3б724 технические характеристики плоскошлифовальный станок

Содержание
  1. 3Б724 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный Схемы, описание, характеристики
  2. Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Б724
  3. Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом
  4. 3Б724 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения
  5. Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках
  6. Габаритные размеры рабочего пространства станка 3Б724
  7. Присоединительные и посадочные базы станка 3Б724
  8. Общий вид плоскошлифовального станка 3Б724
  9. Расположение составных частей и органов управления плоскошлифовальным станком 3Б724
  10. 3А228 Кинематическая схема внутришлифовального станка
  11. Главное движение
  12. Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки
  13. Автоматическая подача шлифовальной бабки
  14. Ускоренное установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки
  15. Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки
  16. Управление подачей шлифовальной бабки
  17. Гидравлическое оборудование станка
  18. Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б724
  19. Гидравлическая схема плоскошлифовальных станков модели 3Б724
  20. Описание гидропривода плоскошлифовальных станков 3Б724
  21. Возможные неисправности в гидроприводе плоскошлифовального станка 3Б724
  22. Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б724

3Б724 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Б724

Производитель плоскошлифовального станка 3Б724 — Воронежский станкостроительный завод, основанный в 1960 году.

Станки модели 3Б724 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом

3Б724 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3Б724 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для шлифования плоскостей различных машиностроительных деталей периферией шлифовального круга и применяется на металлообрабатывающих заводах в мелкосерийном, серийном и массовом производстве.

Шлифуемые изделия в зависимости от материала, формы и размеров крепятся на электромагнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Читайте также:  Как изготовить самодельный сверлильный станок

Стол с обрабатываемым изделием совершает возвратно-поступательное движение по направляющим станины. На тумбе, отлитой заодно со станиной, крепится колонка, по вертикальным направляющим которой перемещается каретка, имеющая горизонтальные направляющие для поперечного перемещения шлифовальной бабки.

Вертикальное перемещение каретки со шлифовальной бабкой может быть:

  1. ручное
  2. прерывистое автоматическое от гидропривода через механизм подачи
  3. ускоренное от электродвигателя

Для облегчения наладки станка 3Б724 предусмотрено ускоренное перемещение каретки со шлифовальной бабкой.

Вертикальная и поперечная подачи шлифовальной бабки при шлифовании осуществляются вручную или автоматически.

Для предохранения во время шлифования шлифуемых изделий от прижогов и тепловых деформаций станок снабжен устройством для подачи охлаждающей жидкости к месту контакта шлифовального круга с изделием. Охлаждающая жидкость очищается шламоуловителем или магнитным сепаратором.

Насосная установка установлена сзади слева станины станка, бак с охлаждающей жидкостью сзади справа.

Электроаппаратура размещена в электрошкафу, в нише тумбы станины и в пульте управления.

Все механизмы и направляющие станка 3Б724 надежно защищены от проникновения абразива и охлаждающей жидкости.

Нагрузка электродвигателя шлифовального круга контролируется специальным указателем.

Блокировочные и защитные устройства обеспечивают безопасность и безаварийность работы на станке.

Управление станком 3Б724 — с пульта управления, расположенного у рабочего места спереди станка, слева.

По особому заказу со станком поставляются приспособления для крепления шлифовального круга высотой 150 мм.

Шероховатость обрабатываемой поверхности V7.

Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений:

а — станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с прямоугольным столом;

б — станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с круглым столом;

в — станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с круглым столом;

г — станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с прямоугольным столом;

д — станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя вертикальными шпинделями;

е — станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя горизонтальными шпинделями

Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин; иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы.

Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга.

На рисунке приведены схемы обработки плоских поверхностей деталей на плоскошлифовальных станках.

Периферией круга обрабатывают, например, заготовки с жесткими допусками на отклонения от плоскостности:

  • контрольные плиты, угольники, линейки, стыки ответственных деталей и др.;
  • детали с буртиками и пазами;
  • тонкие детали, подверженные короблению;
  • детали, имеющие недостаточно жесткую опорную поверхность, что приводит к неустойчивому положению их на станке;
  • детали, на торце которых следует сделать поднутрение или создать выпуклости

Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга. Режимы резания задает технолог или мастер или выбирают по справочникам.

Показателями режима резания при плоском шлифовании периферией круга являются:

  • скорость круга;
  • скорость подачи заготовки;
  • поперечная (параллельная оси шпинделя) подача;
  • глубина шлифования.

Скорость шлифовального круга выбирают в зависимости от вида шлифования (обычное или скоростное) и возможностей станка.

