6н10 станок вертикальный консольно фрезерный

6Т10 станок фрезерный консольный вертикальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного станка 6Т10

Вертикальный фрезерный станок модели 6Т10 выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис».

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию — 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис»

6Т10 станок фрезерный консольный вертикальный. Назначение и область применения

Вертикально-фрезерный консольный станок модели 6Т10, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

На станках 6Т10 удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Особенности конструкции и принцип работы станка 6т10

Технические характеристики станков позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

Станки 6Т10 выпускаются для электросети трехфазного переменного тока напряжением от 220 до 500 В, частотой 50 или 60 Гц и напряжением электросети местного освещения 24 или 36 В.

Исполнение станка 6Т10 оговаривается потребителем при заказе.

Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью на станке 6Т8Ш позволяет производить фрезерование наклонных поверхностей деталей.

Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станков.

Станина является базовой частью станка, на которой монтируются все остальные составные части и механизмы. Стойка станины жестко соединена с плитой (основанием), являющейся резервуаром для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей горизонтального шпинделя станка смонтирована в станине. Соединение с электродвигателем осуществляется через клиноременную передачу. Осмотр и доступ к коробке скоростей — через окно узла переключения скоростей с левой стороны станины.

Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе.

Привод подач размещен в консоли.

Спереди, в нижнюю часть консоли встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения стола, с правой — механизм включения поперечного перемещения стола.

Восемнадцатиступенчатая коробка подач имеет цепь ускоренного хода с предохранительной муфтой, исключающей возможность поломки привода подач при перегрузках.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная и обгонная муфты. Включение быстрых перемещений стола осуществляется кнопкой.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих «ласточкин хвост».

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются в поперечном направлении салазки. Салазки имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни, вращающие винт, рукоятки и механизм включения продольной подачи.

При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек путем поворота червяка.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, если на станке длительное время выполняется одна операция, следует менять участок работы винта.

Для осуществления поперечной подачи служит кронштейн с гайкой, который закреплен на корпусе салазок и соединен с винтом консоли.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

В части воздействия климатических факторов внешней среды станок, поставляемый в районы с умеренным климатом, изготовляется в исполнении «УХЛ», категории 4 по ГОСТ 15150—69.

Станки выпускаются в исполнениях:

• для стран с умеренным климатом — У;
• для стран с тропическим климатом — Т;

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер	Гамма станков	Размер стола, мм
0	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш	200 х 800
1	6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш	250 х 1000
2	6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш	320 х 1250
3	6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г	400 х 1600
4	6М14П, 6М84, 6М84Г	500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Т – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

1 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (1 — вертикально-фрезерный)

0 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (0 — размер рабочего стола — 200 х 800)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т10

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6т10

Общий вид универсального фрезерного станка 6Т10

Фото консольного фрезерного станка 6т10

Фото консольного фрезерного станка 6т10

Расположение составных частей на станке 6Т10

Расположение составных частей на станке 6т10

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т10

1. Механизм переключения вертикального перемещения стола — 6Р80Г.42
2. Салазки — 6Т80Ш.50
3. Стол — 6Т80Ш.51
4. Система охлаждения — 6т10.60
5. Электрошкаф — 6Р80Г.70
6. Механизм переключения поперечного перемещения стола — 6Р80Г.42
7. Станина — 6Т10.10
8. Коробка подач — 6Т80Г.30
9. Механизм переключения подач — 6Т80Ш.32
10. Механизм переключения частоты вращения горизонтального шпинделя —
11. Коробка скоростей и шпиндель —
12. Хобот со шпиндельной головкой —
13. Защитное устройство —
14. Механизм переключения частоты вращения вертикального шпинделя — 6Т10.22
15. Защитное устройство — 6P10.23
16. Подвеска —
17. Подвеска —
18. Консоль — 6Т80Ш.40
19. Хобот —
20. Коробка скоростей — 6Т10.20
21. Защитное устройство —
22. Головка шпиндельная — 6Т10.21

