3к12 круглошлифовальный станок паспорт

Портал технической документации, купить и скачать паспорт руководство на станок, паспорт на пресс, отсканированные в качестве, проверенные, в наличии

Паспорт на станок 3К12 круглошлифовальный

Дополнительная информация :
Полное руководство по эксплуатации станка 3К12 крулошлифовального

Инструкции по скачиванию паспорта :
Если Вы решили скачать документацию или паспорт на станок 3К12 круглошлифовальный — нажмите на кнопку «Скачать паспорт 3К12 бесплатно с файлообменника», расположенную ниже этого текста. В вашем обозревателе откроется новая страница файлообменника depositfiles, на которой выберите тип загрузки «Обычное скачивание», нажав соответствующую кнопку под правым кругом (показатель скорости загрузки). Важно: закройте открывшееся меню (нажать крестик) с предложением подписки на пробный период (акция). Далее дождитесь своей очереди (обычно это занимает 1 минуту, у вас будет отсчет времени), появится меню с предложением ввести контрольные слова или посмотреть видео с контрольным словом, введите контрольное слово и нажмите «continue». После этого появится большая кнопка «Скачать файл браузером в ообычном режиме».Смело нажимаете и получаете файл. В случае если с Вашего IP адреса уже ведется скачивание Вам придется дождаться окончания предыдущей загрузки. Платить за скачивание не нужно! После скачивания паспорта распакуйте его архиватором WinRAR или WinZIP и руководство готово к использованию. Если у вас что-то не получается, посмотрите в youtube видеоинструкцию «как скачать бесплатно с dfiles»..
Более подробно о программах и форматах, используемых для чтения документации — проследуйте в раздел главного меню «Помощь по сайту».
Удачного скачивания! И не забывайте оставлять отзывы о паспортах на оборудование.

Читайте также:  Рабочее место станка это

Перед скачиванием обязательно ознакомьтесь с пользовательским соглашением. Нажатие ссылки «скачать с файлообменника» означает полное и безоговорочное согласие со всеми пунктами пользовательского соглашения.

Источник

Паспорт на круглошлифовальный станок 3К12

Печать документации: Ленинаканский завод шлифовальных станков ЛЗШС
Год печати документации: 1975
Количество папок: 1
Количество страниц, листов: 151

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

Руководство по эксплуатации
Техническое описание
1.Назначение и область применения станка
2. Состав станка
3. Устройство и работа станка и его составных частей
4. Электрооборудование
5. Гидросистема
6. Пневмосистема
7. Система смазки
Инструкция по эксплуатации
1. Указание мер безопасности
2. Порядок установки
3. Настройка, наладка и режимы работы
4. Регулирование
Паспорт
1. Общие сведения
2. Основные технические данные и характеристики
3. Сведения о ремонте
4. Сведения об изменениях в станке
5. Комплект поставки
6. Свидетельство о приемке
7. Свидетельство о консервации
8. Свидетельство об упаковке
9. Гарантия
10. Приложение: Материалы по быстроизнашивающимся деталям

Схемы и чертежи станка:
— Общий вид станка с указанием составных частей чертёж
— Расположение органов управления чертёж
— Расположение табличек и панелей чертёж
— Гидрокинематическая схема чертёж
— Станина чертёж
— Гидроцилиндр стола чертёж
— Стол чертёж
— Механизм ручного перемещения стола чертёж
— Бабка шлифовальная чертёж
— Трубопровод подачи охлаждения чертёж
— Салазки чертёж
— Механизм быстрого подвода шлифовальной бабки чертёж
— Золотник торможения чертёж
— Внутришлифовальное приспособление чертёж
— Бабка изделия чертёж
— Бабка задняя чертёж
— Механизм подачи чертёж
— Приспособление для правки круга по радиусу чертёж
— Приспособление для балансировки круга на воздушной подушке чертёж
— Блок подготовки воздуха чертёж
— Люнет открытый чертёж
— Люнет закрытый чертёж
— Встройка винта подачи чертёж
— Схема расположения электрооборудования
— Схема электрическая принципиальная
— Схема электрическая соединений
— Схема электрическая соединений. Панель электрошкафа
— Схема гидропанели реверса стола Г34-12
— Станция гидропривода чертёж
— Гидропанель станции гидропривода чертёж
— Принципиальная пневматическая схема питания прибора визуального контроля
— Схема смазки принципиальная
— Карта смазки станка
— Схема транспортировки
— Схема расположения подшипников
— Базовые и присоединительные размеры
— Установочный чертёж станка

