679 паспорт фрезерного станка

Содержание
  1. 679 станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный схемы, описание, характеристики
  2. Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 679
  3. Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ
  4. 679 станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения
  5. Принцип работы и особенности конструкции станка 679
  6. Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 679
  7. 679 Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка
  8. 679 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка
  9. Общий вид фрезерного станка 679
  10. Расположение составных частей фрезерного станка 679
  11. Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 679
  12. Расположение органов управления фрезерным станком 679
  13. Перечень органов управления фрезерным станком 679
  14. 679 Схема кинематическая фрезерного станка
  15. Устройство и работа фрезерного станка 679
  16. Цепь главного движения фрезерного станка 679
  17. Цепь подач фрезерного станка 679
  18. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 679
  19. 679 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.
  20. 679 станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный схемы, описание, характеристики
  21. Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 679
  22. Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ
  23. 679 станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения
  24. Принцип работы и особенности конструкции станка 679
  25. Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 679
  26. 679 Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка
  27. 679 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка
  28. Общий вид фрезерного станка 679
  29. Расположение составных частей фрезерного станка 679
  30. Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 679
  31. Расположение органов управления фрезерным станком 679
  32. Перечень органов управления фрезерным станком 679
  33. 679 Схема кинематическая фрезерного станка
  34. Устройство и работа фрезерного станка 679
  35. Цепь главного движения фрезерного станка 679
  36. Цепь подач фрезерного станка 679
  37. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 679
  38. 679 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

679 станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 679

Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 679 выпускался предприятиями:

  • Одесский завод фрезерных станков, ЗФС
  • Иркутский механический (станкостроительный) завод, ИМЗ
Читайте также:  Станок эрозионной резки металла

Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ

679 станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Фрезерный станок 679 разработан в 1949 году Одесским заводом фрезерных станков, ЗФС. За основу был взят фрезерный станок немецкой фирмы Deckel — FP1. Станок 679 был заменен на более совершенную модель 675.

Универсально-фрезерный станок модели 679 отличается от общеизвестных консольных горизонтальных либо вертикальных фрезерных станков — широкой универсальностью и повышенной точностью. Эти отличия обуславливают целесообразность использования станка главным образом в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных предприятий.

Инструментальный универсально-фрезерный станок модель 679 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, так и для вертикального и наклонного фрезерования.

На станке возможно выполнение разнообразных фрезерных работ, а также расточных, сверлильных, разметочных и других операций в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка 679

Наличие большого количества приспособлений и вспомогательного инструмента, прилагаемых к станку, обеспечивает возможность обработки деталей сложной конфигурации с высокой точностью.

Техническая характеристика станка 679, широкий ряд оборотов и подач, наличие механических движений подачи — обуславливают экономичную обработку различных деталей, за счет применения высоких режимов резания и снижения вспомогательного времени.

Наличие горизонтального шпинделя и поворотного вертикального шпинделя, а также ряда прилагаемых к станку приспособлений (углового универсального стола, делительной головки, круглого делительного стола, горизонтального стола и др.) делают станок широко универсальным и весьма удобным при изготовлении приспособлений, инструментов, штампов, прессформ и прочих изделий.

Большим преимуществом станка 679 является возможность обработки детали с одной установки под разными углами, как горизонтальным, так и вертикальным шпинделями.

Размеры обрабатываемых поверхностей деталей определены в основных паспортных данных станка. К станку приложены за отдельную плату, не входящую в стоимость станка:

1. Долбёжная, головка, позволяющая производить долбёжные работы под любым углом в пределах ± 45° относительно вертикальной оси.

Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 679

Разработчик: Одесский завод фрезерных станков, ЗФС

Производитель: Одесский завод фрезерных станков, ЗФС или Иркутский механический (станкостроительный) завод, ИМЗ.

Фрезерный станок 679 производился с 1949 года по ГОСТ 154-41, 155-41.

  • Стол угловой горизонтальный — 270 х 700 мм
  • Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола — 30..360 мм
  • Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола — 0..265 мм
  • Расстояние от станины до оси вертикального шпинделя — 155..355 мм
  • Наибольший продольный ход стола (X) — 300 мм
  • Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y) — 200 мм
  • Наибольший вертикальный ход стола (Z) — 330 мм
  • Конец шпинделя — Конус Морзе 4 (КМ 4)
  • Пределы частот вращения горизонтального шпинделя — 110..1230 об/мин
  • Пределы частот вращения вертикального шпинделя — 150..1660 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя — 2,8 кВт; 1420 об/мин
  • Вес станка — 1,19 т.

679 Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 679

679 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 679

Общий вид фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка Deckel FP1

Расположение составных частей фрезерного станка 679

Расположение составных частей фрезерного станка 679

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 679

  1. Станина
  2. Коробка скоростей
  3. Коробка подач
  4. Корпус суппорта
  5. Корпус горизонтального шпинделя
  6. Вертикальная головка
  7. Горизонтальный стол

По горизонтальным направляющим на торце станины перемещается корпус горизонтального шпинделя (5).

Вертикальная головка (6) устанавливается и крепится к переднему торцу корпуса горизонтальной бабки. Этот узел съемный и устанавливается на станке только при необходимости производить обработку деталей вертикальным шпинделем.

По вертикальным направляющим станины перемещается корпус суппорта (4), а по горизонтальным направляющим суппорта — салазки.

Вертикальная плоскость салазок является основной базовой рабочей поверхностью, на которую, в зависимости от выполняемой работы, устанавливаются обрабатываемые детали или прилагаемые к станку принадлежности для их крепления.

В вертикальной базовой плоскости салазок может крепиться горизонтальный стол (7), предназначенный для установки обрабатываемых изделий на его горизонтальной плоскости.

Для обработки наклонно расположенных плоскостей вместо горизонтального стола может крепиться угловой универсальный стол.

Для делительных работ служат делительная головка и делительный круглый стол, которые устанавливаются на базовой плоскости.

Расположение органов управления фрезерным станком 679

Расположение органов управления фрезерным станком 679

Перечень органов управления фрезерным станком 679

  1. Зажим хобота горизонтальной бабки
  2. Зажим вертикальной головки
  3. Ручная подача вертикального шпинделя
  4. Зажим реечной гильзы вертикального шпинделя
  5. Ручная подача горизонтальной бабки
  6. Механическая подача горизонтальной бабки
  7. Ручное вращение шпинделя
  8. Переключение скоростей
  9. Переключение подач
  10. Ручная продольная подача стола
  11. Пуск и остановка главного двигателя
  12. Механические подачи стола (вертикальная и продольная)
  13. Ручная вертикальная подача стола
  14. Зажим трубки системы охлаждения
  15. Зажим горизонтальной бабки
  16. Включение насоса охлаждения
  17. Включение главного двигателя
  18. Зажим стола от горизонтального перемещения
  19. Зажим стола от вертикального перемещения
  20. Зажим конусов инструментов и патронов

679 Схема кинематическая фрезерного станка

Кинематическая схема фрезерного станка 679

Устройство и работа фрезерного станка 679

Кинематическая схема (рис. 7) станка состоит из следующих цепей:

  • а. цепь главного движения;
  • б. цепь подач.

Цепь главного движения фрезерного станка 679

От электродвигателя, мощностью 2,8 кВт, движение передается на вал 1 клинноременной передачей. От вала I через шестерни коробки скоростей, сидящих на валах II и III, зубчатое колесо 56, сидящее на валу IV, через зубчатое колесо 47 передается вращение горизонтальному шпинделю V.

Вертикальный шпиндель VII получает вращение от вала V через коническую пару 41,42, вал VI и цилиндрическую пару 43,44. Осевое перемещение вертикального шпинделя осуществляется рукояткой реечной шестерни (46), перемещающей гильзу с рейкой (45) вручную.

Различное положение двойных зубчатых колес коробки скоростей (1—2; 3—4; 10—11) позволяет сообщить восемь различных чисел оборотов (см. таблицу 1) горизонтальному шпинделю (от 110 до 1230 об/мин.) и восемь чисел оборотов (см. таблицу 2) вертикальному шпинделю (от 150 до 1660 об/мин.).

Приведенные в таблицах 1 и 2 числа оборотов составляют стандартный ряд; отклонения фактических значений чисел оборотов от стандартного ряда колеблются в пределах 5%.

Цепь подач фрезерного станка 679

Привод подач станка устроен следующим образом.

Механические перемещения стола осуществляются механизмом подач, получающим вращение от вала 1 коробки скоростей через цилиндрические зубчатые колеса 12; 15; 16; 17 и коробку подач.

От вала XI через цепную передачу 58; 59 вращение передается валу XII, конической паре 60; 61, вертикальному валу XIII.

Зубчатые колеса 33; 34 передают вращение свободно сидящим колесам 31 и 35, а через колесо 30—зубчатым колесам 29 и 32.

Продольное механическое перемещение стола осуществляется включением муфты вала XV с муфтой зубчатого колеса 31 (перемещение влево) —и с муфтой колеса 32 — (перемещение вправо). Через коническую пару 27; 28 вращение сообщается винту продольного хода XVI.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется двумя рукоятками, сидящими на концах винта XVI.

Вертикальное механическое перемещение суппорта со столом вверх производится включением муфты винта XIV с муфтой шестерни 29, а вниз — с муфтой шестерни 35.

Ручное вертикальное перемещение суппорта осуществляется маховичком, сидящим на валу XVII через коническую пару 37; 36 и вертикальным винтом XIV.

Поперечное механическое перемещение горизонтальной бабки, заменяющее обычно принятое в фрезерных станках поперечное Перемещение стола по консоли, осуществляется следующим образом: от вала XI коробки подач через цепную передачу 57; 53 вращение передается валу XVIII, на котором свободно сидят конические зубчатые колеса 52, 54.

Включением муфты вала XVIII с муфтой колеса 54 вращение передается цилиндрической зубчатой паре 50; 51 и гайке 49. При этом горизонтальная бабка, несущая винт 48, перемещается вперед (к рабочему столу). При включении муфты вала XVIII с муфтой колеса 52 горизонтальной бабке сообщается движение в обратную сторону.

Ручное перемещение горизонтальной бабки производится Маховичком, сидящим на валу XIX.

В зависимости от произведенных переключений двойных зубчатых колес 13—14; 18—19; 20—21 валу XI можно сообщить восемь разных чисел оборотов. В результате получаем восемь продольных подач (см. таблицу 3), восемь вертикальных подач (см. таблицу 4) и восемь поперечных подач (см. таблицу 5).

Подачи выражаются значениями стандартного ряда. Отклонение фактических величин минутных подач от стандартных значений колеблется, как и для чисел оборотов шпинделей, в пределах 5 %.

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 679

679 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Источник

679 станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 679

Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 679 выпускался предприятиями:

  • Одесский завод фрезерных станков, ЗФС
  • Иркутский механический (станкостроительный) завод, ИМЗ

Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ

679 станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Фрезерный станок 679 разработан в 1949 году Одесским заводом фрезерных станков, ЗФС. За основу был взят фрезерный станок немецкой фирмы Deckel — FP1. Станок 679 был заменен на более совершенную модель 675.

Универсально-фрезерный станок модели 679 отличается от общеизвестных консольных горизонтальных либо вертикальных фрезерных станков — широкой универсальностью и повышенной точностью. Эти отличия обуславливают целесообразность использования станка главным образом в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных предприятий.

Инструментальный универсально-фрезерный станок модель 679 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, так и для вертикального и наклонного фрезерования.

На станке возможно выполнение разнообразных фрезерных работ, а также расточных, сверлильных, разметочных и других операций в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка 679

Наличие большого количества приспособлений и вспомогательного инструмента, прилагаемых к станку, обеспечивает возможность обработки деталей сложной конфигурации с высокой точностью.

Техническая характеристика станка 679, широкий ряд оборотов и подач, наличие механических движений подачи — обуславливают экономичную обработку различных деталей, за счет применения высоких режимов резания и снижения вспомогательного времени.

Наличие горизонтального шпинделя и поворотного вертикального шпинделя, а также ряда прилагаемых к станку приспособлений (углового универсального стола, делительной головки, круглого делительного стола, горизонтального стола и др.) делают станок широко универсальным и весьма удобным при изготовлении приспособлений, инструментов, штампов, прессформ и прочих изделий.

Большим преимуществом станка 679 является возможность обработки детали с одной установки под разными углами, как горизонтальным, так и вертикальным шпинделями.

Размеры обрабатываемых поверхностей деталей определены в основных паспортных данных станка. К станку приложены за отдельную плату, не входящую в стоимость станка:

1. Долбёжная, головка, позволяющая производить долбёжные работы под любым углом в пределах ± 45° относительно вертикальной оси.

Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 679

Разработчик: Одесский завод фрезерных станков, ЗФС

Производитель: Одесский завод фрезерных станков, ЗФС или Иркутский механический (станкостроительный) завод, ИМЗ.

Фрезерный станок 679 производился с 1949 года по ГОСТ 154-41, 155-41.

  • Стол угловой горизонтальный — 270 х 700 мм
  • Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола — 30..360 мм
  • Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола — 0..265 мм
  • Расстояние от станины до оси вертикального шпинделя — 155..355 мм
  • Наибольший продольный ход стола (X) — 300 мм
  • Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y) — 200 мм
  • Наибольший вертикальный ход стола (Z) — 330 мм
  • Конец шпинделя — Конус Морзе 4 (КМ 4)
  • Пределы частот вращения горизонтального шпинделя — 110..1230 об/мин
  • Пределы частот вращения вертикального шпинделя — 150..1660 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя — 2,8 кВт; 1420 об/мин
  • Вес станка — 1,19 т.

679 Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 679

679 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 679

Общий вид фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка 679

Фото фрезерного станка Deckel FP1

Расположение составных частей фрезерного станка 679

Расположение составных частей фрезерного станка 679

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 679

  1. Станина
  2. Коробка скоростей
  3. Коробка подач
  4. Корпус суппорта
  5. Корпус горизонтального шпинделя
  6. Вертикальная головка
  7. Горизонтальный стол

По горизонтальным направляющим на торце станины перемещается корпус горизонтального шпинделя (5).

Вертикальная головка (6) устанавливается и крепится к переднему торцу корпуса горизонтальной бабки. Этот узел съемный и устанавливается на станке только при необходимости производить обработку деталей вертикальным шпинделем.

По вертикальным направляющим станины перемещается корпус суппорта (4), а по горизонтальным направляющим суппорта — салазки.

Вертикальная плоскость салазок является основной базовой рабочей поверхностью, на которую, в зависимости от выполняемой работы, устанавливаются обрабатываемые детали или прилагаемые к станку принадлежности для их крепления.

В вертикальной базовой плоскости салазок может крепиться горизонтальный стол (7), предназначенный для установки обрабатываемых изделий на его горизонтальной плоскости.

Для обработки наклонно расположенных плоскостей вместо горизонтального стола может крепиться угловой универсальный стол.

Для делительных работ служат делительная головка и делительный круглый стол, которые устанавливаются на базовой плоскости.

Расположение органов управления фрезерным станком 679

Расположение органов управления фрезерным станком 679

Перечень органов управления фрезерным станком 679

  1. Зажим хобота горизонтальной бабки
  2. Зажим вертикальной головки
  3. Ручная подача вертикального шпинделя
  4. Зажим реечной гильзы вертикального шпинделя
  5. Ручная подача горизонтальной бабки
  6. Механическая подача горизонтальной бабки
  7. Ручное вращение шпинделя
  8. Переключение скоростей
  9. Переключение подач
  10. Ручная продольная подача стола
  11. Пуск и остановка главного двигателя
  12. Механические подачи стола (вертикальная и продольная)
  13. Ручная вертикальная подача стола
  14. Зажим трубки системы охлаждения
  15. Зажим горизонтальной бабки
  16. Включение насоса охлаждения
  17. Включение главного двигателя
  18. Зажим стола от горизонтального перемещения
  19. Зажим стола от вертикального перемещения
  20. Зажим конусов инструментов и патронов

679 Схема кинематическая фрезерного станка

Кинематическая схема фрезерного станка 679

Устройство и работа фрезерного станка 679

Кинематическая схема (рис. 7) станка состоит из следующих цепей:

  • а. цепь главного движения;
  • б. цепь подач.

Цепь главного движения фрезерного станка 679

От электродвигателя, мощностью 2,8 кВт, движение передается на вал 1 клинноременной передачей. От вала I через шестерни коробки скоростей, сидящих на валах II и III, зубчатое колесо 56, сидящее на валу IV, через зубчатое колесо 47 передается вращение горизонтальному шпинделю V.

Вертикальный шпиндель VII получает вращение от вала V через коническую пару 41,42, вал VI и цилиндрическую пару 43,44. Осевое перемещение вертикального шпинделя осуществляется рукояткой реечной шестерни (46), перемещающей гильзу с рейкой (45) вручную.

Различное положение двойных зубчатых колес коробки скоростей (1—2; 3—4; 10—11) позволяет сообщить восемь различных чисел оборотов (см. таблицу 1) горизонтальному шпинделю (от 110 до 1230 об/мин.) и восемь чисел оборотов (см. таблицу 2) вертикальному шпинделю (от 150 до 1660 об/мин.).

Приведенные в таблицах 1 и 2 числа оборотов составляют стандартный ряд; отклонения фактических значений чисел оборотов от стандартного ряда колеблются в пределах 5%.

Цепь подач фрезерного станка 679

Привод подач станка устроен следующим образом.

Механические перемещения стола осуществляются механизмом подач, получающим вращение от вала 1 коробки скоростей через цилиндрические зубчатые колеса 12; 15; 16; 17 и коробку подач.

От вала XI через цепную передачу 58; 59 вращение передается валу XII, конической паре 60; 61, вертикальному валу XIII.

Зубчатые колеса 33; 34 передают вращение свободно сидящим колесам 31 и 35, а через колесо 30—зубчатым колесам 29 и 32.

Продольное механическое перемещение стола осуществляется включением муфты вала XV с муфтой зубчатого колеса 31 (перемещение влево) —и с муфтой колеса 32 — (перемещение вправо). Через коническую пару 27; 28 вращение сообщается винту продольного хода XVI.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется двумя рукоятками, сидящими на концах винта XVI.

Вертикальное механическое перемещение суппорта со столом вверх производится включением муфты винта XIV с муфтой шестерни 29, а вниз — с муфтой шестерни 35.

Ручное вертикальное перемещение суппорта осуществляется маховичком, сидящим на валу XVII через коническую пару 37; 36 и вертикальным винтом XIV.

Поперечное механическое перемещение горизонтальной бабки, заменяющее обычно принятое в фрезерных станках поперечное Перемещение стола по консоли, осуществляется следующим образом: от вала XI коробки подач через цепную передачу 57; 53 вращение передается валу XVIII, на котором свободно сидят конические зубчатые колеса 52, 54.

Включением муфты вала XVIII с муфтой колеса 54 вращение передается цилиндрической зубчатой паре 50; 51 и гайке 49. При этом горизонтальная бабка, несущая винт 48, перемещается вперед (к рабочему столу). При включении муфты вала XVIII с муфтой колеса 52 горизонтальной бабке сообщается движение в обратную сторону.

Ручное перемещение горизонтальной бабки производится Маховичком, сидящим на валу XIX.

В зависимости от произведенных переключений двойных зубчатых колес 13—14; 18—19; 20—21 валу XI можно сообщить восемь разных чисел оборотов. В результате получаем восемь продольных подач (см. таблицу 3), восемь вертикальных подач (см. таблицу 4) и восемь поперечных подач (см. таблицу 5).

Подачи выражаются значениями стандартного ряда. Отклонение фактических величин минутных подач от стандартных значений колеблется, как и для чисел оборотов шпинделей, в пределах 5 %.

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 679

679 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Источник

Оцените статью