676п станок двигатель напряжение

Содержание
  1. 676П характеристики станка
  2. 676П — Станок широкоуниверсальный инструментальный фрезерный
  3. Технические характеристики:
  4. Фрезерный станок 676п
  5. Высокие показатели точности и универсальность в применении
  6. Технические характеристики
  7. Руководство по эксплуатации
  8. Основные элементы конструкции
  9. Коробка скоростей
  10. Коробка подач
  11. Шпиндельная бабка
  12. 676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальныйсхемы, описание, характеристики
  13. Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 676п
  14. Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ
  15. Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 676П
  16. Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 676П
  17. Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 676П
  18. Смазка фрезерных станков
  19. Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 676П
  20. Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 676П
  21. Руководство по эксплуатации
  22. Основные элементы конструкции
  23. Схема кинематическая фрезерного станка 676П
  24. Цепь главного движения
  25. Цепь подач
  26. Назначение широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676
  27. Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте
  28. Схема электрическая фрезерного станка 676П
  29. Технические характеристики
  30. Технические характеристики фрезерного станка 676П
  31. Фрезерный станок 676: технические характеристики

676П характеристики станка

676П — Станок широкоуниверсальный инструментальный фрезерный

Технические характеристики:

Станки модели 676п предназначены для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами под различными углами.

Класс точности П
Конус вертикального и горизонтального шпинделей Морзе №4
Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца подвески, мм 298
Расстояние от торца станины до оси вертикального шпинделя (наименьшее – наибольшее), мм 125 – 375
Расстояния от торца горизонтального шпинделя до углового горизонтального стола (наименьшее – наибольшее), мм 80 – 460
Расстояния от торца вертикального шпинделя до углового горизонтального стола (наименьшее – наибольшее), мм 0 – 380
Количество скоростей шпинделей (горизонтальный, вертикальный) 16, 16

Читайте также:  Часовой токарный станок китай

Пределы чисел оборотов шпинделей в мин.:

Горизонтального 50/1630
Вертикального 63/2040

Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм 70
Количество подач стола (продольных, вертикальных) 16,16
Пределы подач стола (продольных, вертикальных), мм/мин: 13/395, 13/395
Ускоренный ход стола (продольный и вертикальный), м/мин. 0,935
Количество подач шпиндельной бабки 16
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин 13/395
Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин. 0,935

Рабочая поверхность стола, мм:

Основной 630х250
Угловой горизонтальный 800х250
Угловой универсальный 630х200
Круглый (диаметр поверхности, высота) 250, 110

Наибольший ход основного стола, мм:

Продольный 400
Вертикальный 380

Число 3
Ширина, мм 14
Расстояние между ними 50

Диаметр отверстий шпинделей, мм 16,8
Наибольший ход шпиндельной бабки, мм 250
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм 60
Габаритные размеры станка, мм (длина х ширина х высота) 1285х1215х1780
Масса станка (без электрооборудования), кг 910

Источник

Фрезерный станок 676п

Широкоуниверсальный 676п фрезерный станок некогда был востребован на многих производствах, где выполнялось фрезерование, сверление и выполнение иных операций. Руководство по эксплуатации фрезерный станок 676п предусматривало и возможность проведения обработки под углом.

Высокие показатели точности и универсальность в применении

Универсальный фрезерный станок 676п обладает весьма высокой точностью, что и определило его применение в самых различных сферах. Согласно принятым нормам модель имеет класс точности П. Универсальность оборудования характеризуется тем, что при его применении можно проводить долбежные операции. Запчасти для фрезерного станка, в том числе долбежную головку, можно приобрести отдельно.

Технические характеристики

Рассматривая фрезерный станок 676п технические характеристики следует отметить нижеприведенные моменты:

  1. Универсальный фрезерный станок 676п имеет 16 скоростей шпинделя.
  2. Горизонтальный шпиндель станка 676п может иметь частоты вращения в пределе от 50 до 1630 об/мин. Вертикальный шпиндель имеет данный показатель в пределе от 63 до 2040 об/мин.
  3. Технические характеристики также указывают, что число подач составляет 16. Оператор может выбирать значение подачи из предела 13-395 мм/мин.
  4. Технический паспорт фрезерного станка 676п указывает на то, что мощность электрического двигателя составляет 3 кВт.
  5. Габариты углового горизонтального стала: 800 х 250 мм; поверхности вертикального стала 630 х 250 мм; размеры всего станка: 1200 х 1240 х 1780 мм.
  6. Рассматривая технический паспорт станка 676п можно отметить, что шпиндель может поворачиваться на угол до 90 0 .

