5 осевой станок компании mazak

Содержание
  1. 5-осевая обработка или обработка по схеме 3+2 оси. Что выбрать?
  2. Корпорация Yamazaki Mazak
  3. Обрабатывающий центр Mazak VARIAXIS c-600
  4. Вертикальный обрабатывающий центр с одновременным управлением по 5 осям
  5. Компактный шпиндельный узел для предотвращения столкновений
  6. Автоматизация производственного процесса
  7. Следующая заготовка может быть установлена во время обработки текущей.
  8. Роботизированная система
  9. Технические характеристики
  10. ВИДЕОБЛОГ
  11. Новости и события
  12. Последние новости
  13. Диалоговое программирование
  14. Digital Twins
  15. 3D станок лазерной резки FG-220
  16. Предстоящие события
  17. Семинары MAZATROL
  18. Компания Mazak, глобальный лидер в области производства станков с ЧПУ, объявляет о проведении цикла открытых семинаров.
  19. Новости
  20. «MashExpo Siberia 2019»
  21. «Металлообработка 2019»
  22. Технический Центр
  23. Станки лазерной резки
  24. Mazak — японская станкостроительная компания
  25. MAZAK станкостроительная корпорация Yamazaki Mazak Corporation
  26. О компании Mazak
  27. История компании Yamazaki Mazak
  28. Технологии, применяемые в станках Mazak

5-осевая обработка или обработка по схеме 3+2 оси. Что выбрать?

Если в настоящее время вы используете трехосевые станки, то в дальнейшем некоторые задачи могут потребовать наличие пятиосевых или станков, работающих по схеме 3+2. Несмотря на то, что оба варианта имеют преимущества, понимание фундаментальных различий между ними является ключом к определению того, какой процесс соответствует именно вашим задачам.

При одновременной 5-осевой обработке стандартные оси X, Y и Z и оси вращения A и B задействованы одновременно для выполнения сложной обработки нескольких поверхностей. Полноценная 5-осевая обработка дает множество преимуществ и все они значительно влияют на производительность. Обработка детали с 5 сторон за один установ требует меньшей наладки, сокращает время цикла, повышает точность, а также устраняет необходимость перемещения детали между несколькими единицами оборудования.

Несомненно, самым большим преимуществом станков с 5-ю осями является то, что на них можно обрабатывать детали со сложной геометрией. Представьте себе потенциал вашего цеха, если вы сможете принимать заказы на сложные детали для автомобильной, аэрокосмической или медицинской промышленности. Однако, не все детали требуют полной 5-осевой обработки. Некоторые из них более эффективно обрабатываются в режиме обработки 3+2 оси, когда станок выполняет фрезерование по 3-м осям, зафиксированным в наклонном положении по 2м поворотным осям. Процесс, также известный как 5-осевая позиционная обработка, основан на использовании четвертой и пятой осей для ориентации режущего инструмента в фиксированном положении, а не для непрерывного управления им в процессе обработки.

Читайте также:  Как защитить станок с чпу

Как и при любой обработке, размер, характеристики и требования к допускам вашей заготовки помогают определить какой тип обработки использовать. Если требования к вашим деталям изменились — более жесткие допуски и более сложная геометрия — вам может потребоваться 5-осевая обработка. Если же вам просто нужен удобный способ позиционирования для менее сложных деталей, то станок 3+2 может стать оптимальным вариантом.

По сравнению с обычной 3-осевой обработкой, обработка 3+2 позволяет использовать более короткий и жесткий режущий инструмент для более быстрых подач, скоростей и обработки под углом. В целом концепция 3+2 подходит для прогрессивных методов высокоскоростной обработки на тяжелых режимах резания. Более короткая длина инструмента также позволяет делать поднутрения в полостях и стенках под наклоном, что хорошо подходит для обработки деталей сложной формы.

Хотя это и не заменяет полную 5-осевую обработку, многие производители, в настоящее время использующие 3-осевую обработку, считают, что станки 3 + 2 оси могут быть промежуточным этапом на пути к полноценной 5-осевой обработке. При этом современные 5-осевые станки более доступны, чем когда-либо прежде. Кроме того, инвестиции в 5-осевой станок часто позволяют производителям выполнять работу, которая раньше была недоступна, а также добиваться повышения эффективности, которая также приносит больше прибыли.

