3а151 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат

Содержание
  1. 3А151 характеристики станка
  2. 3А151 — Полуавтомат круглошлифовальный
  3. Технические характеристики:
  4. 3А151 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Схемы, описание, характеристики
  5. Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3А151
  6. Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом
  7. 3А151 станок круглошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный полуавтомат. Назначение и область применения
  8. Отличия станков моделей 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161
  9. Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы станка 3А151, 3А161
  10. Общий вид круглошлифовального станка 3А151
  11. Расположение составных частей шлифовального станка 3А151
  12. Перечень и обозначение составных частей шлифовального станка 3А151
  13. Расположение органов управления шлифовальным станком 3А151
  14. Перечень органов управления шлифовальным станком 3А151
  15. Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А151, 3А161
  16. Гидропривод станков 3А151
  17. Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А151
  18. Гидравлическая схема круглошлифовального станка модели 3а151
  19. Описание гидропривода круглошлифовального станка модели 3А151
  20. Схема электрическая принципиальная станка 3А151
  21. Описание принципиальной схемы
  22. Защита электрооборудования
  23. Размещение электрооборудования на станке 3А151

3А151 характеристики станка

3А151 — Полуавтомат круглошлифовальный

Технические характеристики:

Станки модели 3а151 предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях серийного производства.

Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм.:

Наибольший диаметр шлифования при номинальном диаметре шлифовального круга, мм.:

в люнете 60
без люнета 180

Наибольшая длина шлифования, мм 630
Вес обрабатываемого изделия, кг 30

Наибольшее продольное перемещение стола, мм 650
Наименьший ход стола при переключении упорами, мм 8

Ручное перемещение стола за один оборот маховика, мм.:

Скорость гидравлического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), мм/мин 100-6000

Наибольший поворот стола, градусы :

по часовой стрелке 3
против часовой стрелки 10

Диаметр шлифовального круга, мм.:

наибольший 600
наименьший 450

Наибольшая ширина шлифовального круга, мм 63
Количество скоростей шпинделя шлифовальной бабки 2
Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту 1120 и 1272

Электродвигатель привода шлифовального круга:

число оборотов в минуту 980
мощность кВт 7

Осевое колебательное движение шпинделя, мм 0-3,4

Механизм поперечных подач

Величина быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, мм 50
Подача на один оборот маховика, мм 0,5
Цена деления лимба поперечной подачи на диаметр изделия, мм 0,005
Величина врезной подачи на диаметр изделия, мм 1,6

Электродвигатель привода изделия:

мощность кВт 0,76
число оборотов в минуту 350-2500

Габаритные размеры и вес станков

длина 3100
ширина 2100
высота 1500

Источник

3А151 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3А151

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3А151 — Харьковский станкостроительный завод.

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков

Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом

3А151 станок круглошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Круглошлифовальный станок 3А151 предназначен для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.

На станке модели 3А151, имеющего гидравлический механизм врезания, можно выполнять следующие виды обработки:

  • продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
  • продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
  • врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.

На станках 3А151 предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ним по особому заказу и за отдельную плату.

Отличия станков моделей 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161

Станки модели 3А151 отличаются от 3А161 наибольшим диаметром обрабатываемых изделий — Ø 200х700 и Ø 280х1000 мм соответственно.

Станки моделей 3А151 и 3А161 рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.

Станки 3А151 и 3А161 имеют гидравлический механизм врезания с полуавтоматическим циклом работы и предназначены как для врезного так и продольного шлифования, и рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.

Станки моделей 3А151 и 3А161 рекомендуется применять для врезного и продольного шлифования мелких, средних и крупных партий одинаковых деталей диаметром от 10 до 40 мм. Для этого они должны быть настроены на продольное шлифование при автоматической поперечной подаче или на врезное шлифование до упора с полуавтоматическим циклом работы. При наличии прибора активного контроля (он поставляется со станками по особому заказу и за отдельную плату) управление циклом шлифования производится автоматически в зависимости от действительного размера изделия.

На станках моделей 3А151 и 3А161 можно выполнять следующие виды обработки:

  • продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
  • продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
  • врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.

На станках этих моделей предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ними по особому заказу и за отдельную плату.

Станки модели 3Б151 отличаются от 3Б161 наибольшим диаметром обрабатываемых изделий — Ø 200х700 и Ø 280х1000 мм соответственно.

