3д модель чпу станка из алюминия

Самодельный ЧПУ станок

Разделы сайта

Интересное предложение

Лучшее

Статистика

Чертежи ЧПУ станка который можно напечатать на 3D принтере

Наверное каждый владелец 3D принтера не раз задумывался о том, что: 3D печать — это, конечно, хорошо, но ЧПУ фрезерером сделать тоже вышло бы дешевле. Дерево стоит на порядок меньше чем пластик, а уж если изготовляемой объект можно собрать из плоских деталей, то фанера порезанная на ЧПУ станке и вовсе оказывается чуть ли не бросовым материалом.

В конце этой статьи вы можете скачать чертежи деталей ЧПУ станка и распечатать их на 3D принтере. Так же в статье есть видео сборки и работы этого фрезера.

ЧПУ станок получается весьма технологичным и простым в сборке, фактически после печати у вас будет конструктор, который надо просто соединить с помощью гаек и винтов.

Если вы собирали в детстве конструкторы, то и со сборкой ЧПУ станка тоже справитесь!

Не смотря на то, что станок собирается на распечатанных из PLA деталей, он вполне тянет работу с фрезером Makita RT0700C — именно он снят на фотографих. Так же вы можете поставить бюджетный шпиндель с АлиЭкспресс ER1 500w, ссылки на электронику и шпиндель смотрите в конце статьи.

То что вы видели на фотографиях в начале статьи — это доработанная версия ЧПУ станка, с кабельканалами и подключением пылесоса. Но изначально концепт был гораздо проще и при этом — он отлично работал!

Видео сборки и тестирования распечатанного ЧПУ станка

На видео выше показана сборка ЧПУ станка из распечатанных на 3D принтере деталей, а так же его тестовые запуски. Печать производится пластиком PLA, он достаточно прочный на изгиб и у него меньше усадочные деформации чем у ABS пластика. Список фурнитуры и электроники для сборки смотрите ниже.

Как видите — не смотря на кажущуюся хлипкость конструкции, тестовые задания ЧПУ фрезер выполняет без проблем. А если понадобится более скоростная работа с большим заглублением фрезы, то помощью этого станка можно порезать комплект чертежей прочного фанерного ЧПУ станка.

Как и любая другая самоделка сделанная своими руками, этот ЧПУ станок распечатанный на 3D принтере подвергся доработкам. Кабель каналы и насадка для подключения пылесоса — это не только красиво, но и практично! Чертежи деталей вы найдете в архиве с самим станком по ссылке в конце статьи.

Третье видео показывает еще одну доработку, на этот раз — увеличение размеров рабочей зоны. Благо, что для такой доработки достаточно просто сменить профиль на более длинный и поставить соответствующие ходовые винты, которые в данном случае сделаны из обычной строительной шпильки.

Вся переделка занимает час, максимум два вашего времени. Кстати, хранить станок можно в разобранном виде, сборка и разборка занимает всего 10-15 минут. Если ЧПУ станок нужен вам лишь время от времени, то вы можете сильно сэкономить пространство в домашней мастерской разбирая ЧПУ на то время когда он не нужен.

Источник

Создание 3д моделей для ЧПУ. Этапы. Программы

Изготовление любых предметов из дерева на станках с ЧПУ невозможно без знания теоретической части. Перевод карандашных эскизов, фотографий и пожеланий клиентов на числовой язык, понятный программному управлению станка — делает специалист с соответствующим образованием и определенными навыками.

Создатели 3d моделей работают в разных графических программах, знают, как перевести модель в stl формат и подготовить макет к резке, и главное – имеют хорошее пространственное мышление. Результат работы – файл, готовый к загрузке в ЧПУ для дальнейшей фрезеровки.

Сегодня мы расскажем поподробнее о создании 3д моделей. Что включает в себя этот процесс, как он происходит, какие этапы предполагает, знания каких программ и владения какими навыками требует?