Mazak предлагает широкий выбор станков и решений, которые могут удовлетворить потребности любого цеха, начиная от многоцелевых станков, таких как INTEGREX , до станков, которые обеспечивают обработку по пяти осям — серия VARIAXIS . Фактически выбор 5-осевых станков Mazak настолько обширен, что вы можете найти подходящий обрабатывающий центр, который лучше всего подходит именно под ваши потребности и бюджет.

Как 5-осевая обработка, так и обработка 3+2 имеют преимущества и могут помочь вам повысить рентабельность за счет повышения эффективности оборудования. Кроме того, каждый раз, когда вы осваиваете новые станки, у вас появляется возможность получения более выгодных заказов. Если вы готовы расширить свои возможности по обработке деталей, обсудить какой тип оборудования больше всего соответствует вашим задачам и текущим потребностям — обращайтесь к нам, мы поможем подобрать нужное для вас решение.

Корпорация Yamazaki Mazak

Корпорация Yamazaki Mazak (Ямазаки Мазак) — основана в 1919 году в Японии и на протяжении нескольких десятилетий является признанным мировым лидером по производству металлообрабатывающего оборудования – многоцелевых станков, токарных центров с ЧПУ, вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров, станков лазерной резки, а также гибких производственных систем и программного обеспечения. Основной задачей компании является постоянная разработка новых станков, качество которых способно удовлетворять требования производителей по всему миру.

Источник

Обрабатывающий центр Mazak VARIAXIS c-600

Вертикальный обрабатывающий центр с одновременным управлением по 5 осям

  • Универсальные характеристики шпинделя позволяют выполнять различные задачи обработки
  • Стандартный магазин инструментов емкостью 30 позиций, опционально может быть расширен до 60, 90 и 120 инструментов
  • Широкий выбор характеристик токарных и фрезерных шпинделей
  • Различное оборудование для автоматизации, например, 2-паллетный сменщик
  • Новейшая система ЧПУ MAZATROL Smooth Ai

Шпиндель высокой жесткости для обработки стали и цветных металлов, например, алюминия, при тяжелых режимах резания. Опционально доступны высокоскоростные и высокомоментные шпиндели.

Компактный шпиндельный узел для предотвращения столкновений

Большая рабочая зона и компактный шпиндельный узел для высокоточной обработки коротким инструментом.

Конструкция стола с высокой жесткостью

Высокожесткий поворотно-наклонный стол для высокоточной обработки.

Автоматизация производственного процесса

Следующая заготовка может быть установлена во время обработки текущей.

Роботизированная система

VARIAXIS C-600 вертикальный обрабатывающий центр с одновременным управлением по 5 осям с легкостью может быть интегрирован в роботизированную систему благодаря ровной поверхности фронтального кожуха и большой рабочей зоне.
Опционально доступен интерфейс для подключения робота.
Заготовки/готовые детали могут быть автоматически загружены/выгружены по истечении определенного времени обработки.

Частота вращения Стандартный Высокомоментный *
12000 об/мин 15000 об/мин
40% ED 11 кВт 46 кВт
Крутящий момент (40% ED) 70 Н・м 200 Н・м
Хвостовик инструмента BT-40 /BBT-40 /HSK-A63 BT-40 /BBT-40 /HSK-A63
Частота вращения Высокоскоростной *
18000 об/мин 20000 об/мин
40% ED 30 кВт 42 кВт
Крутящий момент (40% ED) 105 Н・м 161 Н・м
Хвостовик инструмента BT-40 /BBT-40 /HSK-A63 BT-40 /BBT-40 /HSK-A63
Спецификация Значение
Параметры заготовки Максимальный диаметр заготовки 730 мм
Максимальная высота заготовки 450 мм
Шпиндель Тип конуса No.40
Максимальная частота вращения 12000 об/мин
Инструментальный магазин Количество инструмента 30
Поворотные оси Ось В 150 градусы
Ось C 360.0000 градусы
Перемещения по осям Ось X 650 мм
Ось Y 550 мм
Ось Z 530 мм

Технические характеристики

Мощность шпинделя, кВт 42
Перемещение по оси X, мм 650
Перемещение по оси Y, мм 550
Перемещение по оси Z, мм 530
Количество инструмента 30

Вы можете продолжить изучение нашей продукции в каталоге сайта или же просто отправьте нам запрос, и мы обязательно поможем Вам в подборе оборудования, основываясь на ваших задачах.