Краткое описание станка:
Станок 3К12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцовых поверхностей в условиях единичного и мелкосерийного производства с установкой детали в центрах или в кулачковом патроне. Класс точности станка П. Наличие поворотного стола дает возможность шлифовать пологие конические поверхности в центрах. На станке можно вести обработку: продольным шлифованием с автоматической поперечной периодической подачей, осуществляемой при реверсе стола и с автоматическим выключением подачи по достижении заданного размера; продольным или врезным шлифованием вручную но лимбу или до упора.

Источник

ПАСПОРТИЗАЦИЯ

Техническая документация на оборудование

Стоит всего лишь набрать номер модели станка (оборудования) и тут же найдется необходимый паспорт на техническое устройство:

Друзья на все архивы (техническая документация) установлен пароль. Получить его бесплатно можно тут.

Станок универсальный круглошлифовальный 3К12

Назначение технического устройства.

Станок универсальный круглошлифовальный 3К12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства с установкой детали в центрах или кулачковом патроне.

Технические характеристики.

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм – 200

Рекомендуемый наибольший диаметр, мм:

внутреннего шлифования – 50

Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм – 500

Наибольшая длина шлифования, мм – 450

Высота центров над столом, мм – 120

Габаритные размеры станка, мм:

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок универсальный круглошлифовальный 3К12 скачать бесплатно в формате djvu (19 страниц):

Источник

3К12 станок круглошлифовальный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Производитель универсального круглошлифовального станка 3К12 — Ленинаканский завод шлифовальных станков г. Ленинакан (г. Гюмри) Армения.

Станок модели 3К12 заменил устаревшую модель круглошлифовального станка 3Б12.

Станки, выпускаемые Ленинаканским заводом шлифовальных станков

3К12 станок круглошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок 3К12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства с установкой детали в центрах или кулачковом патроне.

Наличие поворотного стола дает возможность шлифовать пологие конические поверхности в центрах.

Крутые конические поверхности могут быть прошлифованы с помощью разворота бабки изделия или шлифовальной бабки.

Перемещение верхней части шлифовальной бабки относительно нижней позволяет шлифовать периферией круга торец детали, закрепленной в патроне.

На станке 3К12 можно вести обработку следующими способами:

  • продольным шлифованием с автоматической поперечной периодической подачей, осуществляемой при реверсе стола, с автоматическим выключением подачи по достижении заданного размера
  • продольным шлифованием вручную по лимбу или до упора
  • врезным шлифованием вручную по лимбу или до упора

Точность обработки — в пределах 1-2 классов.

Станок предназначен для работы на скорости шлифования 35 или 50 м/с.

Методы и особенности круглого шлифования

Способы круглого шлифования

Наружное круглое шлифование заготовок типа тел вращения можно осуществить продольными рабочими ходами, врезанием и уступами.

Шлифование продольными рабочими ходами (рис. 41, а). Шлифуемая заготовка 2, вращаясь на неподвижных центрах, совершает продольное перемещение вдоль своей оси с подачей Sпр (мм/мин). В конце двойного или каждого прохода шлифовальный круг 1 подают в направлении, перпендикулярном к оси заготовки 2, на установленную глубину шлифования или поперечную подачу SП, равную глубине t шлифования. Этот способ выгодно применять для шлифования заготовки с цилиндрической поверхностью большой длины. Глубину шлифования выбирают не более 0,05 мм.