Вам это интересно? Тогда читайте! Если же вам просто нужен готовый результат, без осведомленности о его теоретической части, то заходите на главную страницу сайта и выбирайте нужную модель из нашего обширного каталога. Либо загляните в раздел «Изготовление моделей на заказ», где можно оставить заявку на разработку stl файла по вашему эскизу и запросить его стоимость.

Что даёт 3d моделирование?

Начнем с того, что 3d файл выполняет важнейшую функцию – он задает программу резки станку.

Кроме того, можно сказать, что именно моделирование обеспечивает:

  • Точность форм и соответствие габаритам: на этапе разработки можно задать нужные размеры с точностью до миллиметра.
  • Наглядность: в процессе создаётся визуальная модель, на экране можно увидеть, как будет выглядеть изделие, рассмотреть его со всех сторон, утвердить или доработать какие-либо детали до того как устройство с ЧПУ примется за фрезеровку.
  • Серийность: по одной модели можно изготовить столько изделий, сколько потребуется.
  • Скорость: качественная 3d модель, доведённая до совершенства, потребует от резчика лишь подобрать подходящий материал и запустить изделие в производство. Фрезеровка на станке по 3d модели происходит гораздо быстрее, чем когда мастер вырезает изделие из дерева вручную.

Этапы создания ЧПУ модели:

  • Эскиз, выполненный карандашом на бумаге. Это должен быть не набросок, а чёткий рисунок с прорисовкой теней. Так проще проанализировать форму будущего изделия: скульптуры, рамы или узора.
  • Перенос эскиза в двухмерное пространство при помощи векторов. Каждая деталь отрисовывается вручную. Если создаётся узор для сквозной резки на станке с ЧПУ, этого этапа достаточно. Например, файлы отдельных деталей для сборки или самостоятельных предметов из чипборда или фанеры.
  • Трёхмерные макеты нужны для изготовления объёмных элементов: деревянного декора, скульптур, сложных фактур. Готовый векторный файл открывается в программе для 3d моделирования, и инженер задаёт модели объём.
  • Модель тщательно проверяется на наличие дефектов: неточности в размерах, форме, нарушение симметрии и перепада высот. После этого файл сохраняется в формате stl. Это не просто файл, а программа, набор команд, выполняя которые, станок выточит из дерева 3d изделие.
  • В некоторых случаях применяется еще и «обкатка» виртуального прототипа на станке: пробное изделие обычно делают на пластиковой заготовке, так как она дешевле деревянной. Найденные в изделии недочёты исправляют в виртуальной модели. Но с нашими 3д моделями – этот этап вы можете смело пропускать. Мы гарантируем высокое качество файлов и полное соответствие готового изделия изображенному макету.

Программы в арсенале 3d инженера:

Для создания векторных файлов и твердотельного моделирования используются чаще всего:

  • Autodesk 3DS Max;
  • SolidEdge;
  • Corel Draw;
  • AutoCAD;
  • PowerShape;
  • T-Flex CAD
  • И др.

Как оценить качество 3D stl файла?

Прототипирование (создание 3D моделей) – процесс ответственный и творческий. Сам моделлер легко поймёт качество своей работы по визуальному макету на экране: насколько проект соответствует изначальной задумке. Заказчик может узнать качественную 3D модель по таким параметрам:

  • Проработка деталей: хороший проект даже в виде визуального макета не вызывает вопросов и нареканий. Чем хуже качество прототипа, тем грубее он выглядит на экране.
  • Эксклюзивность: даже если макет изготавливался по фотографиям-примерам, он должен, прежде всего, выполнять задачи, которые ставил сам заказчик.
  • Цена готового файла: качественно отрисованная 3d модель всегда имеет высокую цену. Чтобы владелец ЧПУ-станка смог просто загрузить файл в программное управление и изготовить нужное количество деталей, моделлер тратит много часов на твердотельное моделирование. Он доводит до совершенства сложные элементы, обеспечивая будущему изделию достойное качество.
  • Внешний вид: существуют определенные требования к декору (симметричность узора, правильное расстояние между деталями – препятствующее скалыванию декора, а также привлекательный внешний вид, соответствие стилю, задумке дизайнера и др.).