Приведенные параметры определяют то, что фрезерование может проходить путем применения фиксированных значения скорости и подачи. Особенности шпинделя позволяют проводить установку самых различных фрез и некоторых других режущих инструментов.

Руководство по эксплуатации

Скачать паспорт (руководство по эксплуатации) станка 676П

Сегодня найти запчасти для фрезерного станка 676п достаточно сложно, так как его технические характеристики несколько уступают параметрам современных моделей станков фрезеровального типа. Однако еще совсем недавно рассматриваемое оборудование устанавливалось во многих цехах, где проводилось мелкосерийное и единичное производство. Руководство по эксплуатации предусматривает установку дополнительной оснастки, к примеру, для выполнения долбежных операций. Этим и обуславливается универсальность оборудования.
Другие особенности модели заключатся в возможности поворота шпиндельной головки на определенный градус в установленном пределе. Инструкция по эксплуатации предусматривает использование нескольких маховиков ручного перемещения для подвода стола к режущему инструменты и поворот шпиндельной бабки.

Основные элементы конструкции

Кинематическая схема станка 676П

Конструкция 676п универсального фрезерного станка представлена следующими основными элементами:

  1. Выключатель сети и электронасоса. Электрическая схема предусматривает полное обесточивание при необходимости. В данном случае электросхема выполнена в классическом стиле, когда управление всем питанием проходит через кнопки «пуск» и «стоп».
  2. Управление представлено маховиками, которые используются для управления столом, шпинделем и бабкой.
  3. Паспорт определяет присутствие довольно большого количества рукояток, которые отвечают за управление основными элементами во время проведения обработки деталей.
  4. Основная часть конструкции представлена вертикальной станиной, по сторонам которой расположены органы управления. В верхней части расположена бабка с коробкой скоростей и подачи шпинделя, с фронтальной части имеется стол с несколькими органами управления и механизмом подачи. Конструкция имеет основание, которое при необходимости можно жестко фиксировать при помощи болтов.

Электрическая схема станка 676П

В целом можно сказать, что конструкция данной модели несущественно отличается от конструкции многих других моделей вертикально-фрезерной группы. Ключевая особенность 676п заключается в возможности поворота шпинделя.

Коробка скоростей

Коробка скоростей станка 676П

Рассматривая особенности фрезерного станка следует уделить внимание и на коробку скоростей шпинделя:

  1. Представлена конструкция шестернями, которые изготавливаются из высокопрочной стали. Паспорт фрезерного станка 676п определяет возможность проведения ремонтных и обслуживающих работ путем открытия корпуса и демонтажа коробки скоростей. Корпус крепится к боковой стороне.
  2. На момент переключения перед есть вероятность совпадения зубьев и зацепления шестерен, когда диски не могут сводится. Паспорт содержит информацию по рекомендациям применения, где запрещается проводить переключение передач на момент работы фрезерного станка 676п под нагрузкой. Подобное действие может стать причиной поломки шестерен.

Описание данного фрезерного станка 676п также определяет то, что управление скоростями происходит путем переключения положения соответствующей рукоятки.

Коробка подач

Коробка подач станка 676П

Для ускоренного перемещения установили коробку подач. Рекомендацией по использованию данной функции можно назвать установку крестовой рукоятки в нейтральное положение. Это позволяет исключить вероятность возникновения довольно большого количества проблем с шестернями.

Существенно продлевает срок эксплуатации конструкции поршневой насос. Предназначен (назначение) его заключается в подаче смазывающей жидкости, которая способствует снижению силы трения. Конструкция поршня выполняет возвратно-поступательное движение, за счет которого происходит всасывания смазывающей жидкости и ее подача в область трения. Для контроля степени смазывания у фрезерного станка 676п есть прозрачный глазок, через который и проводится наблюдение за процессом образования масляного тумана в зоне трения шестерен.

Шпиндельная бабка

Данный элемент конструкции также представлен отдельным корпусом, в котором находятся шестерни. Конструкция может перемещаться по установленным направляющим, что представляет собой поперечную подачу. Расшифровка названия станка определяет то, что он относится к вертикально-фрезерной группе за счет вертикального расположения самого шпинделя. Зажим инструмента осуществляется при помощи специального шомпола. В качестве ограничителя устанавливаются промежуточные упоры. Особенности конструкции позволяют проводить координатно-расточные работы. Для этого были установлены индикатородержатель и плиткодержатель, которые необходимы для фиксации мерной плитки.

В заключение отметим, что фрезерный станок 676п подходит для выполнения мелкосерийный работ по обработке металла путем фрезерования или выполнения иной операции. Модель сконструирована так, что есть возможность провести установку дополнительного оборудования. Примером назовем переходные втулки, поворотные тески, оправки и многой другой оснастки. Максимальный ход долбяка составляет 80 метров, вес устанавливаемой головки 30 кг. Современными аналогами модели можно назвать станки TOS Olomuc, производство которых налажено в Чехии.

Источник

676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальныйсхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 676п

Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 676П выпускался предприятием — Вильнюсский станкостроительный и Иркутский станкостроительный завод.

Литовский станко (после распада СССР — AB Vingriai) основан в 1959 году, начав с настольно сверлильных и универсальных фрезерных станков модели 675.

В 1998 году компания объединилась с вильнюсским , производящим универсальные круглошлифовальные станки.

Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ

  • 6М76П
    — станок фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности 250 х 800
  • 67К25
    — станок фрезерный широкоуниверсальный 320 х 800
  • 676
    — станок фрезерный широкоуниверсальный 250 х 800
  • 676П
    — станок фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности 250 х 800
  • 679
    — станок фрезерный широкоуниверсальный 250 х 800

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 676П

Расположение составных частей фрезерного станка 676П

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 676П

  • 2. Коробка скоростей — 75.1.001В
  • 3. Шпиндельная бабка — 6П.6.001
  • 4. Коробка подач — 75.2.001В
  • 6. Суппорт — 6П.3.001
  • 7. Станина — 6П.7.001
  • 8. Электрооборудование — 676П.90.001

Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 676П

  • 1. Вертикальная головка — 5П.4.001
  • 5. Угловой горизонтальный стол — 6П.81.001
  • Универсальный стол — 6П.82.001
  • Тиски ГОСТ 14904—69
  • Круглый стол — 5П.84.001
  • Делительная головка — 5П.85.001
  • Гитара — 6П.86.001
  • Долбежная головка — 5П.87.001
  • Инструментальный шкаф — 5П.55.001Б
  • Быстроходная головка — 75.88.001В

Смазка фрезерных станков

Для уменьшения трения, износа и нагрева трущихся между собой поверхностей деталей применяют смазку. Основным смазочным материалом для смазки деталей фрезерных станков является индустриальное масло И-20А или И-30А. Смазывают поверхность ручным, картерным и циркулярным способами.
Ручной способ применяется для смазки отдельных мест, недоступных для централизованной смазки (подшипников ходового винта продольной подачи стола, маховичка поперечной подачи и рукоятки подъема консоли, вертикальных направляющих консоли, серьги хобота). Масло заливается в шариковую масленку

, смонтированную против мест смазки. Заливочное отверстие масленки для защиты от попадания пыли и грязи закрывается шариком, поддерживаемым в верхнем положении пружиной. Вручную также смазывают открытые поверхности станка (направляющие станины, зеркало стола) после окончания работы.

Картерная смазка осуществляется разбрызгиванием масла, заливаемого до определенного уровня в резервуар, вращающимися зубчатыми колесами. Такой способ применяется в коробках скоростей и подач. Уровень масла в картере (резервуаре) контролируется по контрольным глазкам или трубчатому маслоуказателю. Долив масла производят один раз в неделю, а полную его смену и чистку картера — один раз в три месяца.

