6б75вф1 технические характеристики фрезерный станок

Содержание
  1. 6Б75в станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности схемы, описание, характеристики
  2. Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 6Б75в
  3. Станки, выпускаемые Одесским заводом фрезерных станков
  4. 6Б75В станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности. Назначение и область применения
  5. Принцип работы и особенности конструкции станка
  6. Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 6Б75
  7. Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка 6Б75в
  8. Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 6Б75в
  9. Расположение составных частей фрезерного широкоуниверсального станка 6Б75в
  10. Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 6Б75в
  11. Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Б75в
  12. Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Б75в
  13. Схема кинематическая универсального фрезерного станка 6Б75в
  14. Описание кинематической схемы универсального фрезерного станка 6Б75в
  15. Схема электрическая фрезерного станка 6Б75в
  16. 6В75 станок фрезерный широкоуниверсальный схемы, описание, характеристики
  17. Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 6В75
  18. Станки, выпускаемые Ереванским заводом фрезерных станков, ЕрФрез
  19. 6В75 станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный. Назначение и область применения
  20. Принцип работы и особенности конструкции станка
  21. Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 6В75
  22. Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка 6В75
  23. Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 6В75
  24. Расположение органов управления фрезерным станком 6В75
  25. Перечень органов управления фрезерным станком 6В75
  26. Расположение составных частей фрезерного станка 6В75
  27. Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 6В75
  28. Схема кинематическая универсального фрезерного станка 6В75
  29. Описание кинематической схемы универсального фрезерного станка 6В75
  30. Разрез универсального фрезерного станка 6В75
  31. Описание отдельных узлов и принадлежностей фрезерного станка 6В75
  32. Станина
  33. Суппорт станка
  34. Горизонтальный шпиндель
  35. Вертикальный шпиндель
  36. Угловой универсальный стол
  37. Круглый стол
  38. Тиски параллельные
  39. Делительная головка
  40. Элктрооборудование фрезерного станка 6В75
  41. Описание электрической схемы фрезерного станка 6В75
  42. 6В75 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.
  43. Технические характеристики фрезерного станка 6В75
  44. Список литературы:
Читайте также:  Домашний фрезеровочный станок с чпу

6Б75в станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 6Б75в

Фрезерный широкоуниверсальный станок модели 6Б75в выпускался предприятием Одесский завод фрезерных станков им. С.М.Кирова, ОЗФС, основанный в 1944 году, который разрабатывал и производил фрезерные станки универсальных моделей.

Станки, выпускаемые Одесским заводом фрезерных станков

6Б75В станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности. Назначение и область применения

Инструментальный широкоуниверсальный станок 6Б75в выпускался Одесским заводом фрезерных станков в 70-х годах прошлого века и заменил устаревшие станки 6а75в.

В свою очередь станок модели 6Б75в был заменен более продвинутой моделью — 6720в.

Широкоуниверсальный фрезерный станок высокой точности модели 6Б75в предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Станок 6Б75в применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.

К станку 6Б75в прилагается удобный для пользования высокой точности шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Класс точности станка В. Шероховатость обработанной поверхности V6. Точность установки координат 0,01 мм (для 6Б75вф1).

Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 6Б75

Производитель: Одесский завод фрезерных станков им. С.М.Кирова.

  • Размеры рабочей поверхности вертикального стола (основного) — 200 х 500 мм
  • Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола — 200 х 630 мм
  • Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности углового стола — 80..450 мм
  • Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности углового стола — 90..460 мм
  • Наибольший продольный ход стола (X) — 320 мм
  • Наибольший вертикальный ход стола (Z) — 320 мм
  • Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y) — 200 мм
  • Конец шпинделя — конус Морзе 4
  • Пределы частот вращения горизонтального шпинделя — 40..2240 об/мин
  • Пределы частот вращения вертикального шпинделя — 40..2240 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя — 1,5 кВт; 1500 об/мин
  • Вес станка — 1,4 т.

