250 итвф токарный станок

Содержание
  1. Технические характеристики токарно-винторезного станка ИЖ-250
  2. Технические возможности станка модели ИЖ-250
  3. Технические характеристики модификаций токарного станка ИЖ-250
  4. Конструктивные особенности устройства
  5. Правила эксплуатации
  6. 250-ИТВ Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный схемы, описание, характеристики
  7. Сведения о производителе токарно-винторезного станка 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ)
  8. Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш
  9. 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ) Станок токарно-винторезный высокой точности. Назначение и область применения
  10. Особенности конструкции токарного станка 250-ИТВ
  11. Габаритные размеры рабочего пространства станка 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ)
  12. Общий вид токарно-винторезного станка 250-ИТВ
  13. Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ
  14. Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ
  15. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 250-ИТВ
  16. Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка иж 250-ИТВ
  17. Редуктор (рис. 13—16)
  18. Передняя бабка (рис. 17—19)
  19. Коробка подач (рис. 21—24)
  20. Фартук (рис 27—31)
  21. Суппорт (рис. 32—34)
  22. Резцедержатель 4-х позиционный (рис 35)
  23. Электрооборудование токарно-винторезного станка 250-ИТВ
  24. Общие сведения
  25. Описание работы электросхемы
  26. Указания по монтажу и эксплуатации
  27. Токарно-винторезный универсальный станок иж 250-ИТВ. Видеоролик.
  28. Технические характеристики токарно-винторезных станков 250-ИТВ
  29. Список литературы:

Технические характеристики токарно-винторезного станка ИЖ-250

Хорошо известный большинству специалистов станок ИЖ-250 долгое время выпускался в различных модификациях. Производством данного токарного агрегата, на котором можно выполнять обработку в цанге, патроне и центрах, занимался Ижевский машиностроительный завод. Использовался данный станок для оснащения как крупных, так и небольших производственных предприятий.

Внешний вид токарно-винторезного станка ИЖ-250ИТВ

Технические возможности станка модели ИЖ-250

Станок ИЖ-250 создавался специалистами «Ижмаш» для обработки деталей, отличающихся небольшими размерами. Именно поэтому им активно оснащались приборостроительные и инструментальные заводы.

Станок этой модели способен длительное время обеспечивать высокую точность обработки в том случае, если на нем выполняются получистовые и финишные токарные операции. Для осуществления более грубых технологических операций, при которых на узлы агрегата оказываются значительные нагрузки, лучше использовать модернизированную версию данной модели станка – 250ИТП.

Читайте также:  Тема урока деревообрабатывающие станки

В свое время станок модели ИЖ-250 выпускался в нескольких вариантах конструктивного исполнения:

  • ИТВМ03 – агрегат с увеличенным расстоянием между центрами;
  • ИТВМФ1 – станок, дополнительно оснащенный цифровой индикацией;
  • ИТПМ – модель, используемая преимущественно для выполнения токарных операций, не требующих высокой точности.

Стоит отдельно сказать о модернизированной модели станка ИЖ-250 – ИТВМФ1. Последний за счет цифровой индикации позволяет выполнять обработку с высокой производительностью. Оператору, работающему на таком агрегате, требуется намного меньше времени для того, чтобы проводить измерение геометрических параметров детали и выполнять пробные проходы.

Цифровая индикация обеспечивает этому устройству еще ряд весомых преимуществ: нет необходимости запоминать обороты лимба и рассчитывать определенные параметры; линейная компенсация неточностей взаимодействия узлов станка, а также износа режущего инструмента в процессе обработки осуществляется в автоматическом режиме, без участия человека.

Технические возможности станка модели ИЖ-250 позволяют с высокой точностью и производительностью выполнять с его помощью нарезание различных типов резьбы (метрической, дюймовой, модульной), поэтому такую технологическую операцию стараются выполнять именно на этом агрегате.

Технические характеристики модификаций токарного станка ИЖ-250

Все основные параметры трех модификаций токарно-винторезного станка ИЖ-250 представлены в таблице ниже.

Технические характеристики модификаций станка ИЖ-250

Конструктивные особенности устройства

Токарно-винторезный станок данной модели благодаря некоторым особенностям конструкции обладает рядом особых характеристик. Перечислим эти конструктивные особенности.

