2сс1м станок настольно сверлильный характеристики

Содержание
  1. 2СС1м станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы
  2. Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели 2СС1М (2СС1)
  3. Станки, выпускаемые Саратовским заводом тяжелых зуборезных станков, СЗТС
  4. 2СС1М станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
  5. Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2сс1м
  6. Конус Морзе инструментальный укороченный
  7. 2СС1м станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы
  8. Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели 2СС1М (2СС1)
  9. Станки, выпускаемые Саратовским заводом тяжелых зуборезных станков, СЗТС
  10. 2СС1М станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
  11. Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2сс1м
  12. Конус Морзе инструментальный укороченный
  13. Сверлилка 2СС1М — Восстановление и доработка
  14. Основные технические характеристики станка
  15. Настольно-сверлильный станок 2сс1,2сс1м
  16. Описание устройства
  17. 2СС1М станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
  18. Станки, выпускаемые Саратовским заводом тяжелых зуборезных станков
  19. Общий вид сверлильного настольного станка 2СС1М
  20. Расположение составных частей сверлильного станка 2СС1М
  21. Спецификация составных частей сверлильного станка 2СС1М
  22. Кинематическая схема сверлильного станка 2СС1М
  23. Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2СС1М
  24. Технические характеристики станка 2СС1М
  25. Подготовка станка к работе
  26. Принцип работы электрической схемы
  27. Особенности эксплуатации сверлильного станка 2СС1М
  28. Основные технические характеристики станка
  29. Описание устройства
  30. Подготовка станка к работе
  31. Принцип работы электрической схемы
  32. Рекомендации по обработке
  33. Видео по теме: Ремонт сверлильного станка 2сс1м
  34. Рекомендации по обработке

2СС1м станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели 2СС1М (2СС1)

Производитель настольно-сверлильного станка модели 2СС1М (2СС1) Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС, основанный в 1947 году.

Станки, выпускаемые Саратовским заводом тяжелых зуборезных станков, СЗТС

2СС1М станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Сверлильный настольный станок 2СС1 изготавливался по ТУ 2-024-4345-83 с 1983 года.

Сверлильный станок 2СС1 изготавливался по ТУ 2-024-5748706-002-88 с 1988 года.

Читайте также:  Станок качалка пшсн это

Станок 2СС1 предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных и бытовых мастерских.

На станке 2СС1М возможно, также, фрезерование неметаллических материалов концевыми фрезами.

Шпиндель станка 2СС1 получает 3-и скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 600 до 1600 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В16 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 15,733 мм.

Укороченному конусу В16 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 10-го и 13-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима 1..10 мм и 1..13 мм соответственно.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 10, с присоединительным конусным отверстием В16:

Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79

Патрон 13-В16 ГОСТ 8522-79

Отсчет глубины сверления производится по лимбу, установленному на вале-шестерне. Цена деления лимба — 1 мм подачи сверла.

Конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов.

Сверлильный станок 2СС1М позволяет выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание

Частота вращения шпинделя зависит от диаметра сверла, установленного в патрон:

  • 1..5 мм — 1600 об/мин
  • 5..7 мм — 1000 об/мин
  • 7,5..13 мм — 600 об/мин

Сверление отверстий больше 6 мм производится с последующим рассверливанием.

С увеличением твердости обрабатываемого материала частота вращения должна быть снижена.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2сс1м

Изготовитель — Саратовский завод тяжелых зуборезных станков.

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 6 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 70 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 250 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (3 ступени) 600, 1000, 1600 об/мин
  • Конец шпинделя — В16, наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
  • Стандартный сверлильный патрон — Патрон 10-В16 или Патрон 13-В16 по ГОСТ 8522-79
  • Мощность электродвигателя: 0,18 кВт
  • Масса станка: 53 кг

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

  1. B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
  2. B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
  3. B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
  4. B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
  5. B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
  6. B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
  7. B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
  8. B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
  9. B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Источник

2СС1м станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели 2СС1М (2СС1)

Производитель настольно-сверлильного станка модели 2СС1М (2СС1) Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС, основанный в 1947 году.

Станки, выпускаемые Саратовским заводом тяжелых зуборезных станков, СЗТС

2СС1М станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Сверлильный настольный станок 2СС1 изготавливался по ТУ 2-024-4345-83 с 1983 года.

Сверлильный станок 2СС1 изготавливался по ТУ 2-024-5748706-002-88 с 1988 года.

Станок 2СС1 предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных и бытовых мастерских.

На станке 2СС1М возможно, также, фрезерование неметаллических материалов концевыми фрезами.