Глубинное шлифование (рис. 41, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до 0,4 мм за один проход. Основную работу резания выполняет коническая часть круга, а цилиндрическая часть его только зачищает поверхность заготовки. Таким образом, при глубинном шлифовании совмещают обдирочное и чистовое шлифование.

Иногда применяют шлифование двумя установленными рядом кругами, причем круг для обдирочного шлифования выбирают с более крупным зерном и большей твердостью, чем круг для чистового шлифования. Для удобства правки первого круга между кругами устанавливают прокладку толщиной 5—6 мм. При глубинном шлифовании необходим полный сход круга со шлифуемой заготовки.

Врезное шлифование (рис. 41, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. Шлифование проводят одним широким кругом, высота которого на 1 — 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка не имеет продольной подачи. Поперечную подачу круга на заданную глубину проводят непрерывно или периодически. Для получения поверхности с меньшим отклонением формы и параметром шероховатости кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо.

Преимущества обработки заготовки этим способом перед шлифованием продольными проходами следующие: подача круга проводится непрерывно; можно шлифовать фасонные заготовки профилированным шлифовальным кругом; на шпиндель можно устанавливать два или три круга и шлифовать одновременно несколько участков заготовки.

Недостатки способа врезания: вследствие высокой производительности выделяется большое количество теплоты; круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование необходимо проводить с обильным охлаждением; происходит более быстрое искажение геометрической формы круга, и поэтому требуется более частая его правка.

Шлифование уступами (рис. 41, г). При этом способе сочетается шлифование продольными проходами и врезное. Этот способ применяют при шлифовании длинных заготовок. Вначале шлифуют один участок вала при поперечной подаче круга, затем соседний с ним участок и т. д. Края участков при шлифовании перекрывают друг друга на 5—10 мм, однако обработанная поверхность получается ступенчатой. Поэтому на каждом участке снимают неполный припуск. Оставшийся слой, равный 0,02— 0,08 мм, снимают двумя-тремя быстрыми продольными проходами.

Ступенчатые заготовки начинают шлифовать со ступеней большего диаметра; при различной длине ступеней высоту шлифовального круга выбирают равной длине наименьшей ступени и шлифование проводят уступами.

Под обдирочным шлифованием понимают шлифование, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.

При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуется цель достигнуть необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Разделение шлифовальных операций на обдирочное и чистовое шлифование дает возможность повысить производительность шлифовальных станков и использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование. Если обдирочное и чистовое шлифование проводят на точных станках, необходимо при обдирочном шлифовании применять пониженные подачи для сохранения точности шлифовального станка.

Центровые круглошлифовальные станки делят на простые, универсальные и специальные.

На простых круглошлифовальных станках возможен поворот верхнего стола на угол а=6°, что дает возможность шлифовать конусы с малым углом при вершине.

На универсальных круглошлифовальных станках кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемой заготовки, так и шлифовального круга. Это дает возможность шлифовать на станках конусы с большим углом при вершине и торцовые поверхности.

Для изготовления деталей сложных профилей применяют специальные полуавтоматы и автоматы. В машиностроении применяют различные детали сложных профилей, например, коленчатые и распределительные валы, многошлицевые валы, зубчатые колеса, кольца шариковых и роликовых подшипников, фасонные режущие инструменты.

Круглошлифовальные станки характеризуются наибольшими диаметром и длиной шлифуемой заготовки. Для станков общего назначения наибольший диаметр шлифуемой заготовки 100 — 1600 мм, а наибольшая длина 150—12 500 мм. Круглошлифовальные горизонтальные центровые станки общего назначения, в том числе с ЧПУ, с поворотными и неповоротными шлифовальной и передней бабками, предназначены для продольного и врезного шлифования.

Источник

Оцените статью