Циркулярный способ находит широкое применение для смазки наиболее ответственных деталей коробок скоростей и подач фрезерных станков (подшипники шпинделя, многодисковые фрикционные муфты). Масло подается по маслопроводам от плунжерного насоса с эксцентриковым приводом.

(рис. 119) крепится к внутренней стенке коробки скоростей или подач. Шток 1 приводится в действие от эксцентрика 2, установленного на одном из валов механизма, и совершает возвратно-поступательное перемещение, всасывая масло из картера через фильтр 3, всасывающий клапан 4, нагнетающий клапан 5. По маслопроводам 6 масло подается к месту смазки.

Работу насоса определяют по циркуляции масла в контрольном глазке при включении механизма на холостом ходу. Отсутствие циркуляции свидетельствует о неисправности масляного насоса. В этом случае надо немедленно прекратить работу и сообщить мастеру.

Детали станка, не требующие непрерывной смазки (направляющие станины, зубчатые колеса стола и др.), смазываются от ручного плунжерного насоса, установленного с правой стороны, поперечных салазок станка. Для смазки два раза в смену необходимо повернуть рукоятку насоса 8…10 раз.


На рис. 120 показана схема расположения точек смазки у горизонтально-фрезерных станков 2-го и 3-го размеров. На станке имеются две изолированные централизованные системы смазки: зубчатых колес, подшипников, коробки скоростей и элементов коробки переключения частот вращения; зубчатых колес, подшипников коробки подач, консоли, салазок, направляющих консоли, салазок и стола.

Масляный резервуар и плунжерный насос смазки коробки скоростей находятся в станине. Масло в резервуар заливается через угольник 12 до середины маслоуказателя 4, а его слив производится через патрубок 11.

Контроль за работой системы смазки коробки скоростей осуществляется посредством маслоуказателя 3. Масляный резервуар и насос смазки узлов, обеспечивающих движение подачи, расположен в консоли. Масло заливается в резервуар через угольник 9 до середины маслоуказателя 10. Сливают масло из консоли через отверстие, закрытое пробкой 8. Контроль за работой системы смазки коробки подач и консоли осуществляется маслоуказателем 6. Работа системы смазки считается удовлетворительной, если масло каплями вытекает из подводящей трубки; наличие струйки или заполнение ниши указателя маслом свидетельствует о хорошей работе масляной системы.

Направляющие стола, салазки консоли, механизмы привода продольного хода периодически смазываются ручным плунжерным насосом при нажатии кнопки 7.

Для особо точных станков применяют гидростатические направляющие. Каждая направляющая состоит из двух планок, образующих У-образный профиль. Скользящий элемент, движущийся в направляющих станины, имеет клапан с жеклером и масляные резервуары.

Под давлением масло через клапаны поступает в масляные резервуарчики, а оттуда — в зазор между направляющей и скользящим элементом, образуя тонкую масляную пленку толщиной 0,03…0,04 мм. В результате обеспечивается плавное и бесконтактное скольжение движущихся поверхностей элементов конструкции с минимальным их износом.

Смазка подшипников и опор винта продольной подачи производится шпринцеванием точки 5.

Смазка подшипников серьги — капельная. Залив масла производится через отверстия с пробкой 1 до середины маслоуказателя 2. Смазка достаточная, если на поверхность скольжения поступает одна капля через 2…3 минуты.

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 676П

Расположение органов управления фрезерным станком 676П

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 676П

  • 1. Реверс шпинделя
  • 2. Рукоятка включения механической подачи стола
  • 3. Рукоятка зажима стола в вертикальном направлении
  • 4. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
  • 6. Рукоятка включения скоростей
  • 7. Грибок набора скоростей
  • 8. Пуск и остановка главного двигателя
  • 9. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
  • 10. Рукоятка установки шпинделя в вертикальное положение
  • 11. Зажим гильзы вертикального шпинделя
  • 12. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
  • 13. Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
  • 14. Гайка зажима вертикальной головки
  • 15. Рукоятка механической подачи шпиндельной бабки
  • 19. Выключатель освещения
  • 20. Зажим хобота шпиндельной бабки
  • 21. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
  • 22. Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе
  • 23. Маховик ручного вращения шпинделя
  • 25. Рукоятка ускоренных перемещений
  • 27. Рукоятка включения подач
  • 29. Маховик ручного перемещения стола в продольное направление
  • 31. Грибок набора подач
  • 32. Маховик ручного перемещения стола в вертикальное направление
  • 33. Выключатель охлаждения
  • 34. Включение станка в сеть
  • 35. Таблички

