3н182 станок шлифовальный аналог

Содержание
  1. 3М182 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный) Схемы, описание, характеристики
  2. Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3М182
  3. Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан им. С. Кирова
  4. 3М182 станок круглошлифовальный бесцентровый — бесцентровошлифовальный. Назначение и область применения
  5. Способы и особенности бесцентрового шлифования
  6. 3М182 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы
  7. 3М182 Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка
  8. Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3М182
  9. Перечень составных частей бесцентрово-шлифовального станка 3М182
  10. Перечень органов управления шлифовальным станком 3М182
  11. Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М182
  12. Кинематика бесцентрово-шлифовального станка модели 3М182
  13. Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М182
  14. Описание работы гидрооборудования при обработке методом врезания
  15. Циклограмма работы круглошлифовального станка 3М182
  16. Электрооборудование и приводы круглошлифовального бесцентрового станка 3М182
  17. Напряжения сети, применяемые в станке 3М182

3М182 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3М182

Производитель бесцентрового круглошлифовального станка 3М182 — Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

В 1960 году решением правительства было принято решение о выпуске бесцентрово-шлифовальных станков универсальных и специальных.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.

Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан им. С. Кирова

3М182 станок круглошлифовальный бесцентровый — бесцентровошлифовальный. Назначение и область применения

Станок бесцентрово-шлифовальный 3М182 предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических, а также разнообразных фасонных поверхностей тел вращения диаметром от 0,8 до 25 мм, методом сквозного и врезного шлифования.

Длина шлифуемой поверхности конических и фасонных изделий может быть не больше ширины кругов: нормальной 95 мм, наибольшей 170 мм.

Шлифованию могут подвергаться изделия до и после термической обработки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также изделия из различных неметаллических материалов (текстолит, пластмассы, стекло и т. п.).

Читайте также:  Люнет что это в токарном станке

Точность обработки деталей на станке: некруглость 1 мкм, погрешность диаметра в продольном сечении 1,6 мкм, шероховатость поверхности V10.

Для обеспечения прецизионного шлифования установка станка вблизи источников вибрации не допускается.

При наличии специального приспособления на станке возможно шлифование длинных цилиндрических изделий методом сквозной подачи.

Круглошлифовальный бесцентровый станок 3М182 обеспечивает первый и второй классы точности и высокий класс шероховатости шлифовальной поверхности.

Станок 3М182 имеет следующие преимущества:

  • бесступенчатое регулирование частоты вращения ведущего круга в широких пределах
  • специальный механизм, осуществляющий балансировку шлифовального круга во время работы
  • специальное гидравлическое устройство, осуществляющее осциллирующие движения шлифовального круга и регулирующее величину продольного хода
  • автоматический цикл врезного шлифования
  • быстродействующий механизм компенсации износа шлифовального круга
  • сигнализацию, контролирующую давление в системе смазки станка

Общий вид и компоновка бесцентрово-шлифовального станка. Основные узлы станка: станина, бабка шлифовального круга, бабка ведущего круга, суппорт.

Станок имеет два абразивных круга, вращающихся в одном направлении: шлифовальный и ведущий. Шлифуемая заготовка располагается между кругами и опирается на нож. Ведущий круг сообщает заготовке вращение (круговую подачу), а шлифовальный круг производит обработку поверхности.

Существуют следующие методы бесцентрового шлифования:

  • шлифование со сквозной подачей (напроход)
  • шлифование с поперечной подачей (на врезание)
  • шлифование со сквозной подачей до упора
  • шлифование продвижным методом

Шлифование со сквозной подачей (напроход). Для работы этим методом ось ведущего круга устанавливают в вертикальной плоскости относительно оси шлифовального круга под углом а до 4° (рис. 58, б).

В процессе шлифования оси обоих кругов и нож неподвижны. По мере износа кругов их перемещают относительно друг друга на величину износа.

Материал ведущего круга вследствие высокого коэффициента трения обеспечивает хорошее сцепление ведущего круга со шлифуемой заготовкой. Поэтому установленный под углом а и вращающийся с окружной скоростью v ведущий круг сообщает заготовке круговую подачу с окружной скоростью Vo=V*cosa м/мин (рис. 58, б) и продольную подачу со скоростью Vn=Vsina м/мин.