Источник

ВИДЕОБЛОГ

Предлагаем вам ознакомиться с серией видеороликов, с помощью которых вы можете узнать больше о нашем оборудовании, специальных опциях и методах диалогового программирования на ЧПУ MAZATROL Smooth. Визуализация работы на стойке ЧПУ поможет вам лучше разобраться в нюансах и еще более эффективно использовать оборудование Mazak.

Новости и события

Последние новости

Диалоговое программирование

Digital Twins

3D станок лазерной резки FG-220

Предстоящие события

Семинары MAZATROL

Компания Mazak, глобальный лидер в области производства станков с ЧПУ, объявляет о проведении цикла открытых семинаров.

На семинарах вы сможете узнать о компании Mazak, ее истории, оборудовании и поучаствовать в мастер классах по MAZATROL – уникальной системе диалогового программирования для станков с ЧПУ. Участие в семинарах бесплатное.

  • Заказчиков компании Mazak
  • Заказчиков планирующих покупку оборудования Mazak
  • Студентов профильных специальностей

Краткое содержание семинара*:

  • Ознакомление с историей компании Mazak
  • Обзор станков Mazak
  • Программирование обработки в MAZATROL
*программа семинара может отличаться в зависимости от уровня подготовки участников.

Новости

«MashExpo Siberia 2019»

Mazak принял участие в выставке станков и оборудования для металлообработки «MashExpo Siberia 2019».

На стенде компании был представлен вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VCN-530CL.

«Металлообработка 2019»

Компания Mazak приняла участие в 14-ой Международной специализированной выставке «Металлообработка 2019», которая состоялась в г. Минск (Беларусь) с 26 по 29 марта 2019 г.

На стенде Mazak был представлен токарный центр с ЧПУ QUICK TURN 100M SG с податчиком прутка.

Технический Центр

Технический центр Mazak оснащен самыми современными станками, на которых наши специалисты могут провести тестовую обработку деталей по вашим чертежам. Дополнительно можно пройти обучение по работе на стойках ЧПУ MAZATROL Smooth. Большой склад запасных частей обеспечивает оперативную поставку запчастей и расходных материалов.

Источник

Станки лазерной резки

Корпорация Yamazaki Mazak производит 2D и 3D станки лазерной резки оптоволоконным лазером для обработки объемных, структурных и листовых материалов.

На станке для лазерной резки можно выполнять непрерывную обработку различных материалов различной толщины и формы без изменения настроек. Такая беспрерывная эксплуатация значительно снижает время простоя, а значит, увеличивает производительность. Оптимальная цена на лазерные станки Mazak в сочетании с их эффективностью также делает их одними из самых популярных во всем мире.

2D станки лазерной резки отличаются высокой производительностью за счёт автоматического режима работы с применением ряда новых функций:

  • оптоволоконный лазерный генератор, позволяющий получить превосходное качество обработки меди, латуни и алюминия
  • автоматическая смена резака и сопел с функцией нахождения фокусного расстояния
  • функция автоматического контроля фокусного расстояния
  • нарезка внутренней резьбы и снятие фасок

Станок FG-220 – революционное решение в области трёхмерной лазерной резки предназначенный для резки труб сложной конфигурации, угловых поверхностей и конструкционных материалов длиной от 6000 мм. до 12000 мм. Идеально подходит для производства цельных металлоконструкций таких как производственные цеха, складские помещения, стадионы, вокзалы и т.д.

Все станки 3D Mazak также позволяют создать программы одновременного управления по 6 осям для обработки труб путем диалогового ввода форм и размеров труб всего в три строки. Это обеспечит и высокую точность резки стыков труб. Данная опция также делает работу оператора лазерного станка более продуктивной.

Гибкая производственная система EMC позволяет автоматизировать процесс загрузки/разгрузки 2D станков лазерной резки. Система может быть с легкостью расширена даже после установки, до четырёх станков в одну производственную линию с последующим складированием готовых деталей и отходов резки в контейнер.

Станки лазерной резки Mazak комплектуются передовыми интерактивными системами программирования FG CAD/CAM, SPACE CAM, MAZAK SMART JUNIOR. Данное программное обеспечение позволяет с легкостью создавать управляющие программы ЧПУ даже операторам без специальных знаний. Среди преимуществ данных продуктов можно отметить возможность импортирования чертежей 2D и 3D моделей деталей из CAD-систем (AutoCAD, Solidworks, Компас и т.д.), автоматический расчет и создание управляющих программ по созданию оснастки для позиционирования сложных 3D деталей в станках.

