двигатель;
  • 24 вольта — главное освещение;
  • 380 вольт — силовая цепь, имеющая три фазы.

Функционирование обратной связи происходит с помощью генератора, а скорости — тахогенератора, встроенного в электрический двигатель.

Функционирование кинематической системы установки

Аппарат имеет крепкую основу. Именно поэтому, конструкция является жесткой, надежной и безопасной. По направляющим передвигается основная рабочая консоль. В саму линейку направляющей встроенный механизм, который передает показатели произведенного перемещения в программное обеспечение.

В специально вмонтированной нише левой части станины есть выключатели, которые, при необходимости, ограничивают движение управляющей консоли. Скоростные передачи переключаются с помощью специальной коробки, которая встроена в механизм рядом с ограничителями. В коробку вмонтировано окно и расположено в правой части станины. Можно обслуживать и налаживать коробку передач, к примеру, менять масло или вышедшие из строя детали.

Ползунки данной модели для фрезеровки металлических изделий движутся по прямоугольным направляющим. Редуктор, салазок и ползунок вмонтированы в шпиндельную головку. За счет шестигранника происходит движение этих элементов. Транспортировка ПО осуществляется через цилиндрические колеса и редуктор электродвигателя.

Цена на новые и б/у станки

Современные магазины предлагают приобрести массу вертикально-фрезерных станков с ЧПУ, однако к выбору качественного и правильного оборудования стоит относиться крайне тщательно, ведь от этого будет зависеть качество производимых деталей. Лучше всего для осмотра и демонстрации пригласить компетентного человека, который поможет оценить качество и сравнить его с ценой.

Можно приобрести с разными системами управления, разработчики которых являются немецкие, японские и отечественные компании. Весь ассортимент проходит ряд тестов на производительность. Важно знать, что из-за своей высокой стоимости, большинство магазинов лишь анонсируют о продаже, в то время как станок может находиться только на предпродажной стадии подготовки. Именно по этому, перед покупкой стоит уточнять наличие требуемой модели у поставщика.

Бывает так, что производство по тем или иным причинам останавливается на время или полностью. Тогда их владельцы начинают продавать подобные устройства. При покупке Б/У модели , к осмотру стоит отнестись внимательно и лучше делать это со специалистом.

Обычно цена на вертикальные фрезерные станки составляет 50 — 70 процентов от стоимости нового оборудования. Перед тем, как купить, стоит изучить его , чтобы при осмотре можно было выявить вышедшие из строя детали. Если есть возможность провести осмотр со специалистом, лучше сделать это именно таким образом.

Важно! На вторичном рынке также можно приобрести вышедшее из строя по наиболее низкой цене. Если в оборудовании на производстве вышла из строя какая-либо деталь, можно воспользоваться покупкой именно вышедших из строя, однако предварительно стоит убедиться, что в покупаемом она рабочая. Как правило, под восстановление такие механизмы не пригодны.

Источник

6Р13Ф3 станок фрезерный консольный вертикальный с ЧПУ
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-37

Производитель фрезерных вертикальных консольных станков 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-37 Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Металлорежущие станки на Воткинском машиностроительном заводе выпускаются начиная с 1956 г. Это вертикально-фрезерные станки 6Н13, ВМ127, ВМ127М, универсально-фрезерные ВМ130, ВМ133, горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ ВМ500ПМФ4, ВМ501ПМФ4, а также токарный настольный станок Универсал-В.

В настоящее время ОАО «Воткинский завод» головное предприятие ракетно-космического комплекса и изготовитель широкой гаммы гражданской продукции.

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Р13Ф3 — выпускает:

Станки, выпускаемые Воткинским машиностроительным заводом

6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ. Назначение и область применения

Консольно-фрезерный вертикальный станок 6Р13Ф3 с ЧПУ запущен в производство в 1972 году. На базе этой модели были сконструированы станки:

  • 6р13ф3-37 — консольно-фрезерный станок устройством ЧПУ Н33-2М;
  • 6р13рф3 — консольно-фрезерный станок с револьверной головкой;
  • ГФ2171 — консольно-фрезерный станок с инструментальным магазином

Вертикальный фрезерный станок 6Р13Ф3 предназначается для обработки разнообразных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами, сверлами в среднесерийном и мелкосерийном производстве.