  • Ходовой винт смазывается автоматически при выполнении резьбонарезных операций.
  • Параметры подач и скорости вращения шпинделя могут регулироваться в большом диапазоне.
  • Фартук ИЖ-250 оснащен специальным механизмом останова, который позволяет выполнять точение на станке по жесткому упору и защищает коробку и механизмы подач от вероятных перегрузок.
  • Фиксация резцовой головки агрегата осуществляется по беззазорной схеме, что обеспечивает высокую точность и жесткость ее установки и положения в процессе выполнения обработки.
  • Для выбора скорости вращения шпинделя используется система преселективного управления, которая позволяет заранее при выполнении определенной технологической операции подготовить его последующее включение с заданными параметрами и осуществить его, когда это потребуется.
  • Приводные ремни за счет специальной конструкции шпиндельного узла меняются очень быстро и просто, разбирать его для этого нет необходимости.
  • Нарезание различных типов резьбы на ИЖ-250 (метрической, модульной, дюймовой) осуществляется не посредством смены шестерен в его гитаре, а за счет универсальности коробки подач.
  • Станина ИЖ-250 выполнена из особой марки чугуна – хромоникелевого, а тщательно отшлифованные направляющие на ней закалены с использованием токов высокой частоты.

Управление подачами на станке данной модели реализовано по мнемоническому (облегчающему запоминание) принципу и осуществляется при помощи рукоятки. Согласно этому принципу, направление перемещения рукоятки совпадает с движением подачи, которую будет совершать суппорт агрегата с его резцовой головкой.

Кинематическая схема ИЖ-250 (нажмите, чтобы увеличить)

Принципиальная электрическая станка (нажмите, чтобы увеличить)

Правила эксплуатации

Приводной механизм ИЖ-250 оснащен электродвигателем мощностью 3 кВт, 12-скоростным редуктором, системой поликлиновых и клиновых ремней. Переключение скоростей на редукторе осуществляется при помощи специального маховика, который связан с двумя селекторными дисками с системой отверстий. Поворотом маховика создается требуемая комбинация отверстий, в которые входят фиксирующие пальцы рычагов, отвечающих за введение в зацепление блоков шестерен с различными параметрами. После выбора требуемой скорости управляющая рукоятка оттягивается, что необходимо для притормаживания вращающихся шестерен, и только затем в зацепление вводятся требуемые блоки.

На станке ИЖ-250 установлен фартук закрытого типа, механизм которого отвечает за продольные и поперечные подачи суппорта в ручном и механическом режимах, а также за нарезание резьбы, для чего задействуется ходовой винт. Во всех остальных случаях при выполнении различных токарных операций используется ходовой валик.

В фартуке станка ИЖ-250 установлено блокировочное устройство, которое исключает возможность одновременного включения ходового винта и валика, а также продольной и поперечной подач. На лицевой части фартука, что видно по фото или чертежу станка, расположена рукоятка, при помощи которой и осуществляется управление всеми подачами.

Существует еще ряд моментов, на которые следует обращать внимание при эксплуатации станка модели ИЖ-250. Рассмотрим их.

  • Отдельные модификации станка данной модели не предполагают использование редуктора для изменения скорости вращения шпиндельного узла, в них настройка данного параметра реализуется за счет изменения частоты вращения вала приводного электродвигателя. На таком токарном оборудовании устанавливаются более мощные электродвигатели – 5,5 кВт.
  • К электрической сети станок подключается при помощи пакетного выключателя.
  • Для работы станка ИЖ-250 необходима трехфазная электрическая сеть с напряжением питания, равным 380В.

Какую бы модификацию станка данной модели вы ни решили приобрести для своего предприятия, вы получите в свое распоряжение надежное оборудование, позволяющее выполнять металлообработку с высокой точностью и производительностью. Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы специалистов о данном агрегате.

Источник

250-ИТВ Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ)

Изготовитель и разработчик токарного станков 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ) — Ижевский станкостроительный завод Ижмаш, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе «Ижмаш» начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали «Удмурт», «Удмурт-2» (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.

Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш

250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ) Станок токарно-винторезный высокой точности. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ) высокой точности спроектирован на основе базовой модели 250-ИТП — токарно-винторезного станка повышенной точности.