Руководство по эксплуатации

Скачать паспорт (руководство по эксплуатации) станка 676П

Сегодня найти запчасти для фрезерного станка 676п достаточно сложно, так как его технические характеристики несколько уступают параметрам современных моделей станков фрезеровального типа. Однако еще совсем недавно рассматриваемое оборудование устанавливалось во многих цехах, где проводилось мелкосерийное и единичное производство. Руководство по эксплуатации предусматривает установку дополнительной оснастки, к примеру, для выполнения долбежных операций. Этим и обуславливается универсальность оборудования. Другие особенности модели заключатся в возможности поворота шпиндельной головки на определенный градус в установленном пределе. Инструкция по эксплуатации предусматривает использование нескольких маховиков ручного перемещения для подвода стола к режущему инструменты и поворот шпиндельной бабки.

Основные элементы конструкции

Кинематическая схема станка 676П

Конструкция 676п универсального фрезерного станка представлена следующими основными элементами:

  1. Выключатель сети и электронасоса. Электрическая схема предусматривает полное обесточивание при необходимости. В данном случае электросхема выполнена в классическом стиле, когда управление всем питанием проходит через кнопки «пуск» и «стоп».
  2. Управление представлено маховиками, которые используются для управления столом, шпинделем и бабкой.
  3. Паспорт определяет присутствие довольно большого количества рукояток, которые отвечают за управление основными элементами во время проведения обработки деталей.
  4. Основная часть конструкции представлена вертикальной станиной, по сторонам которой расположены органы управления. В верхней части расположена бабка с коробкой скоростей и подачи шпинделя, с фронтальной части имеется стол с несколькими органами управления и механизмом подачи. Конструкция имеет основание, которое при необходимости можно жестко фиксировать при помощи болтов.

Электрическая схема станка 676П

В целом можно сказать, что конструкция данной модели несущественно отличается от конструкции многих других моделей вертикально-фрезерной группы. Ключевая особенность 676п заключается в возможности поворота шпинделя.

Схема кинематическая фрезерного станка 676П

Кинематическая схема фрезерного станка 676П

Цепь главного движения

От электродвигателя 1 мощностью 2,2 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи 2—3. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя VI.

Вал вертикального шпинделя VIII получает вращение от вала VI через коническую 22—23 и цилиндрическую 24—25 пары.

Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (7-6, 5—4, 14—15, 19—18) позволяют сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей.

Цепь подач

Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) осуществляются механически и вручную. Кроме того, для всех направлений предусмотрено ускоренное перемещение.

Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы подач получают вращение от главного привода (вал 1 коробки скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки подач XIII при помощи цепных передач 50—62, 51—53 вращение передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.

Вертикальные подачи стола осуществляются следующим образом: от вала XVII через коническую пару 63—64 получает вращение вал XVIII. На винт XXIII вертикального перемещения прямое вращение передается через шестерни 65—77, а обратное — через шестерни 74—75—76. Так как винт закреплен в суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.

Ручное вертикальное перемещение осуществляется маховиком, сидящим на валу XXV, через конические пары 80—81 и 78—79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются переключением муфты на валу XIX, при этом вращение передается через шестерни 66—65 и 74—75—67 на вал XIX, через коническую пару 68—69 на вал XX, а затем через шестерни 70—71 на вал винта XXI.

В случае переключения муфты на валу XIV механизм поперечной подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вращение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, причем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.

Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с помощью конической пары 55—56 или 56—57.

Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением муфты на валу XVII с муфтой цилиндрического колеса 49. Таблицы механизмов главного движения и подач приведены в табл. 5 и 6.