Действительная окружная скорость Vo под влиянием дополнительного вращения заготовки шлифовальным кругом несколько больше теоретической VO: Vo=(1,02..1,07)Vo (в зависимости от угла а).

Процесс шлифования может быть непрерывным, поэтому бесцентрово-шлифовальные станки удобно использовать в поточных и автоматических линиях.

Шлифование с поперечной подачей (на врезание). Этим методом пользуются при шлифовании заготовок с фасонным, коническим или иным, отличным от цилиндрического профилем, а также при шлифовании цилиндрических заготовок с буртом или какой-либо выступающей частью, диаметр которой больше диаметра шлифуемой поверхности.

При работе методом врезания оси кругов располагают горизонтально, заготовку помещают между ножом и ведущим кругом. Шлифование поверхности ведется одновременно по всей длине за счет поперечной подачи шлифовального (или в некоторых станках ведущего) круга. В конце поперечной подачи изделие имеет заданный размер.

Профиль обоих кругов правится в соответствии с профилем шлифуемой заготовки. Длина обрабатываемой поверхности не может быть больше ширины шлифовального круга.

Шлифование со сквозной подачей до упора. Этим методом пользуются для шлифования цилиндрических поверхностей заготовок с буртом или конических поверхностей. Осевое перемещение заготовки ограничивается упором, который после окончания обработки выталкивает ее.

Шлифование продвижным методом. Характерной особенностью этого метода является движение опорного ножа вместе с заготовкой в процессе ее обработки. Для перемещения ножа используют специальное приспособление, которое устанавливают на опорный мостик.

Этот метод применяют вместо шлифования со сквозной подачей до упора, когда продольную подачу и отвод изделия удобней осуществлять с помощью опорного ножа.

Способы и особенности бесцентрового шлифования

Принцип бесцентрового шлифования. При бесцентровом наружном шлифовании заготовку при обработке не закрепляют в приспособлении, а она контактирует с упорным ножом и двумя кругами, из которых 1 шлифовальный круг обрабатывает заготовку, а ведущий круг 2 вращает заготовку. Шлифовальный и ведущий круги вращаются с различными окружными скоростями: скорость шлифовального круга (30—50 м/с) во много раз больше скорости ведущего круга.

Бесцентровое шлифование применяется для обработки наружных поверхностей деталей, не имеющих центровых отверстий.

В зависимости от режимов шлифования и характеристики применяемого шлифовального круга при обработке на бесцентровошлифовальных станках может быть достигнута точность обработки 1—3 класса и шероховатость поверхности V7—V10.

Основными преимуществами бесцентрового шлифования по сравнению с круглым центровым шлифованием являются:

  • возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий
  • шлифование деталей с большими подачами благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, подвергающейся давлению шлифовального круга
  • простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации
  • простота встраивания в автоматические линии
  • погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали

Методы бесцентрового шлифования

Обработка деталей на бесцентровошлифовальных станках осуществляется тремя способами:

  • а — продольное шлифование «на проход»
  • б — врезное шлифование с поперечной подачей на всю ширину обработки
  • в — шлифование до упора с продольной подачей и поперечной подачей на высоту круга
  • 1 — шлифовальный круг
  • 2 — обрабатываемая деталь
  • 3 — опорный нож
  • 4 — ведущий круг
  • 5 — упор

Схема бесцентрового шлифования

При всех способах бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь 1 находится в контакте с опорным ножом 2, шлифовальным кругом 3 и ведущим кругом 4.

При продольном шлифовании обработке подвергаются гладкие детали различных диаметров и длин. Продольная подача осуществляется за счет поворота ведущего круга или наклона опорного ножа на определенный угол

Врезным шлифованием обрабатываются различные детали: ступенчатые валики; валы, имеющие конические или сферические поверхности, ограниченные головками и др. Длина обрабатываемых поверхностей должна быть равна или меньше высоты круга, которому правкой придается требуемая форма.