Шпиндель станка 2СС1 получает 3-и скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 600 до 1600 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В16 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 15,733 мм.

Укороченному конусу В16 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 10-го и 13-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима 1..10 мм и 1..13 мм соответственно.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 10, с присоединительным конусным отверстием В16:

Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79

Патрон 13-В16 ГОСТ 8522-79

Отсчет глубины сверления производится по лимбу, установленному на вале-шестерне. Цена деления лимба — 1 мм подачи сверла.

Конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов.

Сверлильный станок 2СС1М позволяет выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание

Частота вращения шпинделя зависит от диаметра сверла, установленного в патрон:

  • 1..5 мм — 1600 об/мин
  • 5..7 мм — 1000 об/мин
  • 7,5..13 мм — 600 об/мин

Сверление отверстий больше 6 мм производится с последующим рассверливанием.

С увеличением твердости обрабатываемого материала частота вращения должна быть снижена.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2сс1м

Изготовитель — Саратовский завод тяжелых зуборезных станков.

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 6 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 70 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 250 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (3 ступени) 600, 1000, 1600 об/мин
  • Конец шпинделя — В16, наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
  • Стандартный сверлильный патрон — Патрон 10-В16 или Патрон 13-В16 по ГОСТ 8522-79
  • Мощность электродвигателя: 0,18 кВт
  • Масса станка: 53 кг

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

  1. B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
  2. B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
  3. B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
  4. B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
  5. B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
  6. B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
  7. B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
  8. B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
  9. B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Источник

Сверлилка 2СС1М — Восстановление и доработка

Со сверлением и фрезерованием небольшой партии заготовок успешно справится настольно-сверлильный станок 2СС1М. Агрегат выполняет сверлильную операцию в стальной заготовке, фрезерование неметаллов и точение древесины.

Рассчитан агрегат на бытовое использование и работы в единичном производстве.

Станок комплектуется токарным трехкулачковым патроном и прихватом с крепежным комплектом.

Как опция прилагается приспособление, позволяющее вести токарную обработку.

Основные технические характеристики станка

Характеристики агрегата вполне стандартные:

№ п/п Наименование параметра Значение
1 Максимальный диаметр сверления в стали, мм 6
2 Максимальный размер рассверливания, мм 13
3 Предельное расстояние от зеркала стола до торца шпинделя, мм 250
4 Разметка отдаленности от основания до торца шпинделя, мм 370
5 Величина поворота рабочего стола, град 360
6 Максимальный сдвиг пиноли, мм 70
7 Вылет шпинделя от стойки, мм 150
8 Размер стола, Длина × Ширина, мм 200×200
9 Размер основания, Длина × Ширина, мм 200×200
10 Конус в шпинделе Морзе В16
11 Максимальный диаметр деревянной заготовки для токарной обработки, мм 70
12 Число ступеней оборотов шпинделя 3
13 Частота вращения в соответствии с диаметром сверления, об/мин
до 5 мм 1,6 тыс.
от 5 до 7,5 мм 1 тыс.
от 7,5 до 13 мм 600
14 Габарит станка, Длина × Ширина × Высота, мм 620×240×700
15 Вес оборудования, кг 52,5

Настольно-сверлильный станок 2сс1,2сс1м

Крутящий момент на шпинделе 1 возникает от электродвигателя 6 и передается через клиноременную передачу 5. Частота вращения шпинделя регулируется при помощи перестановки приводного ремня на соответствующую ступень ступенчатого шкива.

Перемещение пиноли 2 осуществляется рукояткой 3 через реечную передачу 4.

Пуск станка осуществляется включением вилки Ш1 в сеть, напряжением 220 В и нажатием пусковой кнопки выключателя В 1.Во время нажатия кнопки выключателя В1, включается толчковый контакт, включающий пусковую обмотку ПО и рабочую обмотку РО электродвигателя.

После выключения кнопки выключателя В1, размыкается толчковый контакт, выключая пусковую обмотку ПО электродвигателя

Для избегания выхода из строя рабочей обмотки двигателя при произвольной остановке, следует нажать на стоповую кнопку переключателя.

Шпиндель 1 с закрепленным в патроне 2 сверлом поднимите в крайнее верхнее положение.

При помощи подвижного стола 5 установите минимальный зазор (5 мм) между верхней поверхностью заготовки и концом режущего инструмента.

Заготовку закрепите на столе при помощи прихватов 6.

Сверление детали на заданную глубину осуществляется при помощи лимба, поворачивая против часовой стрелки, совместите деление “ноль” лимба с риской на станке. Цена деления лимба равна 1 мм подачи сверла.