Фрезерный станок модели 6Р13Ф3-37 оснащен, позволяющим вести обработку изделий в режиме программного управления одновременно по трем координатам: продольной и поперечной (перемещение стола и салазок с обрабатываемой деталью) и вертикальной (перемещение ползуна с инструментом).

Принцип работы и особенности конструкции станка

Программируемое вертикальное перемещение (координата Z) осуществляется движением ползуна. Консоль фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3 имеет только установочное перемещение, исключающее позиционирование и работу в следящем режиме консоли, имеющей значительную массу. Повышается точность обработки, так как в процессе резания консоль всегда зажата.

Станок 6Р13Ф3 оснащен следяще-регулируемыми приводами подач с высокомоментными электродвигателями постоянного тока.

Применение следящих регулируемых приводов с двигателями постоянного тока обеспечивает скорость быстрого перемещения стола до 4,8 м/мин и исключает брак детали при контурной обработке в случае отказа привода подач по одной из координат.

Введена централизованная смазка направляющих.

В станке применяется электромеханическое устройство зажима инструмента, обеспечивающее стабильное усилие зажима 2000 кг.

Для выносного оборудования имеется готовая электропроводка со штепсельными разъемами.

Шероховатость обработанной поверхности Rz = 20 мкм.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82.

Разработчик — Горьковское станкостроительное производственное объединение.

Категория качества — высшая.

Станки консольно-фрезерные серии Р

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Р – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

1 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (1 — вертикально-фрезерный)

2 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (3 — размер рабочего стола — 400 х 1600)

Буквы в конце обозначения модели

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Габарит рабочего пространства фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Габарит рабочего пространства фрезерного станка с ЧПУ 6р13ф3-37

Присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ 6р13ф3-37

Общий вид фрезерного станка 6Р13Ф3

Фото фрезерного станка 6р13ф3-37

6Р13Ф3 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка с ЧПУ

Расположение составных частей фрезерного станка 6р13ф3-37 с ЧПУ

Расположение составных частей фрезерного станка 6р13ф3-37 с ЧПУ

Перечень основных узлов консольно-фрезерного станка 6Р13Ф3

  • 1. Станина — 6Р13Ф3-37.10
  • 2. Редуктор — 6Р13Ф3-37.25
  • 3. Консоль — 6Р13Ф3-37.61
  • 4. Короб электромонтажный — 6Р13Ф3-37.068
  • 5. Стол и салазки — 6Р13Ф3-37.70
  • 6. Электрооборудование — 6Р13Ф3-37.80
  • 9. Головка шпиндельная — 6Р13Ф3-01.38
  • 10. Коробка скоростей — 6Р13Ф3-01.32
  • 11. Коробка переключения скоростей — 6Р13Ф3.50
  • 12. Защита направляющих — 6Р13Ф3.74
  • 14. Охлаждение — 6Р13Ф3.90
  • 15. Ограждение — 6Р13Ф3.91
  • 17. Защитное устройство — 6М13П.91

Расположение органов управления станком с ЧПУ модели 6Р13Ф3

Расположение органов управления фрезерным станком 6р13ф3-37

Расположение органов управления фрезерным станком 6р13ф3-37

Перечень органов управленияя станком 6Р13Ф3 и их назначение

  1. Кулачки ограничения хода ползуна
  2. Кнопка «Отжим инструмента»
  3. Кнопка «Зажим инструмента»
  4. Тумблер включения насоса охлаждения
  5. Тумблер включения координаты Z
  6. Тумблер включения координаты У
  7. Тумблер включения координаты X
  8. Тумблер технологического останова
  9. Тумблер ручного и автоматического режима работ
  10. Переключатель выбора величины подачи
  11. Ручное продольное перемещение стола
  12. Тумблер включения подач
  13. Тумблер установки координат в нулевое положение
  14. Кнопка «Пуск программы»
  15. Кнопка шагового перемещения узлов
  16. Кнопка «Пуск шпинделя»
  17. Кнопка «Консоль вверх»
  18. Кнопка «Стоп шпиндель»
  19. Кнопка «Консоль вниз»
  20. Кулачки установки в нуль координаты Z
  21. Кулачки установки в нуль координаты X
  22. Рукоятка зажима консоли на станине
  23. Кулачки ограничения продольного хода
  24. Кнопка «Все стоп»
  25. Указатель скоростей
  26. Кнопка «Толчок шпинделя»
  27. Рукоятка переключения скоростей
  28. Кулачки ограничения хода консоли
  29. Ручное вертикальное перемещение консоли
  30. Рукоятка подъема и опускания ограждения
  31. Кулачки установки в нуль координаты Y
  32. Кулачки ограничения поперечного хода стола
  33. Кнопка «Все стоп»
  34. Ручное поперечное перемещение стола

Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6р13ф3-37

Описание конструкции основных узлов фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Станина станка

Станина является основным базовым узлом, на котором монтируются узлы и механизмы станка.

Жесткая конструкция станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер. Ее корпус спереди имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль. Для отсчета величины установочного перемещения консоли на станине закреплена линейка.

Для ограничения хода консоли в левой нише станины размещены конечные выключатели. В верхней части корпуса станины с правой стороны имеется окно, через которое открывается доступ к маслонасосу и коробке скоростей. Для выбора требуемой скорости на станине с левой стороны установлена коробка переключения скоростей. На привалочной плоскости горловины станины закреплена шпиндельная головка. Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание и крепится к нему болтами.

Коробка скоростей станка

Коробка скоростей служит для сообщения шпинделю различных скоростей вращения при резании.

Смазка подшипников и шестерен коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса, расположенного внутри коробки скоростей.

Коробка переключения скоростей

Обеспечивает получение 18 скоростей шпинделя и позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Переключение скоростей осуществляется следующим образом: рукоятку 28 (лист 14 рис.4) опускают вниз до вывода шипа рукоятки из фиксирующего паза и отводят от себя до упора. Поворачивая лимб, поз.26 устанавливают требуемое число оборотов против стрелки-указателя. При этом щелчок фиксатора означает — лимб зафиксирован в данном положении. Нажать кнопку «Толчок», поз. 27, рукоятку плавным движением вернуть в первоначальное (исходное) положение.

Смазка коробки переключения скоростей осуществляется от плунжерного насоса коробки скоростей.

Шпиндельная головка станка

Шпиндельная головка состоит из трех основных элементов: салазки, редуктор, ползун со шпинделем.

Салазки центрируются в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами. По прямоугольным направляющим салазки перемещается ползун со шпинделем — координата Z.

Редуктор служит для передачи шпинделю основного (вращательного) движения от коробки скоростей через пару конических и три цилиндрических колеса.

Перемещение ползуна со шпинделем по программе осуществляется от высокомоментного двигателя через редуктор из пары цилиндрических колес (рис.8) и передачу «винт-гайка качения».

Для осуществления ручного перемещения ползуна предусмотрен вывод — шестигранник I (рис.7).

Стол и салазки (рис.9,10 и II)

Стол и салазки обеспечивают перемещение стола по координатам X и У (продольное и поперечное).

При перемещении по координате X стол получает движение от высокомоментного двигателя типа ПБВ112LГУЗ через одноступенчатый редуктор с передаточным отношением i = 1:2 и передачу «винт-гайка качения».

Ходовой шариковый винт для продольного перемещения стола вращается в шарикоподшипниках, установленных с левой стороны в кронштейне, а с правой — в корпусе редуктора.

Гайки винта жестко зафиксированы в кронштейне, прикрепленном к столу.

В редукторе продольного перемещения стола имеется трансформатор типа БТМ-1В, который является датчиком обратной связи.

Перемещение стола го координате Y осуществляется от привода, смонтированного в консоли. Ходовой шариковый винт поперечного перемещения стола установлен в корпусе консоли.

Для ручного перемещения стола имеется шестигранный вывод 2 (рис.9).

Зазор в направляющих стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование зазора см.раздел «Регулирование».

Консоль фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Консоль является базовым узлом, объединяющим приводы вертикального и поперечного перемещений стола.

По вертикальным направляющим станины (профиля «ласточкин хвост консоль обеспечивает вертикальное установочное движение. По горизонтальным направляющим консоли прямоугольного профиля перемешается в поперечном направлении (координата Y) узел «Стол и салазки».

