4 осевой сверлильный станок

Сверлильные станки

Цены на сверлильные станки

Название сверлильного станка Цена
Zitrek DP-90 от 7 260 р.
Bosch PBD 40 от 32 400 р.
Zitrek DP-82 от 7 185 р.
Elitech STS 5525VPL от 25 030 р.
Kalibr SS-16/550 от 10 990 р.

Сверлильный станок — разновидность металлорежущего оборудования, в котором главное движение резания осуществляется за счет вращения инструмента вокруг своей оси. При помощи сверлильного станка можно осуществлять широчайший спектр технологических операций: сверление, зенкование, вальцовка, нарезка внутренней резьбы, шлифовка и полировка внутренних поверхностей, сверлильное станочное оборудование предназначено для установки на производственных участках, в ремонтных мастерских, на территории домашнего хозяйства (в гараже, например).

Также при помощи сверлильного станка можно проводить различные виды производственных и ремонтных работ: изготовление отверстий в корпусных деталях, нарезка резьбы во фланцах, муфтах и прочих соединительных элементах, зенкование отверстий в различных деталях и прочее-прочее.

Всю серию сверлильного оборудования можно классифицировать по следующим параметрам. Прежде всего, в зависимости от рабочей плоскости: вертикальная и радиальная. Вертикальные сверлильные станки способны изготавливать отверстия только под углом в 90°. Радиальное же сверлильное оборудование позволяет осуществлять обработку заготовок под любым углом.

Принято считать, что наибольшую точность сверления обеспечивают вертикальные станки. Радиальное оборудование подвержено воздействию люфтов и вибраций поворотной каретки, поэтому максимально высокой точности от радиальных станков лучше не ожидать.

Метод установки: напольное размещение на станине, настольное размещение с фиксатором за край стола, универсальное размещение, опора с электромагнитом.

Настольная техника — это сверлильное оборудование малой мощности. Такие станки используются для создания отверстий небольшого диаметра (до 16 мм).

Напольная сверлильная техника — это полноценное станочное оборудование, которое оснащается мощной приводной системой. Такая техника способна работать в достаточно широком диапазоне скоростных режимов.

Мощность: до 500 Вт, 500-1000 Вт, от 1500 Вт и выше. Хорошей производительностью обладают сверлильные станки с мощностью привода от 1500 Вт. Это серия производственного оборудования предназначена для работы в самых высоконагруженных режимах.

Домашними вариантами станков являются модели с мощностью привода до 500 Вт. Такое оборудование имеет настольное конструктивное исполнение. Сверлильные станки малой мощности работают со сверлами небольших диаметров.

При выборе подходящего сверлильного станка важно обратить внимание на конструкционные материалы приводной системы и коробки скоростей. Модели бюджетной техники могут оснащаться зубчатыми колесами и валами на основе полимерных материалов. Такая техника не предназначена для частого использования. Если со сверлильным станком нужно много и плодотворно работать, то лучше взять качественную технику, которая оснащается полноценным зубчатым зацеплением из конструкционной стали.

Сверлильные станки с редуктором (мультипликатором) на основе шкивов и ремней принадлежат к самой доступной стоимостной категории. Но, ременная передача не обладает высоким уровнем надежности, а также подобное конструктивное исполнение редуктора и мультипликатора повышает уровень травмоопасности и снижает культуру производственного процесса.

Источник

ВСН станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе сверлильного настольного станка ВСН

Сверлильный настольный станок ВСН выпускался предприятием Касимовский механический завод №8.

ВСН станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок ВСН предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные параметры сверлильного станка ВСН:

  • Максимальный диаметр сверления: Ø16 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 100 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали: 400 мм
  • Мощность электродвигателя: 0,75 кВт
  • Масса станка: 60 кг

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Станок ВСН позволяет выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание
  • нарезание резьб

Шпиндель станка ВСН получает 3 скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания — 450, 1200, 1800 об/мин.

Конец шпинделя — наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7). Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26″ до 3°00’52″, уклон конуса от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. В российском стандарте конус КМ7 к применению не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 (Конусы инструментов укороченные).