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т10

Расположение органов управления фрезерным станком 6т10

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т10

1. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
2. Маховик ручного поперечного перемещения салазок
3. Рукоятка включения вертикальной подачи
4. Червяк выборки люфта на продольном винте
5. Маховик ручного перемещения стола
6. Зажим стола
7. Переключатель «Освещение»
8. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
9. Кран системы охлаждения
10. Рукоятка включения электросети
11. Кнопка быстрого перемещения стола
12. Кнопка «Пуск»
13. Кнопка «Стоп» аварийная
14. Рукоятка зажима салазок
15. Рукоятка включения поперечной подачи
16. Рукоятка зажима консоли
17. Выключатель электродвигателя подачи
18. Выключатель электронасоса охлаждения
19. Переключатель направления вращения горизонтального шпинделя
20. Кнопка «Толчок»
21. Переключатель направления вращения вертикального шпинделя
22. Рукоятка переключения перебора горизонтального шпинделя
23. Рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя
24. Ручное перемещение хобота
25. Зажим хобота на станине
26. Зажим головки фрезерной к хоботу
27. Червяк поворота головки фрезерной в продольной плоскости стола
28. Червяк поворота головки фрезерной в поперечной плоскости стола
29. Рукоятка перебора вертикального шпинделя
30. Ручка переключения перебора шкивов вертикального шпинделя
31. Рукоятка переключения скоростей вертикального шпинделя
32. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
33. Рукоятка включения продольной подачи
34. Рукоятка перебора коробки подач
35. Рукоятка переключения подач
36. Винты зажима салазок станка 6Т80
37. Кнопка «Стоп»

Кинематическая схема вертикального фрезерного станка 6Т10

Кинематическая схема фрезерного станка 6т10

Кинематическая схема консоли фрезерного станка 6т10 и широкоуниверсального станка 6т80ш идентичны.

Кинематическая схема консоли фрезерного станка 6т10

Конструкция и описание составных частей вертикального консольно-фрезерного станка 6Т10

Станина станка

Станина является базовой частью станка, на которой монтируется все остальные составные части и механизмы. Стойка станины жестко соединена с плитой (основанием), являвшейся резервуаром охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Т10

Поворотная вертикальная шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6Т10

Коробка скоростей шпинделя станка 6T10 (рис. 24) смонтирована в станине. Соединение с электродвигателем осуществляется через клиноременную передачу. Осмотр и доступ к коробке скоростей — через окно узла переключения скоростей с левой стороны станины.

Привод вертикального шпинделя станка 6Т10 осуществляется от электродвигателя, вынесенного на верх головки, через клиноременную передачу, роликовую муфту 8 сцепления и коробку скоростей.

Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе 7.

Консоль и коробка подач

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Т10

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения стола, с правой — механизм включения поперечного перемещения стола.

Восемнадцатиступенчатая коробка подач (рис. 30) имеет цепь ускоренного хода с предохранительной муфтой 2, исключающей возможность поломки привода подач при перегрузках.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта I и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола осуществляется кнопкой II (см.рис. 12). Механизм переключения подач (ряс. 31) состоит из рукояток I и 2, кулачка с профильными пазами 3, лимба 6 ж рычагов 5 для переключения зубчатых колес

Переключение зубчатых колес коробки подач происходит при вращении лимба 6 вокруг оси рукояткой 2 и при вращении оси 4 рукояткой I.

Включение вертикального и поперечного механических перемещений стола осуществляется рукоятками 3 и 15 (см.рис. 12).

Направление движения рукояток мнемонически увязано с направлением движения стола.

Ручное вертикальное перемещение стола осуществляется рукояткой I, поперечное — маховиком 2.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих «ласточкин хвост».

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол с салазками

Стол с салазками консольно-фрезерного станка 6Т10

Салазки перемещаются на консоли в поперечном направлении и имеют направляющие для стола (рис. 32).

Со столом связан винт 2 продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 5, вращающие винт, рукоятки и механизм включения продольной подачи.

При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта 2 ж гаек 3,4 поворотом червяка I.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, если на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Кронштейн с гайкой

Для осуществления поперечной подачи служит кронштейн с гайкой (рис. 33), который закреплен на корпуса салазок и соединен с винтом консоли.