Шлифованием до упора, являющимся промежуточным между продольным и врезным, обрабатываются детали с поверхностями, ограничивающими прохождение деталей между кругами и слишком длинные для врезного шлифования. При подходе детали к упору каретки суппорта ведущий или шлифовальный круг отводится и деталь удаляется из зоны шлифования.

3М182 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы

Габарит рабочего пространства станка 3м182

3М182 Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3м182

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3М182

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3м182

Перечень составных частей бесцентрово-шлифовального станка 3М182

  • 2. Агрегат врезания
  • 3. Бабка шлифовального круга
  • 4. Коммутация врезания
  • 5. Механизм врезания
  • 20. Электрошкаф
  • 22. Наладка для проходного и врезного шлифования
  • 23. Механизм правки ведущего круга
  • 24. Бабка ведущего круга (неповоротная часть)
  • 43. Бабка ведущего круга (поворотная часть)
  • 51. Кожух шлифовального круга
  • 52. Лампа
  • 56. Кронштейн пульта управления
  • 57. Электрооборудование механизма врезания
  • 58. Электрооборудование
  • 60. Коммуникация охлаждения
  • 61. Замок электрошкафа
  • 62. Основание электрошкафа
  • 63. Агрегат смазки
  • 65. Привод шлифовального круга
  • 68. Кожух привода шлифовального круга
  • 69. Агрегат охлаждения
  • 70. Основание суппортов
  • 71. Суппорт сквозного шлифования (задний)
  • 72. Суппорт врезного шлифования
  • 75. Кронштейн подачи ведущего круга
  • 79. Суппорт сквозного шлифования (передний)
  • 83. Механизм правки шлифовального круга

Перечень органов управления шлифовальным станком 3М182

  • 1. Маховик и лимб механизма подачи
  • 6. Винт регулировки рабочего хода поршня механизма врезания
  • 7. Винт перемещения каретки механизма врезания
  • 8. Останов продольного перемещения каретки алмаза
  • 9. Винт разворота копирной линейки
  • 10. Место установки индикатора выставки копира
  • 11. Лимб подачи алмаза
  • 12. Регулятор скорости правки
  • 13. Рукоятка отвода пиноли
  • 14. Кнопка ускоренного отвода шлифовальной бабки (влево)
  • 15. Главный включатель
  • 16. Переключатель режимов работы станка «Наладочный режим», «Шлифование врезанием» (полуавтомат) и «Шлифование напроход»
  • 17. Кнопка «Стоп круга»
  • 18. Кнопка «Пуск шлифовального круга»
  • 19. Кнопка «Все стоп»
  • 21. Сигнальная лампочка «Станок включен»
  • 22. Сигнальная лампочка «Нет смазки»
  • 23. Амперметр
  • 24. Кнопка «Стоп цикла»
  • 25. Кнопка «Смазка»
  • 26. Кнопка «Пуск ведущего круга»
  • 27. Кнопка ускоренного подвода шлифовальной бабки (вправо)
  • 28. Кнопка «Пуск правки»
  • 29. Переключатель «Правка шлифо-вального круга», «Правка ведущего круга»
  • 32. Лампа
  • 33. Гайки зажима механизма правки
  • 34. Шкала разворота механизма правки
  • 35. Винты крепления поворотной части бабки ведущего круга
  • 36. Винт разворота поворотной части бабки ведущего круга
  • 37. Регулятор числа оборотов ведущего круга
  • 38. Шкала разворота поворотной части бабки ведущего круга
  • 40. Винт зажима ведущей бабки
  • 41. Рукоятка «Пуск цикла врезания»
  • 42. Зажим плиты
  • 44. Винт затяжки передней опоры ведущего круга
  • 45. Винты регулировки вкладышей подшипников
  • 46. Рукоятка зажима основания суппорта
  • 47. Винты регулировки щечек суппортов
  • 48. Винты выставки ножа по высоте
  • 49. Винты разворота суппортов
  • 50. Винты крепления ножа
  • 53. Винт смещения алмаза
  • 54. Регулятор скорости врезания
  • 55. Винт регулировки величины быстрого подвода шлифовальной бабки
  • 59. Реле времени
  • 64. Винты фиксации подмоторной плиты
  • 66. Винт натяжения ремней главного привода
  • 67. Дублирующая кнопка «Все стоп»
  • 73. Шкала нулевого положения ведущей бабки
  • 74. Винт перемещения бабки ведущего круга
  • 76. Винт разворота бабки ведущего круга в горизонтальной плоскости
  • 77. Табличка расчета разворота бабки ведущего круга
  • 78. Место установки индикатора разворота бабки ведущего круга
  • 80. Кран включения охлаждения при шлифовании
  • 81. Кран включения охлаждения на алмаз при правке шлифовального круга
  • 82. Рукоятка толчковой подачи (компенсация)
  • 83. Механизм правки шлифовального круга