№ на рис. № подшипника Место установки Количество

1 205 в траверсе под шкивом 2
2 8102 в пиноли 1
3 202 в пиноли 2
Наибольший диаметр сверления в стали,мм 6
Наибольший диаметр рассверливания,мм 13
Конус шпинделя В16
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола,мм 250
Наибольшее перемещение пиноли,мм 70
Вылет шпинделя от колоны,мм 150
Размеры стола:
длина 200
ширина 200
Количество ступеней частоты вращения 3
Габаритные размеры,мм:
длина 620
ширина 240
высота 700
Масса станка,кг 52,5

Описание устройства

Сверлильный станок 2СС1М представляет собой вертикальную конструкцию для настольной установки с массивным основанием в виде плиты.


Устройство сверлильного станка

  • Цилиндрическая стойка – на ней находится подвижный рабочий стол и траверса.
  • Для фиксации стола предусмотрен механизм зажима с ручкой.
  • Над рабочей зоной стола расположен пиноль, закрепленный в траверсе.
  • Пиноль имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости по реечной передаче. Пиноль опускается вращением рукоятки ручной подачи.
  • В противоположной части траверсы станка 2СС1М установлен электродвигатель.
  • Трехступенчатый шкив электродвигателя и пиноли соединяет ременная передача.

Регулировка оборотов вращения осуществляется за счет смещения клинового ремня на нужную ступень шкива. Сверху ременная передача закрыта защитным кожухом. На боковой стороне траверсы расположена кнопочная станция управления.

2СС1М станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Производитель настольного сверлильного станка модели 2СС1М: Саратовский завод тяжелых зуборезных станков.

Станки, выпускаемые Саратовским заводом тяжелых зуборезных станков

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных и бытовых мастерских.

На станке 2сс1м возможно, также, фрезерование неметаллических материалов концевыми фрезами.

Изготовитель — Саратовский завод тяжелых зуборезных станков.

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 6 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 70 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 250 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (3 ступени) 600, 1000, 1600 об/мин
  • Конец шпинделя — В16, наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
  • Стандартный сверлильный патрон — Патрон 10-В16 или Патрон 13-В16 по ГОСТ 8522-79
  • Мощность электродвигателя: 0,18 кВт
  • Масса станка: 53 кг

Шпиндель станка 2СС1М получает 3-и скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 600 до 1600 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В16 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 15,733 мм.

Укороченному конусу В16 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 10-го и 13-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима 1..10 мм и 1..13 мм соответственно.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 10, с присоединительным конусным отверстием В16:

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные.

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые.

  1. B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
  2. B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
  3. B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
  4. B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
  5. B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
  6. B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
  7. B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
  8. B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
  9. B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Отсчет глубины сверления производится по лимбу, установленному на вале-шестерне. Цена деления лимба — 1 мм подачи сверла.

Конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов.

Сверлильный станок 2СС1М позволяет выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание

Частота вращения шпинделя зависит от диаметра сверла, установленного в патрон:

  • 1..5 мм — 1600 об/мин
  • 5..7 мм — 1000 об/мин
  • 7,5..13 мм — 600 об/мин

Сверление отверстий больше 6 мм производится с последующим рассверливанием.

С увеличением твердости обрабатываемого материала частота вращения должна быть снижена.

Общий вид сверлильного настольного станка 2СС1М

Фото сверлильного станка 2СС1М

Фото сверлильного станка 2СС1М

Расположение составных частей сверлильного станка 2СС1М

Расположение составных частей сверлильного станка 2СС1М

Спецификация составных частей сверлильного станка 2СС1М

  1. Основание станка;
  2. Переключатель;
  3. Ременная передача;
  4. Электродвигатель;
  5. Траверса;
  6. Пиноль;
  7. Регулировочный болт;
  8. Рукоятка подачи шпинделя;
  9. Стойка;
  10. Вал-шестерня;
  11. Защитный кожух (ограждение электродигателя)
  12. Стол;
  13. Рукоятка зажима стола.

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.

Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.

Кинематическая схема сверлильного станка 2СС1М

Кинематическая схема сверлильного станка 2СС1М

Крутящий момент на шпинделе 1 возникает от электродвигателя 6 и передается через клиноременную передачу 5. Частота вращения шпинделя регулируется при помощи перестановки приводного ремня на соответствующую ступень ступенчатого шкива.

Перемещение пиноли 2 осуществляется рукояткой 3 через реечную передачу 4.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2СС1М

Электрическая схема сверлильного станка 2СС1М

Электропитание сверлильного станка 2СС1М

Пуск станка осуществляется включением вилки Ш1 в сеть, напряжением 220 В и нажатием пусковой кнопки выключателя В 1.Во время нажатия кнопки выключателя В1, включается толчковый контакт, включающий пусковую обмотку ПО и рабочую обмотку РО электродвигателя.