Универсальный токарно-винторезный станок 250-ИТВ высокой точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Станок 250-ИТВ применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 250-ИТВ обеспечивает:

  • Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах
  • Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности
  • фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне
  • наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Особенности конструкции токарного станка 250-ИТВ

Станки универсальные токарные: повышенной точности модели 250-ИТП, высокой точности модели 250-ИТВ и 250-ИТВФ1 с системой цифровой индикации предназначены для различных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, модульной и дюймовой в условиях единичного и мелкосерийного производств.

С целью длительного сохранения точности станков моделей 250-ИТВ и 250-ИТВФ1 необходимо использовать их только для чистовых и получистовых операций.

Оснащение станка 250-ИТВФ1 устройством цифровой индикации (УЦИ) позволяет повысить производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени на пробные проходы и измерение деталей, облегчает работу токаря за счет исключения расчетов и необходимости запоминания числа оборотов лимба.

Станки предназначены для использования в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

В станках использованы изобретения по авторским свидетельствам № 173094, 312739, 249142, 286405, 288496, 583912, 831503.

Габаритные размеры рабочего пространства станка 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ)

Габаритные размеры рабочего пространства станка 250-ИТВ

Общий вид токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Расположение основных узлов токарного станка 250-ИТВ (иж 250-итв)

  1. Станина — 250ИТП.10.000-01
  2. Редуктор — 250ИТП.17.000
  3. Коробка подач — 250ИТП.30.000-01
  4. Гитара — 250ИТП.25.000
  5. Бабка передняя — 250ИТП.20.000-01
  6. Электрооборудование — 250ИТП.90.000
  7. Электрошкаф — 250ИТП.91.000
  8. Разводка СЦИ —
  9. Резцедержатель 4-х позиционный — 250ИТП.61.000
  10. Суппорт — 250ИТП.60.000-01
  11. Бабка задняя — 250ИТП.40.000
  12. Фартук — 250ИТП.50.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ

  1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка переключения частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  5. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  6. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага
  7. Рукоятка переключения перебора
  8. Вводный выключатель
  9. Выключатель электронасоса охлаждения
  10. Пульт предварительного набора
  11. Цифровое табло
  12. Кнопка 0 сброса цифрового табло на нуль
  13. Кнопка А вызова нa цифровое табло начальной абсолютной координаты
  14. Выключатель Сеть блока индикации
  15. Кнопка включения маслонасоса
  16. Кнопка общего останова и аварийного отключения ставка
  17. Маховик ручной продольной подачи
  18. Маховик ручной поперечной подачи
  19. Рукоятка закрепления резцедержателя
  20. Выключатель освещения
  21. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  22. Маховик перемещения верхних салазок
  23. Рукоятка зажима пиноли
  24. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
  25. Рукоятка реверсирования подачи
  26. Маховик перемещения пиноли
  27. Гайка для закрепления задней бабки на станине
  28. Винт регулирования предохранительного механизма
  29. Рукоятка пуска и останова
  30. Маховик верньера

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка иж 250-ИТВ

Редуктор (рис. 13—16)

Регулирование натяжения ремня привода главного движения производится смещением корпуса редуктора 5 относительно кронштейна 41, для этого необходимо ослабить болты 40, крепящие редуктор, и вращением болта 38 переместить редуктор.

Натяжение ремня определяется стрелой прогиба, равной 9,5 мм при приложенном усилии 4 кг. Значения крутящих моментов на шпинделе приведены в разделе 2.6.

Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется преселективным устройством во время работы станка. Выбор частоты вращения производится маховиком 45, поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки зубчатых колес.

В нужный момент включение предварительно выбранной маховиком частоты вращения шпинделя осуществляется с помощью рукоятки 106 в два этапа: вначале рукоятку оттягивают на себя до появления заметного усилия; удерживая рукоятку в этом положении, выжидают, пока не снизится частота вращения шпинделя (не выше 100 об/мин), затем рукоятку оттягивают до отказа, производя таким образом включение установленной частоты вращения.

При работе на низкой частоте вращения шпинделя (ниже 100 об/мин) включение может быть произведено сразу движением рукоятки до отказа.

Если по каким-либо причинам после первой попытки переключение не произошло, необходимо отпустить рукоятку и произвести переключение повторно.