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М182

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3м182

Рис. 3. Кинематическая схема станка:

  1. бабка шлифовального круга;
  2. бабка ведущего круга;
  3. механизм врезания;
  4. устройства правки
  5. устройства правки

Кинематика бесцентрово-шлифовального станка модели 3М182

Главное движение – вращение шлифовального круга – производится от электродвигателя М1 (7,5 кВт; 1450 об/мин) через клиноременную передачу 188/140 (рис. 3). Вращение ведущего круга осуществляется через червячную передачу 3/30 от электродвигателя М2 (0,85 кВт; 120–1650 об/мин, регулирование бесступенчатое).

Ускоренное поперечное перемещение бабки шлифовального круга по направляющим качения производится от двигателя М3, ручное перемещение – от маховика Р4. В обоих случаях с вала IV движение передаѐтся через червячную передачу 1/50 на ходовую гайку. При неподвижном винте с шагом 4 мм гайка вращается и перемещает бабку. Толчковая рукоятка РЗ при каждом нажатии обеспечивает поворот вала IV на одно деление лимба (через храповый механизм X с колесом 80).

При врезном шлифовании действует гидрофицированный механизм, перемещающий ходовой винт V вдоль его оси (без вращения) вместе со шлифовальной бабкой. У цилиндра Ц2 шток поршня жѐстко соединѐн с ходовым винтом V. В штоке сделан паз, сквозь который проходит клин К, и закреплѐн упирающийся в клин ролик. Давление в правой полости цилиндра Ц2 отводит бабку влево. При подаче масла в левую полость бабка быстро отводится до тех пор, пока ролик не упрѐтся в клин. Затем клин постепенно вытягивается цилиндром Ц1 из паза – бабка продолжает движение вправо и происходит врезание. Когда упорный буртик штока доходит до корпуса, бабка останавливается, начинается выхаживание (клин, оторвавшись от ролика, продолжает движение до своего упора). По окончании шлифования цилиндр Ц2 отводит бабку. Винты с рукоятками Р1 и Р2 регулируют ход поршней в обоих цилиндрах. При шлифовании «на проход» винт с рукояткой Р1 должен быть завѐрнут до упора в корпус. На бабках шлифовального и ведущего кругов установлены устройства для правки кругов. Правка кругов производится унифицированными устройствами, каждое из которых сообщает алмазному карандашу А продольное перемещение от двигателя М4 (0,09 кВт; 1500 об/мин) или от рукоятки Р5 (шаг ходового винта 2 мм), поперечное движение – от рукоятки Р6 (шаг ходового винта 1,5 мм). Муфта М – предохранительная. Установка бабки ведущего круга на размер обрабатываемой детали при наладке осуществляется рукояткой Р7 с помощью винта с шагом 6 мм. Кроме того бабка ведущего круга поворачивается в горизонтальной плоскости. После необходимой установки бабка фиксируется при помощи зажимов. 7. Принцип работы станка модели 3М182 Обрабатываемую деталь устанавливают между шлифующим и ведущим кругами на опорном ноже так, чтобы центры детали были несколько выше линии центров обоих кругов. Шлифующему кругу сообщается быстрое вращательное движение, окружная скорость которого должна соответствовать принятой для шлифовальной операции скорости резания и должна быть направлена в точке касания с деталью в сторону опорного ножа.