Назначение широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676

Фрезерный станок CФ-676 – это универсальный станок, который применяют в инструментальных и ремонтных цехах на предприятиях машиностроения. В основном используется для мелкосерийного и индивидуального вида производства.
Широкоуниверсальный станок СФ-676 позволяет выполнять всевозможные фрезерные работы.

Помимо этого, он пригоден для разметочных, расточных, сверлильных и других подобных работ.

На нем можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций с необычайной точностью,

благодаря тому, что на станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и

Модификации универсального фрезерного станка СФ676
Станок СФ-676-40АТ5 модификация станка конус 7:24-40
Станок СФ-676-КМ4 модификация станка с инструментальным конусом КМ4
Станок СФ-676Ф2-40АТ5 модификация станка с УЦИ на 2 координаты с конусом 7:24-40
Станок СФ-676Ф2-КМ4 модификация станка с УЦИ на 2 координаты с инструментальным конусом КМ4
Станок СФ-676Ф3-40АТ5 модификация станка с УЦИ на 3 координаты с конусом 7:24-40
Станок СФ-676Ф3-КМ4 модификация станка с УЦИ на 3 координаты с инструментальным конусом КМ4

Используя CФ676 вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете детали

экономично и эффективно. Все это благодаря техническим характеристикам аппарата, ряда

оборотов, подач и режимов резания.

Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте

Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:

  1. отключить станок от электросети;
  2. снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.)
  3. снять хобот шпиндельной бабки;
  4. вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:
  • снять упоры 14 (рис.
  • снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
  • освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;
  • снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
  • демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;
  • извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;
  • снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
  • разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
  • освободить приставные опоры винта
  • вывернуть винт из ходовой гайки
  • освободить клин 5
  • вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта
  • снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис. 7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником.
  • Систему охлаждения и электрооборудование снимать по мере надобности.

    Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.

    Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.

    Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.

    При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.

    Ввиду прекращения выпуска фрезерного станка СФ 676, 676П, приобретение нового станка с именно таким обозначением невозможно. При этом на рынке достаточно много предложений по станкам СФ 676, 676П бывших в употреблении и после капитального ремонта. Итоговая цена зависит как от первоначального состояния станка, так и от объёма и качества работ. Как правило, разброс цен на вторичном рынке на фрезерный станок СФ 676, 676П лежит в пределах 100-300 тысяч рублей. В случае, если Вам необходим новый станок, мы настоятельно рекомендуем обратить внимание на значительно более современные станки европейского производства.

    В нашем каталоге так же представлены качественные современные аналоги фрезерного станка СФ 676, 676П — станки TOS Olomuc производства Чехии. Они обладают современной конструкцией в сочетании с высоким качеством изготовления. Относительно невысокая для такого уровня станков цена делает вертикально-фрезерные станки TOS Olomuc одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

    • Консольно-фрезерный станок TOS Olomuc FNGJ 40A (стол 800 х 400 мм)

    Узнать цену, дополнительную информацию про консольно-фрезерный станок TOS Olomuc FNGJ 40A (аналог фрезерный станок СФ 676, 676П), характеристики фрезерных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

    Схема электрическая фрезерного станка 676П

    Электрическая схема фрезерного станка 676П

    Перечень элементов схемы электрической станка 676П фрезерного станка 676П

    Технические характеристики

    Рассматривая фрезерный станок 676п технические характеристики следует отметить нижеприведенные моменты:

    1. Универсальный фрезерный станок 676п имеет 16 скоростей шпинделя.
    2. Горизонтальный шпиндель станка 676п может иметь частоты вращения в пределе от 50 до 1630 об/мин. Вертикальный шпиндель имеет данный показатель в пределе от 63 до 2040 об/мин.
    3. Технические характеристики также указывают, что число подач составляет 16. Оператор может выбирать значение подачи из предела 13-395 мм/мин.
    4. Технический паспорт фрезерного станка 676п указывает на то, что мощность электрического двигателя составляет 3 кВт.
    5. Габариты углового горизонтального стала: 800 х 250 мм; поверхности вертикального стала 630 х 250 мм; размеры всего станка: 1200 х 1240 х 1780 мм.
    6. Рассматривая технический паспорт станка 676п можно отметить, что шпиндель может поворачиваться на угол до 900.

