2к52 радиально сверлильный станок тех характеристика

Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2К52

Радиально-сверлильный станок модели 2К52, который можно встретить в оснащении многих предприятий с крупно- и среднесерийным производством, применяется для формирования отверстий в заготовках большого размера.

Радиально-сверлильные станки 2К52 в производственном цехе

Технические возможности данного станка позволяют выполнять и ряд таких технологических операций, как:

  • рассверливание;
  • развертывание;
  • зенкерование;
  • нарезание внутренней резьбы.

Технические характеристики станка

Чтобы наиболее полно представлять, на что способен станок модели 2К52, следует разобраться в его конструкции и принципах работы.

Элементы управления

На чертежах радиально-сверлильного станка данной модели можно увидеть множество конструктивных элементов, за счет которых осуществляется управление его работой. Сюда относятся:

  • ручки для переключения скоростей шпиндельной бабки;
  • верхний и нижний толкатели, которые предназначены для взаимодействия с конечным выключателем;
  • хвостовик для фиксации рукоятки, используемой для опускания бочки в ручном режиме;
  • рукоятка, выполняющая одновременно несколько функций: включающая вращение шпинделя, управляющая механическим передвижением траверсы по колонне, зажимающая и разжимающая бочку на колонне;
  • маховик, отвечающий за передвижение сверлильной головки по траверсе;
  • рукоятка, с помощью которой переключаются механические подачи шпинделя;
  • рукоятка, отвечающая за зажим / разжим каретки и колонны;
  • маховик, за счет которого происходит тонкая подача шпинделя;
  • кнопка, обеспечивающая фиксацию лимба;
  • рукоятка для выбора подачи шпинделя (ручной или механической);
  • кнопка, отвечающая за включение упора лимба;
  • вал, при помощи которого осуществляется поворот траверсы;
  • кнопки «Аварийный стоп» и «Выключение схемы»;
  • тумблер, отвечающий за включение освещения зоны обработки;
  • рукоятка для приведения в действие вводного выключателя;
  • рукоятка, отвечающая за зажим колонны;
  • рукоятка, обеспечивающая включение и выключение системы охлаждения станка;
  • кнопки зажима и разжима колонны;
  • тумблер, за счет которого выбираются органы управления зажимом и разжимом колонны.
Читайте также:  Питатель для смазки станка

Расположение органов управления станка

Конструктивные особенности оборудования

Конструкцию радиально-сверлильного станка 2К52 (а также модифицированной версии 2К52-1) составляют следующие элементы:

  • основание;
  • колонна;
  • бочка;
  • траверса, которую также называют рукавом;
  • рабочая головка, в которой фиксируется инструмент;
  • элементы электрической схемы станка.

Расположение основных узлов станка

Все конструктивные элементы станка модели 2К52 и его модернизированной версии 2К52-1 базируются на массивном основании, которое изготавливается методом литья. Для усиления устойчивости на нижней части основания смонтированы приставные опоры. Последние необходимы еще и для того, чтобы выставлять основание в строго горизонтальное положение.

Габаритные размеры станка

На верхней части основания радиально-сверлильного станка 2К52 есть специальный цоколь, в посадочное отверстие которого устанавливается колонна. На ней размещается бочка с траверсой, по которой передвигается сверлильная головка.

В бочке радиально-сверлильного станка модели 2К52 и 2К52-1, представляющей собой достаточно массивную конструкцию, располагается несколько элементов кинематической схемы: коробка скоростей и механизм, служащий для их переключения, а также механизмы зажима и подъема бочки. Во внутренней части бочки размещается электроаппаратура радиально-сверлильного станка данной модели и его модификации 2К52-1.

Выбор частоты вращения шпинделя производится расположенными на передней стенке двумя переключателями, которые перемещают вилки 1 и 2 внутри коробки передач

Вращение на шестерни коробки скоростей радиально-сверлильного станка передается от главного электродвигателя. Выходные шестерни коробки скоростей, в свою очередь, сообщают крутящий момент с требуемыми характеристиками приводному валу, а затем зубчатым колесам, расположенным в траверсе и сверлильной головке оборудования.