Источник

Mazak — японская станкостроительная компания

MAZAK станкостроительная корпорация Yamazaki Mazak Corporation

О компании Mazak

Корпорация Yamazaki Mazak Corporation основана в 1919 году в Японии.

В настоящее время – это всемирно известный производитель высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования – многоцелевых станков, токарных центров с ЧПУ, вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров, станков лазерной резки, а также гибких производственных систем и программного обеспечения.

Многие годы корпорация Mazak, компания со 100-летней историей, занимает первые строчки рейтинга станкостроительных компаний мира.

К приоритетным направлениям деятельности корпорация Mazak относится не только изготовление станков с ЧПУ с самым высоким уровнем производительности, но и постоянное улучшение эргономичного дизайна, обеспечивающего непревзойденную легкость эксплуатации.

Одним из ключевых направлений работы компании является постоянное внедрение передовых технологий на протяжении всего производственного цикла, что впоследствии помогает сэкономить затраты наших клиентов. При этом обработка на станках с ЧПУ становится более экономичной и эффективной.

Интеллектуальные системы ЧПУ станков делают работу оператора исключительно простой и обеспечивают оптимально высокую мощность оборудования. Например, функция «Голосовой помощник MAZAK» обеспечивает голосовое сопровождение при выборе того или иного переключателя, а также предупреждает об опасности во время работы в режиме ручного управления. Данная функция способствует сокращению неполадок станка, связанных с ошибками оператора, и обеспечивает ЧПУ станок по металлу еще большей безопасностью в процессе производства.

10 заводов на территории Японии, США, Европы, Сингапура и Китая, 83 Технологических и Технических центра по всему миру – все это помогает нам быть ближе к клиенту, решать задачи, стоящие перед нашими заказчиками, и, как следствие, быть более конкурентоспособными на рынке.

В линейке Mazak присутствует более 330-ти моделей станков, отвечающих любым производственным задачам.

История компании Yamazaki Mazak

1919 Основание компании Yamazaki Machinery (префектура Айчи, Япония)

1923 Начало работы нового завода в г. Нагоя (префектура Айчи, Япония)

1928 Выпущен первый токарный станок

1961 Открытие нового завода «Огучи» (префектура Айчи, Япония)

1968 Основание Yamazaki Machinery Corporation в США (Нью-Йорк)

1968 Начало работы нового завода «Сейко» (префектура Миэ, Япония)

1974 Открытие нового завода в США (штат Кентукки, США)

1975 Открытие Yamazaki Machinery Europe N.V. (г. Левен, Бельгия)

1981 Разработана первая в мире диалоговая система ЧПУ MAZATROL T-1

1983 Открытие нового завода «Минокамо 1» (префектура Гифу, Япония)

1985 Смена названия компании на Yamazaki Mazak Corporation (Корпорация Ямазаки Мазак)

1987 Открытие нового завода в Великобритании (г. Вустер, Великобритания)

1992 Открытие нового завода в Сингапуре

2000 Открытие нового завода в Китае (г. Иньчуань, КНР)

2006 Открытие завода «Минокамо 2» (префектура Гифу, Япония)

2008 Открытие подземного завода по производству станков лазерной резки «Оптоникс» (префектура Гифу, Япония)

2013 Открытие нового завода в Китае (г. Далянь, провинция Ляонин, КНР)

2014 Презентация новой системы ЧПУ MAZATROL SmoothX

2015 Презентация новых систем ЧПУ MAZATROL SmoothG и SmoothС

2016 Презентация гибридного многоцелевого обрабатывающего центра VARIAXIS j-600AM

2017 Произведен высокоточный 5-осевой обрабатывающий центр UD-400 / 5X для обработки пресс-форм

2018 Начало работы завода Инабэ (префектура Миэ). Завершение первого этапа строительства завода

2019 Разработана новая система ЧПУ MAZATROL SmoothAi

Технологии, применяемые в станках Mazak

Активный контроль вибраций — Вибрация станка, вызванная перемещением по осям с ускорением или замедлением, может значительно сказаться на точности и времени обработки. Функция «Активный контроль вибраций» позволяет уменьшить вибрацию для высокоточного позиционирования по всем осям и сокращения времени обработки. Данная функция также снижает вибрацию инструмента, что позволяет добиться высокого качества при чистовой обработке поверхности и предотвратить чрезмерный износ инструмента.