После выключения кнопки выключателя В1, размыкается толчковый контакт, выключая пусковую обмотку ПО электродвигателя.

Для избегания выхода из строя рабочей обмотки двигателя при произвольной остановке, следует нажать на стоповую кнопку переключателя.

Технические характеристики станка 2СС1М

Наименование параметра 2м112 НС12А 2СС1М

Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм 12 12 6
Наибольший диаметр рассверливания, мм 13
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола (основания) 0…400 20..420 0..370
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола нет нет 0..250
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 190 185 150
Рабочий стол
Ширина рабочей поверхности стола (основания), мм 250 360 х 360 200 х 200
Ширина рабочей поверхности стола, мм нет нет 200 х 200
Угол поворота рабочего стола, град нет нет 360°
Число Т-образных пазов 3 3 1
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм 300
Ход гильзы шпинделя, мм 100 100 70
Частота вращения шпинделя, об/мин 450, 800, 1400, 2500, 4500 450, 710, 1400, 2500, 4500 600, 1000, 1600
Количество скоростей шпинделя 5 5 3
Конус шпинделя Морзе В18 Морзе В18 Морзе В16
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 0,55 0,65 0,18 (1420)
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 795 х 370 х 950 770 х 465 х 700 600 х 240 х 700
Масса станка, кг 120 121 53

Подготовка станка к работе

Специалисту необходимо знать регламент по эксплуатации агрегата:

  • За отверстия в основании станок закрепляется на верстаке или рабочем столе.
  • В шпинделе с патроном зажимается сверло необходимого диаметра.
  • Рукояткой пиноль отводится в крайнее верхнее положение.
  • Обрабатываемая деталь устанавливается на столе и закрепляется прихватами или с помощью другой оснастки.
  • Перемещением стола нужно установить зазор не менее 5 мм между верхней плоскостью детали и вершиной инструмента.

Перемещение инструмента при обработке контролируется по линейке лимба. Цена деления отсчетного устройства 1 мм, отметка соответствует величине перемещения инструмента на деталь. Перед началом обработки следует соединить нуль лимба с отметкой на станке, вращением лимба против часовой стрелки.

Принцип работы электрической схемы

Питание станка 2СС1М происходит от сети напряжением 220 В. Род тока – переменный, однофазный, а частота тока 50 Гц.

После подключения к сети при полной готовности к работе следует нажать пусковую кнопку на панели управления. После подачи электричества срабатывает толчковый контакт включения пусковой обмотки, запускается рабочая обмотка электромотора.

В момент выключения кнопки размыкаются клеммы на контакторе, пусковой контур электродвигателя отключается.

Останов оборудования осуществляет стоповая красная кнопка. Она также необходима в аварийной ситуации и при непринужденном останове двигателя. Кнопка предотвращает поломку привода станка и травматизм станочника.

В сверлильном станке 2СС1М установлен электродвигатель с номинальной мощностью 0,18 кВт.


Электродвигатель с мощностью 0,18 кВт

Частота вращения вала двигателя 1420 об/мин. Двигатель имеет II класс изделия с двойной изоляцией.

Особенности эксплуатации сверлильного станка 2СС1М

Со сверлением и фрезерованием небольшой партии заготовок успешно справится настольно-сверлильный станок 2СС1М. Агрегат выполняет сверлильную операцию в стальной заготовке, фрезерование неметаллов и точение древесины.

Рассчитан агрегат на бытовое использование и работы в единичном производстве.

Станок комплектуется токарным трехкулачковым патроном и прихватом с крепежным комплектом.

Токарный трехкулачковый патрон

Как опция прилагается приспособление, позволяющее вести токарную обработку.

Основные технические характеристики станка

Характеристики агрегата вполне стандартные:

№ п/п Наименование параметра Значение
1 Максимальный диаметр сверления в стали, мм 6
2 Максимальный размер рассверливания, мм 13
3 Предельное расстояние от зеркала стола до торца шпинделя, мм 250
4 Разметка отдаленности от основания до торца шпинделя, мм 370
5 Величина поворота рабочего стола, град 360
6 Максимальный сдвиг пиноли, мм 70
7 Вылет шпинделя от стойки, мм 150
8 Размер стола, Длина × Ширина, мм 200×200
9 Размер основания, Длина × Ширина, мм 200×200
10 Конус в шпинделе Морзе В16
11 Максимальный диаметр деревянной заготовки для токарной обработки, мм 70
12 Число ступеней оборотов шпинделя 3
13 Частота вращения в соответствии с диаметром сверления, об/мин
до 5 мм 1,6 тыс.
от 5 до 7,5 мм 1 тыс.
от 7,5 до 13 мм 600
14 Габарит станка, Длина × Ширина × Высота, мм 620×240×700
15 Вес оборудования, кг 52,5

Описание устройства

Сверлильный станок 2СС1М представляет собой вертикальную конструкцию для настольной установки с массивным основанием в виде плиты.