В глубине консоли смонтирован двухступенчатый редуктор поперечного перемещения стола с передаточным отношением i = 1:2.

Перемещение стола осуществляется от высокомоментного электродвигателя типа ПБВ112LГУЗ через редуктор и передачу «винт-гайка качения».

Цилиндрические косозубые колеса выполнены сборными для возможности устранения бокового зазора в зубчатом зацеплении.

В редукторе смонтирован вращающийся трансформатор типа ВТМ-1B, поз. 1 (рис.13).

На правой стороне корпуса консоли установлен асинхронный электродвигатель типа 4А90LА вертикального установочного перемещения. Перемещение осуществляется через червячную пару и винтовую передачу.

Для смазки направляющих подвижных узлов станка, зубчатых передач и подшипников в консоли имеется резервуар для масла и насос смазки типа ВТ II-IIA, который работает от двигателя типа АОЛ-21-4.

Горизонтальные направляющие консоли закрыты спереди телескопической защитой, а сзади — «фартуков, прикрепленным к станине и заднему торцу салазок.

Работа станка с электромеханическим зажимом инструмента

Управление электромеханическим устройством зажима инструмента осуществляется в следующей последовательности:

  • нажать кнопку 3 (см.рис.3) «зажим инструмента»;
  • включить шпиндель кнопкой 17 «Пуск шпинделя»

При отжиме инструмента необходимо:

  • выключить шпиндель кнопкой 19 и проследить, чтобы шпиндель остановился;
  • нажать кнопку 2 «Отжим инструмента» и держать до тех пор, пока фрезерная оправка не выйдет из шпинделя на длину не более 15. 20 мм.

В противном случае шлицевый валик может полностью вывернуться из тяги. Тогда при зажиме инструмента тягу нужно поджать вверх, чтобы резьбовой конец валика ввернулся в резьбовое отверстие тяги.

Установка фрез в оправках производится в зависимости от их размера и вида согласно рис.15,16.

Инструмент в оправке крепится вне станка с помощью сменных шомполов. Оправка имеет наружный конус 7:24 ж внутренний «Морзе №4» Для крепления инструмента с конусами Морзе № 2,3,5 применяются сменные переходные втулки 2 и 3. Наличие сменных шомполов с 4 заходной резьбой M10, M12, М16, и М20 позволяет вести обработку концевыми фрезами (с коническим хвостовиком) соответственно Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50.

Захват I должен быть установлен таким образом, чтобы Т-образный паз его был перпендикулярен ведущим пазам оправки.

Оправки с инструментом ввести в конусное отверстие шпинделя и путем поворота на угол 90° соединить с Т-образным концом тяги, включить кнопку «Зажим инструмента». Окончание зажима определяется по проталкиванию кулачковых муфт.

Зажим инструмента должен производиться при числе оборотов шпинделя не выше 40 об/мин.

Электрооборудование станка 6Р13Ф3. Общие сведения

Электрооборудование размещено на станке в станции управления и включает в себя так же систему числового программного управления «НЗЗ-2М».

Станция управления служит для размещения в ней коммутационных аппаратов, аппаратов защиты электрических цепей.

Питание электрооборудования осуществляется через станцию управления от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Допустимое колебание питающего напряжения — 15% ± 10% от 380 В. В случае больших колебаний напряжения сети необходимо осуществлять питание устройства ЧПУ и электроавтоматики станка от отдельного стабилизатора. Возможен вариант питания группы станков с ЧПУ от отдельного стабилизатора или отдельного машинного преобразователя.

На станке применяются следующие напряжения:

  • силовая цепь — трехфазная, переменного тока 380 В, частотой 50 Гц;
  • цепь управления — переменное 110 В, 50 Гц;
  • цепь местного освещения — переменное 24 В, 50 Гц;
  • цепь управления — 24 В постоянного тока;
  • цепь электродинамического торможения — 55 В постоянного тока;
  • питание электродвигателей подач — 48 В постоянного тока.

Включение питания станции управления осуществляется Вводным автоматом (И), управление которым производится с помощью рукоятки, выведенной на дверцу станции управления.