Ведущему кругу также сообщается вращательное движение в том же направлении, что и шлифующему кругу, но с меньшей скоростью круговой подачи детали (10–50 м/мин). Система сил, действующая на деталь со стороны абразивных кругов и опорного ножа, заставляет ее вращаться с окружной скоростью практически равной скорости вращения ведущего круга. Салазки с опорным ножом и бабкой ведущего круга устанавливаются так, чтобы расстояние между абразивными кругами точно соответствовало заданному диаметру обрабатываемой детали. При работе методом продольной подачи ось ведущего круга устанавливается под небольшим углом (при черновом шлифовании α = 1,5…6°, а при чистовом α = 0,5…l,5°) к оси детали, в результате чего появляется осевая составляющая окружного усилия, под действием которого деталь перемещается вдоль своей оси. При работе методом поперечной подачи ось ведущего круга располагается параллельно оси детали или под незначительным углом наклона (не более 1°). Продольная подача в этому случае отсутствует. Радиальная подача сообщается бабке ведущего круга. На рис.1 показана схема шлифования на бесцентровошлифовальных станках наружной поверхности детали с продольной подачей «на проход». Деталь 3, поддерживаемая ножом 4, располагается между двумя кругами 1 и 2, из которых 1 – шлифовальный, вращаясь с окружной скоростью 30–40 м/сек, снимает припуск с заготовки, а 2 – ведущий круг, вращающийся о окружной скоростью 10–50 м/мин сообщает заготовке вращение – круговую подачу. Продольная подача сообщается шлифуемой заготовке ведущим кругом в результате установки его под некоторым углом к оси шлифовального круга или вследствие наклона опорного ножа на угол α.

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М182

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3м182

Описание работы гидрооборудования при обработке методом врезания

Электродвигатель насоса гидропривода включается нажатием на кнопку «Смазка» при установке переключателя режимов работы в положение «Наладочный режим для шлифования врезанием», нажатием на рычаг «Пуск цикла врезания» осуществляется врезание. Скорость быстрого подвода шлифовальной бабки и последовательность подвода еѐ с перемещением копира отрегулированы при сборке. Скорость рабочей подачи регулируется дросселем с регулятором 12 (рис. 4).

С включением электродвигателя, приводящего во вращение сдвоенный лопастной насос 2 потоки масла подходят к напорным золотникам 4(1), 4(2) и через фильтры 3(1), 3(2) по магистралям 1 и 1’ подводятся к распределителям.

Циклограмма работы круглошлифовального станка 3М182

Циклограмма работы круглошлифовального станка 3м182

Нажатием на кнопку «Пуск цикла врезания» включается электромагнит 2ЭМ золотника 8(2). В результате включения электромагнита 2ЭМ произойдет загрузка образца в зону шлифования и нажмется конечный выключатель 4ВК (рис. 5), который включит электромагнит 1ЭМ золотника 8(1). В результате включения электромагнита 1ЭМ произойдет быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию и срабатывают золотники 11 и 9. Поршень гидроцилиндра 14 копира получит возможность перемещаться со скоростью, соответствующей рабочей подаче шлифовального круга. Одновременно с включением электромагнита 1ЭМ включается реле времени PB (см. рис. 5), контролирующее время обработки детали в зоне шлифования. По окончании обработки реле времени срабатывает и отключает электромагнит 1ЭМ. Шлифовальная бабка и копир возвращаются в исходное положение, нажимается конечный выключатель 4ВК, отключающий электромагнит 2ЭМ золотника 8(2). Обработанная деталь выталкивается из зоны шлифования, отключается конечный выключатель 4ВК. Выталкиватель находится в зоне загрузки образца. Нажатием на рычаг «Пуск цикла врезания» цикл повторяется.

Электрооборудование и приводы круглошлифовального бесцентрового станка 3М182

Напряжения сети, применяемые в станке 3М182

380 В.
Напряжение питания приводов переменного тока

380 В.

  • Напряжение питания приводов постоянного тока — 110 В.
  • Напряжение цепей управления

    Источник

  • Оцените статью