6к12 станок вертикальный консольно фрезерный

Содержание
  1. Вертикальный консольно-фрезерный станок 6К12
  2. Описание
  3. Технические характеристики
  4. Комплектация
  5. Сделать заказ
  6. 6С12 станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой схемы, описание, характеристики
  7. Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6С12
  8. Станки, выпускаемые Луганским станкостроительным заводом
  9. 6С12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения
  10. Станки консольно-фрезерные. Общие сведения
  11. Российские и зарубежные аналоги станка 6С12
  12. Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6С12
  13. Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6С12
  14. Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6С12
  15. Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6С12
  16. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6С12
  17. Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12
  18. Перечень составных частей шпиндельной головки консольно-фрезерного станка 6С12
  19. Описание шпиндельной головки станка
  20. Монтаж и демонтаж шпиндельной головки станка
  21. Регулировка зацепления конических шестерен
  22. Регулировка подшипников
  23. Регулировка люфта в паре винт-гайка
  24. Технические характеристики консольного фрезерного станка 6С12
  25. Список литературы:

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6К12

Описание

Данная модель вертикального консольно-фрезерного станка отличается от модели 6К11 увеличенным размером рабочей поверхности стола.

Технические характеристики

Наименование параметров

Размеры рабочей поверхности стола, мм

Наибольшее перемещение стола, мм

Пределы подач стола, мм/мин

Ускоренное перемещение стола, мм/мин

Конус вертикального шпинделя, ISO

Пределы частот вращения вертикального шпинделя, мин -1

Количество частот вращения вертикального шпинделя

Угол поворота оси вертикального шпинделя в продольной плоскости, град

Габаритные размеры станка, мм

Комплектация

Поставляются по требованию Заказчика за дополнительную плату:

6Д12.100.110 Оправка /конус 7:24 №50/ (D40) для торцовых фрез

ДП 30 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)

6Д12.100.120 Оправка /конус 7:24 №50/ (D32) для торцовых фрез

ДП 35 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.120)

6Д12.100.140 Оправка /конус 7:24 №50/ (D27) для торцовых фрез

6Д82Г.100.150 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №5)

6Д82Г.100.160 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №4)

6Д82Г.100.170 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №3, №2)

6Д12.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 №50/

7036-053 Универсальная делительная головка (УДГ-Д250)

7204-0003 Стол поворотный круглый D250 ГОСТ 16936

7200-0220 Тиски станочные ГОСТ 16518

6К11.35.000 Головка фрезерная поворотная

Сделать заказ

Укажите Ваше имя и номер телефона для уточнения деталей заказа.

Источник

6С12 станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6С12

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6С12 производил Луганский станкостроительный завод.

Луганский станкостроительный завод одним из первых в бывшем Советском Союзе освоил крупносерийное производство фрезерных станков с цикловой и числовой системами программного управления. Заводом были разработаны и запущены в производство особо сложные высокопроизводительные станки с автоматической сменой инструмента и числовым программным управлениям моделей СВМ1Ф4 и СФ68Ф3П. На заводе освоен выпуск малогабаритных токарных МС-03 и МС-04, фрезерных МС-51, МС-54, СВФ1 и сверлильных станков СВС1-010.

Станки, выпускаемые Луганским станкостроительным заводом

6С12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

Фрезерный станок 6С12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6С12 представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Применение станка в автоматическом цикле при обработке различных ступенчатых деталей, фрезеровании внутренних и наружных рамок и т. д. в условиях мелко и крупносерийного производства, позволяет решать задачи роста его эффективности.

Работа станка СФ15 (6С12) обеспечивает высокую точность фрезерования. Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных перемещениях стола и возврат ее в исходное положение при переходе на рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом и сокращает машинное время.

Гидравлический механизм выбора люфта в паре винт-гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. Благодаря этому можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерования. Наличие на станке поворотной шпиндельной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами.

Кнопками одновременно можно осуществлять движение стола в 2-х—3-х направлениях, а также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке).

В зависимости от потребностей возможны следующие варианты управления:

  • Управление от рукояток
  • Управление кнопочное
  • Управление полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы)

На станке 6С12 могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, расширяющих технологические возможности станков.

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6С12, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Российские и зарубежные аналоги станка 6С12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) — 315 х 1250 (400 х 1250) — производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М — (400 х 1600) — производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 — 320 х 1250 — производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 — 320 х 1320 — производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) — 320 х 1350 (400 х 1600) — производитель Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6С12

Фото консольно-фрезерного станка 6С12

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6С12

Расположение органов управления фрезерным станком 6С12

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6С12

  1. Рукоятка продольного перемещения стола
  2. Пульт управления «Левый»
  3. Рукоятка переключения скоростей
  4. Винт зажима пиноли
  5. Фиксатор нулевого положения головки
  6. Рукоятка перемещения пиноли
  7. Кран СОЖ
  8. Блок путевых конечных выключателей «Продольно»
  9. Панель электрическая
  10. Ограничительные кулачки
  11. Винт поворота головки
  12. Гайка зажима головки
  13. Упор выдвижения пиноли
  14. Ограничительные кулачки
  15. Ограничительные кулачки
  16. Ограничительные кулачки
  17. Пульт управления «Правый»
  18. Рукоятка зажима салазок
  19. Лимб продольного перемещения
  20. Лимб вертикального перемещения
  21. Лимб поперечного перемещения
  22. Рукоятка переключения подач
  23. Кнопка «Ускоренная подача»
  24. Кнопка «Пуск шпинделя»
  25. Кнопка «Общий стоп»