Механизм подъема радиально-сверлильного станка 2К52 обеспечивает вертикальное передвижение по колонне бочки и траверсы. Технические характеристики данного механизма определяются элементами его кинематической схемы.

Кинематическая схема станка

Сверлильная головка станка 2К52, в которой фиксируется режущий инструмент, состоит из нескольких конструктивных элементов:

  • привода шпинделя;
  • коробки подач;
  • механизма, за счет которого осуществляются подачи;
  • механизма, обеспечивающего выбор параметров подач;
  • штурвального устройства.

Шпиндель станка: 1 – гайка регулировки осевого люфта; 2 – гильза; 3 – упорный подшипник; 4 – радиальный подшипник; 5 – кулачок механизма удаления инструмента; 6 – фиксатор инструмента

Конструкция данного узла, таким образом, обеспечивает осуществление его подачи с требуемыми характеристиками. В сверлильной головке радиально-сверлильного станка 2К52 также смонтированы подшипниковые опоры, в которые устанавливается шпиндельный узел. Кроме того, ее характеристики позволяют выполнять регулировку люфта, если он возникает в шпиндельном узле.

Источник

2К52-1 характеристики станка

2К52-1 — Станок радиально-сверлильный переносной

Технические характеристики:

Станки модели 2К52-1 являются переносными и обеспечивают обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях

Наибольший условный диаметр сверления (сталь 45, ГОСТ 1050-74) 25

Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеренное в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм:

наименьший 300
наибольший 800

Габаритные размеры станка , мм:

длина 1760
ширина 915
высота 1970

Диаметр колонны, мм 180
Зажим колонны ручной
Зажим на направляющих рукава ручной
Класс точности, ГОСТ 8-82 Н
Количество Т-образных пазов 3
Конус шпинделя, ГОСТ 25557-82 Морзе 3
Масса станка, кг 1250
Мощность главного привода, кВт 1,5
Наибольшее перемещение рукава по колонне, мм 625
Наибольшее перемещение сверлильной головки по направляющим рукава, мм 500
Наибольшее усилие подачи, Н 5000
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы (сталь 45) М16
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н м 90
Расстояние между пазами, мм 160
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм 125…1000

наибольший 250
на выбивку инструмента 15

Частота вращения шпинделя, мин -1 63;100;160;250;400;630; 1000; 1600
Число ступеней механических подач шпинделя 3
Число ступеней частоты вращения шпинделя 8
Ширина паза, ГОСТ 1574-75, мм 18Н12
Ширина плиты, мм 630

Источник

Радиально-сверлильный станок 2К52

Радиально-сверлильный станок 2К52 нашел свое место в массовом производстве деталей. Преимущественная операция – сверление крупных отверстий в заготовках любого типа. Машина справляется со своим назначением в условиях крупных цехов, где присутствуют большие рабочие нагрузки. Конструкция модели 2К52 подходит также для среднего по производительности предприятия.

Техническая информация

Рассматривая обзор производимых операций, которые без труда выполняются на радиально-сверлильном станке 2К52, необходимо выделить:

  1. Характеристики и расположение главных модулей позволяют с легкостью высверлить практически любое по размеру отверстие.
  2. Функциональные чертежи и перечень инструкций обуславливает операцию по развертыванию.
  3. Выполняется зенкерование.
  4. Модель, несмотря на собственные размеры и вес, способна нарезать различные варианты резьбы.

Сверлильно-радиальный станок 2К52, чертежи которого отражают полную эксплуатационную информацию о возможностях устройства, имеют следующие технические характеристики:

  1. Показатель класса точности сверлильной машины по ГОСТу относится к группе Н.
  2. Паспорт установки имеет ограничения по допустимому диаметру деталей – 45 мм.
  3. В процессе эксплуатации вылет шпинделя осуществляется на 800 мм.
  4. Допустимое перемещение по рукаву в мм. – 900.
  5. В процессе сверления смещение главной головки происходит на максимальные 900 мм.
  6. В руководстве отражен параметр угла поворота рукава вокруг основной колонны – 360 градусов.
  7. Размеры сверлильной основы (плиты) – 800х630 мм.

Параметры шпинделя

Характеристики допустимой частоты вращения шпинделя колеблются от 63 оборотов и могут достигать 1600. Величина небольшая, но оптимальна для выполнения сверлильных работ высокой точности. Шпиндельные характеристики радиально-сверлильного станка 2К52 следующие:

  1. Численность прямых скоростей – 8.
  2. Количество ступеней подач при сверлильных операциях – 3.
  3. Грамотно продуманная электрическая схема поддерживает мощность для крутящего момента в 90 Н-м.
  4. Сверлильная машина 2К52 имеет преимущественно ручной тип фиксации рукава, сверлильного элемента.

Инструкция по эксплуатации включает информацию о приводе установки.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2К52

Привод

Главный механизм обеспечения скорости вращения, ее переключение в процессе сверлильной деятельности и работу коробки скоростей характеризуется одной особенностью. Осуществив разборку коробки скоростей сверлильного станка 2К52, паспорт которой включает собственный электропривод, можно сказать о наличии нескольких подобных механизмов.

Допускается установка 3х электрических двигателей согласно руководству по эксплуатации 2К52и другим нормативным документам. Мощность основного привода составляет 1,5 кВт.

В руководстве указывается масса установки – 1250 кг., также отображается полная расшифровка названия станка.

Кинематическая схема строится на четырех цепях, первой из которых является цепь вращения основного шпинделя. Осуществляя разборку установки можно заметить, нагрузка при вращении шпинделя равномерно распределяется по коробке скоростей, приводному валу типа У.

Кинематическая схема станка 2К52

Составляющими кинетической схемы также являются:

  1. Цепь осуществления подач.
  2. Цепь вертикального смещения основного рукава.
  3. Цепь осуществления зажима колоны.

В процессе сборки конструкторы оснастили установку 2К52 максимальным набором дополнительных модулей. Расширенная функциональность позволяет увеличить точность всех операций, появляется также возможность работы со сложными заготовками, ускоряется производительность.

В итоге, машина для сверления 2К52 обладает подходящими для выполнения многих работ параметрами, регулировка которых позволяет добиться достаточно высокой точности. Каждая рабочая операция производится без сложных манипуляций, что под силу выполнить даже работнику с минимальной квалификацией. Получаемые отверстия всегда имеют правильную форму.

Источник

Радиально-сверлильный станок 2К52: описание, технические характеристики

Станок 2К52 относится к типу переносных радиально-сверлильных станков. Подобное оборудование используется преимущественно для того, чтобы получать отверстия в стальных деталях или узлах с большими габаритными размерами, из-за которых изделие невозможно установить на рабочем столе обычной металлорежущей машины. Так возникла концепция мобильного станка, который можно вписать в любое жесткое плоское основание.

Радиально-сверлильный станок модели 2К52 принадлежит к относительно давним разработкам Одесского СКБ и Гомельского станкостроительного завода, который производил данное оборудование, начиная с 1961 г. Сейчас такой радиально-сверлильный станок можно купить преимущественно в состоянии б/у. Однако при должном техническом обслуживании, а также своевременно проводимых регламентно-восстановительных операциях точность и работоспособность подобных агрегатов сохраняется долгие годы. Известна также модификация данного станка – модель 2К52-1 с аналогичными технологическими возможностями.

Основная характеристика работы агрегата типа 2К52 заключается в том, что обрабатываемая деталь является неподвижной, в то время как шпиндель с режущим инструментом перемещается по необходимой траектории.

Кроме сверления, на таком радиально-сверлильном станке можно производить и другие схожие операции – развёртывание, зенкерование, цекование, внутреннее шлифование, нарезание резьбы. Для качественного развёртывания потребуется, однако, дополнительная проверка осевого биения шпинделя.

Высокой производительностью модель не отличается, однако при использовании ее в строительстве этого и не требуется, важнее оперативно просверлить нужные отверстия в любых местах заготовки или конструкции.

Кинематика передвижного радиально-сверлильного станка 2К52 характеризуется возможностью производить два основных действия: вращение инструмента и поступательное перемещение при подаче. Управляющая цепь позволяет оба этих движения производить независимо одно от другого.

2К52 допускает следующие вспомогательные движения:

  • Поворот траверсы по колонне;
  • Изменение вертикального положения траверсы;
  • Перемещение инструментальной головки по траверсе;
  • Изменение скорости вращения шпинделя;
  • Изменение скорости перемещения пиноли.

Устройство и технические возможности

  • Фундаментную плиту с Т-образными пазами, оснащённую универсальными винтовыми креплениями.
  • Коробку скоростей.
  • Вертикальную колонну.
  • Подвижную траверсу, в которой располагается инструментальная головка.
  • Узел передвижения и фиксации траверсы.
  • Узел передвижения и фиксации инструментальной головки.
  • Шпиндель.
  • Электродвигатель.
  • Бак со смазывающе-охлаждающей жидкостью, который монтируется на опорной плите.
  • Гидропривод системы охлаждения.
  • Систему управления.

Массивная фундаментная плита изготавливается из высококачественного чугунного литья, в приливах которого предусмотрены полости для монтажа коробки передач и привода радиально-сверлильного станка. Органы управления установлены на переднем торце станины.

Технические параметры предусматривают движение инструментальной головки в специальном рукаве, который центрирует движение инструмента и защищает его от попадания стружки. Грубые перемещения выполняются при помощи штурвала, более точные – лимбами с делениями, передающие движение на червячную передачу.

Для облегчения вращения колонны предусмотрены упорные подшипники, а сама деталь представляет собой полую толстостенную трубу, внутри которой размещается привод системы охлаждения.

Взаимное положение рукава относительно шпинделя может изменяться посредством регулируемых прихватов. Это гарантирует правильное позиционирование 2К52 относительно обрабатываемой заготовки.

В схеме модели 2К52 имеется ряд предохранителей, которые предотвращают перегрузку оборудования по усилию резания и крутящему моменту.

Модель 2К52-1 отличается от базовой тем, что колонна станка снабжена электромеханическим механизмом фиксации, который используется при длительно выполняемых металлорежущих операциях. Привод полезен также при недостаточной жёсткости основания, на которое устанавливается 2К52. Кроме того, на данной модификации можно размещать дополнительный, вертикально расположенный стол.

Рабочее пространство зоны, где требуется развернуть или просверлить отверстие, ограничивается следующими размерами:

  • При горизонтальном перемещении колонны – до 600 мм;
  • При сверлении в вертикальном направлении – до 250 мм;
  • Диапазон горизонтального перемещения инструментальной головки – 300-800 мм;
  • Угловое перемещение рабочего инструмента — ±35°;
  • Диапазон расстояний от торца инструмента при сверлении – 125-1000 мм.

Для того, чтобы сверлить наклонно расположенные несколько отверстий, используется штурвал, который фиксируется во время проведения технологической операции. Для удобства контроля за ходом производимых переходов на станке предусмотрено дежурное освещение зоны сверления лампой напряжением 24 В.

  • Мощность асинхронного реверсивного электродвигателя – 1,5 кВт.
  • Число дискретно изменяемых скоростей вращения шпинделя – 6, от 63 до 1600 мин-1.
  • Пределы подач – 0,125-0,315 мм/об.
  • Подвод инструментальной головки – грубый, точный.
  • Вращение рукава – 0-360°.
  • Максимальный диаметр сверления – 25 мм.
  • Наибольшая резьба, получаемая на станке – М16.
  • Класс точности – Н по ГОСТ 8-77.
  • Минимально достижимая шероховатость обрабатываемого контура – Rz.

При определении установочных габаритов при сверлении следует учитывать фактический угол поворота рукава. В этом случае минимальные размеры установочной базы составляют (в плане) 1434×2212 мм.

Приобрести б/у станок рассмотренного типоразмера лучше на специализированных предприятиях, и после соответственного обслуживания – проверки работоспособности всех управляющих цепей, подшипников, состояния баз крепления. Купить 2К52 целесообразно в комплекте с быстроизнашиваемыми деталями и специализированным монтажным инструментом.

Источник

Оцените статью