Интеллектуальная система компенсации тепловых деформаций — Высокоточная компенсация тепловых деформаций шпинделя во время работы возможна благодаря усовершенствованной системе компенсации, с помощью которой можно изменять частоту вращения шпинделя. Благодаря сочетанию системы высокоточной компенсации тепловых деформаций с симметричным расположением узлов станка, излучающих тепло, достигается высокая точность обработки на протяжении длительного времени.

Интеллектуальная система безопасности — При перемещении по осям в ручном режиме для наладки станка или измерения инструмента, на экране ЧПУ синхронно отображается трехмерная модель для упрощения контроля по предотвращению столкновений. Если возникнет опасность столкновения, движение немедленно прекращается. Благодаря этой функции значительно снижается время, необходимое для наладки станка.

Система голосового опощения — ЧПУ Mazatrol matrix выдает голосовые сообщения о том, какие переключатели задействованы, а также предостережения во время работы в ручном режиме. Данная функция позволяет значительно уменьшить количество проблем, связанных с ошибками оператора. Например, если оператор выбирает ось B, звучит сообщение: «Выбрана ось В. Необходимо следить за отсутствием столкновений», если нужно добавить смазку, звучит сообщение: «Следует добавить смазку», а когда истекает ресурс инструмента, выдается сообщение: «Истек ресурс инструмента».

Интеллектуальный шпиндель — С помощью функции «Интеллектуальный шпиндель» оператор осуществляет текущий контроль таких показателей как температура, вибрация и тепловые деформации шпинделя. Благодаря этой системе можно предотвратить множество проблем станка, связанных со шпинделем. Также эта система позволяет предотвратить выход станка из строя и снизить производственные потери, связанные с простоем станка.

Интеллектуальная система анализа баланса — Если приспособления или заготовки установленные на столе станка не сбалансированы, это может отрицательно сказаться на безопасности и точности обработки. Данная система анализирует дисбаланс на столе и показывает на экране количество, вес и расположение противовесов, которые нужно установить, чтобы избежать дисбаланса. Также система автоматически остановит вращение стола в случае обнаружения чрезмерной вибрации.

Интеллектуальная система технического обслуживания — Данная система позволяет следить за состоянием быстроизнашиваемых деталей, таких как грязесъемники для защитного ограждения, а также получать отчет о состоянии рабочих органов станка. Эти данные необходимы для своевременного проведения предупредительного технического обслуживания. О необходимости замены быстроизнашиваемых деталей оператору напоминает диалоговое окно системы ЧПУ.

TA (Turn Assist) — роботизированная система загрузки заготовок, которая не требует сложного обучения роботов. Благодаря программному обеспечению загрузка заготовок на склад и перемещение робота выполняются более эффективно.

Smooth MAZATROL — Новое поколение ЧПУ в сочетании с набором программных опций, которое делает возможным практическое применение технологий искусственного интеллекта, технологии «Digital Twin» (Цифровой двойник) и автоматизации. MAZATROL это первая в мире система диалогового программирования ЧПУ, которая была внедрена в 1981 году. В 1998 году систему MAZATROL объединили с персональным компьютером, которая воплотила в себе весь накопленный опыт специалистов компании.

Bar Feeders (Барфидеры — автоподатчики прутка) — Подключение барфидера к станку обеспечивает увеличение производительности. Является распространенной формой автоматизации. Правильный механизм подачи прутка, поможет вашему производству увеличить пропускную способность, объемы утилизируемого материала и получить высочайший уровень производительности, а также увеличить качество токарных операций.

PALLETECH Automation Systems (Система паллет) — Гибкий производственный модуль осуществляет загрузку паллет в станок, разгрузку и хранение. В стандартной комплектации модуль оснащен одноуровневым (6..200 паллет) накопителем паллет и обслуживает 1..16 станков. Полностью совместимый с сериями горизонтальных обрабатывающих центров, многозадачных станков и обрабатывающих центров ORBITEC 20 для крупногабаритных деталей. Система PALLETECH доступна в конфигурациях одно-, двух- и трехуровневых накопителей паллет. Благодаря своей модульной, конструкции, система PALLETECH легко расширяется вместе с растущими потребностями, предлагая широкий спектр опций, способных вместить до 16 станков с 240 паллетами и 8 станциями погрузки.