Станки моделей 3Б151 и 3Б161 рассчитаны на работу в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Станки моделей 3Б151 и 3Б161 не имеют гидравлического механизма врезания. Они предназначены в основном для выполнения продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. На них можно выполнять также врезное и продольное шлифование при ручной поперечной подаче.

Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы станка 3А151, 3А161

Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы станка 3а151, 3а161

Общий вид круглошлифовального станка 3А151

Фото круглошлифовального станка 3а151

Фото круглошлифовального станка 3а151

Расположение составных частей шлифовального станка 3А151

Расположение составных частей шлифовального станка 3а151

Перечень и обозначение составных частей шлифовального станка 3А151

  • 1. Станина станка
  • 2. Шлифовальная бабка
  • 3. Гидравлическое управление
  • 4. Механизм ручного перемещения стола
  • 5. Механизм поперечной подачи
  • 6. Передняя бабка
  • 7. Задняя бабка
  • 8. Маслопровод*
  • 83. Кожух шлифовального круга
  • 85. Охлаждение
  • 87. Люнет
  • 89. Прибор для правки шлифовального круга
  • 91. Ограждение
  • 92. Механизм быстрого подвода шлифовальной бабки (только на станках моделей 3Б151 и 3Б161)*
  • 92. Механизм быстрого подвода и врезания (только на станках моделей 3а151 и 3а161)*
  • 94. Принадлежности*
  • 95. Электрооборудование, пульт управления
  • ШУ-270. Фланец шлифовального круга*
  • ШУ-297. Механизм для балансирования шлифовального круга
  • ШУ-965. Правильный прибор*

* Группы и узлы, отмеченные звездочкой на рисунке не показаны.

Расположение органов управления шлифовальным станком 3А151

Расположение органов управления шлифовальным станком 3а151

Перечень органов управления шлифовальным станком 3А151

  1. маховик ручного перемещения стола
  2. рычаг реверса стола
  3. рукоятка перегона стола
  4. дроссель регулирования задержки реверса стола слева
  5. рукоятка переключения периодической подачи (подача при реверсе на каждый ход стола, подача при реверсе стола справа, подача при реверсе слева, подача выключена)
  6. дроссель регулирования скорости перемещения стола при правке шлифовального круга
  7. педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки
  8. рукоятка переключения скорости стола со шлифования на правку
  9. дроссель регулирования скорости перемещения стола при шлифовании
  10. рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стола
  11. дроссель регулирования задержки реверса стола справа
  12. рукоятка переключения с врезной на периодическую подачу шлифовальной бабки от механизма врезания
  13. дроссель регулирования величины периодической подачи от механизма врезания
  14. рукоятка переключения периодической подачи (подача от механизма врезания — подача от механизма перемещения)
  15. дроссель регулирования скорости доводочной врезной подачи
  16. дроссель регулирования скорости врезной подачи
  17. рукоятка ускорения врезной подачи
  18. винт поворота верхнего стола
  19. рукоятка отвода пиноли задней бабки
  20. рукоятка зажима пиноли задней бабки
  21. рукоятка выключения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифовальной бабки
  22. рукоятка регулирования величины периодической подачи от храпового механизма
  23. упор ручной поперечной подачи
  24. маховичок установки лимба ручной поперечной подачи
  25. рукоятка толчковой подачи
  26. маховичок ручной поперечной подачи
  27. рукоятка крана охлаждения
  28. кнопка пуска вращения изделия
  29. кнопка выключения вращения изделия
  30. рукоятка регулирования скорости вращения изделия
  31. кнопка «Общий стоп»
  32. переключатель насоса охлаждения
  33. переключатель освещения
  34. переключатель пуска вращения изделия (ручной — автоматический)
  35. кнопка пуска вращения гидронасоса и насосов смазки направляющих и подшипников шпинделя шлифовальной бабки
  36. кнопка пуска вращения шпинделя шлифовальной бабки
  37. кнопка пуска вращения изделия
  38. кнопка выключения вращения изделия
  39. переключатель отвода шлифовальной бабки (автоматический скобой — ручной — автоматический до упора)

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А151, 3А161

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А151

Посредством ряда кинематических цепей и гидравлической системы в станке осуществляются следующие движения:

  1. Вращение шпинделя шлифовальной бабки
  2. Вращение изделия
  3. Ручная и автоматическая поперечные подачи (станки моделей 3а151 и 3а161 имеют два вида автоматической поперечной подачи — непрерывную врезную подачу и периодическую подачу, осуществляющуюся при реверсе стола; станки моделей 3Б151 и 3А161 не имеют автоматической врезной подачи).
  4. Ручное и гидравлическое перемещение стола
  5. Быстрый гидравлический подвод и отвод шлифовальной бабки
  6. Гидравлический отвод пиноли задней бабки. Кинематические цепи главного движения, вращения изделия, ручной поперечной подачи и ручного перемещения стола ясны из прилагаемых схем (см. рис. 21 и 22) и поэтому описание их не приводится.

Гидропривод станков 3А151

Гидросистема станка приводится в действие насосной установкой, состоящей из лопастного насоса, приводного электродвигателя пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана. Насосная установка смонтирована на отдельной плите, закрепленной сзади на тумбе станины станка.

Управление работой гидросистемы станка осуществляется при помощи гидропанели, смонтированной в передней части станины.

Гидросистема станка выполняет следующие функции:

  1. продольное перемещение стола
  2. реверс стола
  3. перегон стола при наладке станка
  4. периодическую подачу шлифовальной бабки
  5. быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки
  6. отвод пиноли задней бабки
  7. блокировку механизма ручного перемещения стола
  8. выборку люфта в зацеплении гайки и винта механизма речной подачи

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А151

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3а151

Гидравлическая схема круглошлифовального станка модели 3а151

  1. дроссель
  2. распределитель управления
  3. распределитель управления
  4. крановый распределитель
  5. распределитель управления
  6. крановый распределитель
  7. гидрораспределитель
  8. дроссель
  9. крановый распределитель
  10. обратный клапан
  11. предохранительный клапан
  12. фильтр
  13. насос
  14. фильтр
  15. гидроцилиндр блокировки механизма ручного перемещения стола
  16. дроссель
  17. распределитель управления
  18. дроссель
  19. крановый распределитель
  20. обратный клапан
  21. гидроцилиндр перемещения стола
  22. распределитель управления
  23. дроссель
  24. гидроцилиндр люнета
  25. гидроцилиндр устранения зазора в винтовой паре
  26. гидроцилиндр выключения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифовальной бабки
  27. распределитель управления гидропанели
  28. гидроцилиндр быстрого подвода шлифовальной бабки
  29. гидроцилиндр следящего люнета
  30. дроссель
  31. гидроцилиндр механизма врезания
  32. гидроцилиндр пиноли задней бабки
  33. распределитель управления
  34. крановый распределитель
  35. распределитель управления
  36. дозатор
  37. крановый распределитель
  38. распределитель управления
  39. гидроцилиндр храпового механизма периодической подачи
  40. дроссель
  41. а, б — камеры

Описание гидропривода круглошлифовального станка модели 3А151

Перемещение стола. Гидравлическое перемещение стола производится остановкой рукоятки кранового распределителя 6. Масло от насоса 13 подводится к распределителю через крановые распределители 6 и 4. В зависимости от положения золотника распределителя 7 масло поступает в правую или левую полость гидроцилиндра 21 перемещения стола. Масло из противоположной полости гидроцилиндра 21 вытесняется на слив через распределители 7, 27, 22, крановый распределитель 9, дроссель 8 и обратный клапан 10. Скорость стола при шлифовании регулируется дросселем 5, Перед правкой необходимо выключить осциллирующее движение шлифовального шпинделя рукояткой кранового распределителя 9, установив ее в положение «Правка». Слив масла из гидроцилиндра 21 перемещения стола при правке будет происходить через дроссель 16, При перемещении стола масло под давлением поступает также в гидроцилиндр 15 блокировки механизма ручного перемещения стола и расцепляет его муфту.

Реверс стола. При переключении распределителя 27 рычагом реверса, работающим от упоров, масло направляется под торец золотника распределителя 7 и давлением перемещает его в правое или левое положение. Полости гидроцилиндра 21 перемещения стола попеременно оказываются под давлением, направление движения стола при этом автоматически изменяется. Дросселями 23 регулируют задержку стола, а дросселями 18 — плавность разгона стола при реверсе.