  1. B7 — конус Морзе — КМ0, D = 7,067 мм;
  2. B10 — конус Морзе — КМ1, D = 10,004 мм;
  3. B12 — конус Морзе — КМ1, D = 12,065 мм;
  4. B16 — конус Морзе — КМ2, D = 15,733 мм;
  5. B18 — конус Морзе — КМ2, D = 17,780 мм;
  6. B22 — конус Морзе — КМ3, D = 21,793 мм;
  7. B24 — конус Морзе — КМ3, D = 23,825 мм;
  8. B32 — конус Морзе — КМ4, D = 31,267 мм;
  9. B45 — конус Морзе — КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Источник

НС-Ш станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе настольно-сверлильного станка НС-Ш

Сверлильный настольный станок НС-Ш выпускается предприятием Новочеркасский электромеханический завод.

НС-Ш станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок НС-Ш изготовлен в сответствии с техническими условиями 205 РСФСР № 625-72.

Сверлильный настольный станок НС-Ш предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Основные параметры сверлильного станка НС-Ш:

  • Максимальный диаметр сверления: Ø12 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 100 мм
  • Расстояние оси шпинделя до колонны (вылет): 160 мм
  • Частота вращения шпинделя: 400, 1500, 3000 об/мин
  • Мощность электродвигателя: 0,6 кВт 1350 об/мин
  • Масса станка: 85 кг

Спецификация комплектующих, поставляемых со станком

  1. Ремень клиновой А-1000 ГОСТ 1284-57
  2. Подшипник качения №203 ГОСТ 8338-57, 40 х 17 х 12; 3 шт
  3. Подшипник качения №205 ГОСТ 8338-57, 52 х 25 х 15; 2 шт
  4. Пускатель ПНВ-30
  5. Рукоятка подъема шпиндельной головки
  6. Патрон сверлильный ПС-13 В18 (Диаметр зажима 3..16 мм, конус Морзе КМ2, укороченный конус Морзе В18)

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

  1. B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
  2. B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
  3. B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
  4. B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
  5. B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
  6. B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
  7. B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
  8. B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
  9. B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов.

Сверлильный станок НС-Ш позволяет выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание
  • нарезание резьб

Сверлильный станок НС-Ш может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:

  • Тиски — незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
  • Крестовый стол — незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
  • Револьверная головка
  • Узел охлаждения — незаменим при длительном сверлении

Источник

Сверлильный станок. Теперь — трёх осевой.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Два года назад, я опубликовал свою первую версию сверлильного станка: https://3dtoday.ru/blogs/f1fcd5011d/drill-press-in-my-routine1. Так как он до сих пор пользуется вниманием на YouTube, решил модернизировать конструкцию. Встречайте:

Сильно разглагольствовать не буду. Перечислю отличия от предыдущих вариантов:

1. Появилась задняя опора, третья стойка, что делает конструкцию реально прочной.

2. Установлен более лёгкий двигатель RS-550 с цангой вместо патрона. Если честно, он по хуже 775го, но со своей задачей справляется на ура.

Изменил подъёмную опору. Теперь зажимной барашек направлен назад, а не в сторону, как в прошлом варианте.

Двигатель фиксируется внутри внутри моторамы верхней и нижней чашкой при помощи резьбы.

Установил регулятор оборотов , внутрь осевого кронштейна.

https://aliexpress.ru/item/33017155388.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edZlgpfh на 12В, 2А. Оси рычагов, как и прежде, на подшипниках. Добавил поворотный столик для фиксации платы. Столик в двух вариантах с тисочками ( они вращаются вокруг своей оси , двигаются вперёд-назад) и без, просто столик.

Добавил кронштейн для крепления свёрел. Можно держать под рукой свёрла разного диаметра.

Подсветка на трёх ярких светодиодах, соединённых последовательно, ну и про резистор не забываем). Всё спаял на монтажке.

Ну и весь дизайн станка претерпел изменения в лучшую (как мне кажется)) сторону.

Практически каждая деталь состоит из 2-4 слоёв, каждый из которых печатается и обрабатывается отдельно а затем всё склеивается вместе. Как пример- нижнее основание:

и так далее. Я подсчитал , что станок состоит приблизительно из более 70 напечатанных деталей. не считая железа конечно. И правда: Красота-страшная сила))).

Что касается непосредственно работы. Работает тихо. Биений цанги почти нет. Даже на малых оборотах уверенно сверлит текстолит без проблем. Усилие на рычаг — один палец. Легко просверлил насквозь дюралевую 6 мм станину станка когда крепил по центру столик для тисков калёным сверлом 0.8. Сверло целенькое. Не спрашивайте зачем так заморачиваться? Глазу приятно!

Эх жаль видосик вставить напрямую нельзя, а в YouTube пока ролик не смонтировал.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник

Читайте также:  Заточный станок makita 550вт 200мм
Оцените статью