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6С12

  • Пульт управления левый — СФ1.06.00.000
  • Шпиндельная головка — СФ15.02.00.000
  • Станина с коробкой скоростей — СФ2.01.00.000
  • Пульт управления правый — СФ2.07.03.003
  • Механизм переключения скоростей СФ1.23.03.000
  • Стол-салазки — СФ2.04.00.000
  • Консоль — СФ2.03.00.000
  • Коробка подач — СФ2.06.00.000
  • Электрооборудование — СФ15.12.00.000
  • Блок конечных путевых переключателей — СФ2.08.00.000
  • Механизм подъема и опускания консоли — СФ1.21.00.000

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6С12

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6С12

Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12

Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12

Перечень составных частей шпиндельной головки консольно-фрезерного станка 6С12

  1. подшипники горизонтального вала
  2. винты регулировочные
  3. подшипники промежуточного вала
  4. трубка для смазки
  5. шайба
  6. подшипники
  7. винт
  8. гайка
  9. кронштейн
  10. шестерни конические
  11. гайка
  12. винт
  13. гайка подвижная
  14. шестерня
  15. подшипники
  16. пиноль
  17. роликоподшипник радиальный А—3182118
  18. шпиндель
  19. полукольца
  20. шарикоподшипник радиально-упорный СА—36214
  21. кольцо
  22. вал промежуточный
  23. стаканы
  24. болт
  25. стаканы
  26. винт

Описание шпиндельной головки станка

Поворотная шпиндельная головка представляет собой фасонную чугунную отливку, в расточках которой смонтированы:

  • подвижная пиноль 17
  • шпиндель 19
  • промежуточный вал 23 с зубчатой передачей

Передней опорой шпинделя служит двухрядный радиальный роликоподшипник А3182118. Задней опорой является два радиально-упорных шарикоподшипника СА 36214. Натяжение подшипника задней опоры шпинделя осуществляется подшлифовкой колец 22, а подшипника А3182118 — полуколец 20.

Шпиндель — разгруженный. Осевые и радиальные нагрузки, возникающие на шестерне 14, воспринимаются непосредственно корпусом через подшипники.

Механизм перемещения пиноли состоит из кронштейна с гайкой 8, жестко закрепленных на пиноли и винта 7, получающего вращение через коническую пару 10, при повороте маховика. При перемещении пиноли необходимо отпустить зажимной винт, расположенный на передней стороне шпиндельной головки.

Поворот шпиндельной головки осуществляется при помощи червячной передачи, вмонтированной во фланцевую часть станины.

Монтаж и демонтаж шпиндельной головки станка

Монтаж головки производится при снятом червяке. Вставив головку в станину на 50% ее посадки, провернуть шпиндель 19 для совмещения шлицев, затем полостью головку установить и закрепить.

Ввернуть червяк с втулкой и застопорить его винтом и коническим штифтом.

Регулировка зацепления конических шестерен

Регулировку зацепления конических шестерен вести перемещением стаканов 24 и 26. Для этого необходимо отпустить 3 винта 27 и 3 болта 25. При перемещении винтов 27 производить регулировку.

Боковой зазор между зубьями конической передачи должен быть в пределах 0,17 — 0,24 мм. Длина пятна контакта не менее 50% длины зуба, ширина — не менее 50% рабочей высоты зуба.

Регулировка подшипников

Регулировка всех радиально-упорных подшипников производится за счет подшлифовок колец. Подшипники 21 верхней опоры шпинделя устанавливаются с предварительным натягом.

Предварительный натяг нижнего подшипника 18 должен обеспечиваться посадкой подшипника на коническую шейку шпинделя за счет подшлифовки полуколец 20.

Осевой люфт подшипников промежуточного вала 23 должен быть в пределах 0,02—0,03 мм.

Регулировка люфта в паре винт-гайка

Для выбора люфта в паре винт-гайка отпустить гайку 11 и винт 12, затем поворотом подвижной гайки 13 устранить люфт и законтрагаить ее.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6С12

Наименование параметра 6С12 6Р12 6Т12
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250 400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 460 30..450 30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 400 350 380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола (X), мм 950 800 800
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 300 250 320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 410 420 420
Перемещение стола на одно деление лимба продольное (X), поперечное (Y), мм 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное (Z), мм 0,01 0,01 0,01
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 20..2500 12,5..1600 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 8..400 4,1..530 4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных 18 22 22
Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин 2,5 4 4
Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин 1 1,330 1,330
Усилие, допускаемое механизмом подач для продольной подачи (X), кг 1400
Усилие, допускаемое механизмом подач для поперечной подачи (Y), кг 410
Усилие, допускаемое механизмом подач для вертикальной подачи (Z), кг 740
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600 40..2000 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 80 70 70
Конус фрезерного шпинделя 50 ГОСТ 15945-70 № 3 ГОСТ 836-62
Конец шпинделя 50
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град ±45 ±45 ±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке 4 3 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт 5,5 7,5 7,5
Электродвигатель привода подач, кВт 1,5 2,2 3
Электродвигатель насоса механизма выбора люфта, кВт 0,08
Электродвигатель зажима инструмента, кВт 0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 9,825 10,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2000 х 2230 х 2030 2305 х 1950 х 2020 2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг 3000 3120 3250

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

Читайте также:  Станок рогатка для плетения из резиночек
Оцените статью