3d модели, созданные инженерами STL24, легко загружаются в программное управление, редактируются под нужные параметры (длина, ширина), и на выходе получается качественный результат.

Как заказать?

  • Вы можете выбрать любой проект из представленных в нашем каталоге. После оплаты мы вышлем вам файл, готовый к работе.
  • Если нужно эксклюзивное моделирование по эскизам или фотографиям, присылайте их нашему менеджеру. Понадобятся габариты изделия, а так же подробное описание проекта. Менеджеры помогут с составлением технического задания для моделлеров. Готовый проект будет сдан в сроки, прописанные в договоре.

Быстро, выгодно и качественно – это про нас! Оставляйте заявки на сайте или пишите нам на электронную почту, мессенджеры (ватсап, вайбер, телеграмм).

Источник

Доступные 3D-фрезеры c ЧПУ, часть 1: до 250 тысяч рублей

Фрезерные станки с программным управлением уже много лет применяются в бессчетном количестве областей — от изготовления сувениров и штучных ремесленных изделий, до полномасштабной промышленной эксплуатации на заводах. В этом обзоре мы представим читателю лишь некоторые из них, большей частью — не требующие дорогостоящей установки и продающиеся по сравнительно небольшой цене — 100 000-1000 000 рублей. То есть, именно тот ценовой сегмент, который может заинтересовать представителей малого и среднего бизнеса; те образцы, с приобретения которых интересно будет начать знакомство с захватывающим миром ЧПУ-станков.

Нетрудно купить, просто разместить

Компактные 3D-фрезерные станки с ЧПУ, стоимостью до 250 000 рублей

Если у вас нет крупного производства, то стоит обратить внимание на эти образцы — это небольшие программно управляемые фрезеры, которые условно можно назвать настольными. И действительно — под них не обязательно выделять специальное место в цеху или мастерской, большинство из них можно установить почти на любой верстак.

Соответствует форм-фактору и цена — в пределах 250 тысяч рублей.

И такая же модель, но с более мощным шпинделем:

Одна из самых недорогих моделей на рынке, из обладающих такими возможностями.
Рабочий объём этого фрезера и мощность шпинделя позволяют с легкостью обрабатывать не только пластики, древесину и композитные материалы вроде ДСП и текстолита, но и некоторые металлы — алюминий, сплавы алюминия, медь, латунь.
Отличается невысокой ценой при сохранении добротного качества.
Широко применяется в рекламном производстве и небольших мастерских.

Есть в линейке и две аналогичные модели, отличающиеся наличием поворотного устройства в комплекте и увеличенным размером рабочей области — 30х40 см. Ну и ценой, разумеется.

Если ваше поле деятельности не ограничивается созданием табличек и гравировкой надписей и барельефов, то стоит обратить внимание на две модификации AMAN 3040 4axis — это AMAN 3040 4axis 200W и AMAN 3040 4axis 800W.

Друг от друга они отличаются только мощностью, 200 и 800 Вт соответственно.

Такие станки используются в производстве табличек, ювелирных и рекламных изделий, предметов ремесла и искусства, сувениров и многого другого из древесины, пластика и других материалов со схожими характеристиками.

Могут они работать и с металлами, при условии их не слишком большой жесткости. С такими, как алюминий, например.

Используются в рекламном и мебельном бизнесе.

Увеличенная по оси Z, то есть — по вертикали, область работы, которой этот станок отличается от AMAN 3040 4axis 800W, вместе с комплектным поворотным устройством позволяет обрабатывать крупные вращающиеся заготовки и заготовки большой высоты.

Станок достаточно компактен для установки в не слишком просторных помещениях.
Идеален для маленьких мастерских домашних умельцев и театральных реквизиторов.
Диапазон обрабатываемых материалов стандартный: цветные металлы (алюминий, сплавы алюминия, медь, латунь), пластики и другие синтетические материалы, древесина и композиты на ее основе.

AMAN 4060 4axis 800W обладает самым обширным рабочим столом в этой серии станков и 800-ваттным шпинделем.