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка 6Б75в

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6Б75в

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 6Б75в

Фото фрезерного широкоуниверсального станка 6Б75в

Фото фрезерного широкоуниверсального станка 6Б75в

Расположение составных частей фрезерного широкоуниверсального станка 6Б75в

Расположение составных частей фрезерного станка 6Б75в

Расположение составных частей фрезерного станка 6Б75в

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 6Б75в

  1. Стол угловой горизонтальный — 6А75В.81.001
  2. Хобот — 6Б75В.807.001
  3. Бабка шпиндельная — 6Б75В.60.001
  4. Электрооборудование — 6Б75В.90.001
  5. Станина — 6Б75В.70.001
  6. Суппорт — 6A75B.3A.001
  7. Съемник — 6Б75В.801.001
  8. Головка вертикальная — 6Б75В.40.001
  9. Пульт — 6A75B.92A.00l
  10. Электрошкаф — 6Б75В.91.001
  11. Стол угловой универсальный — 6А75В.82.001
  12. Стол круглый — 6A75B.84.001
  13. Головка делительная — 6А753.85.001
  14. Головка долбежная — 6Б75В.87.001
  15. Головка быстроходая — 6575B.88.001
  16. Головка шлифовальная — 6Б75В.802.001
  17. Головка подрезная — 6Б75В.803.001
  18. Приспособление спирально-фрезерное — 6A75B.805.001
  19. Гитара дифференциального деления — 6A75B.806.001
  20. Микроскоп — 6Б75В.80.003
  21. Опора виброизолирующая — ТУ2-053-375-71
  22. Шкаф инструментальный ШИ-2 на 5 лотков Н342-65А
  23. Рискообразователь — 6Б75В.80.004
  24. Резцедержатель — 6Б75В.80.006
  25. Патрон цанговый с конусом Морзе 4 для фрез с цилиндрическим хвостовиком КБ6151-4003
  26. Втулки переходные
  27. Борштанги

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Б75в

Расположение органов управления фрезерным станком 6Б75в

Расположение органов управления фрезерным станком 6Б75в

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Б75в

  • 1. Упоры отключения механической вертикальной подачи суппорта
  • 2. Маховик ручного перемещения суппорта в вертикальном направлении
  • 4. Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении
  • 5. Маховик ручного перемещения основного вертикального стола в продольном направлении
  • 7. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
  • 8. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
  • 9. Упоры отключения механической подачи шпиндельной бабки
  • 10. Выключатель местного освещения
  • 11. Болты зажима серьги
  • 12. Диск набора частоты вращения шпинделя
  • 15. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя
  • 17. Рукоятка переключения диапазона частоты вращения привода главного движения
  • 20. Переключатель направления вращения шпинделя
  • 21. Включение насоса охлаждения
  • 23. Автоматический выключатель
  • 24. Переключатель диапазонов подач
  • 26. Упоры отключения механической продольной подачи основного вертикального стола
  • 27. Рукоятка перемещения гильзы вертикальной головки
  • 29. Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
  • 30. Упор величины перемещения гильзы вертикальной головки
  • 31. Кнопка перемещения основного вертикального стола влево
  • 32. Кнопка перемещения шпиндельной бабки вперед
  • 34. Кнопка «Пуск шпинделя»
  • 35. Кнопка ускоренных перемещений стола и шпиндельной бабки
  • 36. Кнопка перемещения шпиндельной бабки назад
  • 37. Кнопка перемещения основного вертикального стола вправо
  • 38. Кнопка перемещения суппорта вверх
  • 39. Кнопка перемещения суппорта вниз
  • 40. Кнопка «Все стоп»
  • 41. Кнопка «Стоп подачи»
  • 42. Рукоятка зажима основного вертикального стола в продольном направлении
  • 47. Рукоятка зажима гильзы вертикальной головки
  • 49. Фиксатор вертикальной головки
  • 60. Регулятор скорости подач в верхнем диапазоне
  • 61. Регулятор скорости подач в нижнем диапазоне
  • 65. Сигнальная лампочка включения станка
  • 66. Кнопка обеспечения зацепления шестерен привода и коробки скоростей
  • 67. Винт зажима суппорта

Схема кинематическая универсального фрезерного станка 6Б75в

Кинематическая схема универсального фрезерного станка 6Б75в

Описание кинематической схемы универсального фрезерного станка 6Б75в

Схема электрическая фрезерного станка 6Б75в

Электрическая схема универсального фрезерного станка 6Б75в

Электрическая схема универсального фрезерного станка 6Б75в

Источник

6В75 станок фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 6В75

Станок модели 6В75 выпускался предприятием Ереванский завод фрезерных станков, в настоящее время ЕрФрез, ОАО.

Станки, выпускаемые Ереванским заводом фрезерных станков, ЕрФрез

6В75 станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный. Назначение и область применения

Фрезерный станок модели 6В75 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Станок 6В75 применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.

К станку 6В75 прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 6В75:

  • Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
  • Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
  • Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
  • Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
  • Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
  • Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
  • Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
  • Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
  • Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 6В75

Производитель: Ереванский завод фрезерных станков.

  • Размеры рабочей поверхности вертикального стола (основного) — 195 х 550 мм
  • Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола — 200 х 630 мм
  • Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности углового стола — 70..360 мм
  • Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности углового стола — 22..312 мм
  • Наибольший продольный ход стола (X) — 250 мм
  • Наибольший вертикальный ход стола (Z) — 290 мм
  • Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y) — 150 мм
  • Конец шпинделя — конус Морзе 4
  • Пределы частот вращения горизонтального шпинделя — 95..1650 об/мин
  • Пределы частот вращения вертикального шпинделя — 110..1860 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя — 1,7 кВт; 1420 об/мин
  • Вес станка — 855 кг

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка 6В75

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6в75

Посадочные и присоединительные базы станка:

  • габариты рабочего пространства при работе горизонтальным шпинделем
  • габариты рабочего пространства при работе вертикальным шпинделем
  • горизонтальный шпиндель
  • вертикальный шпиндель
  • основной вертикальный стол
  • угловой горизонтальный (съемный)
  • присоединительные размеры серьги
  • габариты станка в плане

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 6В75

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6в75

Расположение органов управления фрезерным станком 6В75

Расположение органов управления фрезерным станком 6в75

Перечень органов управления фрезерным станком 6В75

  1. Рукоятки для установки числа оборотов шпинделей
  2. Рукоятки для установки подач
  3. Рукоятка включения и переключения направления движения стола и суппорта
  4. Маховичок ручной подачи стола в горизонтальной плоскости
  5. Маховичок ручной подачи стола в вертикальной плоскости
  6. Маховичок ручной подачи бабки горизонтального шпинделя
  7. Маховичок ручного вращения шестерен коробки скоростей
  8. Квадрат для рукоятки подачи гильзы вертикального шпинделя
  9. Рукоятка зажима бабки
  10. Рукоятка зажима стола на горизонтальных направляющих суппорта
  11. Рукоятка зажима суппорта на вертикальных направляющих станины
  12. Кнопочная станция для пуска и останова станка
  13. Выключатель пакетный сети
  14. Выключатель пакетный насоса охлаждения

Расположение составных частей фрезерного станка 6В75

Расположение составных частей фрезерного станка 6в75

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 6В75

  • Вертикальная головка
  • Коробка скоростей
  • Шпиндельная бабка
  • Коробка подач
  • Угловой горизонтальный стол
  • Суппорт
  • Станина
  • Электрооборудование
  • Основной вертикальный стол

Схема кинематическая универсального фрезерного станка 6В75

Кинематическая схема фрезерного станка 6в75

Описание кинематической схемы универсального фрезерного станка 6В75

Привод станка осуществляется от электродвигателя типа А41-4 мощностью N=1,7 кВт и числом оборотов n = 1420 об/мин.

Движение от электродвигателя передается при помощи клиноременной передачи на приемный вал коробки скоростей.

Отсюда движение передается в двух направлениях:

  1. на горизонтальный и вертикальный шпиндели
  2. на коробку подач и дальше на суппорт и горизонтальные салазки

Различные скорости вращения горизонтального и вертикального шпинделей получаются при следующих положениях шестерен коробки скоростей:

  • I. 4—5—7—2—1—8—9—16 — 95 об/мин
  • II. 3—6—7—2—1—8—9—16 — 170 об/мин
  • III. 1—8—9—16 (муфты шестерен 2—3 сцеплены) — 300 об/мин
  • IV. 4—5—8—9—16 (муфты шестерен 7—8 сцеплены) — 470 об/мин
  • V. 3—6—8—9—16 (муфты шестерен 7—8 сцеплены) — 900 об/мин
  • VI. 2—7—8—9—16 (муфты шестерен 7—8 и 2—3 сцеплены) — 1650 об/мин

Вращение вертикальному шпинделю передается от шестерни — 16 горизонтального шпинделя через шестерни (15, 14, 13).

Следовательно, вертикальный шпиндель имеет также шесть различных чисел оборотов (указаны в «Механике станка»).

От ведущей звездочки 47, сидящей на приемном валу коробки скоростей, движение при помощи втулочно-роликовой цепи передается на ведомую звездочку 46, сидящую на приемном валу коробки подач.

Различные подачи, передаваемые на суппорт и горизонтальные салазки, получаются при следующих положениях шестерен коробки подач:

На горизонтальные салазки:

  • I. 45—43—44—40—42—37—35—34—33—32—20—19(18) — 17,5 мм/мин
  • II. 45—43—44—40—41—36—35—34—33—32—20—19(18) — 26,8 мм/мин
  • III. 45—43—44—40—39—38—35—34—33—32—20—19(18) — 44,7 мм/мин
  • IV. 45—43—42—37—35—34—33—32—20—19(18) — 69,7 мм/мин
  • V. 45—43—42—41—36—35—34—33—32—20—19(18) — 106,9 мм/мин
  • VI. 45—43—42—39—38—35—34—33—32—20—19(18) — 178 мм/мин

Примечание: При включении шестерни 18 направление подачи меняется.

От ходового валика, на котором сидит на шпонке шестерня 32, и дальше через шестерни (27—26) на ходовой винт 29. (При этом полумуфта шестерни 27 сцеплена с полумуфтой 48).

При перемещении суппорта в обратную сторону движение от ходового валика передается через шестерни—(23—22—21) на ходовой винт 29 (при этом полумуфта шестерни 23 сцеплена с полумуфтой 49).

Величина подач суппорта указана в разделе «Механизм подач». Ручная подача горизонтальных салазок осуществляется при помощи маховичков 50, а в суппорте — при помощи маховичка 51.

Перемещение бабки горизонтального шпинделя осуществляется при помощи маховичка 52.

Перемещение пиноли вертикального шпинделя в корпусе вертикальной головки производятся специальным ключом, который одевается на квадрат 53 валика-шестерни, а последняя зацепляется с рейкой, нарезанной на пиноли.

Предохранение механизма подач от поломок обеспечивает предохранительное устройство шарикового типа (муфта шестерни 34 и муфта 54).

Регулировка предохранительного устройства осуществляется с помощью гайки 55.

Разрез универсального фрезерного станка 6В75

Разрез универсального фрезерного станка 6в75

Описание отдельных узлов и принадлежностей фрезерного станка 6В75

Станина

Станина станка состоит из двух основных частей: постамента 1 и станины 2.

Постамент станка пустотелый, одновременно служит резервуаром для охлаждающей жидкости.

Станина станка имеет коробчатое сечение. В верхней внутренней части станины смонтирована коробка скоростей 3, которая позволяет сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям по 6 различных чисел оборотов.

В нижней внутренней части помещена коробка подач 4, которая позволяет сообщать суппорту 5 и горизонтальным салазкам 6 также по 6 различных подач.

На валу 7 смонтировано предохранительное устройство шарикового типа, которое предохраняет цепь подач от перегрузки.

Регулировка поджатая пружины предохранительного устройства производится с помощью гайки 8.

В самом низу станины 2, в специальной нише, расположено электрооборудование станка.

На верхней части станины в горизонтальных направляющих перемещается бабка 9 горизонтального шпинделя 10.

По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт 5.

На задней части станины внизу крепится кронштейн 11, на котором устанавливается электродвигатель привода станка.

Суппорт станка

Суппорт служит для продольного и вертикального перемещения обрабатываемых изделий как вручную, так и механическим путем.

Ручная подача осуществляется непосредственно маховичками 12 и 13.

Механическая подача осуществляется от вала 7, получающего вращение от коробки подач.

Величина механической подачи устанавливается с помощью рукояток 2 (черт. 3), а управление суппортом и горизонтальными салазками производится рукояткой 3 (черт. 3).

Для автоматического отключения продольной механической подачи предусмотрены конечные упоры 15 (черт. 3) и передвижные упоры 16 (черт. 3), с помощью которых можно регулировать величину хода салазок.

Для автоматического отключения вертикальной подачи также предусмотрены конечные упоры 17 (черт. 3) и передвижные упоры 18 (черт. 3), с помощью которых можно регулировать величину хода суппорта.

Точное перемещение суппорта и салазок производится соответственно с помощью лимбов 19 и 20 (черт.З).

Для особо точных работ используются индикатор и мерительные плитки.

Для установки индикатора предусмотрен специальный зажим 21 (черт. 3).

Мерительные плитки устанавливаются на специальную полочку 22 (черт. 3), ограниченную упором 23 (черт. 3).

При появлении осевого люфта в маточной гайке 18 последний может компенсироваться, по мере надобности, специальной гайкой 19.

Горизонтальный шпиндель

В корпусе бабки 9 смонтирован на подшипниках качения горизонтальный шпиндель 10.

Передней опорой шпинделя служит двухрядный роликовый подшипник № 3182110 кл. «А» с регулируемым радиальным зазором.

Задней опорой шпинделя являются два радиальных шарикоподшипника № 207 кл. «В».

Осевые нагрузки воспринимаются двумя упорными подшипниками №8111 кл. «В».

Поперечная подача горизонтальной бабки осуществляется вручную маховичком 6 (черт. 3).

В верхней части бабки имеются направляющие для хобота вертикального шпинделя.

Крепление бабки в направляющих станины производится рукояткой 9 (черт. 3).

Вертикальный шпиндель

Головка 14 вертикального шпинделя 15 является съемной частью станка. Она монтируется на специальном хоботе 17, фиксируемом в верхних направляющих горизонтальной бабки двумя сухарями, которые затягиваются болтами 25 (черт. 3).

Конструкция хобота позволяет осуществлять поворот головки вертикального шпинделя на угол 45° в обе стороны.

Шпиндель 15 смонтирован в гильзе 16, которая может перемещаться в корпусе головки. Перемещение гильзы со шпинделем осуществляется вручную посредством съемной рукоятки, которая одевается на квадрат 8 (черт. 3).

Шпиндель головки смонтирован на подшипниках качения. Передней опорой шпинделя служит роликовый двухрядный подшипник № 3182109 кл. «А», задней опорой—два радиальных шарикоподшипника № 7000106 кл. «П».

Осевые усилия воспринимаются двумя упорными шарикоподшипниками № 8107 кл. «В».

Вертикальное положение оси шпинделя фиксируется рукояткой 26 (черт. 3) посредством конусного фиксатора.

В связи с быстроходностью шестерен привода шпинделя вертикальной головки особое внимание необходимо уделить их смазке.

Смазку шестерен производить 1 раз в смену перед началом работы. Несвоевременная смазка шестерен может привести к преждевременному износу их зубьев.

Угловой универсальный стол

Угловой универсальный стол служит для обработки деталей, обрабатываемые поверхности которых расположены наклонно относительно их базовой плоскости.

Угловой универсальный стол состоит из плиты 1, на которую крепится угольник 2, на угольник крепится консоль 3, а на консоль—стол рабочий 4.

Конструкция стола позволяет производить:

  • наклоны стола относительно вертикальной и горизонтальной осей станка
  • поворот рабочего стола в горизонтальной или наклонно расположенной плоскостях

Установка стола в различных положениях, а также поворот его осуществляется вручную при ослабленных болтах 5, 6, 7.

Отсчет угла наклона стола относительно горизонтальной плоскости определяется что шкалам, нанесенным на основании стола и угольнике.

Круглый стол

Круглый стол применяется во всех (случаях, когда требуется выполнение работ, связанных с делением или обработкой поверхностей по определенным радиусам.

На основании 1 устанавливается стол 2, который крепится на основании с помощью червячной шестерни 3 и винтов 4.

Вращение стола производится (рукояткой 5, которая насажена на конец червяка 6.

Крепление стола на основании производится двумя рукоятками 7.

Отсчет угла поворота стола производится по шкале стола с помощью указателя 8.

Для более точного отсчета величины угла поворота стола имеется лимб 9, цена одного деления которого равна 1 минуте, и нониус на эксцентриковой втулке 10, цена одного деления которого равна 5 секундам.

Крепление эксцентриковой втулки в основании производится с помощью винта 11.

Для предохранения лимба от проворачивания служит винт 12.

Тиски параллельные

Для крепления мелких деталей на станке в качестве универсального (приспособления применяются параллельные тиски.

Они состоят из круга поворотного 1, на который устанавливается основание 2.

Зажим изделия производится между неподвижной губкой 3 и подвижной губкой 4 с помощью винта 5 и маточной гайки 6, укрепленной в основании губки.

Поворотный круг позволяет производить поворот основания на 360°.

Отсчет поворота основания производится по шкале, нанесенной на цилиндрической части поворотного круга.

При работах, не связанных с поворотом изделия, для придания тискам большей жесткости рекомендуется тиски устанавливать без поворотного круга. В этом случае крепление основания к станку производится с помощью двух болтов, которые вводятся в прорези 7.

Делительная головка

Делительная головка предназначена:

  • для непосредственного деления посредством диска 1, закрепленного на шпинделе головки
  • для косвенного деления при помощи комплекта делительных дисков 2, которые устанавливаются на валу червяка
  • для деления по градусам, пользуясь шкалой 3 и нониусом с точностью отсчета 2 минуты

При непосредственном делении червяк 4 должен быть выведен из зацепления с шестерней 5. Вывод червяка из зацепления осуществляется поворотом эксцентриковой втулки за гайку 6.

При косвенном делении червяк должен быть включен и закреплен рукояткой 7. Деление производится вращением рукоятки 8, а отсчет деления осуществляется по гнездам дисков фиксатором 9.

После каждого поворота шпинделя в процессе деления, он должен быть закреплен в корпусе головки рукояткой 10. Регулировка осевого зазора между червяком и втулкой осуществляется гайками 11. При этом необходимо предварительно снять рукоятку 8 и отвернуть гайку 6.

Осевой и радиальный зазоры шпинделя регулируются гайками 12.

К станку прикладывается делительная головка новой конструкции.

Элктрооборудование фрезерного станка 6В75

Электрическая схема фрезерного станка 6в75

Электрооборудование станка рассчитано для подключения к сети 3-фазного переменного тока напряжением 380 вольт, частотой 50 периодов в секунду.

Станок приводится в движение от электродвигателя типа А41-4; N=1,7 кВт; n=1420 об/мин; 220/380 Вольт.

  • местное освещение напряжением 12 вольт через трансформатор типа ТПБ-50 380/12 В
  • нулевая защита (от чрезмерного падения или исчезновения напряжения в питающей сети) — магнитным пускателем П6
  • защита от токов короткого замыкания — плавкими предохранителями

Панель электрооборудования расположена в специальной нише в нижней части станины.

Описание электрической схемы фрезерного станка 6В75

Питание от сети подается на вводной пакетный выключатель «ВП1». При включении выключателя «ВП1» напряжение подается на контакты «К» магнитного пускателя и на трансформатор «ТР», при этом загорается сигнальная лампа «ЛС» — сеть включена.

Нажатием кнопки «Пуск» через контакты «К» магнитного пускателя включается в работу электродвигатель «1M». При этом катушка пускателя получает питание по цепи: «Лз2»—«К»—«6», «СТОП»— «5»—«ПУСК»—«Л12».

Когда кнопка «ПУСК» отпущена, катушка пускателя продолжает получать питание через свой блокконтакт, который шунтирует пусковую кнопку.

Включение электродвигателя «2М» возможно только после пуска электродвигателя «1М» с помощью пакетного выключателя «ВП2».

Останов станка осуществляется нажатием кнопки «СТОП».

Электродвигатели «1М» и «2М» защищены от токов короткого замыкания плавкими предохранителями «1П».

Питание на светильник местного освещения подается от трансформатора посредством включения выключателя «В».

Трансформатор защищен от токов короткого замыкания плавким предохранителем «2П».

6В75 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка 6В75

Наименование параметра 6Е75ПФ1 675П 6В75
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П Н
Размеры горизонтального (углового) стола, мм 200 х 630 200 х 630 200 х 630
Размеры вертикального стола, мм 200 х 500 200 х 500 195 х 550
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг 200
Наибольшие размеры обрабатываемой с одной установки детали (длина х ширина х высота), кг 300 х 230 х 280
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 90..390 80..380 70..360
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 0..290 0..300 22..312
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм 130..330
Наибольший продольный ход стола (X), мм 320 320 250
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 290 300 290
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y), мм 200 200 150
Цена деления лимбов, мм 0,05 0,025
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 40..2000 50..1600 95..1650
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин 40..2000 63..2000 110..1860
Количество скоростей шпинделей 18 16 6
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм 214
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм 155
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм 60 60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус ±90° ±90° ±45°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей 40АТ5 Морзе 4 Морзе 4
Стол
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин 10..1000 12,5..400 17,5..178
Ускоренный ход стола, мм/мин 1800 935 нет
Количество подач стола Б/с 16 6
Наибольшее усилие подач стола, Н 4000 5000
Шпиндельная бабка
Пределы поперечных подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин 10..1000 12,5..400 нет
Количество подач шпиндельной бабки Б/с 16
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н 4000 5000
Ускоренный ход шпиндельной бабки, мм/мин 1800
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 4 2
Электродвигатель главного привода, кВт 1,5 1,5 1,7
Электродвигатель привода подач, кВт 1,1 нет
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт 0,06 нет
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 2,78 1,62 1,82
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1350 х 1400 х 1750 1110 х 1170 х 1650 1150 х 1100 х 1600
Масса станка, кг 810 1100 855

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

Оцените статью