    Приведенные параметры определяют то, что фрезерование может проходить путем применения фиксированных значения скорости и подачи. Особенности шпинделя позволяют проводить установку самых различных фрез и некоторых других режущих инструментов.


    Внешний вид станка 676П


    Внешний вид станка 676П

    Технические характеристики фрезерного станка 676П

    Наименование параметра 676П 67К25ПР
    Основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
    Размеры горизонтального (углового) стола, мм 250 х 800 320 х 800
    Размеры вертикального стола, мм 250 х 630 250 х 630
    Максимальная масса обрабатываемой детали, кг 100 350
    Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 80..460 45..595
    Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 0..380 10..490
    Вылет оси вертикального шпинделя, мм 125..375 165..485
    Наибольший продольный ход стола (X), мм 400 400
    Наибольший ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y), мм 250 320
    Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 380 450
    Вертикальный и горизонтальный шпиндели
    Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 50..1630 40..2000
    Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин 63..2040 40..2000
    Количество скоростей шпинделя 16 18
    Цена деления лимбов, мм 0,05 0,02
    Цена деления линеек, мм 1,0
    Конус горизонтального и вертикального шпинделей Морзе 4
    Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин 13..395 10..1000
    Количество подач шпиндельной бабки 16 б/с
    Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин 0,9
    Максимальное усилие подачи бабки, Н 9500
    Максимальный допустимый крутящий момент на шпинделе горизонтальном/ вертикальном, Нм 230/ 82
    Зажим-отжим инструмента Ручной Механиз
    Торможение шпинделя нет
    Вертикальная фрезерная головка
    Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм 60 60
    Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус ±90 ±90
    Масса вертикальной фрезерной головки, кг 70
    Угловой горизонтальный стол
    Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении 16 б/с
    Пределы продольных и вертикальных подач стола (X. Y), мм/мин 13..395 10..1000
    Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, мм/мин 935 1800
    Максимальное усилие подачи стола, Н 9500
    Число Т — образных пазов 5 5
    Масса углового горизонтального стола 105
    Угловой универсальный стол
    Размеры горизонтального универсального стола, мм 200 х 630 200 х 630
    Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град ±20 ±20
    Наклон длинной стороны, град ±45 ±45
    Наклон короткой стороны, град ±30 ±30
    Масса углового горизонтального стола 55
    Стол круглый горизонтально-вертикальный
    Диаметр планшайбы стола, мм 250 250
    Габаритные размеры, мм 345 х 330 х 110 338 х 485 х 140
    Масса круглого стола 60
    Привод и электрооборудование станка
    Количество электродвигателей на станке 2 4
    Электродвигатель главного привода, кВт 2,2 3
    Электродвигатель привода подач, кВт 1,3
    Электродвигатель смазки и зажима инструмента, кВт 0,55
    Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
    Суммарная мощность электродвигателей, кВт 2,32 4,97
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1282 х 1215 х 1780 1685 х 1655 х 1865
    Масса станка, кг 910 1350

    Фрезерный станок 676: технические характеристики

    Ниже представлены технические параметры рассматриваемого оборудования:

    • Размер горизонтального/вертикального рабочего стола – 250*800/250*630 мм.
    • Предельная масса устанавливаемой для обработки заготовки – 100 кг.
    • Осевое расстояние от шпинделя до стола – 80-450 мм.
    • Вынос шпинделя – 125-375 мм.
    • Ход шпиндельной бабки по осям X/Y (максимальный) – 300/380 мм.
    • Оборотистость шпинделя (горизонталь/вертикаль) – 1630/2040 оборотов в минуту.
    • Число скоростей – 16 штук.
    • Габаритные размеры – 1200/1240/1005 мм.
    • Масса – 1000 кг.
    • Мощность электропривода – 3 кВт.

    Кроме того, универсальный фрезерный станок 676 оснащается вспомогательной системой подачи СОЖ с мотором, от которого активируется электронасос производительностью 23 литра в минуту.

    Источник

  • Оцените статью