Передняя бабка (рис. 17—19)

Передняя бабка жестко сбазирована на станине. В случае необходимости выверки оси шпинделя в горизонтальной плоскости надо ослабить болты и гайки, крепящие переднюю бабку к станинe. Ослабить регулировочные болты 8, расположенные в кронштейне задней части передней бабки, выверить ось шпинделя параллельно направляющим станины, закрепить контргайкой регулировочные болты и закрепить переднюю бабку на станине.

Регулирование радиального зазора переднего роликоподшипника у разобранного шпиндельного узла осуществляется следующим образом: на шпиндель устанавливается роликоподшипник, кольца 75, 77 и упорно-радиальный подшипник, гильза 60, шестерня 81, дуплексированный подшипник и разрезная гайка 51.

Винтом разрезной гайки выбирается зазор в резьбе шпинделя до появления заметного усилия при вращении гайки от руки. Ключом производится затяжка роликоподшипника до обеспечения радиального зазора, измеренного по обоим краям роликоподшипника в пределах 0,001—0,004 мм, гайка стопорится винтом.

После этого измеряется расстояние от торца внутреннего кольца подшипника до бурта шпинделя и подгоняется кольцо 72 до замеренной величины с допуском 0,01 мм при обеспечении непараллельности торцев не более 0,003 мм. Затем все детали со шпинделя снимаются и после установки кольца 72 собираются в той же последовательности на шпиндель.

Коробка подач (рис. 21—24)

Передача движения в коробку подач со шпинделя идет: поликлиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни гитары при нарезании резьбы.

Переключение рукояток коробки подач на частотах вращения шпинделя до 63 об/мин допускается производить на ходу станка, на более высоких частотах — на замедлении при кратковременном отключении станка рукояткой 29 (рис. 6, часть I).

Если рукоятка 3 (рис. 6) при этом не включается в положение, «точение», необходимо, отключить станок, рукоятку 6 (рис. 6) установить в положение «нарезание резьбы», включить станок, переключить рукоятку 3 в положение «точение», и, отключить станок, рукоятку 6 установить в положение «точение».

Натяжение ремня привода подач определяется стрелой прогиба верхней ветви, которая должна быть примерно 20 мм при приложении усилия 4 кг.

Прижим задней бабки к станине осуществляется поворотом рукоятки 34, регулирование усилия прижима производится гайками 21. Для более надежного прижима задней бабки предусмотрен дополнительный винт 19

Для выверки осей шпинделя передней и пиноли задней бабки относительно направляющих станины необходимо совместить платы на корпусе 26 и поддоне 23.

Фартук (рис 27—31)

Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьбы при помощи ходового винта

Управление фартуком осуществляется одной рукояткой 90. Перемещение рукоятки при включении того или иного движения совпадает с направлением перемещения суппорта при левом вращении ходового вала, независимо от направления вращения шпинделя.

Для автоматического отключения подач при работе по жестким упорам, а также при перегрузках фартук имеет механизм, который можно регулировать. Для настройки на максимальное тяговое усилие необходимо винт 71 завернуть до отказа, затем вывернуть на 5 оборотов и зафиксировать гайкой.

При срабатывании механизма рукоятка 90 автоматически в нейтральное положение не возвращается и ее переключение необходимо произвести вручную.

Наличие блокировочного устройства исключает одновременной включение ходового винта и ходового вала, а также одновременное включение продольной и поперечной подачи.

Суппорт (рис. 32—34)

Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком 28. Станок модели 250ИТВФ1 снабжен дополнительным механизмом — верньером, предназначенным для точного отсчета поперечных перемещений суппорта (рис. 47).

Кроме того, верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 60° в сторону рабочего и на 70° от рабочего.

Регулирование «мертвого хода», возникающего в результате износа винта и гайки поперечной подачи суппорта, производить следующим образом: снять крышку 8 и через окно в поперечной каретке ослабить гайку 33, вращая гайку 32, отрегулировать зазор так, чтобы была обеспечена плавность хода поперечной каретки. После регулировки вновь зафиксировать гайку 33.

Суппорт снабжен двумя резцедержателями: 4-х позиционным и кассетным.

