1п61 токарный станок характеристики

Токарно-винторезный станок 1М61: характеристики, устройство, особенности

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61

Как устроен станок модели 1М61

Основу токарного станка модели 1М61 составляют десять элементов, к которым относятся:

  1. несущая станина;
  2. коробка переключения скоростей;
  3. коробка переключения передач;
  4. коробка подач;
  5. фартук;
  6. суппорт;
  7. задняя бабка;
  8. система электрического оборудования;
  9. экран, выполняющий защитную функцию;
  10. система, обеспечивающая охлаждение инструмента и зоны обработки.

По своим техническим характеристикам станок модели 1М61 относится к категории точности «Н». Электродвигатель станка может работать в реверсивном режиме. Частота вращения шпинделя оборудования меняется посредством коробки скоростей, в которой в зацепление вводятся шестерни с разными параметрами.

На токарном станке модели 1М61 могут быть использованы такие рабочие инструменты, как резцы, сверла, развертки и метчики. Это дает возможность выполнять целый перечень технологических операций: внутреннее и наружное точение, сверление, развертывание, нарезание резьбы, отрезку и др.

За поперечные и продольные перемещения суппорта станка, осуществляемые при помощи ходового винта и ходового валика, отвечает фартук, на лицевой части которого расположен управляющий маховик. Ходовой винт 1М61 задействуется только тогда, когда выполняется операция нарезания резьбы, в других случаях используется только ходовой валик. Характеристики фартука позволяют блокировать совмещение продольного и поперечного движений суппорта, что сводит к нулю риск одновременного запуска в работу ходового винта и валика.

Читайте также:  Компрессор для лазерного станка co2 своими руками

Технические характеристики станка 1М61

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М61 представлены ниже в формате таблиц:

Органы управления

Управлять токарно-винторезным станком модели 1М61 и контролировать работу его узлов оператор может при помощи целого ряда рабочих органов. В частности, движение пиноли задается маховиком, а фиксируется данный узел в задней бабке благодаря специальному упору. Сама задняя бабка на направляющих станины фиксируется при помощи соответствующей рукоятки. Надежной фиксации при выполнении торцевых работ требует и каретка станка, что обеспечивается отдельным винтом.

Рукоятки, расположенные на лицевой части станины 1М61, используются для управления такими процессами в работе оборудования, как:

  • выбор частоты вращения шпиндельного узла;
  • запуск вращения ходового винта или валика;
  • движение верхней части суппорта;
  • параметры подачи;
  • установка параметров нарезаемой резьбы и включение реверса ходового винта;
  • включение и отключение маточной гайки ходового винта;
  • включение и отключение предохранительной муфты;
  • выбор разновидности нарезаемой резьбы;
  • включение прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки.

Станок модели 1М61 имеет и целый ряд других органов управления. Это:

  • кнопка, с помощью которой обеспечивается сцепление и расцепление рейки для нарезания резьбы с валом-шестерней;
  • ручка для поворота и закрепления резцовой головки;
  • указатель степени нагрузки;
  • кнопка включения электрического питания и локального освещения рабочей зоны;
  • кнопка запуска электрического насоса, подающего охлаждающую жидкость.

Кинематическая схема 1М61 (нажмите, чтобы увеличить)

Устройство коробок переключения скоростей и подач

Перемещение суппорта токарного станка в продольном и поперечном направлениях обеспечивает коробка подач. Она также используется для установки параметров нарезаемой резьбы. В паспорте станка есть специальная таблица, по которой можно выбрать подачу, подходящую для выполнения определенной технологической операции. Для того чтобы данной таблицей было удобно пользоваться, в ней приведена следующая информация:

  • рекомендации по выбору сменных шестерен;
  • положения рукоятки коробки, при которых выставляются определенные значения подач;
  • рекомендации по выставлению параметров коробки подач при нарезании резьбы с определенным шагом.

Коробка скоростей станка 1М61, с помощью которой устанавливается определенная частота вращения его шпиндельного узла, состоит из реверсивного электродвигателя, клиноременной передачи и набора зубчатых колес с различными параметрами. При этом шпиндель станка может работать на 24 скоростях, 12 из которых получаются при помощи шестерен перебора, а 12 остальных – за счет шпинделя напрямую через зубчатую муфту.

Устройство коробки скоростей

На лицевой части коробки скоростей имеется три рукоятки, одна из которых отвечает за переключение блоков шестерен, второй включается перебор или зубчатая муфта, а третья позволяет менять направление вращения ходового винта, что необходимо при выполнении нарезания резьбы. В коробке скоростей также установлена многодисковая электромагнитная муфта, которая отвечает за торможение шпинделя.

Технические возможности станка

Как уже говорилось выше, шпиндель токарного станка 1М61 может вращаться в прямом и обратном направлениях на одной из 24 возможных скоростей. Технические характеристики коробки скоростей позволяют обеспечивать вращение шпинделя с частотой в интервале 12,5–1600 об/мин. Диаметр сквозного отверстия, которое имеется в шпиндельном узле, составляет 35 мм, что позволяет вставлять пруток диаметром 32 мм. Конец шпинделя, согласно ГОСТ 12593, имеет типоразмер 6К, а его внутренний конус, по ГОСТ 13214, соответствует категории М5.

Устройство и технические возможности пиноли задней бабки позволяют ей перемещаться на расстояние до 10 см. В резцедержателе станка 1М61 допускается размещать инструмент, высота державки которого не превышает 25 мм. Следует также отметить следующие характеристики станка данной модели:

  • высота центров – 17 см;
  • максимальная длина поверхности заготовки, которую можно обтачивать на оборудовании, – 64 см;
  • максимальная длина заготовки, которую можно устанавливать для обработки на станок, – 100 см.

Принципиальная электрическая схема

Подачи, совершаемые на токарном станке 1М61, характеризуются следующими параметрами:

  • в продольном направлении – 0,08–1,2 мм/об;
  • в поперечном – 0,04–0,6 мм/об.

Суппорт агрегата может перемещаться:

  • в поперечном направлении – до 20 см;
  • в продольном – до 60 см.

Верхняя часть суппорта, которую называют салазками, может перемещаться на величину до 12 см, а его каретка, передвигающаяся в продольном направлении, – до 60 см.

Конструкция токарного станка данной модели настолько проста, о чем свидетельствуют и отзывы об оборудовании, что научиться работе на нем можно, даже просмотрев обучающее видео.

Источник

Токарно-винторезный станок 1М61

Токарный станок 1М61производился с 1975 до 1992 года в г. Ереван. По техническим характеристикам станок 1М61 ориентирован для обработки деталей d до 320 мм с разнообразными поверхностями. Также на станке нарезают резьбы. Монтировались они на предприятиях сельскохозяйственного и промышленного производства, и использовались в крупносерийном производстве на оборонных заводах.

На токарно-винторезных станках 1М61, кроме нарезания резьбы, можно производить:

  1. протачивание различных поверхностей;
  2. торцевание деталей;
  3. нарезание канавок;
  4. сверление, зенкерование;
  5. отрезание детали и другие работы.

1М61. Паспорт включает в себя пособие по использованию (1М61.00.000 РЭ), описание агрегата, инструкцию пользования и нормативы станка.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1М61

Токарный станок 1М61, расшифровка:

  • 1 группа металлообрабатывающих станков — токарный станок;
  • М генерация механизма (А, Б, В, Д, К, Л, М);
  • 6 вид токарного ряда – станок токарно-винторезный;
  • 1 расстояние до станины – 170мм

Кинематическая схема станка 1М61

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1М61

Агрегат 1М61 выполнен по классу с точностью Н ГОСТа 8-71 и отвечает следующим нормативам:

Размеры обрабатываемых на станке изделий Мм Параметры
Максимальный калибр заготовки над станиной мм 320
Наибольший калибр заготовки над суппортом мм 160
Длина заготовки мм 710
Наибольший размер заготовки, проходимый через шпиндель мм 32
Коробка скоростей об/мин
Обороты прямые 24
Обороты обратные 24
Коробка подач
Число подач 17
Скорость продольных подач мм/об 0,08-1,2
Движение поперечных подач мм/об 0,04-0,6
Вес станка кг 1246

Кроме того, на токарном станке 1М61, возможен реверс оборотов, который производится за счет двигателя. Максимальный диаметр заготовки, которую можно вставить через шпиндель – 32 мм, при этом диаметр шпинделя составляет 35 мм. Число оборотов составляет от 12,5 до 1400 об/мин. Высота центра от станины 170мм.

Главные узлы токарно винторезного станка 1М61

  1. Базовым узлом станка является станина (1), имеющая наибольшую массу среди других комплектующих конструкций. Она базируется на площадке и крепится болтами. Станина имеет 2 направляющие, — одну формы «ласточкин хвост», а другую направляющую призматической формы. Благодаря таким формам направляющих и регулируемым клиньям, суппорт на станине держится жестко.
  1. В левой части токарного станка 1М61 расположена передняя бабка (2). Она установлена таким образом в пазах, что её можно развернуть на несколько градусов, то есть сместить центр относительно оси. Этим при обработке добиваются конфигурации детали с плоским конусом.
  1. В передней бабке размещена коробка скоростей (3), а снаружи рычаги управления. С торцевой части передней бабки смонтирована гитара сменных шестерен, на которой меняются шестерни перед нарезанием резьбы. В коробке скоростей размещен шпиндельный узел и посредством соединения определенных шестерен на блоках шпиндель вращается со скоростью от 16 до 2000 об/мин.

В тумбе слева размещен двигатель главного привода токарного станка 1М61 и обеспечивает включение прямого и обратного вращения шпинделя.

  1. На станине справа располагается задняя бабка (7). В неё смонтирована пиноль с конусом Морзе 4, туда вставляется различный инструмент:
  • сверла;
  • метчики;
  • плашки;
  • центр.

Бабка задняя 1М61перемещается по станине и надежно крепится механическим зажимом. У неё ход пиноли составляет 100 мм и служит она, кроме определенных операций обработки, для поджатия длинной заготовки через вращающийся центр.

  1. Посредине станка внизу расположен фартук (4). Через него проходит вал и винт. Вал служит для ускоренного перемещения суппорта, а винт для нарезания резьбы.
  1. Над фартуком расположен суппорт (6), на нем крепится резцедержатель и салазки для протачивания конических поверхностей
  1. Слева на передней бабке смонтирована коробка подач (5), а на ней рычаги и переключатели подач.
  1. За станком расположен электрический шкаф (8), на нем смонтировано управление в виде автоматов.
  1. Внизу станка в поддоне смонтирован для воды насос и там же внизу в корыто налита смазывающе-охлаждающая жидкость (с о ж).
  1. Экран (9) предохраняет токаря от стружки и жидкости, которая разбрызгивается в процессе работы.

Таблица настройки станка для нарезания резьб

Нарезка производится плашками, метчиками и резцами. Рассмотрим нарезание резцами.

Чтобы нарезать необходимую резьбу по металлу, нужно так установить шестерни в коробке подач и в коробке скоростей, чтобы резец в резцедержателе прорезал профиль за один оборот шпинделя. Для этого на коробке скоростей и коробке подач устанавливаем соответствующую подачу и обороты по таблице, представленную выше.

Резьбовые резцы затачивать нужно с учетом материала обрабатываемой заготовки.

  • Верхняя часть резца (передний угол) может быть от 0 до -15 градусов, в зависимости от материала, чем мягче материал, тем угол может быть больше. Если резьба нарезается на заготовке из обычной углеродистой стали, то угол должен быть 0 градусов. А если из легированной стали, то угол делается отрицательным до 10 градусов.

  • Резьбовой резец должен формировать профиль, поэтому его угол должен соответствовать резьбе. Виды её представлены на верхней таблице, которой можно воспользоваться при заточке тех или иных резцов.
  • Задний угол не должен мешать при нарезке и поэтому делается одинаковым с двух сторон, или чуть меньше. Например, у профиля угол составляет 4 градуса, то задний угол у резца должен быть 3,5-3,8 градуса.

Управление станком

При переключении рычагов и переключателей можно производить всевозможные процессы со станком, а именно:

  • включать двигатель станка, который через клиноременную передачу вращает шпиндель;
  • ускоренное и рабочее движение суппорта;
  • выдвигать пиноль бабки задней;
  • устанавливать параметры резьбы;
  • включать, отключать гайку и менять обороты во время нарезки резьбы;
  • подача салазок при обработке конической поверхности.

Коробка подач

Коробка подач станка 1М61

Для рабочего движения суппорта существует коробка подач. Через неё же нарезают резьбу. В паспорте станка токарного 1М61 есть специальная схема расположения рукояток, которой рекомендуется пользоваться при настройке резьбы. Так же там есть рекомендации по настройке сменных шестерен гитары.

Коробка скоростей 1М61

Коробка скоростей станка 1М61

Коробка передач содержит внутри шпиндельный узел и блоки из валов и шестерен, на них обороты подаются посредством клиновых ремней и шкивов от реверсивного двигателя. По паспорту за счет блока перебора в коробке скоростей создается 12 разных оборотов шпинделя, а еще 12 передаются через ступенчатую муфту, расположенную в шпиндельном узле.

На панели коробки скоростей расположены три рычага. Одним из них переключают шестерни на блоке шестерен, вторым включают перебор и ступенчатую зубчатую муфту, а третьим рычагом передается зацепление шестерен на винт при нарезке резьбы. На шпинделе коробки скоростей установлена электрическая муфта для торможения шпинделя и это является особенностью станка

В заключение нужно отметить, что в наше время новых технологий станки с такими паспортными данными, несмотря на новые, усовершенствованные технологии, до сих пор занимают достойное место в ряду токарных станков металлорежущего оборудования.

Источник

Оцените статью