Articulating Robots (Робот-манипулятор) — Высокотехнологичная альтернатива традиционному производству, роботы-манипуляторы обеспечивают автоматизацию одного или нескольких станков, а также передачу деталей на периферийные операции. Они также устраняют проблемы, возникающие при работе с крупными, тяжелыми или габаритными деталями. Роботы-манипуляторы используют вращающиеся соединения, чтобы достигнуть увеличенной смены движения. От простых роботов с 2 вращающимися соединениями до сложных роботов с 10 соединениями, у вас есть возможность выбрать, какой диапазон движения необходим для получения конкурентного преимущества.

INTEGREX — Многоцелевые станки Mazak: токарный обрабатывающий центр + высокоскоростной фрезерный шпиндель с углом поворота до 240°. Второй шпиндель с функциями оси С, приводной инструмент в револьверной головке. Минимальная дискрета поворота по осям В и С 0,0001°. Во многих из них все операции механообработки от установки заготовки и до финишной обработки осуществляются на одном станке. Это позволяет существенно сократить длительность производственного цикла, уменьшить площади под установку оборудования, сохранить высокую точность обработки и снизить эксплуатационные расходы, а также улучшить условия труда оператора.

INTEGREX AM — Гибридные многоцелевые станки с технологией AM. Гибридные многоцелевые станки Mazak – 5-осевой обрабатывающий центр (одновременно управляемый по 5-ти осям), объединяет механообработку и сварку. Благодаря установленному лазеру последнего поколения стала возможна наплавка на высокоотражающих материалах, таких как медь, что ранее было не доступно. Нанесение материала и чистовая обработка выполняются на одном станке. Одновременная 5-осевая обработка для обработки сложных контуров.

INTEGREX FSW — Гибридные многоцелевые станки с технологией FSW. Сварка трением с перемешиванием + механическая обработка. В обрабатывающем центре была внедрена технология сварки трением с перемешиванием (FSW). Все процессы от сырья до готовой детали могут быть выполнены на одном станке. Сварка трением с перемешиванием сваривает материалы благодаря тепловой энергии, создаваемой при трении инструмента о свариваемые объекты. После сварки свариваемая поверхность подвергается финишной обработке, чтобы соответствовать требованиям точности и чистоты поверхности.

INTEGREX AG — Гибридные многоцелевые станки с технологией AG. Обработка зуба без специализированного зубонарезного станка. Интеграция многоцелевых станков INTEGREX с функциями зубонарезания и измерения. Комплексная обработка обеспечивает минимальное время производства зубчатых колес.

Многоцелевой станок Mazak Integrex e-420H

Многоцелевой станок Mazak Integrex i-400ST SmoothX

5-и осевые обрабатывающие центры — Вертикальные обрабатывающие центры с одновременным управлением по пяти осям.

Вертикальные обрабатывающие центры — Для обработки деталей при тяжелых режимах резания и высокоскоростной обработки созданы для решения широкого спектра производственных задач. Конструкция данных станков гарантирует высокую производительность, точность и эффективность обработки, а также легкость эксплуатации. Современные технические характеристики способны удовлетворить самые новейшие требования любого производства и обеспечить высокую производительность для клиентов по всему миру.

Горизонтальные обрабатывающие центры — Широкая линейка горизонтальных обрабатывающих центров с различными типоразмерами столов (от 400 мм до 1250 мм) для решения любых производственных задач.

Токарные центры — Новейшие токарные центры мирового класса объединяют в себе передовые технологии, высокую производительность и качество, отвечающие нуждам абсолютно любого заказчика. Широкое разнообразие доступных технических характеристик – от 2-х осевых моделей до токарных центров оборудованных вторым шпинделем и приводным инструментом позволяют осуществить обработку детали за один установ. Подходят для работы как в массовом, так и в мелкосерийном производстве. Все станки обладают эргономичным дизайном для удобства работы.

Станки лазерной резки — Mazak предлагает широкий выбор станков для лазерной резки 2D, 3D и резки труб. Инновационная линейка станков позволяет компании максимально соответствовать потребностям клиентов по применению лазерной резки в различных отраслях. Компания Mazak — лидер в сфере лазерных технологий, способный значительно повысить производственную эффективность, конкурентоспособность и прибыльность. Компания применяет инновационный инжиниринг и интеллектуальную автоматизацию для упрощения работы, и обеспечения стабильно высокой производительности станков.

Источник

Оцените статью