На станке установлены следующие электроприводы:

  • электропривод главного движения; осуществляется от асинхронного двигателя типа 4А132S4У3, 7,5 кВт, 1450 об/мин, 380 В, обозначение по схеме М1 (A02-5I-4, 7,5 кВт, 1450 об/мин, 220/380 В);
  • электропривод наладочного перемещения консоли; осуществляется от асинхронного двигателя типа 4A90LA, 2,2 кВт, 1500 об/мин, 380 В, обозначение по схеме М2;
  • электропривод зажима инструмента; осуществляется от асинхронного двигателя типа 4ААS56В4У3, 0,18 кВт, 1500 об/мин, 380 В, обозначение по схеме М4;
  • электропривод насоса охлаждения; выполняется от асинхронного двигателя ХА14-22М (0,12 кВт; 2800 об/мин; 380 В; обозначение по схеме М3;
  • электродвигатель смазки тип АОЛ-21-4, 0,27 кВт, 1500 об/мин; 380 В; обозначение по схеме М5
  • электропривод продольной подачи (координата X) осуществляется от электродвигателя постоянного тока типа ПБВ-112L 2,2 кВт 1000 об/мин, 110 В, обозначение по схеме М7.

Управление электродвигателем привода подачи осуществляется от УЧПУ через тиристорный преобразователь типа 3Т6С-8-ПБВ-112LУ4.

Обратную связь по скорости осуществляет встроенный в электродвигатель тахогенератор с возбуждением от постоянных магнитов. Обозначение по схеме М6.

Обратную связь по положение осуществляет вращающийся трансформатор типа БТМ-1В

  • электропривод поперечной подачи (координата Y, салазки) осуществляется аналогично координате X. Обозначение аппаратов по схеме: электродвигатель — М9, тахогенератор — М8, вращающийся трансформатор — П2;
  • электропривод вертикальной подачи (координата Z, ползун) осуществляется аналогично координате X. Обозначение аппаратов по схеме: электродвигатель – М11. тахогенератор – М10, вращающийся трансформатор — ПЗ.

6Р13Ф3 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ. Видеоролик.


Технические характеристики фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3-37

Наименование параметра 6Р13Ф3-37 6Р13РФ3
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Основные параметры станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 400 х 1600 400 х 1600
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 300 300
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм 1000 1000
Наибольшее поперечное перемещение стола (Y), мм 400 400
Наибольшее вертикальное установочное перемещение стола, мм 420 380
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 500 500
Наименьшее расстояние от задней кромки стола до направляющих станины, мм 100 100
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 70..450
Наибольшее вертикальное перемещение ползуна (Z), мм 250
Пределы рабочих подач. Продольных, поперечных, вертикальных, мм/мин 3..4800 20..1200
Скорость быстрого перемещения стола и ползуна, мм/мин 4800 2400
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола мм 70. 490 70. 450
Подача за один импульс, мм 0,01 0,01
Точность позиционирования по оси X, мм 0,065
Точность позиционирования по оси Y, Z, мм 0,040
Наибольший диаметр сверления, мм 30
Наибольший диаметр концевой фрезы, мм 40
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм 125
Шпиндель
Количество шпинделей 1 6
Частота вращения шпинделя, об/мин 40. 2000 40. 2000
Количество скоростей шпинделя 18 18
Наибольший крутящий момент, кгс.м 62,8
Конец шпинделя ГОСТ 836-72, 7:24
Система ЧПУ
Тип ЧПУ Н33-2М Н33-1М
Способ задания размеров В приращениях В приращениях
Виды интерполяции Линейная Круговая Линейная Круговая
Число одновременно управляемых координат при линейной / при круговой интерполяции 3/2 3/2
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 8
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 7,5 (1450) 7,5
Электроприводы подачи по осям X, Y, Z, кВт 2,2 Шаговый
Электропривод наладочного перемещения консоли, кВт 2,2
Электропривод зажима инструмента, кВт 0,18
Электропривод насоса охлаждения, кВт 0,12
Электродвигатель насоса дсмазки, кВт 0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 16,87
Габарит станка
Габариты станка, мм 3450 х 3970 х 2965 3200 х 2500 х 2450
Масса станка, кг 4450 6900

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

Оцените статью