Станок может гравировать, резать, фрезеровать объемные объекты.
Работает с обычным ассортиментом материалов: дерево, ДСП и ДВП, фанера, оргстекло и пластик, цветные металлы (алюминий, сплавы алюминия, медь, латунь).

AMAN 4060 4axis 800W Z+ отличается от AMAN 4060 4axis 800W увеличенной до 13 сантиметров осью Z и поворотной осью для обработки заготовок со всех сторон, что позволяет обрабатывать более крупные по вертикали объекты.

Сочетание высокой мощности и относительно компактных размеров дает возможность использовать его как в производственных, так и в частных целях: инженеры и изобретатели, рекламщики и ремесленники, работники службы быта и мебельщики, а также художники и любители мастерить оригинальные изделия оценят эффективность такого приобретения.
Может обрабатывать те же материалы, что и AMAN 4060 800W — пластики и оргстекло, фанеру и древесину, алюминий и сплавы цветных металлов.

Станок не требует специализированного вычислительного оборудования и может работать с обычным бытовым компьютером под управлением ОС Windows.

Предназначен для изготовления декоративных изделий методом фрезерования, сверления, пилки и гравировки дерева, фанеры, пластиков и оргалита. Неплохо справляется и с алюминием и легкими сплавами типа латуни и дюраля.

Удобен в обращении и не занимает много места.

Высокая мощность шпинделя дает большую производительность

Обрабатываемые материалы: оргстекло, различные виды пластика, дерево и древесные композиты, цветные металлы (алюминий, латунь, медь, декоративные сплавы).
Применяется в изготовлении декоративных изделий и информационных табличек.
Имеет вариативную скорость вращения шпинделя.

Мощный станок для серьёзных задач. От Suda SD-3025 отличается значительно более мощным шпинделем и чуть меньшим размером рабочей области по оси Z (по вертикали), за счет чего производительнее работает с металлами.

3D-фрезер с ЧПУ Suda SD 3025 S хоть и имеет мощность как у AMAN 2030 800w, и не намного больший размер рабочей поверхности (30х25 см против 20х30), а по высоте обрабатываемой детали даже уступает на 20 мм, но выгодно отличается другой конструктивной особенностью — массивной чугунной рамой, на которой размещается привод шпинделя. Эта станина придает устойчивости всей конструкции, (портал неподвижен относительно станины, движется сам рабочий столик) что позволяет точно контролировать движения как шпинделя, так и рабочей поверхности, и защищает от вибрации и случайных толчков.

Предназначен для создания множества функциональных деталей и декоративных элементов всевозможных форм.

Может обрабатывать весь спектр материалов, кроме особо твёрдых (камня, инструментальных сталей, черных металлов, стекла).

Компактный настольный 3D-фрезер с программным управлением предназначен для изготовления деталей размером до 42х30 сантиметров и высотой до 12 см.

Может работать с пластиком, древесиной и другими материалами, с твердостью вплоть до соответствующей алюминию и латуни, при изготовлении всевозможных сувениров, рекламных и декоративных изделий, игрушек и предметов искусства, мебельной фурнитуры и многого другого.

Аппарат трехосный, но может быть усовершенствован дополнительным поворотным механизмом.

Роутер 7846 — многофункциональный фрезерный станок с широкой областью применения.
Рабочее пространство Роутера 7846 составляет 780х460х150 мм, а мощность шпинделя — 1050 Вт, что дает возможность обрабатывать весьма крупные детали из достаточно твердых материалов, да еще и с приличной скоростью (ход шпинделя до 3000 мм в минуту) и точностью (0.0025 мм).
Работает с деревом и пластиком различных составов, со всевозможными композитами и алюминием.
Чаще всего применяется для создания различных изделий из дерева и пластика

Как и станки AMAN, Роутер 7846 имеет возможность апгрейда до четырехосного, что еще больше увеличивает его возможности.

В следующем обзоре мы рассмотрим 3D-фрезерные станки с ЧПУ в категории стоимостью до одного миллиона рублей.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Источник

Читайте также:  Установленная мощность токарных станков
Оцените статью