Схема электрическая фрезерного станка 6Т10

Электрическая схема консольного фрезерного станка 6т10

Электрооборудование станка 6Т10

Электрооборудование силовой цепи каждого из указанных станков может быть выполнено на следующие величины напряжений трехфазного переменного тока частотой 50 и 60 Гц: 220, 380, 400, 415, 440, 500 В.

В цепях управления применяются следующие напряжения:

цепь магнитных пускателей

110 или 220 В;

цепь электродинамического торможения — 55 В;

цепь местного освещения

24 или 36 В;

цепь электромагнитной муфты -24 В;

цепь сигнальной лампы

Выбор рабочего напряжения силовой цепи, цепи управления магнитных пускателей и цепи местного освещения производит Заказчик . Сведения об этих данных для каждого в отдельности станка приводятся в свидетельстве о приемке станка /см. руководство по эксплуатации станка 6Т10.00.000 РЭ/.

На станке установлены четыре трехфазных асинхронных электродвигателя:

• М1 — электродвигатель главного привода
• М2 — электродвигатель привода вертикальной фрезерной головки широкоуниверсального станка
• М3 — электродвигатель привода подачи стола
• М3 — электродвигатель насоса охлаждения

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т10

Установочный чертеж фрезерного станка 6т10

6Т10 Станок фрезерный консольный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики станков моделей 6Т10 (Основные размеры по ГОСТ 165-81)

Наименование параметра	6Т10	6Т80	6Т80Г	6Т80Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	200 х 800	200 х 800	200 х 800	200 х 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм	45..400	—	—	15..400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм	—	0..360	0..360	0..400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм	123	123	123	123
Расстояние от оси шпинделя фрезерной головки до направляющих станины (вылет), мм	300	—	—	130..625
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм	100	100	100	100
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное, мм	560	560	560	560
Наибольшее перемещение стола поперечное, мм	220	220	220	220
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм	355	360	360	400
Наибольшие размеры заготовки, устанавливаемой на столе (длина_ширина_высота), мм	800 х 260 х 450	800 х 260 х 400	800 х 260 х 400	800 х 260 х 450
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	200	200	200	200
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3	3
Перемещение стола на одно деление лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм	0,05/ 0,05/ 0,02	0,05/ 0,05/ 0,02	0,05/ 0,05/ 0,02	0,05/ 0,05/ 0,02
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, мм/мин	3,35/ 3,35/ 1,7	3,35/ 3,35/ 1,7	3,35/ 3,35/ 1,7	3,35/ 3,35/ 1,7
Число ступеней рабочих подач стола	18	18	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	20..1000	20..1000	20..1000	20..1000
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	10..500	10..500	10..500	10..500
Угол поворота стола (в крайнем переднем положении), град	—	±45 (-)	—	—
Усилие резания в продольном направлении, Н	6864,6	6864,6	6864,6	6864,6
Шпиндель
Количество скоростей вертикального шпинделя	12	—	—	12
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	—	50..2240	50..2240	50..2240
Количество скоростей горизонтального шпинделя	—	12	12	12
Перемещение пиноли (гильзы) вертикального шпинделя, мм	60	—	—	70
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,05	—	—	0,05
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град	±45	—	—	±45
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Н.м	—	155	155	155
Наибольший крутящий момент на вертикальном шпинделе, Н.м	155	—	—	117
Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81	40	40	40	40
Эскиз конца шпинделя фрезерной головки по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81	40	—	—	40
Масса фрезерной головки, кг	—	—	—	82
Шпиндель фрезерной головки
Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град	—	—	—	+30°-45
Внутренний конус шпинделя фрезерной головки	—	—	—	40
Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин	—	—	—	56..2500
Количество скоростей шпинделя фрезерной головки	—	—	—	12
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	4
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт	3,0	3,0	3,0	3,0
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт	—	—	—	1,1
Электродвигатель привода подач М3, кВт	0,75	0,75	0,75	0,75
Электронасос охлаждающей жидкости М4, кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1500 х 1875 х 1808	1600 х 1875 х 1528	1600 х 1875 х 1528	1600 х 1875 х 2080
Масса станка, кг	1340	1315	1300	1430

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник