2532л станок радиально сверлильный описание

Содержание
  1. 2532л станок радиально-сверлильный с поворотным столом описание, характеристики, схемы
  2. Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2532л
  3. Продукция Октемберянского станкостроительного завода
  4. 2532л станок радиально-сверлильный с поворотным столом. Назначение и область применения
  5. Принцип работы и особенности конструкции станка
  6. Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2532л
  7. Посадочные и присоединительные размеры радиально-сверлильного станка 2532л
  8. Общий вид радиально-сверлильного станка 2532л
  9. Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2532л
  10. Спецификация составных частей сверлильного станка 2532л
  11. Перечень органов управления радиально-сверлильным станком 2532л
  12. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2532л
  13. Плита и рукав радиально-сверлильного станка 2532л
  14. Бочка
  15. Головка сверлильная
  16. Механизм включения подачи
  17. Механизм перемещения и зажима сверлильной головки
  18. Поворотный стол
  19. Система охлаждения
  20. Командоаппарат
  21. Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2532л
  22. Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2532л
  23. СПЕЦМЕХАНИЗМЫ
  24. Станок радиально-сверлильный мод. 2532Л
  25. Радиально-сверлильные станки
  26. Несколько слов о компании
  27. Поиск по сайту
  28. Контактная информация

2532л станок радиально-сверлильный с поворотным столом
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2532л

Производителем радиально-сверлильного станка 2532л был Октемберянский станкостроительный завод — в настоящее время Армавирский станкостроительный завод, АООТ.

Разработчик — Одесское специальное конструктМоскваое бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков, СКБАРС.

Продукция Октемберянского станкостроительного завода

2532л станок радиально-сверлильный с поворотным столом. Назначение и область применения

Станок радиально-сверлильный 2532Л заменил в производстве устаревшую модель 2л53у.

Радиально-сверлильный станок 2532Л предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками резьбы реверсом электродвигателя, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Читайте также:  Tmm100s универсальный фрезерный станок

Принцип работы и особенности конструкции станка

Рукав станка 2532Л не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны.

Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите.

Станок 2532Л может обрабатывать детали, установленные вне плиты.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2532л

Габарит рабочего пространства станка 2532л

Посадочные и присоединительные размеры радиально-сверлильного станка 2532л

Посадочные и присоединительные размеры станка 2532л

Общий вид радиально-сверлильного станка 2532л

Фото радиально-сверлильного станка 2532л

Фото радиально-сверлильного станка 2532л

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2532л

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2532л

Спецификация составных частей сверлильного станка 2532л

  1. Плита и рукав — 2532л.00.10.000
  2. Бочка — 2л53у.00.11.000
  3. Электрошкаф — 2л53у.00.82.000
  4. Электрооборудование станка — 2л53у.00.81.000
  5. Головка сверлильная — 2532.35.20.000
  6. Командоаппарат — 2л53у.00.19.000
  7. Система охлаждения — 2Л53у.00.16.000
  8. Стол поворотный — 2Л53у.00.15.000

Перечень органов управления радиально-сверлильным станком 2532л

  1. Рукоятка зажима бочки
  2. Квадрат поворота стола
  3. Пульт управления:
    • лампа «Станок под напряжением»
    • лампа «Станок готов к работе»
    • кнопка включения подъема бочки с поворотным столом
    • кнопка включения опускания бочки с поворотным столом
    • кнопка «Общий стоп»
  4. Выключатель насоса охлаждения
  5. Вводной выключатель
  6. Рукоятка зажима рукава
  7. Рукоятка упора гильзы
  8. Рукоятка зажима лимба
  9. Рукоятка зажима сверлильной головки
  10. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя
  11. Рукоятка установки подач
  12. Рукоятка включения подач
  13. Рукоятка командоаппарата
  14. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
  15. Кнопка жесткого упора
  16. Фиксатор блокировки включения механической подачи

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2532л

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2532л

Плита и рукав радиально-сверлильного станка 2532л

Плита представляет собой жесткую чугунную отливку с продольными и поперечными ребрами.

Верхняя плоскость плиты является рабочей поверхностью, к которой с помощью Т-образных пазов могут крепиться обрабатываемые изделия или приспособления.

На плите закреплена колонна, представляющая собой полую отливку. В верхней части колонны на опорах качения закреплен рукав.

Поворот рукава относительно колонны ограничен жесткими упорами с целью предотвратить обрыв электропроводки, проходящей внутри колонны.

Зажим рукава на колонне происходит посредством рукоятки 6. При повороте рукоятки усилие, возникающее в винтовой паре, передается через упор 7 к рубашке I, жестко закрепленной на колонне, деформирует ее и прочно прижимает к рукаву, чем надежно затормаживает рукав на колонне.

По направляющим рукава перемещается сверлильная головка при помощи рейки 4. Ограничивают перемещение головки два упора 5.

По колонне перемещается бочка при помощи винта 3, смонтированного с кронштейном 2.

В плите имеется резервуар для охлаждающей жидкости. На плите смонтирован насос охлаждения. На торце рукава крепится электрошкаф.

Бочка

Бочка смонтирована на колонне. Корпус бочка — чугунная отливка. В нем размещен механизм перемещения по колонне, механизм зажима бочки на колонне, ограничители хода бочки, блокировка перемещения бочки.

Перемещение бочки по колонне производится при помощи электродвигателя I, установленного на корпусе бочки. Вращение передается червяку 2, который вращает червячное колесо 3 с гайкой. Для предотвращения падения бочки, при поломке грузовой гайки имеется предохранительная гайка 4.

Зажим бочки на колонне осуществляется вручную рукояткой, которая при помощи кулачка стягивает разрезную часть корпуса бочки вокруг колонны, осуществляя жесткий зажим.

Для предотвращения перемещения бочки в зажатом положении имеется блокирующий контактный выключатель.

В передней части бочки предусмотрено место для базирования и закрепления поворотного стола.

В корпусе бочки расположен червяк, входящий в зацепление с колесом стола, служащий для поворота последнего.

Головка сверлильная

Корпус головки сверлильной представляет собой жесткую чугунную отливку, внутри которой размещены: коробка скоростей, коробка подачи, механизм включения подач, командоаппарат; снаружи — насос смазки, тормоз шпинделя и привод главного движения.

Коробка скоростей расположена в левой части корпуса сверлильной головки. Валы коробки смонтированы вертикально на шарикоподшипниках в расточках корпуса и плиты.

Коробка скоростей обеспечивает восемь ступеней чисел оборотов шпинделя.

Вал I получает вращение от электродвигателя через паразитную шестерню 16. Зубчатые колеса 8, 9 и 10 передают вращение валу 2. В зависимости от того, какие из пар колес будут находиться в зацеплении, вал 2 получит три числа оборотов. На валу 2 по шлицам перемещается блок зубчатых колес, обеспечивающий включение пар губчатых колес 4 и 3, 4 и 5 либо 6 и 7.

Затем через шестерню 3 (большой венец) и дальше 22 и 21 получит вращение шпиндель II.

Из девяти полученных чисел оборотов одно перекрывается, и шпиндель обеспечивает получение восьми ступеней чисел оборотов в диапазоне от 35,5 до 1400 об/мин.

Переключение скоростей осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой стороны сверлильной головки.

Коробка подач расположена в правой части головки и получает вращение от шпинделя. Через колеса 20, 19, 18, 17, 15 и 14 получает вращение вал 13. На валу 12 по шлицам перемещается тройной зубчатый блок. В зависимости от включения блока и переключения шестерни 14, на валу 12 получается шесть различных подач в диапазоне от 0,1 до 1,1 мм/об.

Управление коробкой подач осуществляется рукоятками, расположенными с правой стороны сверлильной головки.

Перемещение шестерен по шлицам осуществляется вилками, сидящими на штоках. Штоки приводятся в движение шестернями, сидящими на одной оси с рукоятками. На штоках имеются прорези, а в корпус головки ввинчены фиксаторы.

Зубчатые колеса коробки скоростей и подач изготовлены из легированной стали и подвергнуты термической обработке.

Вал 12 передает вращение червяку при помощи кулачковой муфты, имеющей зубья треугольного профиля, муфта служит для предохранения цепи подач от перегрузки. Предохранительная муфта механизма подач отрегулирована на заводе-изготовителе из условия передачи шпинделем максимального осевого усилия 800 кгс и допускает регулировку без демонтажа узлов и деталей.

Смазка всех механизмов коробки скоростей, подач и включения подач осуществляется от специального насоса, расположенного на крышке сверлильной головки.

Включение и выключение вращения шпинделя осуществляется командоаппаратом, расположенным слева, внизу сверлильной головки.

Полная остановка вращения шпинделя осуществляется тормозом под действием пружины.

Механизм включения подачи

Механизм состоит из полого вала 4, на котором на подшипниках сидит ступица 2, несущая червячное колесо I, входящее в зацепление с червяком последнего вала коробки подач.

На валу на шлицах сидит обойма 19, в которой перемещаются две собачки 17, отжимающиеся от зубчатого венца ступицы 2 пружинами. При движении рукояток II «от себя» толкатель 16 через ролики 18 прижимает собачки к зубчатому венцу ступицы 2.

Благодаря этому от червячного колеса начинает вращаться полый вал 4, шестерня которого сообщает гильзе шпинделя подачу. Движением рукояток II «на себя» механическая подача отключается, и вращением этих рукояток можно производить вручную быстрое перемещение шпинделя. Механизм подачи снабжен устройством для автоматического выключения механической подачи на заданной глубине. Устройство состоит из лимба 6 с фланцем 5, несущим упор 14. Фланец фиксируется прихватом 15.

При наезде упора 13, расположенного на рукоятке II, на упор 14 на лимбе происходит выключение механической подачи.

Механизм подачи снабжен устройством, позволяющим работать по жесткому упору. Для этой цели в ступице 7 рукояток II имеется выдвижной упор 9, а на фланце 5 постоянный упор 10. При включении выдвижного упора, наезде его на фиксированный лимб происходит останов шпинделя на заданной глубине.

Механизм подачи снабжен блокирующим устройством. Во избежание включения (при нарезании резьбы) механической подачи шпинделя, последняя блокируется фиксацией толкателя 16 упором 12 с рукояткой 8.

В механизме подачи помещается пружина 3, уравновешивающая вес гильзы и шпинделя.

Механизм перемещения и зажима сверлильной головки

Сверлильная головка расположена на направляющих рукава и перемещается на подшипниках 3 и 9. Оси подшипников 4 и 10 выполнены эксцентричными, что позволяет регулировать величину зазора в направляющих сверлильной головки.

Перемещение сверлильной головки осуществляется маховиком 8, расположенным с правой стороны головки, через пару конических шестерен 6, 7 и реечную шестерню 5.

Зажим сверлильной головки осуществляется рукояткой II, расположенной на передней стороне головки. Усилие через эксцентриковый вал I передается упору 2, который прижимает сверлильную головку к ласточкину хвосту и фиксирует ее на рукаве.

Поворотный стол

Поворотный стол представляет собой жесткую чугунную отливку.

Стол монтируется на бочке и имеет три Т-образных паза на горизонтальной плоскости и один в вертикальной, что позволяет базировать и закреплять детали и приспособления. Сектор червячного колеса I позволяет осуществлять поворот стола вокруг горизонтальной оси на +90 и -80° вручную. Для ограничения поворота стола предусмотрен ограничительный палец.

На фланце стола нанесены деления в градусах, позволяющие вести отсчет угла поворота.

В горизонтальном положении стол фиксируется коническим штифтом 2.

Подставка 3 с резиновой подушкой служит для расположения измерительных инструментов.

Система охлаждения

В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которую заливают через отверстия, закрытые крышками.

Жидкость подается к сверлильной головке электронасосом 3 через ниппель 5 по шлангу 4, через поворотное соединение 6, кран 7 и трубку 8.

Положение трубки по высоте можно регулировать, перемещая штангу 2, закрепляемую в нужном положении винтом I.

Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар по каналам плиты через отверстия, защищенные сетками.

Командоаппарат

Командоаппарат расположен в нижней левой части сверлильной головки.

Он предназначен для включения и реверсирования вращения шпинделя. Командоаппарат состоит из корпуса, трех микропереключателей и рукоятки.

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2532л

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2532л

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2532л

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2532л

Чертеж фундамента радиально-сверлильного станка 2532л

Источник

СПЕЦМЕХАНИЗМЫ

Продажа оборудования, станков, оснастки, инструмента. СПб. specmehanizm@gmail.com , +7(911)941-0011.

Станок радиально-сверлильный мод. 2532Л

Стоимость: Уточняйте

Станок радиально-сверлильный 2532Л предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развёртывания отверстий, нарезание резьбы, подрезки плоскостей резцом и торцевым инструментом и выполнения других аналогичных операций. Станок рассчитан на сверление отверстий диаметром до 40 мм в стали марки 45 по ГОСТ 1050-74. Особенностью станка является наличие подьемно-поворотного стола, который расширяет технологические возможности станка, позволяя обрабатывать отверстия под различными углями. Поворот рукава и стола вокруг колонны позволяет обрабатывать крупногабаритные детали на плите и вне плиты станка.

Технические характеристики
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 40
Вылет шпинделя от образующей колонны:
наименьший, мм 280
наибольший, мм 1000
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты мм 1120
Расстояние от торца шпинделя до стола:
наименьшее, мм 15
наибольшее, мм 630
Диаметр колонны, мм 250
Ход шпинделя, на 1 оборот лимба, мм 94,2
Размер конуса шпинделя по ГОСТ 2847-67 Морзе 4
Ширина фундаментной плиты, мм 800
Ширина паза по ГОСТ 1574-71, мм 22
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-70:
ширина, мм 450
длина, мм 1000
Количество ступеней скоростей шпинделя 12
Пределы скоростей шпинделя, об/мин 45-2000
Количество ступеней механических подач шпинделя 6
Пределы подач мм/об 0,1 — 1,1
Количество электродвигателей на станке 3
Мощность главного привода, кВт 3,0
Габаритные размеры:
длина, мм 1850
ширина, мм 800
высота, мм 2600
Масса станка, кг 2050

Радиально-сверлильные станки

Несколько слов о компании

Работаем с 1999 года. Производим ремонт и восстановление станков. Имеем на складе под реализацию не менее
80-ти единиц металлообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования, большое количество инструмента и разнообразной оснастки. Изготовим сложные и уникальные детали методами токарной и фрезерной обработки.

Поиск по сайту

Для поиска на сайте нужного товара используйте пункт меню «Каталог»

Также для поиска информации на сайте Вы можете воспользоваться
картой сайта.

Контактная информация

Вы можете связаться с нами любым удобным для Вас способом. Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами в ближайшее время.

Источник

Оцените статью