2 сс1м сверлильный станок

Особенности эксплуатации сверлильного станка 2СС1М

Со сверлением и фрезерованием небольшой партии заготовок успешно справится настольно-сверлильный станок 2СС1М. Агрегат выполняет сверлильную операцию в стальной заготовке, фрезерование неметаллов и точение древесины.

Рассчитан агрегат на бытовое использование и работы в единичном производстве.

Станок комплектуется токарным трехкулачковым патроном и прихватом с крепежным комплектом.

Как опция прилагается приспособление, позволяющее вести токарную обработку.

2СС1М станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Сверлильный настольный станок 2СС1 изготавливался по ТУ 2-024-4345-83 с 1983 года.

Сверлильный настольный станок 2СС1м изготавливался по ТУ 2-024-5748706-002-88 с 1988 года.

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных и бытовых мастерских.

На станке 2сс1м возможно, также, фрезерование неметаллических материалов концевыми фрезами.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2сс1м

Изготовитель — Саратовский завод тяжелых зуборезных станков.

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 6 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 70 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 250 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (3 ступени) 600, 1000, 1600 об/мин
  • Конец шпинделя — В16, наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
  • Стандартный сверлильный патрон — Патрон 10-В16 или Патрон 13-В16 по ГОСТ 8522-79
  • Мощность электродвигателя: 0,18 кВт
  • Масса станка: 53 кг

Шпиндель станка 2СС1М получает 3-и скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 600 до 1600 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В16 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 15,733 мм.

Укороченному конусу В16 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 10-го и 13-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима 1..10 мм и 1..13 мм соответственно.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 10, с присоединительным конусным отверстием В16:

Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79

Патрон 13-В16 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

  1. B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
  2. B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
  3. B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
  4. B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
  5. B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
  6. B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
  7. B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
  8. B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
  9. B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Отсчет глубины сверления производится по лимбу, установленному на вале-шестерне. Цена деления лимба — 1 мм подачи сверла.

Конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов.

Сверлильный станок 2СС1М позволяет выполнять следующие операции:

Частота вращения шпинделя зависит от диаметра сверла, установленного в патрон:

  • 1..5 мм — 1600 об/мин
  • 5..7 мм — 1000 об/мин
  • 7,5..13 мм — 600 об/мин

Сверление отверстий больше 6 мм производится с последующим рассверливанием.

С увеличением твердости обрабатываемого материала частота вращения должна быть снижена.

Обзор и описание настольных сверлильных станков

Компактный настольный сверлильный станок предназначен для выполнения мелких работ. Его широко используют при необходимости сделать отверстие небольшого размера. Можно изготовить самодельный агрегат, но это не всегда рационально.

Фото настольного сверильного станка

Настольный сверлильный станок позволяет обрабатывать небольшие корпусные детали своими руками путем:

  • Сверления;
  • Зенкерования;
  • Рассверливания;
  • Развертывания отверстий.

Если речь идет про настольный сверлильно фрезерный станок, то дополнительной возможностью оборудования становится выполнение заточки. Для мелкой заточки подобные агрегаты незаменимы, поскольку в одном корпусе объединяется сразу несколько полезных функций.

Широкую популярность завоевали станки НС 12, НС 12а, JDP 10l, 2н106п, 2сс1м, продукция Einhell, гс2116к, Bosch pbd 40, AC2116м и многие другие.

При развертывании отверстий возможности данных станков обеспечивают сверление диаметром от 0,2 до 16 миллиметров. Некоторые модели, помимо заточки, способны выполнять нарезку резьбы.

Конструкция агрегата предусматривает, что бытовые устройства для работы по металлу, дереву, полимерам устанавливаются на столах. Все подобные станки для сверления, заточки и прочих операций вертикально расположенные.

Настольный сверлильно фрезерный станок, а также его аналоги, могут применяться при обустройстве:

  • Домашних мастерских;
  • Ремонтных кабинетов;
  • Профучилищ в качестве тренажерного оборудования;
  • Небольших предприятий, занимающихся металлообработкой.

Технические характеристики

Устройство настольного сверильного станка, сделанного своими руками

Работать своими руками с вертикально расположенными станками, предназначенными для сверления, заточки, развертывания отверстий довольно просто. Бытовые модели отлично подходят для домашнего применения. Их двигатель обеспечивает необходимую мощность и скорость вращения.

Чтобы грамотно подобрать вертикально сверлильный агрегат для заточки и прочих операций, необходимо обратить внимание на несколько его основных характеристик.

Большинство моделей вертикально сверлильных станок имеют ремень на 3-5 ступенчатых шкивах. С его помощью регулируется частота вращения шпинделя станка. Это играет важнейшую роль для достижения нужного результата обработки материала. При этом самыми значимыми характеристиками при покупке компактного вертикально сверлильного станка для развертывания, зенкерования и заточки являются:

  1. Максимально допустимое перемещение шпинделя. От этого зависит, какие заготовки сможет обрабатывать маленький вертикально сверлильный станок и насколько комфортно будет с ним работать.
  2. Мощность привода. Двигатель станка по дереву может быть менее мощным, чем двигателя для агрегата по металлу. Бытовые модели самые маломощные. Но если вы планируете работать по дереву, пластику, металлу, желательно выбирать двигатель с запасом мощности.
  3. Расстояние между столом и шпинделем. Определяет предельно допустимые размеры обрабатываемых заготовок. Для заточки, работы по металлу и дереву это играет заметную роль, потому постарайтесь своими руками принять правильное решение.
  4. Размеры стола. Существуют как мини вертикально сверлильные станки, так и просто компактные. Первые служат для обработки мельчайших деталей, микросхем. Бытовые компактные позволяют работать с более крупными изделиями. Отсюда и разница в размерах стола. Хотя некоторые делают стол своими руками. Самодельный агрегат полностью адаптируется под требования конкретного мастера. Потому самодельный станок имеет полное право на свое существование.

Пытаться соорудить самодельный агрегат своими руками, покупать недорогой советский станок или же купить бытовые заводские модели? Выбор целиком и полностью за вами. Скажем только, что соорудить самодельный станок своими руками — задача не из простых. Потому большинство выбирает готовые бытовые устройства для работы по металлу, пластику, дереву и пр.

Стоит ли строить самодельный станок? Если опыта нет, самодельный агрегат изготовить будет невозможно. Плюс самодельный аппарат не может отвечать всем требованиям безопасности и нюансам эксплуатации. Потому если стоит выбор самодельный или заводской, рекомендуем выбрать второй вариант.

Популярные модели

Рассмотрим несколько устройств, которые завоевали внушительную популярность среди вертикально сверлильных устройств. Они могут быть предназначены для заточки, развертывания, зенкерования и пр.

Мы изучим следующие вертикально сверлильные станки:

JDP 10l от JET

  • Мощность устройства JDP 10l составляет 450 Вт;
  • Питается от напряжения 220В;
  • Весит станок JDP 10l 19 кг;
  • Ход шпинделя — 50 мм;
  • Величина вылета — 104 мм;
  • Стол для JDP 10l имеет размеры 16 на 16 см;
  • Частота вращения — от 580 до 2650 оборотов в минуту;
  • Наклон у стола — 45 градусов.

Einhell

Вертикально сверлильные станки производства Einhell имеют ряд отличительных характеристик:

  • Станки Einhell выпускают мощностью от 350 до 650 Вт;
  • Скоростей у Einhell может быть от 5 до 12 единиц;
  • Частота вращения у разных моделей Einhell — 210-2650 оборотов в минуту;
  • Самые простые модели бытовые, но есть полупрофессиональный агрегат;
  • Предназначены для работы по дереву, металлу своими руками, для заточки заготовок;
  • Диаметр патронов для Einhell у всех моделей одинаковый — 16 мм;
  • Цена моделей Einhell разная. Бытовые Einhell стоят около 7,5-8 тысяч рублей, а полупрофессиональный вертикально сверлильный агрегат Einhell обойдется в 22 тысячи рублей.

НС 12, НС 12а

НС 12 и НС 12а — это советский проект сверлильного станка, разработанный еще во времена СССР в Одессе. Примечательно, что НС 12 производили не только заводы, но и некоторые технические училища при СССР. Происходило это в 50-70-х годах прошлого века.

При этом советский агрегат до сих пор очень востребован. Модель НС 12 получила целый ряд модификаций, включая НС 12а.

  • Масса НС 12а составляет 121 кг;
  • Диаметр сверления у НС 12 и НС 12а максимально 12 мм;
  • Шпиндель на агрегатах НС 12, НС 12а вылетает на 85 мм;
  • Расстояние от стола до шпинделя может составлять 2-42 см;
  • Головка шпинделя на НС 12, НС 12а смещается максимально на 30 см;
  • Заготовки в НС 12, НС 12а фиксируются 3 т-образными пазами;
  • Ход гильзы не превышает 100 мм;
  • Частота вращения привода НС 12, НС 12а — 450-4500 оборотов в минуту;
  • Станки имеют 5 скоростей.

Как и настольно сверлильный станок НС 16, модели 12 и 12а заслужили огромную популярность.

Bosch pbd 40

  • Модель Bosch pbd 40 имеет мощность 710 Вт;
  • Оснащается лазерным помощником 2 м;
  • Для работы по металлу максимальный диаметр сверла Bosch pbd 40 13 мм;
  • Для работы по дереву — 40 мм;
  • С Bosch pbd 40 используются хвостовики от 1,5 до 13 мм;
  • При сверлении на Bosch pbd 40 максимальная высота подъема составляет 90 мм;
  • Весит агрегат Bosch pbd 40 11,2 кг;
  • Частота вращения Bosch pbd 40 — от 200 до 2500 оборотов в минуту;
  • Рабочий стол Bosch pbd 40 имеет габариты 330 на 350 на 30 мм;
  • Станок по дереву и металлу Bosch pbd 40 оснащается встроенной подсветкой.

гс2116к

  • У гс2116к максимальный диаметр сверления по металлу 18 мм;
  • Станок гс2116к нарезает резьбу от М4 до М16;
  • Ход шпинделя — 100 мм;
  • Частота оборотов на гс2116к — от 200 до 2100 единиц;
  • Вылет шпинделя станка гс2116к — 190 мм;
  • Весит агрегат гс2116к 125 кг;
  • Мощность устройства гс2116к 550 Вт;
  • Питается от напряжения 380 Вт.

2н106п

  • Модель 2н106п имеет максимальный диаметр сверления 6 мм;
  • Может использовать самодельный рабочий инструмент;
  • Расстояние от стола до шпинделя — 250 мм;
  • Двигатель электрический, мощностью 400 Вт;
  • Весит станок 2н106п 80 кг.

Спецификация составных частей сверлильного станка 2СС1М

  1. Основание станка;
  2. Переключатель;
  3. Ременная передача;
  4. Электродвигатель;
  5. Траверса;
  6. Пиноль;
  7. Регулировочный болт;
  8. Рукоятка подачи шпинделя;
  9. Стойка;
  10. Вал-шестерня;
  11. Защитный кожух (ограждение электродигателя)
  12. Стол;
  13. Рукоятка зажима стола.

Шпиндельная бабка настольно-сверлильного станка 2СС1М

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.

Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.

Кинематическая схема сверлильного станка 2СС1М

Кинематическая схема сверлильного станка

Крутящий момент на шпинделе 1 возникает от электродвигателя 6 и передается через клиноременную передачу 5. Частота вращения шпинделя регулируется при помощи перестановки приводного ремня на соответствующую ступень ступенчатого шкива.

Перемещение пиноли 2 осуществляется рукояткой 3 через реечную передачу 4.

Настройка на сверление станка 2СС1М

Фрезерование паза в деревянном бруске на станке 2СС1М

Схема расположения подшипников станка 2СС1М

Настройка станка и режим работы

Настройка на сверление производится следующим образом:

  • пиноль со шпинделем 1 (рис. 5) и с закрепленным в патроне 2 сверлом 3 поднимите в крайнее верхнее положение
  • Подвижной стол 5 установите по высоте так, чтобы зазор между верхней плоскостью обрабатываемой детали 4 и концом сверла был не менее 5 мм
  • При сверлении отверстий на заданную глубину необходимо пользоваться лимбом, установленным на вале-шестерне.
  • Сверло подведите к поверхности обрабатываемой детали, после чего, поворачивая лимб против часовой стрелки (смотреть со стороны лимба), совместите деление «ноль» лимба с риской на станке.
  • Цена одного деления лимба равна 1 мм подачи сверла.

Настройка необходимой частоты вращения инструмента производится перестановкой приводного ремня.

Рекомендуется следующая частота вращения в зависимости от диаметра сверла:

  • Ø сверла до 5 мм — 1600 об/мин
  • Ø сверла 5—7,5 мм — 1000 об/мин
  • Ø сверла 7,5—13 мм — 600 об/мин

Сверление отверстий диаметром больше 6 мм производить последующим рассверливанием.

С увеличением твердости обрабатываемого материала частота вращения должна быть снижена.

При сверлении крупногабаритных деталей, установленных непосредственно на полу или подставке 2 (рис. 6), необходимо повернуть траверсу 1 на 90°.

Закрепив в патроне 1 (рис. 2) концевую фрезу 2 и на подвижном столе 5 упор 3, можно производить фрезерование паза в деревянном бруске 4, подавая вручную брусок вдоль упора на фрезу. Пиноль должна быть застопорена болтом 9 (рис. 2).

Внимание! Продолжительность непрерывной работы станка под нагрузкой не более 30 мин. Возобновление работы на станке возможно при остывании электродвигателя до температуры +50° С.

Основные технические характеристики станка

Характеристики агрегата вполне стандартные:

№ п/п Наименование параметра Значение
1 Максимальный диаметр сверления в стали, мм 6
2 Максимальный размер рассверливания, мм 13
3 Предельное расстояние от зеркала стола до торца шпинделя, мм 250
4 Разметка отдаленности от основания до торца шпинделя, мм 370
5 Величина поворота рабочего стола, град 360
6 Максимальный сдвиг пиноли, мм 70
7 Вылет шпинделя от стойки, мм 150
8 Размер стола, Длина × Ширина, мм 200×200
9 Размер основания, Длина × Ширина, мм 200×200
10 Конус в шпинделе Морзе В16
11 Максимальный диаметр деревянной заготовки для токарной обработки, мм 70
12 Число ступеней оборотов шпинделя 3
13 Частота вращения в соответствии с диаметром сверления, об/мин
до 5 мм 1,6 тыс.
от 5 до 7,5 мм 1 тыс.
от 7,5 до 13 мм 600
14 Габарит станка, Длина × Ширина × Высота, мм 620×240×700
15 Вес оборудования, кг 52,5

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2СС1М

Электрическая схема сверлильного станка 2СС1М

Электропитание сверлильного станка 2СС1М

Пуск станка осуществляется включением вилки Ш1 в сеть, напряжением 220 В и нажатием пусковой кнопки выключателя В 1.Во время нажатия кнопки выключателя В1, включается толчковый контакт, включающий пусковую обмотку ПО и рабочую обмотку РО электродвигателя.

После выключения кнопки выключателя В1, размыкается толчковый контакт, выключая пусковую обмотку ПО электродвигателя.

Для избегания выхода из строя рабочей обмотки двигателя при произвольной остановке, следует нажать на стоповую кнопку переключателя.

Увидел пост о покупке нового сверлильника, вспомнил про восстановление своего прошлой весной, решил поделиться.

Странно, но все мои приключения с хламом начинаются с одной фразы: «Как то раз батя…»

Источник

Читайте также:  Проект фрезерного станка с чпу с рабочей зоной 400x800
Оцените статью