Скорость подачи заготовок совпадает с продольным перемещением стола, на котором их закрепляют. Увеличение скорости подачи заготовки приводит к увеличению производительности обработки, поэтому выбирают высокие скорости подачи заготовки, особенно при предварительных операциях и снятии больших припусков. Повышение скорости подачи заготовки приводит к уменьшению нагрева и деформации обрабатываемого изделия. На чистовых операциях снижают скорость подачи заготовки.

При увеличении поперечной подачи повышается производительность, но увеличивается шероховатость обрабатываемой поверхности и износ круга, поэтому на чистовых операциях применяют меньшую поперечную подачу.

Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают.

Для повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности в конце цикла следует применять выхаживание.

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3Б724

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3Б724

Присоединительные и посадочные базы станка 3Б724

Присоединительные и посадочные базы станка 3Б724

Общий вид плоскошлифовального станка 3Б724

Фото плоскошлифовального станка 3Б724

Фото плоскошлифовального станка 3Б724

Фото плоскошлифовального станка 3Б724

Расположение составных частей и органов управления плоскошлифовальным станком 3Б724

Расположение основных узлов станка 3Б724

Основные части станка. На направляющих станины 1 установлен продольный стол 2, получающий возвратно-поступательное движение от гидропривода, смонтированного внутри станины. На рабочей поверхности 3 стола имеются Т-образные пазы для закрепления крупных деталей или электромагнитной плиты. На боковой поверхности стола установлены раздвижные упоры 4, которые, воздействуя на рычаг 5, реверсируют движение стола. На станине размещена колонна 6, по вертикальным направляющим которой перемещается каретка 7, имеющая, в свою очередь, горизонтальные направляющие для поперечного перемещения шлифовальной бабки с шлифовальным кругом 8.

Вертикальное перемещение шлифовальной бабки может быть ручное — от маховика 9, прерывистое — автоматическое от гидропривода через механизм подачи и ускоренное — от электропривода.

3А228 Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3Б724

Механика станка, показаная на кинематической схеме, обеспечивает следующие движения:

  • а) вращение шлифовального круга (главное движение);
  • б) ручную и автоматическую вертикальную подачу шлифовальной бабки;
  • в) ускоренное (установочное) вертикальное перемещение шлифовальной бабки;
  • г) ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки;
  • д) вращение диска упоров поперечного перемещения шлифовальной бабки;
  • е) установку режима работы станка;
  • ж) привод насоса смазки шлифовальной бабки;
  • з) управление гидрокоробкой подач шлифовальной бабки.

Главное движение

Главное движение шпиндель шлифовального круга получает от фланцевого электродвигателя 1 через игольчатую муфту 60.

Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки

Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки осуществляется маховиком 21. В этом случае кулачковая муфта колеса 38 сцеплена со свободно сидящим на валу зубчатым колесом 37 и движение передается через колеса 36—37 и коническую пару 42—43 на гайку 44, которая связана с ходовым винтом 45, закрепленным на каретке шлифовальной бабки. Гайка 44 закреплена в осевом направлении, и при ее вращении будет перемещаться винт 45 с бабкой.

Автоматическая подача шлифовальной бабки

Автоматическая подача шлифовальной бабки производится от гидропривода. В момент реверса шлифовальной бабки через специальный реверсивный золотник масло подается в ту или иную полость плунжера механизма подачи и перемещает плунжер-рейку 33. Последняя через зубчатое колесо 34 вращает кривошип 32, который через шатун 31 поворачивает на угол 36°—40° рычаг 35 с сидящей на нем собачкой 30. Последняя поворачивает храповик 16, жестко связанный с маховиком 21. Далее движение передается по описанной выше цепи ручной подачи.

Величина автоматической подачи регулируется поворотом заслонки-перекрышки 20, в результате чего собачка 30, проскальзывая по заслонке, может поворачивать храповик 16 на всем пути своего движения или на его части. Положение заслонки 20 регулируется рукояткой 17 через зубчатые колеса 18 и 19, последнее из которых находится в зацеплении с зубчатым сектором, нарезанным на заслонке 20, и перемещает заслонку.

Сектор 22 служит для автоматического выключения подачи после снятия установленного припуска. Этот сектор, закрепленный на лимбе 25, в нужный момент входит в зону качания собачки 30, которая начинает проскальзывать по его поверхности, не задевая зубьев храповика 16.

При работе вручную до жесткого упора рукояткой 26 подводится жесткий упор 28, в который упирается в конце хода упор 29, закрепленный на лимбе 25. Лимб имеет колесо с внутренним зацеплением, которое при помощи зубчатого фиксатора 24 связывается с маховиком 21. Зубчатый фиксатор включается нажатием на кнопку 23.

Ускоренное установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки

Ускоренное установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется электродвигателем 54 и подготавливается поворотом рукоятки 40. При этом с помощью винтовой канавки на барабане 62 муфта колеса 38 отключается от зубчатого колеса 37, а маховик 21 — от цепи подачи. Одновременно кулачок 61 нажимает на конечный выключатель 41, который разблокирует кнопочную станцию пуска электродвигателя 54. При включении этого электродвигателя движение передается цепью через звездочки 55, зубчатые колеса 39—38 и коническую пару 42—43 на винт 45,

Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки

Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки производится маховиком 2 через червячную передачу 7—8 и реечное колесо 5. Рейка 4 укреплена на шлифовальной бабке. Чтобы при перемещении бабки от гидроцилиндра передача не поломалась, червяк 7 выводится из зацепления с колесом 8 поворотом рукоятки 3 эксцентриковой гильзы. Кулачком 59 и рычагом 6 осуществляется блокировка, исключающая пуск гидравлического перемещения шлифовальной бабки при включении червяка 7.

Вращение диска упоров для поперечного перемещения шлифовальной бабки осуществляется от гидроцилиндра (не показан). При этом палец 9, закрепленный на корпусе бабки, скользит в спиральном пазу барабана 58, заставляя его вращаться. Далее через зубчатые колеса 12—13 приводится во вращение диск с переставными упорами 14. В конце поперечного хода шлифовальной бабки упор 14 поворачивает рукоятку 15 вместе с валом и сидящим на нем рычагом 11. Последний при реверсе шлифовальной бабки воздействует поочередно на конечные выключатели 56 и 57, которые дают команду на вертикальную автоматическую подачу, а также переключает рычаг 10, связанный с золотником механизма реверса шлифовальной бабки. Рукояткой 15 можно производить также и ручной реверс шлифовальной бабки.

Установление режима работы станка («Пуск стола», «Стоп» и «Правка круга»), а также установка скорости движения стола производятся рукоятками, сидящими на тех же осях, что и зубчатые Колеса 46 и 48. Колеса 47 и 49, сцепленные с последними, соответственно укреплены на кранах «Пуск» — «Стоп» и на скоростном кране стола (на схеме не показаны).

Привод лопастного насоса смазки 53 осуществляется электродвигателем 50 через зубчатую пару 51—52.

Управление подачей шлифовальной бабки

Управление подачей шлифовальной бабки. Для выключения поперечной подачи бабки и для установки характера подачи (прерывистая, непрерывная) имеется рукоятка 27, которая с помощью рычага, сидящего с ней на одной оси, переключает плунжер характера подачи в гидроприводе подач шлифовальной бабки.

Гидравлическое оборудование станка

Гидравлическое оборудование станка обеспечивает следующие движения его рабочих органов: возвратно-поступательное движение стола (продольная подача); возвратно-поступательное движение шлифовальной бабки (поперечная подача); вертикальную автоматическую подачу шлифовальной бабки (вертикальная подача); смазку направляющих и подшипников шлифовального шпинделя.

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3Б724

Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б724

Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б724

Гидравлическая схема плоскошлифовальных станков модели 3Б724

  1. фильтр
  2. фильтр
  3. насос
  4. насос
  5. напорный золотник
  6. 6фильтр
  7. напорный золотник
  8. редукционный клапан
  9. дроссель
  10. распределитель управления
  11. гидроцилиндр перемещения стола
  12. гидроцилиндр перемещения шлифовальной бабки
  13. распределитель управления шлифовальной бабкой
  14. дроссель
  15. обратный клапан
  16. рычаг
  17. распределитель управления шлифовальной бабкой
  18. гидрокоробка реверса шлифовальной бабки
  19. блокировочный распределитель
  20. рычаг реверса
  21. обратный клапан
  22. коробка подач шлифовальной бабки
  23. дозирующий распределитель
  24. дроссель
  25. распределитель управления
  26. распределитель, управляющий сменой подач
  27. дроссель
  28. дроссель
  29. обратный клапан
  30. обратный клапан
  31. дроссель
  32. цилиндр вертикальной подачи
  33. панель управления столом
  34. дроссель регулировки плавности реверса стола
  35. распределитель
  36. распределитель
  37. дроссель регулировки скорости стола

Описание гидропривода плоскошлифовальных станков 3Б724

Гидропривод станка (рис. 44) осуществляет:

  • возвратно-поступательное движение стола
  • возвратно-поступательное движение шлифовальной бабки
  • вертикальную подачу шлифовальной бабки
  • смазывание направляющих стола
  • смазывание подшипников шпинделя

Гидропривод станка имеет три основные системы:

  • высокого давления (рабочую систему)
  • низкого давления (систему управления)
  • смазывание подшипников шлифовальной бабки

Передвижение и реверс стола. Масло из бака через фильтр 1 подается насосом 3 через напорный золотник 7 к распределителю 36.

При правом положении золотника распределителя 36 масло поступает в левую полость цилиндра 11, прикрепленного к столу. Стол движется влево. Масло, вытесняемое из правой полости цилиндра 11, через распределитель «95 и дроссель 37 сливается в бак. Дроссель 37 служит для регулировки скорости стола. При движении стола влево упор при помощи рычага 20 перемещает золотник распределителя 25. При этом масло от насоса 4 через напорный золотник 5, распределитель 25, обратный клапан 29 поступит под правый торец золотника распределителя 35 и переместит его в крайнее левое положение. Масло из-под левого торца золотника 35 вытесняется через дроссель 34 распределителя 25 в бак. Дроссель 34 служит для регулировки плавности реверса стола.

Как только золотник распределителя 35 переместится в крайнее левое положение, масло начнет поступать в правую полость цилиндра 11. Стол будет перемещаться вправо до тех пор, пока упор не передвинет золотник распределителя 25, после чего цикл повторится.

Поперечные подачи и реверс шлифовальной бабки. Золотник распределителя 26 может занимать одно из трех положений (см. рис. 44): крайнее правое соответствует прерывистой подаче, крайнее левое — непрерывной подаче и среднее — отсутствию подачи. Золотник распределителя 13 может занимать одно из двух крайних положений: правое, соответствующее перемещению шлифовальной бабки гидравлическим приводом, и левое, соответствующее перемещению шлифовальной бабки вручную.

Непрерывная подача шлифовальной бабки. Масло от насоса 4 через напорный золотник 5, дроссель 27, распределители 26 и 19 поступает в распределитель 13. Если золотник распределителя 13 находится в левом положении, то масло поступает в штоковую полость цилиндра 12 и шлифовальная бабка движется влево. Из поршневой полости цилиндра 12 масло через распределители 13 и 17 сливается в бак.

При перемещении рычагом 16 золотника распределителя 17 вправо масло от насоса 4 через распределители 26, 19, 13, 17 и обратный клапан 15 попадает под левый торец золотника распределителя 13 и перемещает его в правое положение, направляя поток масла в поршневую полость цилиндра 12. Шлифовальная бабка движется вправо. Из штоковой полости цилиндра 12 масло через распределители 13 и 17 сливается в бак. Дроссели 14 регулируют скорость перемещения золотника распределителя 13.

Прерывистая поперечная подача шлифовальной бабки происходит при каждом реверсе стола, т. е. при каждом перемещении золотника распределителя 25. От насоса 4 через распределитель 25 и обратный клапан 21 масло поступает в правую полость дозирующего распределителя 3. Из левой полости дозирующего распределителя 23 через дроссель 24 распределителя 25 масло сливается в бак. Во время перемещения дозатора из одного крайнего положения в другое часть масла от насоса 3 через напорный золотник 7, дроссель 28, распределитель 26, дозатор 23 поступает в распределитель 19 и далее идет так же, как в случае непрерывной подачи.

Вертикальная прерывистая подача шлифовальной бабки. При реверсе поперечной подачи шлифовальной бабки рычаг 16 через конечные выключатели включает один из электромагнитов распределителя 10, перемещая его золотник в одно из крайних положений. Если золотник распределителя 10 находится в левом положении, то масло от насоса через напорный золотник 5 и обратный клапан 30 попадает в цилиндр 32 вертикальной подачи — происходит вертикальная подача шлифовальной бабки. Из левой полости цилиндра 32 масло через дроссель 31 и распределитель 10 сливается в бак.

Вертикальная подача бабки в противоположном направлении происходит аналогично.

Возможные неисправности в гидроприводе плоскошлифовального станка 3Б724

Перед отысканием неисправностей надо проверить давление в гидросистеме. Давление должно быть равно: высокое (в рабочей системе) 1,5—2МПа, низкое (в системе управления) — 0,6..0,8 МПа, в системе смазывания направляющих станины — 0,05 МПа, в системе смазывания подшипников шлифовальной бабки — 0,1 МПа.

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б724

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Б724

Источник

Оцените статью