Перегон стола осуществляется рукояткой кранового распределителя 19 при отведенной шлифовальной бабке и выключенном гидравлическом перемещении стола. Масло из штоковой полости цилиндра 28 быстрого подвода шлифовальной бабки через крановый распределитель 6 поступает к левому торцу золотника распределителя 17 и к верхнему торцу золотника распределителя. 22. Золотник распределителя 17 переместится вправо, соединив нерабочую полость цилиндра 21 перемещения стола со сливом через распределитель 19. Золотник распределителя 22 переместится вниз и перекроет проход маслу из цилиндра 21 к дросселям 8 и 16. Для перегона стола необходимо наклонить рукоятку распределителя 19 вправо или влево.

Периодическая подача шлифовальной бабки включается крановым распределителем 37, может быть произведена при каждом ходе, при левом реверсе стола, при правом реверсе стола.

Периодическая подача от механизма вращения. Рукоятка кранового распределителя 4 устанавливается в положение «Периодическая подача». Рукоятка кранового распределителя 34 устанавливается в положение «От механизма врезания». Масло из нижней полости цилиндра 31 механизма врезания проходит через крановый распределитель 4 и перекрывается золотником распределителя 35. При реверсе стола и переключении распределителя 27 камера а соединяется с камерой б, к которой подведено масло. Масло под давлением поступает к торцу золотника распределителя 35 через каналы кранового распределителя 37 и проточку золотника распределителя 38. Золотник распределителя 35 переместится в нижнее положение. Масло от цилиндра 31 врезания поступает в полость дозатора 36; поршень его, сжав пружину, переместится до упора, положение которого определяет величину подачи. Одновременно масло из камеры а поступит через обратный клапан 20 к торцу золотника распределителя 7 и переместит золотник в одно из крайних положений; направление перемещения стола изменится. Золотник распределителя 38 переместится в противоположное крайнее положение, в результате чего торцовая полость распределителя 35 соединится со сливом через каналы кранового распределителя 37 и распределитель 27. Золотник распределителя 35 переместится вверх под действием пружины, сообщив полость дозатора 36 со сливом. Для компенсации утечек, нарушающих стабильность подач малой величины, предусмотрен дроссель 30.

Периодическая подача от храпового механизма. Рукоятка кранового распределителя 4 устанавливается в положение «Подачи нет». Рукоятка кранового распределителя 34 находится в положении «От механизма периодической подачи». В момент реверса стола масло от распределителя 38 направляется в цилиндр 39 храпового механизма периодической подачи. Поршень цилиндра 39 переместится вправо, собачка повернет колесо и вместе с ним горизонтальный вал механизма поперечной подачи, производя подачу. Величина подачи регулируется винтом.

Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки включается рукояткой распределителя 5. Масло поступает в поршневую полость цилиндра 28 через распределитель 5, штоковая полость цилиндра соединяется со сливом. Быстрый отвод включается рукояткой распределителя 5 или электромагнитом распределителя 3.

Непрерывная подача шлифовальной бабки (врезание). Рукоятка кранового распределителя 4 устанавливается в положение «Непрерывная подача». Подача бабки включается наклоном рукоятки распределителя 5; происходит быстрый подвод бабки к изделию. Врезание производится при повороте кулачка, который вращается поршнем-рейкой цилиндра 31 механизма врезания, до соприкосновения с неподвижным упором. Масло поступает к верхнему торцу поршня-рейки цилиндра 31 из правой полости цилиндра 28 быстрого подвода шлифовальной бабки, когда поршень цилиндра 28 подходит к крайнему левому положению. Из противоположной полости цилиндра 31 механизма врезания масло вытесняется на слив через крановый распределитель 4, распределитель 2 управления и дроссель 40, настройкой которого определяется скорость врезания. В конце врезания золотник распределителя 3 перемещается электромагнитом в нижнее положение, происходит быстрый отвод бабки.

Ускоренная подача шлифовальной бабки после быстрого подвода производится наклоном вправо рукоятки, связанной с дросселем 40.

После появления искры рукоятку опускают и шлифование происходит при скорости подачи, определяемой дросселем 40.

Отвод пиноли задней бабки может быть произведен только при отведенной шлифовальной бабке. Пиноль отводится ножной педалью, связанной с распределителем 33.

Врезное шлифование при работе с прибором активного контроля. После чистовой подачи подается команда на электромагнит, который передвигает золотник распределителя 2 управления, масло из нижней полости цилиндра 31 механизма врезания сливается через дроссель 1 доводочной подачи. При достижении заданного размера изделия прибор подает команду на электромагнит распределителя 3; происходит быстрый отвод шлифовальной бабки.