Резцедержатель 4-х позиционный (рис 35)

Резцедержатель установлен на верхней каретке суппорта и имеет фиксированные положения через 15°. Для замены его на резцедержатель кассетный необходимо переместить верхнюю каретку суппорта в крайнее левое положение (к шпинделю), отвернуть верхнюю гайку 18, снять с оси 8 резцовую головку 21 со всеми собранными с ней деталями, удалить пружинное кольцо 7 и снять фиксаторный диск 19; вывернуть четыре винта 9 и сухарь 15 (рис. 33), крепящие стойку 13 (рис. 35) и ось 8 к верхней каретке суппорта, снять ось и стойку с фиксирующими штифтами 10.

Электрооборудование токарно-винторезного станка 250-ИТВ

Общие сведения

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных двигателя (рис. 8): двигатель главного привода M1 Электронасос охлаждения М3 двигатель станции смазки М2.

Двигатели и аппаратура рассчитаны на следующие величины напряжений:

  • силовую цепь трехфазного переменного тока частотой 50 Гц рабочим напряжением 380 В;
  • цепь управления — 110 В;
  • цепь освещения — 24 В;
  • цепь электродинамического торможения — 58 В постоянного тока;
  • цепь подключения питания блоков цифровой индикации 220 В*.

За передней бабкой установлен электрошкаф с аппаратурой управления. Ввод питающих проводов осуществляется сверху или снизу через отверстие в угольнике в трубной резьбой G1/2-В.

Применяется провод марки ПВЗ. сечением не менее 1,5 мм².

Над передней бабкой расположены следующие органы управления.

  • вводный выключaтель Q1 для подключения станка к питающей сети и отключения;
  • кнопка S1 общего останова к аварийного отключения станка;
  • кнопка S2 включения станции смазки;
  • выключатель Q2 включения и отключения электронасоса охлаждения.

Около выключатели сети установлена сигнальная лампочка 11 линзой белого цвета, показывающая включенное состояние вводного выключателя Q1.

На станке 250 ИТВФ1 над электрошкафом установлены блоки индикации для визуального отсчета в цифровой форме продольного и поперечного перемещения суппорта, а сзади станка установлены датчики линейных перемещений (ДЛП):

  • для продольной подачи (координаты Z) на станине;
  • для поперечной подачи (координаты X) на суппорте.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой, установленным с задней стороны суппорта. Па редукторе с левой стороны установлен выключатель S3 для отключения вращения шпинделя и притормаживания двигателя главного привода при переключении частоты вращения. С правой стороны станины установлено два выключателя S4 и S5, действующие от рукоятки управления для включения и отключения вращения шпинделя, а также и его реверсирования.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков. Расположение электроаппаратов и их соединение показано на рис. 9, 10 и табл. 9, 10.

Во время эксплуатации двигателей следует систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

Описание работы электросхемы

Электрическая схема токарно-винторезного станка 250-ИТВ

В табл. 11 указан перечень к схеме. Перед началом работы не обходимо убедиться, что вводный выключатель находится во включенном состоянии, о чем должна показывать сигнальная лампочка, а рукоятка управления вращением шпинделя в нейтральном (среднем) положении. Затем включается двигатель станции смазки М2.

Пуск двигателя Ml главного привода осуществляется переводом рукоятки управления в верхнее или нижнее положение. В верхнем положении рукоятки нажимается выключатель S4, который включит пускатель К2, при этом будет прямое вращение двигателя Ml. При переключении рукоятки в нижнее положение нажимается выключатель 55, который включит пускатель КС, двигателю Ml будет обеспечено обратное вращение.

При установке рукоятки управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное (среднее) отключится пускатель К2 или КЗ, включится реле времени К4, которое своим замыкающим контактом включит пускатель торможения К5, а другой размыкающийся контакт с выдержкой времени отключит этот пускатель. Величина выдержки настроенная на время 5 с обеспечивает торможение двигателя M1 до полного его останова.

Электродинамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока от выпрямителя V в обмотку статора двигателя. Переключение частоты вращения редуктора осуществляется его рукояткой, действующей на выключатель S3, который размыкает цепь вращения двигателя и соединяет цепь электродинамического торможения. После переключения скорости при опускании рукоятки цепь вращения двигателя Ml восстанавливается.

При срабатывании тепловой защиты во время вращения шпинделя отключение двигателей происходит только после окончания обработки. После чего включение вращения шпинделя возможно только после восстановления кнопки возврата теплового реле в исходное положение.

Включение и отключение электронасоса охлаждения М3 производится выключателем Q2 при работающем двигателе смазки М2. Включение и отключение местного освещения производится выключателем S6, установленным на светильнике. Включение и отключение цифровой индикации производится выключателями, установленными непосредственно на блоках БИН-1И.

Защита от токов коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями F3 .. . F5 и выключателем Q1. Защита двигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле F1 и F2. Нулевая защита электрической схемы обеспечивается пускателем К1.

Указания по монтажу и эксплуатации

При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Болты заземления и ввод электропитания находятся с левой стороны станка в нижней части электрошкафа.

Для обеспечения нормальной работы двигателя главного привода необходимо учесть, что частота включений не должна превышать четырех г. минуту, но не более ста в час, частота реверсирования — двух в минуту, но не более пятидесяти в час.

При работе станка с частыми пусками или реверсами необходимо регулятор тока уставки теплового реле F1 поставить в плюс до максимума или зашунтировать нагревательные элементы.

Токарно-винторезный универсальный станок иж 250-ИТВ. Видеоролик.

Технические характеристики токарно-винторезных станков 250-ИТВ

Наименование параметра 1И611П 250-ИТП 250-ИТВ 250ИТВМ.01
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П В В
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 260 300 300 300
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 250 240 240 240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 168 168 168
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500 500 500 500
Наибольшая длина обточки, мм 500
Высота центров, мм 135 150 150 150
Высота резца, мм 16 х 16 16 х 16 16 х 16 16 х 16
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 25 25 25 25
Наибольший диаметр прутка, мм 24 24 24 24
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 21 18 18 21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней) 20..2000 (21) 63..3150 (18) 63..3150 (18) 25..2500 (21)
Размер внутреннего конуса в шпинделе (ГОСТ 13214) Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 4 4
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм 500 500 500 500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 180 170 170 165
Продольное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм 20 20 20
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм 0,1 0,1 0,1 0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм 0,02 0,02 0,02 0,05
Поперечное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм 3 2 2 3
Число ступеней продольных подач 25 24 24 21
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,01..3 (25) 0,01..1,5 0,01..1,5 0,01..1,8
Число ступеней поперечных подач 25 24 24 21
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,005..1,5 0,005..0,75 0,005..0,75 0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет нет нет
Наибольшее допустимое тяговое усилие, Н (кг) 5000 (500) 5000 (500)
Количество нарезаемых резьб метрических 33 30 30 33
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..48 (33) 0,2..24 (30) 0,2..24 (30) 0,2..48 (33)
Количество нарезаемых резьб дюймовых 26 21 21 26
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм 24..0,5 (26) 24..1 (21) 24..1 (21) 24..0,5 (26)
Количество нарезаемых резьб модульных 35 21 21 25
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модули 0,2..30 (35) 0,2..6 (21) 0,2..6 (21) 0,2..12 (25)
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет нет нет
Верхние салазки суппорта (Резцовые салазки)
Наибольшее перемещение салазок, мм 120 120
Цена деления лимба перемещения салазок, мм 0,05 0,02 0,02
Перемещение салазок за один оборот лимба, мм 3
Резьбоуказатель нет нет нет нет
Блокировка есть есть есть есть
Предохранение от перегрузок есть есть есть есть
Выключающие упоры продольные и поперечные есть есть есть есть
Быстрый ход нет нет нет нет
Задняя бабка
Центр в пиноли задней бабки Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 85 85
Цена деления линейки/ лимба перемещения пиноли задней бабки, мм 1/ 0,05 1/ 0,05
Поперечное смещение задней бабки, мм ±10 ±10 ±10 ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин) 3 (1420) 3 (1430) 3 (1430) 3 (1410)
Тип электродвигателя главного привода АОЛ2-32-4 АИР100S4ПУ3
Мощность электродвигателя станции смазки, кВт (об/мин) 0,08 (1390) 0,09 (2700) 0,09 (2700) 0,09 (1350)
Тип электродвигателя гидростанции АОЛ-012-4
Тип станции смазки С48-12М С48-12М
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,15 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,18 (3000)
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-25МС
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1770_970_1300 1790_810_1400
Масса станка, кг 1120 1180

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

Оцените статью