Устройство сверлильного станка

  • Цилиндрическая стойка – на ней находится подвижный рабочий стол и траверса.
  • Для фиксации стола предусмотрен механизм зажима с ручкой.
  • Над рабочей зоной стола расположен пиноль, закрепленный в траверсе.
  • Пиноль имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости по реечной передаче. Пиноль опускается вращением рукоятки ручной подачи.
  • В противоположной части траверсы станка 2СС1М установлен электродвигатель.
  • Трехступенчатый шкив электродвигателя и пиноли соединяет ременная передача.

Регулировка оборотов вращения осуществляется за счет смещения клинового ремня на нужную ступень шкива. Сверху ременная передача закрыта защитным кожухом. На боковой стороне траверсы расположена кнопочная станция управления.

Подготовка станка к работе

Специалисту необходимо знать регламент по эксплуатации агрегата:

  • За отверстия в основании станок закрепляется на верстаке или рабочем столе.
  • В шпинделе с патроном зажимается сверло необходимого диаметра.
  • Рукояткой пиноль отводится в крайнее верхнее положение.
  • Обрабатываемая деталь устанавливается на столе и закрепляется прихватами или с помощью другой оснастки.
  • Перемещением стола нужно установить зазор не менее 5 мм между верхней плоскостью детали и вершиной инструмента.

Перемещение инструмента при обработке контролируется по линейке лимба. Цена деления отсчетного устройства 1 мм, отметка соответствует величине перемещения инструмента на деталь. Перед началом обработки следует соединить нуль лимба с отметкой на станке, вращением лимба против часовой стрелки.

Принцип работы электрической схемы

Питание станка 2СС1М происходит от сети напряжением 220 В. Род тока – переменный, однофазный, а частота тока 50 Гц.

После подключения к сети при полной готовности к работе следует нажать пусковую кнопку на панели управления. После подачи электричества срабатывает толчковый контакт включения пусковой обмотки, запускается рабочая обмотка электромотора.

В момент выключения кнопки размыкаются клеммы на контакторе, пусковой контур электродвигателя отключается.

Останов оборудования осуществляет стоповая красная кнопка. Она также необходима в аварийной ситуации и при непринужденном останове двигателя. Кнопка предотвращает поломку привода станка и травматизм станочника.

В сверлильном станке 2СС1М установлен электродвигатель с номинальной мощностью 0,18 кВт.

Электродвигатель с мощностью 0,18 кВт

Частота вращения вала двигателя 1420 об/мин. Двигатель имеет II класс изделия с двойной изоляцией.

Рекомендации по обработке

Специалисты по работе с агрегатом советуют мастерам придерживаться нескольких правил:

  • Выбор режимов обработки производится с учетом твердости и типа материала. Заготовки высокой твердости обрабатываются на низких оборотах.
  • Крупногабаритные детали устанавливают на полу или подставке. Траверсу разворачивают в нужное положение.
  • Фрезерование пазов выполняется при закрепленной пиноли. Заготовка устанавливается вдоль упора и подается вручную.

На токарной операции в пиноль устанавливается гребенка вместо патрона. В отверстие рабочего стола закрепляется вращающийся центр. Между ними располагается обрабатываемая деталь. Обработка ведется резцами с установкой специального приспособления.

Видео по теме: Ремонт сверлильного станка 2сс1м

Рекомендации по обработке

Специалисты по работе с агрегатом советуют мастерам придерживаться нескольких правил:

  • Выбор режимов обработки производится с учетом твердости и типа материала. Заготовки высокой твердости обрабатываются на низких оборотах.
  • Крупногабаритные детали устанавливают на полу или подставке. Траверсу разворачивают в нужное положение.
  • Фрезерование пазов выполняется при закрепленной пиноли. Заготовка устанавливается вдоль упора и подается вручную.

На токарной операции в пиноль устанавливается гребенка вместо патрона. В отверстие рабочего стола закрепляется вращающийся центр. Между ними располагается обрабатываемая деталь. Обработка ведется резцами с установкой специального приспособления.

Источник

Оцените статью