Следящий люнет. При установке следящего люнета подвод масла к цилиндру 29 люнета должен быть осуществлен согласно рис. 29.

Автоматическое выключение механизма осциллирующего движения происходит при переключении кранового распределителя 9 в положение правки. Канал гидропанели, сообщающийся с крановым распределителем 9, соединяется с цилиндром 26 выключения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифовальной бабки.

Устранение зазора в механизме поперечной подачи (винтовой паре поперечной подачи) осуществляется цилиндром 25.

Схема электрическая принципиальная станка 3А151

Электрическая схема круглошлифовального станка 3а151

Станки оборудованы семью электроприводами: шлифовального круга, насоса гидравлики, насоса охлаждения, насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки, насоса смазки направляющих станины, магнитного сепаратора и изделия.

Все электроприводы, кроме привода изделия, имеют асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым ротором. Электропривод изделия имеет электродвигатель постоянного тока с параллельной обмоткой возбуждения, который получает питание от блока магнитных усилителей и выпрямителей.

Скорость электродвигателя привода изделия можно бесступенчато регулировать в пределах от 250 до 2500 об/мин.

В станках предусмотрено местное освещение от пониженного напряжения 36 В.

Для цепей управления предусмотрено напряжение 127 В.

Цепи местного освещения и управления получают питание через понижающий трансформатор.

Станки выпускаются для питания от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

По согласованию с заводом-изготовителем станки могут быть изготовлены и на другие напряжения питания, местного освещения и цепи управления.

Станция управления прикреплена к станине станка.

Описание принципиальной схемы

Для пуска станка необходимо включить автоматический выключатель АВ (рис. 1) и воздействовать на кнопку КПГ. При этом произойдет включение электродвигателей насосов: гидравлики Г, смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки С, смазки направляющих станины 1С.

Убедившись в наличии циркуляции масла в двух прозрачных колпачках, расположенных на крышке корпуса шлифовальной бабки, воздействием на кнопку КПШ включаем электродвигатель шлифовального круга Ш.

Включение и выключение электродвигателя изделия И может быть осуществлено либо вручную при воздействии соответственно на кнопки КПИ (1КПИ), КСИ (1КСИ), либо автоматически при быстром подводе (включение) и отводе (отключение) шлифовальной бабки.

В первом случае выключатель ВИ должен быть установлен в положение, при котором замкнуты контакты 45—47, во втором случае — в положение, при котором замкнуты контакты 45—55.

Включение и отключение электродвигателя изделия при подводе и отводе шлифовальной бабки происходит в результате того, что микропереключатель КИ соответственно нажимается и освобождается.

Остановка электродвигателя И изделия происходит в режиме динамического торможения.

Включение и отключение электродвигателя Н насоса охлаждения при шлифовании происходит одновременно с электродвигателем изделия Я, при правке — одновременно с электродвигателем шлифовального круга Ш.

Это достигается с помощью переключателя ВН, который при шлифовании установлен в положение «шлифование»—замкнуты контакты 41—49, а при правке — в положение «правка» замкнуты контакты 37—41.

Отключение всех электродвигателей производится воздействием на кнопку КС.

Включение и отключение местного освещения производится выключателем ВО.

Монтажная схема представлена на рис. 2, схема размещения электрооборудования на станке — на рис. 3, символические изображения на пультах управления — на рис. 4, а схема трассы зануления на рис. 5.

Защита электрооборудования

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями АВ, ПГ, ПН и плавкими вставками предохранителей ПИ, ПУ, ПО, а защита электродвигателей Ш, Г, И от перегрузки — тепловыми реле РТШ, РТГ, РТИ.

Тепловые реле имеют ручной возврат.

Защита электродвигателя И от разноса при обрыве поля обеспечивается реле РОП.

Размещение электрооборудования на станке 3А151

Размещение электрооборудования на станке 3а151

  1. регулятор скорости вращения изделия
  2. кнопки включения и отключения двигателя вращения изделия
  3. пульт управления станком
  4. отверстие для подключения станка к сети
  5. винт заземления
  6. конечный выключатель включения вращения электродвигателя вращения изделия

Источник

Читайте также:  Станок шлифовки коленвалов 3в423
Оцените статью